MXPA05007184A

MXPA05007184A - Monofilamentos formados con ranuras y las telas hechas con los mismos.

Info

Publication number: MXPA05007184A
Application number: MXPA05007184A
Authority: MX
Inventors: Josef Michael
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 2002-12-31
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2005-08-19
Also published as: ES2810073T3; BR0317812B1; RU2005120641A; CN1732293B; CN1732293A; US20070270068A1; JP2006512508A; EP2392699A1; JP4637587B2; EP2392699B1; TWI352139B; CA2512435A1; WO2004061168A2; KR100851628B1; BR0317812A; US9315939B2; RU2361971C2; EP1579041B1; NZ540997A; KR20050091048A

Abstract

Un monofilamento con ranuras orientadas longitudinalmente y las telas hechas con el teniendo permeabilidad al aire reducida, en donde la permeabilidad reducida se logra sin usar recubrimientos adicionales o hilos de relleno. Los monofilamentos bicomponente hechos a partir de estos monofilamentos ranurados usando un recubrimiento de solucion o alambre tienen una adhesion del recubrimiento mejorada y tambien pueden incluir un recubrimiento conductor. En adicion, los monofilamentos bicomponente ranurados pueden incluir un mecanismo indicador del desgaste. Tambien se describen monofilamentos con ranuras formadas en sus superficies. Ventajosamente, estos monofilamentos ranurados exhiben una adhesion mejorada a recubrimientos de "agarre de hoja", al compararlos con monofilamentos circulares. En adicion, las telas comprendiendo estos monofilamentos ranurados demuestran un manejo del aire mejorado. Los monofilamentos ranurados pueden ser incorporados en una tela como hilos MD, hilos CD o ambos hilos CD y MD.

Description

ONOFILAMENTOS FORMADOS CON RANURAS Y LAS TELAS HECHAS CON LOS MISMOS. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con hilos formados y telas industriales. Más específicamente, la presente invención se relaciona con el uso de hilos con ranuras orientadas longitudinalmente para reducir la permeabilidad de telas sin la necesidad de un recubrimiento adicional o hilos de relleno. Estos hilos también pueden ser hilos bicomponente con adhesión al recubrimiento mejorada, o hilos bicomponente con un mecanismo indicador de desgaste. La invención se relaciona también con hilos ranurados que exhiben adhesión mejorada a recubrimientos en tanto que proporcionan un manejo de aire y hojas mejorado en telas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante el proceso de fabricación de papel, una red de fibras celulósicas se forma al depositar un lodo fibroso, esto es, una dispersión acuosa de fibras celulósicas, sobre una tela de formado en la sección de formado de una máquina papelera. Una gran cantidad de agua se drena desde el lodo a través de la tela de formado, dejando a la red de fibras celulósicas sobre la superficie de la tela de formado.

La recién formada red de fibras celulósicas procede desde la sección de formado a una sección de prensa, que incluye una serie de prensas de pellizco. La red de fibras celulósicas pasa a través de las prensas de pellizco soportada por una tela de prensa, o como es frecuente el caso, entre dos de tales telas de prensa. En las prensas de pellizco, la red de fibras celulósicas se sujeta a fuerzas compresivas que exprimen el agua de la misma, y que adhieren las fibras celulósicas en la red una a otra para tornar la red de fibras celulósicas en una hoja de papel. El agua es aceptada por la tela o telas de prensa e idealmente, no retorna a la hoj a de papel .

La hoja de papel finalmente procede a una sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros de secado rotatorios, que son calentados internamente por vapor. La recién formada hoja de papel se dirige en un patrón serpenteante secuencialmente alrededor de cada uno en la serie de tambores por una tela de secado, que mantiene a la hoja de papel estrechamente contra las superficies de los tambores . Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel a un nivel deseable por e aporació .

Debe apreciarse que las telas de formado, prensa y secado todas toman la forma de bucles sinfín sobre la máquina papelera y funcionan a la manera de transportadores. Debe apreciarse además que la fabricación de papel es un proceso continuo que procede a velocidades considerables. Es decir, el lodo fibroso es depositado continuamente sobre la tela de formado en la sección de formado, mientras que una hoja de papel recién fabricada es enrollada continuamente sobre rodillos después de que sale de la sección de secado.

Las telas para máquinas papeleras contemporáneas se producen en una amplia variedad de estilos diseñados para alcanzar los requerimientos de las máquinas papeleras sobre las que son instaladas para los grados de papel que están siendo fabricados. Generalmente, comprenden una tela base tejida. Las telas base pueden ser tejidas de monofilamento, monofilamento plisado, multifilamento o hilos de multifilamento plisado y pueden ser de capa sencilla, multicapa o laminadas. Los hilos son extruídos típicamente de alguna de las resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas de poliamida y poliéster, usadas para este propósito por aquellos con conocimientos ordinarios en las artes de los textiles para máquinas papeleras .

