BR0317793B1 - Tanque receptor para ciclo de refrigerante, trocador de calor com o tanque receptor, e dispositivo de condensação para ciclo de refrigeração - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "TANQUE RECEPTOR PARA CICLO DE REFRIGERANTE, TROCADOR DE CALOR COM O TANQUE RECEPTOR, E DISPOSITIVO DE CONDENSAÇÃO PARA CICLO DE REFRIGERAÇÃO".

Este pedido reivindica prioridade do Pedido de Patente Japonesa Número 2002-378979 depositado em 27 de Dezembro de 2002, a descrição inteira do qual está incorporado aqui por referência em sua totalidade. Campo Técnico A presente invenção refere-se a um tanque receptor para um ciclo de refrigeração para utilização em um sistema de condicionamento de ar de automóvel, de residência, ou comercial, um trocador de calor com tal tanque receptor e um dispositivo de condensação para o ciclo de refrigeração.

Antecedentes da Técnica Em um ciclo de refrigeração do tipo de válvula de expansão o qual é um dos sistemas de ciclo de refrigeração típicos, como mostrado na Figura 13, um refrigerante gasoso de alta temperatura e alta pressão descarregado de um compressor CP é introduzido em um condensador CD para ser resfriado e condensado trocando calor com o ar ambiente. O refrigerante o qual está principalmente em um estado liquefeito é introduzido em um tanque receptor RT para ser completamente separado em refrigerante gasoso e refrigerante liquefeito, e somente o refrigerante liquefeito é descarregado do mesmo. O refrigerante liquefeito é imediatamente descomprimido e expandido em uma válvula de expansão EV e então introduzido em um evaporador EP como um refrigerante enevoado de baixa pressão e baixa temperatura. Enquanto passando através deste evaporador EP, o refrigerante evapora absorvendo calor do ar ambiente. Então este é descarregado do evaporador como refrigerante gasoso e aspirado pelo compressor CP.

Enquanto isto, em um ciclo de refrigeração recente para automóveis, houve uma proposta técnica na qual o refrigerante condensado em um condensador CD é aumentado em quantidade de radiação sub-resfriando-o para a temperatura mais baixa em alguns graus, e então intro- duzido em uma válvula de expansão EV e um evaporador EP para aperfeiçoar o desempenho de resfriamento. Esta técnica proposta emprega um sistema no qual uma porção de sub-resfriamento para sub-resfriar o refrigerante condensado pelo condensador CD a uma temperatura mais baixa do que a temperatura de condensação de uns poucos graus é provida de modo que o refrigerante é estavelmente suprido para o lado do evaporador como um refrigerante liquefeito. Em geral, esta porção de sub-resfriamento está disposta em um lado a jusante do tanque receptor RT. No entanto, em vista da eficiência de espaço, uma estrutura na qual a porção de sub-resfriamento está integralmente montada no condensador CD (isto é, um condensador de sistema de sub-resfriamento) tem sido popularmente empregada.

Por outro lado, como descrito nas Figuras 23A a 23D, etc, do Pedido de Patente Internacional WO 02/14756, como o tanque receptor RT acima mencionado, o assim denominado secante receptor para o qual uma função de remover a umidade contida no refrigerante é dada pela formação de uma camada cheia de agente secante no mesmo tem sido amplamente utilizado. Em um tal tanque receptor, existe um tipo de sanduíche no qual os espaços 133 e 134 acima e abaixo da camada cheia de agente secante 132 são providos dentro do tanque do tipo vertical 131 como mostrado nas Figuras 14A e 14B, e um tipo de bolsa no qual a camada cheia de agente secante 132 é provida em um lado dentro do tanque do tipo vertical 131 como mostrado na Figura 14D. A Figura 14A mostra um tanque receptor do tipo de tubo de sucção no qual o refrigerante introduzido no espaço do lado superior 133 através da entrada de refrigerante superior 135 é introduzido no espaço do lado inferior 134 após passar através da camada cheia de agente secante 132, e o refrigerante liquefeito separado do refrigerante gasoso é descarregado da saída de refrigerante superior 137 através do tubo de sucção 136, A Figura 14B mostra um tanque receptor do tipo de tubo de suprimento no qual o refrigerante introduzido através da entrada de refrigerante inferior 135 é introduzido no espaço do lado superior 133 através do tubo de suprimento 138, então introduzido no espaço do lado inferior 134 após passar pela camada cheia de agente secante 132, e o refrigerante liquefeito separado do refrigerante gasoso é descarregado da saída de refrigerante inferior 137 através do tubo de sucção 136. Mais ainda, a Figura 14C mostra um tipo de entrada -saída faceante no qual o refrigerante introduzido no espaço do lado superior 133 através da entrada de refrigerante superior 135 é introduzido no espaço do lado inferior 134 após passar através da camada cheia de agente secante 132, e o refrigerante liquefeito separado do refrigerante gasoso é descarregado da saída de refrigerante inferior 137.