Las telas base tejidas mismas toman muy diferentes formas. Por ejemplo, pueden ser tejidas sinfín, o tejidas en plano y subsecuentemente llevadas a la forma sinfín con una costura tejida. Alternativamente, pueden ser producidas por n proceso conocido comúnmente como tejido sinfín modificado, en donde los bordes a lo ancho de la tela base son provistos con bucles de costura usando los hilos en la dirección de la máquina de la misma. En este proceso, los hilos MD se tejen continuamente adelante y atrás entre los bordes a lo ancho de la tela, en cada borde regresando y formando un bucle de costura. Una tela base producida en esta forma es puesta en forma sinfín durante la instalación en una máquina papelera, y por esta razón se refiere como una tela cosible sobe la máquina. Para colocar una tela tal en forma sinfín, los dos bordes a lo ancho se ponen juntos, los bucles de costura se intercalan uno con otro y un alfiler o pivote de costura se dirige a través del pasaje formado por los bucles de costura intercalados .

Además, las telas base tejidas pueden ser laminadas al colocar al menos una tela base dentro del bucle sinfín formado por otra, y por agujado de un colchón de fibra base a través de estas telas base para unirlas una a la otra. Una o más de estas telas base tejidas pueden ser del tipo cosible sobre la máquina. Esta es ahora una bien conocida tela de prensa laminada con una estructura de soporte base múltiple .

En todo caso, las telas base tejidas están en la forma de bucles sinfín, o son cosibles en tales formas, teniendo una longitud específica, medida longitudinalmente a su alrededor, y un ancho específico, medido transversalmente a su través .

Retornando ahora a los hilos usados hasta ahora, particularmente para telas de secado, los hilos monofilamento han sido extruxdos típicamente con una sección transversal circular simple. Más recientemente, se han producido monofilamentos con sección transversal formada. Estos monofilamentos formados se han usado en telas tejidas para modificar la textura de la superficie o la densidad de la tela, o en particular, para controlar la permeabilidad al aire de la tela. En este sentido, por ejemplo, la patente de los Estados unidos 5,361,808 (Bowen) describe el uso de monofilamentos con aletas o forma de T como hilos CD de relleno para reducir la permeabilidad al aire. Monofilamentos con forma de "Y" , "X" y ¾T" también son descritos. La estabilidad de la tela en permeabilidades de 200 CFM o mayores usando los hilos formados en la dirección transversal a la máquina (CD) es mantenida. Nada en el arte previo, sin embargo, usa los hilos formados como hilos funcionales que reduzcan la permeabilidad al aire sin usar un recubrimiento y sin usar hilos de relleno. Tampoco nada del arte previo usa monofilamentos CD formados para adhesión de recubrimiento mejorada y para producir monofilamentos bicomponente .

También en conexión con los hilos MD redondos usados hasta ahora en telas de secado, el lado de la hoja de la tela ha sido tratada con un recubrimiento que sujeta a la hoja de papel. Aunque el recubrimiento tiene suficiente resistencia a la abrasión, hay preocupación de que el recubrimiento pueda soltarse de los hilos circulares prematuramente . En adición, el fluoropolimero en el hilo y los aceites en su superficie impiden la sujeción del recubrimiento a los monofilamentos . La ventilación adecuada de la humedad en el punto de contacto con la hoja de papel, y un manejo de aire suficiente a lo largo de la superficie de la tela también han sido preocupaciones .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención usa hilos funcionales formados para reducir la permeabilidad al aire sin la necesidad de usar un recubrimiento o hilos de relleno. Los monofilamentos formados también se usan para una adhesión del recubrimiento mejorada y para producir monofilamentos bicomponente . Más específicamente, los monofilamentos con formas ranuradas se usan como hilos MD, hilos CD o ambos, hilos D y CD, y las telas hechas de los mismos se describen en la presente. Cuando las telas se recubren o laminan, la resistencia de la adhesión, la resistencia al desgarre y otras propiedades son mejoradas a través de un mecanismo de acoplamiento sin importar la química del recubrimiento particular. También los monofilamentos bicomponentes pueden ser hechos de estos monofilamentos ranurados usando recubrimiento de solución o alambre teniendo resistencia a la deslaminación mejorada y también puede incluir un recubrimiento conductor. En adición, los monofilamentos bicomponente pueden incluir un mecanismo de indicación del desgaste.

La invención también proveé monofilamentos teniendo sección transversal circular o no circular y ranuras formadas en ellos. Ventajosamente, estos monofilamentos ranurados exhiben adhesión mejorada particularmente para recubrimientos de "agarre de hoja". En adición, las telas que comprenden estos monofilamentos ranurados sobre la superficie de la tela demuestran un manejo mejorado del aire y marcado de hoja reducido. En conexión con esta característica, las ranuras en los monofilamentos canalizan el aire que pasa sobre la tela. Más específicamente, la forma de la sección transversal de la ranura puede ser una que provea a la tela con una capacidad de manejo de aire deseada, y no necesita ser una forma que provea un bloqueo mecánico de un recubrimiento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista seccional transversal del monofilamento ranurado de acuerdo a una primer modalidad de la presente invención.

Las Figuras 2A-2C ilustran un diseño típico para un dado usado para hacer el monofilamento ranurado de la Figura 1.

La Figura 3 muestra una gráfica típica de "perfil de esfuerzos" vs . "tensión" para los monofilamentos ranurados .

Las Figuras 4 (b) y 4 (d) son fotomicrografías ópticas de las superficies de las hojas de telas muestra con monofilamentos ranurados .

Las Figuras 4(a) y 4(c) son las superficies de hoja de telas típicas del arte previo con monofilamentos circulares.

Las Figuras 5 (a) a 5 (h) son vistas seccionales transversales de monofilamentos ranurados, de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención.

La Figura 6 es una vista seccional transversal del monofilamento ranurado bicomponente de acuerdo con una modalidad adicional de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS.

Una primer modalidad de la presente invención será descrita en el contexto de una tela de secado para máquina papelera. Sin embargo, debe notarse que la invención es aplicable a las telas usadas en otras secciones de una máquina papelera, así como a aquellas usadas en otras instalaciones industriales donde la lisura y planaridad de la superficie, y permeabilidades controladas al agua y al aire sean de importancia. Algunos ejemplos de otros tipos de telas a las que la invención es aplicable incluyen las telas de formado y prensa de máquinas papeleras, telas de secado por paso de aire (TAD) y telas para el formado de pulpa. Otro ejemplo es el de telas usadas en procesos relacionados a la fabricación de papel tales como filtros de lodo y lavadores químicos. Aún otro ejemplo de un tipo de tela al que la invención es aplicable es telas de ingeniería, tales como las telas usadas en la fabricación de textiles no tejidos en los procesos de lecho húmedo,- lecho seco, soplado en fundido y/o hilado no tejido.

Las construcciones de tela incluyen telas te idas, enrolladas en espiral, anudadas, de malla extruida, de enlace en espiral, bobinas en espiral y otras telas no tejidas. Estas telas pueden comprender hilos monofilamento, monofilamento plisado, mul ifilamento o multifilamento plisado, y pueden ser de capa sencilla, multicapa o laminadas. Los hilos son extruídos típicamente de alguna de las resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas poliamida y poliéster, usadas para este propósito por aquellos con conocimientos ordinarios en las artes de las telas industriales en adición a aquellas hechas de metal u otro material apropiado para el propósito.

Como una modalidad de la presente invención, un monofilamento funcional ranurado 1 se ilustra en la Figura 1 (vista seccional transversal) . Nótese que en tanto se muestra una forma circular, el monofilamento puede obviamente tener una forma seccional transversal diferente seleccionada de una de las formas de rectangular, cuadrada, trapezoidal, oblonga, oval, cónica, pentalobular, forma de estrella, u otra forma no circular apropiada para el propósito. Los monofilamentos (1) pueden ser incorporados en una tela como hilos CD funcionales al compararlos con hilos de relleno. En adición, los monofilamentos (1) también pueden ser incorporados en una tela como hilos MD, o como ambos hilos CD y MD. La superficie (2) del monofilamento (1) tiene una pluralidad de ranuras (3) corriendo a lo largo de la longitud del mismo. Las ranuras (3) pueden ser provistas durante la extrusión del monofilamento (1) . En tanto que cada ranura (3) de la Figura 1 tiene una forma de sección transversal en "C" y se prefiere en ciertas aplicaciones, otras formas de ranura tales como forma de "U" , etc . , pueden usarse en otras aplicaciones. En el caso de las ranuras en forma de ¾C", nótese que el "ángulo abierto", que se define como el ángulo con centro en el origen de la "C" y enfrentando su salida, es mucho menos de 180 grados.