No tanque receptor do tipo de bolsa mostrado na Figura 14D, o refrigerante introduzido através do lado da entrada de refrigerante 135 entra em contato com a camada cheia de agente secante 132, e o refrigerante liquefeito separado do refrigerante gasoso no fundo do tanque é descarregado da saída de refrigerante inferior 137.

Mais ainda, no tanque receptor descrito pelas Figuras 6, 7, etc., da Publicação de Patente Aberta à Inspeção Pública Não Examinada Japonesa Número JP 11-211275, A, como mostrado na Figura 15, o refrigerante introduzido através da entrada de refrigerante inferior 135 é introduzido no espaço do lado superior 133 após passar através da camada cheia de agente secante 132, e o refrigerante liquefeito separado do refrigerante gasoso no espaço do lado superior é descarregado da saída de refrigerante inferior 137.

Em um sistema de condicionamento de ar, tem sempre sido um problema convencional aperfeiçoar a eficiência de espaço e melhorar o desempenho. Especialmente, em um sistema de condicionamento de ar de automóvel, tem sido requerido reduzir o tamanho do sistema inteiro para eficientemente utilizar o espaço limitado do corpo do veículo. Para lidar com isto, é necessário diminuir a quantidade de refrigerante vedado no ciclo de refrigerante, enquanto melhorando a estabilidade de desempenho contra as flutuações de carga (resistência à sobrecarga) e inibindo a deterioração de desempenho devido ao funcionamento contínuo (deterioração da resistência ao vazamento). Para satisfazer o acima, é desejado manter a área estável, isto é, a área estável no estado sub-resfriado de refrigerante em relação à quantidade vedada de refrigerante, tão grande quanto possível.

No entanto, em um ciclo de refrigerante normal, a velocidade de fluxo de refrigerante que flui para dentro do tanque receptor RT do lado do condensador CD é grande. Consequentemente, no tipo de sanduíche mostrado nas Figuras 14A a 14C, uma grande área de fluxo turbulento de refrigerante liquefeito é gerada no espaço superior 133 no qual o refrigerante é introduzido, resultando na estagnação de refrigerante liquefeito no espaço do lado superior 133. Isto causa um suprimento insuficiente do refrigerante liquefeito para o espaço do lado inferior 134, o que por sua vez causa turbulência do refrigerante liquefeito ligeiramente acumulado no espaço do lado inferior 134 devido ao rápido fluxo de líquido que passa através da camada cheia de agente secante 132. Ao mesmo tempo bolhas do refrigerante gasoso são geradas. Como um resultado, o refrigerante gasoso flui para fora da saída de refrigerante 137 exposto à fase de gás devido a uma grande mudança de nível de líquido, ou uma grande quantidade de bolhas é aspirada para dentro do refrigerante liquefeito para ser expelido. Isto causa a deterioração da estabilidade de desempenho em relação às flutuações de carga, a uma área estável mais estreita, e uma dificuldade na diminuição da quantidade de refrigerante e redução no tamanho e peso.

Mais ainda, no tanque receptor como mostrado nas Figuras 14A e14B,é requerido montar o tubo de refrigerante 136 e 138 no tanque. Isto pode causar um número de peças aumentado, uma complexidade estrutural aumentada e um custo aumentado.

Mais ainda, no tanque receptor do tipo de bolsa como mostrado na Figura 14D, a velocidade de fluxo de refrigerante dentro do tanque é mais rápida do que aquela no tanque receptor do tipo de sanduíche e a turbulência de fluxo é maior. Portanto, a superfície de liquido refrigerante próxima da saída de refrigerante 137 torna-se mais instável, causando um transborda-mento mais fácil do refrigerante gasoso, o que por sua vez causa os mesmos problemas como acima mencionado.