En la modalidad preferida, el monofilamento ranurado (1) se hace de un polímero fuerte y particularmente duro tal como poliéster (PET) o alternativamente, poliamida (PA) . Sin embargo, el monofilamento ranurado (1) puede consistir de otro material polimérico termoplástico formador de filamento/fibra tal como poli (sulfuro de fenileno) (PPS) , polieteretercetona (PEEK) , poli (ariletercetona) (PEK) , polietileno (PE) o polipropileno (PP) . - Los monofilamentos PET con formas de ranura se hacen típicamente por hilado en fundido usando un dado (algunas veces referido como "spinneret" ) , y el diseño del dado es un factor importante en la extrusión de la forma. Un dado típico (4) se muestra en las Figuras 2A-2C. Nótese que la sección transversal del capilar (5) es aproximadamente circular con cinco proyecciones (6) en el área interior del capilar (5) . Las proyecciones (6) tienen una forma circular. El ángulo de entrada (7) , que se define como el ángulo con centro en el origen de la proyección de forma circular y encara hacia el área interior del capilar (5) , está sobre 250 grados. El diámetro del capilar (5) es alrededor de tres veces el tamaño de los monofilamentos a ser producidos. La relación de longitud a diámetro del capilar (5) es de cerca de 3:1. La Tabla 1 muestra un ejemplo de las condiciones de proceso para hacer los monofilamentos de PET ranurados usando este dado (4) . Nótese que las condiciones de proceso dependen del material formador de fibra usado.

Tabla 1 Condiciones de Proceso Para Preparar Monofilamentos PET Ranurados Extrusor Dado Bomba de Fundido y Tiro y Salida Resina hilado apagado relajamiento Tornillo Como se Tamaño : Fundido : Tiro 5 x 5.28 Crystar de simple muestra en lOcc 550-555°F @375°F lbs/hr DuPont .95 Tamaño de la Figura 1 Velocidad : Apagado : Relaj amiento : IV tornillo : 3 rpm 144°F 0.12 @ 400°F 1.5" Diseño de tornillo : D-S . Barrier, 3D, Alto trabajo Las propiedades de tensión de los monofilamentos PET ranurados, preparados bajo las condiciones en la Tabla 1, fueron caracterizadas usando una máquina Instron con una velocidad de cabeza de 10 pulgadas por minuto, y longitud de medición de 10 pulgadas. La Figura 3 muestra una gráfica típica de "perfil de esfuerzos" vs. "tensión" para estos monofilamentos PET ranurados, y sus propiedades de tensión se detallan en la Tabla 2.

Tabla 2 Propiedades Físicas y Mecánicas de los Monofilamentos PET Ranurados Las propiedades de tensión de los monofilamentos PET ranurados indicadas en la Tabla 2 son comparables a aquellos de monofilamentos PET teniendo otros tipos de formas . Además, al variar las condiciones de proceso para hacer los monofilamentos ranurados, sus propiedades físicas y mecánicas pueden ser optimizadas para diferentes aplicaciones .

Se produjo una tela de muestra, siendo hecha parcialmente de los monofilamentos ranurados y fue tejida usando un tejido plano, forzando a los hilos CD (los filamentos ranurados) al lado de la hoja. Las medidas tomadas de la tela muestra y de una tela típica del arte previo teniendo monofilamentos convencionales circulares muestran que la capacidad de tej ido de la tela muestra fue la misma que para la tela del arte previo. Las Figuras 4(b) y 4(d) son las fotomicrografías ópticas de las superficies de hoja de las telas muestra con los monofilamentos ranurados hacia arriba. Las Figuras 4(a) y 4(c) son las superficies de telas del arte previo con monofilamentos circulares hacia arriba. La superficie simétrica de la tela con monofilamentos ranurados arriba se encontró que se "ve" y se "siente" mejor que aquella de la tela con monof lamentos circulares arriba. Además, la tela muestra con monofilamentos ranurados arriba exhibió una permeabilidad al aire considerablemente menor, esto es, 60 CFM, comparada a la permeabilidad de 103 CFM para el mismo estilo de tela con monofilamentos circulares arriba. Ventajosamente, esta permeabilidad reducida se logra sin usar un recubrimiento y sin usar hilos de relleno.

Tabla 3 Pruebas de Permeabilidad al Aire En adición a demostrar una permeabilidad reducida, las telas tej idas parcial o completamente con los monofilamentos ranurados exhiben adhesión mejorada a los recubrimientos, y a substratos laminados que podrían ser acoplados mecánicamente por medio de, por ejemplo, un flujo de material termoplástico desde un substrato laminado termoplástico que es calentado. Por ejemplo, el substrato laminado puede comprender hilos bicomponente que al calentarse causan la fusión de una porción de tales hilos, que fluyen en las ranuras y que al estabilizarse, aseguran mecánicamente el substrato laminado a los monofilamentos ranurados. La resistencia al desgarre también es mejorada.

Estas mejoras se logran a través del mecanismo de acoplamiento mecánico y arrugado de la superficie. Más aún, estas mejoras se efectúan sin importar la química del recubrimiento ya que éstas incluyen un acoplamiento mecánico más que solamente la adhesión superficial del recubrimiento al monofilamento .

Aún una ventaja adicional se proveé, consistente en que los monofilamentos bicomponente pueden ser hechos a partir de estos monofilamentos ranurados usando recubrimiento de solución o alambre . Comparado a los monofilamentos típicos del arte previo de vaina-núcleo, se cree que los monofilamentos bicomponente tendrán mucho mejor resistencia a la delaminación debido al acoplamiento mecánico del recubrimiento en la superficie ranurada. Una aplicación especifica de este tipo, por ejemplo, es la creación de monofilamentos conductores hechos por recubrimiento de los monofilamentos núcleo ranurados con un recubrimiento conductor .

En adición, como se muestra en la Figura 6 (vista seccional transversal) , el monofilamento bicomponente (20) puede comprender un núcleo (26) rodeado por una vaina ranurada (22) . Ventajosamente, el núcleo (26) y la vaina envolvente (22) son visiblemente distinguibles una de otra por, por ejemplo, su color contrastante. Esto permite que se monitoree el desgaste de las telas comprendiendo tales monofilamentos (20) conforme la abrasión gradualmente desgasta la vaina (22) de los monofilamentos (20) , eventualmente revelando el núcleo (26) coloreado diferente. Esto resultará en un cambio en el color de la tela o porciones de la misma, indicando que su vida útil llegó o está llegando a su fin. Nótese, que en tanto se muestra una forma circular, el monofilamento bicomponente obviamente puede tener una forma seccional transversal diferente apropiada al propósito.

Como ejemplos de una segunda modalidad de la invención, los monofilamentos ranurados (10) se ilustran en las Figuras 5 (a) a 5 (h) (vistas seccionales transversales) . Nótese que estos monofilamentos (10) pueden ser incorporados en una tela como hilos MD, hilos CD o ambos, hilos CD y MD. Como puede apreciarse, cada una o ambas de las superficies superior o inferior (12) de los monofilamentos (10) tienen una o más ranuras (14) corriendo a lo largo de la longitud de los mismos. Los monofilamentos (10) son típicamente extruídos por dado a partir de alguno de los materiales previamente discutidos, y las ranuras (14) pueden proveerse durante la extrusión. Además, al variar las condiciones de proceso para hacer los monofilamentos ranurados (10) , sus propiedades físicas y mecánicas pueden ser optimizadas para diferentes aplicaciones. Nótese también que las dimensiones ranura a hilo mostradas en las figuras son meramente ilustradas y no dibujadas a escala.

Por ejemplo, el monofilamento ranurado (10) puede tener una forma de sección transversal seleccionada de una de rectangular, cuadrada, trapezoidal, oblonga, oval, cónica, pentalobular, de estrella u otra forma no circular apropiada para el propósito. Como un ejemplo, los monofilamentos ranurados (10) en las Figuras 5 (a) a 5 (h) tienen una sección transversal rectangular. En adición, cada ranura (12) del monofilamento (10) tiene una forma seccional transversal que puede ser en forma de "U" , de canal para llave, "C" , ¾V" , cuadrada, rectangular, trapezoidal u otra forma apropiada para el propósito. Como un ejemplo, las ranuras (12) mostradas en las Figuras 5(a) a 5(f) tienen una sección transversal en forma de U. Como otro ejemplo, las ranuras (12) en las Figuras 5(g) y 5(h) tienen una forma de sección transversal de "canal para llave" . Nótese que la forma de la ranura de canal para llave (12) puede variar, así como que el fondo de la ranura (12) es más amplio que la abertura superior.

Como se ilustra en las Figuras 5 (a) y 5 (b) , la superficie superior (12) del monofilamento ranurado (10) preferentemente tiene el mismo perfil que la superficie de fondo (12) . Esto hace la fabricación de una tela tejida mucho más fácil ya que no importa si el monofilamento ranurado (10) se gira durante el tejido. En este sentido, nótese que las ranuras superior e inferior (12) están alineadas. En adición, las ranuras (12) pueden ser balanceadas, como se muestra en la Figura 5(d), para limitar el riesgo de corte del monofilamento (10) .

Ventajosamente, los monofilamentos ranurados (10) exhiben una su eción mejorada de recubrimientos , al compararlos con monofilamentos circulares convencionales. Por ejemplo, un recubrimiento de agarre de hoja aplicado a los monofilamentos ranurados (10) durará hasta un año, al comparar con los recubrimientos aplicados a hilos circulares que se puede desgastar en semanas. Estas mejoras se logran a través del mecanismo de acoplamiento mecánico y arrugado de superficie. Más aún, estas mejoras se efectúan sin importar la química del recubrimiento ya que éstas incluyen un acoplamiento mecánico más que solamente una adhesión de superficie del recubrimiento al monofilamento ranurado '(10).

En conexión con una ventaja adicional provista por la presente invención, nótese que cuando . hilos planos (rectangulares) no ranurados se ponen en contacto con una hoja (no mostrada) , el calor y consecuentemente el vapor que se origina (es atrapado) en la superficie de la hoja (estrato superior) o entre la hoja y el nudillo del hilo. Cuando la hoja se remueve después de la superficie de la tela de secado, este vapor es localmente liberado "violentamente" causando la disrupción de la superficie de la hoja lo que puede causar problemas tales como empolvado. Por otro lado, cuando el hilo plano es ranurado de acuerdo con la presente invención, hay un espacio para que el calor/o vapor ventilen a modo de impedir esta disrupción localizada.

En adición al incremento exhibido de ventilación de humedad, las telas tejidas parcial o completamente con los monofilamentos ranurados (10) demuestran un manejo de aire mejorado, al compararlos con monofilamentos del arte previo con secciones transversales circulares. Ventajosamente, las ranuras (12) de los monofilamentos inventivos (10) proporcionan canales para el paso del aire sobre la tela. En conexión con esta característica, la forma de la sección transversal de las ranuras (12) no necesariamente son una que acople mecánicamente con un recubrimiento. Como un beneficio adicional, las ranuras (12) incrementan el volumen vacío de la tela sin incrementar su calibre (espesor) . Esta característica es particularmente ventajosa en configuraciones de carrera simple sobre máquinas papeleras.

En adición, los monofilamentos ranurados planos amplios 10 demuestran un marcado de hoja reducido, al compararlos con hilos no ranurados planos amplios. Por ejemplo, en el caso de un hilo amplio (10) teniendo tres o cuatro ranuras de "canal de llave" (14) como se muestra en la Figura 5(g), una superficie de hoja (no mostrada) está en efecto "viendo" una serie de hilos menores con espacios entre ellos, de manera que hay una oportunidad reducida (o eliminada) de marcado .

Finalmente, se proveen ventajas por una tela que tiene los hilos ranurados inventivos en ambas direcciones MD y CD, al compararlas a telas del arte previo con hilos convencionales. Estas ventajas incluyen una tela más delgada; baja permeabilidad; mayor estabilidad; contacto de hoja mejorado; y eliminación de espacios para que la contaminación, suciedad o polvo sean atrapados en los cruces de hilos .

Modificaciones a lo anterior podrían ser obvias para aquellos de conocimientos ordinarios en el arte, pero no llevarían a la invención así modificada más allá del alcance de la presente invención. Las reivindicaciones que siguen deben ser interpretadas para cubrir tales situaciones.

Claims

REIVINDICACIONES Lo que se reivindica es :

1. Una tela comprendiendo una pluralidad de monofilamentos no recubiertos funcionales teniendo una sección transversal de forma ranurada y teniendo permeabilidad reducida al aire comparada con una tela que no tiene dichos monofilamentos .

2. La tela de la reivindicación 1 en donde una superficie de cada monofilamento individual tiene una pluralidad de ranuras formadas sobre ella.

3. La tela de la reivindicación 2 en donde cada ranura tiene forma de C.

4. La tela de la reivindicación 2 en donde cada ranura tiene un ángulo abierto menor que 180 grados.

5. La tela de la reivindicación 1 en donde la tela es una tela de formado, prensa, secado, TAD, de formado de pulpa, filtro de lodo, lavador químico o de ingeniería.

6. Un monofilamento teniendo una pluralidad de ranuras longitudinales formadas en su superficie.

7. El monofilamento de la reivindicación 6 en donde cada ranura tiene forma de C.

8. El monofilamento de la reivindicación 6 en donde cada ranura tiene un ángulo abierto menos que 180 grados.

9. El monofilamento de la reivindicación 6 en donde la adhesión al recubrimiento es mejorada.

10. El monofilamento de la reivindicación 6 en donde el monofilamento ranurado es hecho de un material seleccionado del grupo consistente esencialmente de poliéster, poliamida, poli (sulfuro de fenileno) , polieteretercetona, poli(aril éter cetona) , polietileno y polipropileno .

11. Una tela comprendiendo una pluralidad de monofilamentos funcionales de forma ranurada y teniendo adhesión a recubrimientos mejorada comparada con una tela no teniendo dichos monofilamentos de forma ranurada.

12. La tela de la reivindicación 11 en donde dicha tela tiene adhesión mejorada a substratos de laminación acoplados mecánicamente por medio de un flujo de material termoplástico .

13. La tela de la reivindicación 11 en donde la adhesión mejorada se logra debido al acoplamiento mecánico sin importar la química del recubrimiento.

14. La tela de la reivindicación 11 en donde la adhesión mejorada se logra por un mecanismo de acoplamiento entre el recubrimiento y los hilos en la tela.

15. La tela de la reivindicación 11 en donde la tela es una tela de formado, prensa, secado, TAD o de ingeniería.

16. Un monofilamento bicomponente hecho a partir de monofilamento con forma ranurada recubierto.

17. El monofilamento bicomponente de la reivindicación 16 teniendo resistencia a la delaminación mejorada debido al acoplamiento mecánico entre el recubrimiento y las ranuras, comparada con un monofilamento bicomponente no hecho a partir de un monofilamento de forma ranurada recubierto.

18. El monofilamento bicomponente de la reivindicación 16 en donde el monofilamento bicomponente es hecho usando un recubrimiento de solución.

19. El monofilamento bicomponente de la reivindicación 16 en donde el monofilamento bicomponente es hecho usando recubrimiento de alambre.

20. El monofilamento bicomponente de la reivindicación 16 en donde dicho monofilamento bicomponente tiene un recubrimiento conductor .

21. Un dado usado para extruir monofilamentos de forma ranurada y teniendo una sección transversal capilar con una pluralidad de proyecciones orientadas hacia un interior del capilar, en donde un ángulo centrado en el origen de una proyección respectiva y encarado hacia dicho interior es por encima de 250 grados, y el ángulo abierto definido como el ángulo centrado en el origen de una C y encarando su salida es mucho menor que 180 grados.

22. El dado de la reivindicación 21 en donde un diámetro del capilar es aproximadamente tres veces el tamaño de los monofilamentos a ser producidos.

23. El dado de la reivindicación 21 en donde la relación de longitud a diámetro del capilar es aproximadamente 3:1.

24. El dado de la reivindicación 21 en donde los monofilamentos a ser producidos son hechos de PET.

25. El dado de la reivindicación 21 en donde los monofilamentos son extruídos de acuerdo a un proceso de hilado en fundido.

26. Un monofilamento teniendo una o más ranuras, dicho monofilamento ranurado teniendo adhesión mejorada a recubrimientos comparada con un monofilamento no ranurado redondo y provee un manejo de aire mejorado.

27. El monofilamento de la reivindicación 26 en donde la forma de la sección transversal de la ranura es una de forma de U, forma de canal para llave, forma de C, forma de V, cuadrada, rectangular o trapezoidal.

28. El monofilamento de la reivindicación 26 en donde el monofilamento es de forma cuadrada o rectangular con una superficie superior del monofilamento teniendo el mismo perfil que una superficie inferior.

29. El monofilamento de la reivindicación 26 en donde el monofilamento es de forma cuadrada o rectangular con una superficie superior teniendo un perfil diferente que una superficie inferior.

30. El monofilamento de la reivindicación 29 en donde la(s) ranura (s) formada (s) en la superficie superior son balanceadas con las ranuras formadas en la superficie inferior .

31. El monofilamento de la reivindicación 28 en donde la(s) ranura (s) formada (s) en la superficie superior están alineadas con las ranuras formadas en la superficie inferior.

32. El monofilamento de la reivindicación 26 en donde la adhesión mejorada se logra debido al acoplamiento mecánico sin importar la química del recubrimiento.

33. El monofilamento de la reivindicación 26 en donde la adhesión mejorada se logra por un mecanismo de acoplamiento entre' el recubrimiento y los monofilamentos .

34. El monofilamento de la reivindicación 26 en donde el monofilamento ranurado es fabricado de uno de poliéster, poliamida, poli (sulfuro de fenileno) , polieteretercetona, poli (aril éter cetona) , polietileno, polipropileno y metal.

35. El monofilamento de la reivindicación 26 en donde el monofilamento ranurado es fabricado por extrusión con dado .

36. Una tela comprendiendo una pluralidad de monofilamentos , dichos monofilamentos teniendo una o más ranuras longitudinales, dicha tela exhibiendo un manejo mejorado de aire, comparada con una tela no teniendo dichos monofilamentos .

37. La tela de la reivindicación 36 en donde las ranuras en los monofilamentos canalizan el paso de aire sobre la tela.

38. La tela de la reivindicación 36 en donde las ranuras en los monofilamentos incrementan un volumen vacío de la tela sin incrementar el calibre de la tela.

39. La tela de la reivindicación 36 en donde la forma de la sección trasversal de las ranuras en los monofilamentos es una que proveé a la tela con una capacidad de manejo de aire.

40. La tela de la reivindicación 36, en donde los monofilamentos ranurados se incorporan como ambos hilos MD e hilos CD, dicha tela exhibiendo un calibre más delgado, permeabilidad reducida, mayor estabilidad, contacto de hoja mejorado, y empolvado reducido, cuando se compara con una tela no teniendo dicha configuración.

41. La tela de la reivindicación 36 en donde dichas ranuras en los monofilamentos proporcionan ventilación de la humedad en un punto de contacto entre los monofilamentos y una hoja sobre la tela.

42. La tela de la reivindicación 36 en donde la tela es una tela de formado, prensa, secado, TAD, de formado de pulpa, filtro de lodo, lavador químico o de ingeniería.

43. La tela de la reivindicación 36 en donde la forma de la sección transversal de las ranuras e suna de forma de U, de canal de llave, C, V, cuadrada, rectangular o trapezoidal .

44. La tela de la reivindicación 36 en donde el monofilamento es de forma cuadrada o rectangular con una superficie superior del monofilamento teniendo el mismo perfil de una superficie inferior.

45. La tela de la reivindicación 36 en donde el monofilamento es de forma cuadrada o rectangular con una superficie superior teniendo un perfil diferente que una superficie inferior.

46. La tela de la reivindicación 45 en donde la(s) ranura (s) formada (s) en la superficie superior de los monofilamentos son balanceadas con la(s) ranura (s) formada (s) en la superficie inferior de los monofilamentos .

47. La tela de la reivindicación 45 en donde la(s) ranura (s) formada (s) en la superficie superior de los monofilamentos están alineadas con la(s) ranura (s) formada (s) en la superficie inferior de los monofilamentos .

48. La tela de la reivindicación 36 en donde el monofilamento ranurado es hecho de uno de poliéster, poliamida, poli (sulfuro de fenileno) , polieteretercetona, poli (aril éter cetona) , polietileno, propileno y metal.

49. La tela de la reivindicación 36 en donde el monofilamento ranurado está hecho por extrusión con dado.

50. El monofilamento de la reivindicación 26 en donde el monofilamento es de forma cuadrada o rectangular con una superficie superior del monofilamento teniendo al menos tres ranuras con forma de canal de llave en ella.

51. El monofilamento de la reivindicación 50 en donde dicho monofilamento' es menos probable que marque una hoja que un monofilamento que no tiene dicha configuración.

52. Un filamento comprendido por un núcleo rodeado de una vaina ranurada, el núcleo y la vaina siendo distinguibles uno del otro por su color diferente, en donde un cambio de color de una tela comprendiendo dichos filamentos indica desgaste de la misma

53. Una tela de enlace en espiral comprendiendo una pluralidad de enlaces en espiral teniendo una sección transversal de forma ranurada y teniendo permeabilidad reducida al aire.

54. La tela de enlace en espiral de la reivindicación 53 en donde una superficie de cada enlace en espiral individual tiene una pluralidad de ranuras formadas en la misma.

55. La tela de enlace en espiral de la reivindicación 54 en donde cada ranura tiene forma de C.

56. La tela de enlace en espiral de la reivindicación 54 en donde cada ranura tiene un ángulo abierto menor que 180 grados.

57. La tela de enlace en espiral de la reivindicación 53 en donde la forma de la sección transversal de las ranuras es una de una forma eii U, de canal de llave, C, V, cuadrada, rectangular o trapezoidal.

58. La tela de enlace en espiral de la reivindicación 53 en donde el enlace en espiral es hecho de uno de poliéster, poliamida, poli (sulfuro de fenileno) , polieteretercetona, poli (aril éter cetona) , polietileno, polipropileno o metal .

59. Un enlace en espiral teniendo una pluralidad de ranuras formadas en su superficie.

60. El enlace en espiral de la reivindicación 59 en donde cada ranura tiene forma de C.

61. El enlace en espiral de la reivindicación 59 en donde cada ranura tiene un ángulo abierto de menos de 180 grados .

62. El enlace en espiral de la reivindicación 59 en donde la adhesión al recubrimiento es mejorada.

63. El enlace en espiral de la reivindicación 59 en donde el enlace en espiral es hecho de un material seleccionado del grupo consistente esencialmente de poliéster, poliamida, poli (sulfuro de fenileno) , polieteretercetona, poli (aril éter cetona) , polietileno, polipropileno o metal.