No tanque receptor como mostrado na Figura 15, é requerido montar o tubo de refrigerante 39 no tanque. Isto pode causar um número de peças aumentado, uma complexidade aumentada em estrutura e um custo aumentado do mesmo modo que no receptor como mostrado nas Figuras 14Ae 14B. A presente invenção tem como objetivo resolver os problemas da técnica anterior acima mencionados, e prover um tanque receptor para um ciclo de refrigeração capaz de diminuir o tamanho e o peso, a quantidade de refrigerante, a complexidade estruturai e o custo e também capaz de suprir estavelmente o refrigerante para a porção de ciclo seguinte, um trocador de calor com o tanque receptor, e um dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração, Descrição da Invenção Para atingir os objetivos acima mencionados, a presente invenção tem a seguinte estrutura. [1] Um tanque receptor para um ciclo de refrigeração no qual um refrigerante condensado é acumulado e somente o refrigerante liquefeito é extraído, o tanque receptor compreendendo: um corpo principal do tanque cilíndrico que tem um furo de entrada de refrigerante e um furo de saída de refrigerante formados em uma parede inferior de modo a comunicar com o espaço interno do tanque, em que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de entrada de refrigerante é determinada ser mais baixa do que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de saída de refrigerante, em que uma camada de resistência para diminuir uma velocidade de fluxo de refrigerante fazendo o refrigerante permear está provida em uma abertura de extremidade superior do furo de entrada de refrigerante, em que o refrigerante introduzido do furo de entrada de refrigerante sobe através da camada de resistência e forma uma estagnação de líquido no espaço interno do tanque, e em que o refrigerante líquido da estagnação de líquido é descarregado através do furo de saída de refrigerante.

Neste tanque receptor para um ciclo de refrigeração, imediatamente após entrar no corpo principal do tanque através do furo de entrada de refrigerante, o refrigerante condensado em um estado misturado de gás -líquido diminui em velocidade de fluxo passando através da camada de resistência. Como um resultado, o refrigerante líquido o qual é mais lento em velocidade de fluxo se comparado com o refrigerante gasoso está suficientemente diminuído em velocidade de fluxo no momento de atingir o espaço interno do tanque após passar através da camada de resistência, e portanto a estagnação de liquido é gerada sem causar nenhuma turbulência dentro do espaço interno do tanque. Por outro lado, no mesmo modo que o refrigerante líquido, o refrigerante gasoso é diminuído em velocidade de fluxo enquanto passando através da camada de resistência para cima. Portanto, o refrigerante gasoso sobe através da estagnação de líquido formada no espaço interno do tanque como suaves bolhas quando este atinge a estagnação de liquido sem causar nenhuma turbulência. Assim, as bolhas desaparecem suavemente no limite entre a estagnação de líquido e o refrigerante gasoso, e sobe para ficar acumulado como refrigerante gasoso.

Mais ainda, como a extremidade superior do furo de salda de refrigerante está aberta na estagnação de liquido estável no espaço interno do tanque, somente o refrigerante liquefeito na estagnação de líquido é descarregado através do furo de saída.

Como acima explicado, no tanque receptor de acordo com a presente invenção, como somente o refrigerante liquefeito pode ser descarregado, toma-se possível obter uma quantidade vedada de refrigerante a-propriada no ciclo de refrigeração em um estágio anterior, resultando em uma região estável aumentada variando do ponto de refrigeração mais apropriado até o ponto excessivo pela utilização do espaço de sobra no tanque receptor como um espaço de acumulação, o qual por sua vez pode operar o ciclo de refrigeração inteiro em um estado estabilizado.

Mais ainda, no corpo principal do tanque, não é requerido dispor nenhuma tubulação tal como o tubo de sucção de refrigerante. Isto resulta em um número reduzido de peças e uma estrutura simplificada.

Na primeira invenção, a seguinte estrutura como apresentada nos Itens 2 a 11 pode ser de preferência empregada. [2] O tanque receptor para um ciclo de refrigeração como apresentado no Item 1 acima mencionado, em que uma porção dentada escalonada está formada na periferia de uma abertura de extremidade superior do furo de entrada de refrigerante localizado no lado de superfície superior da parede inferior do corpo principal do tanque.

Nesta estrutura, como o refrigerante introduzido do furo de entrada de refrigerante é subitamente e amplamente difundido na porção dentada escalonada, a velocidade de fluxo é adicionalmente diminuída, resultando em uma formação estável de estagnação de líquido, o que permite uma operação mais estabilizada do ciclo de refrigeração inteiro. [3] O tanque receptor para um ciclo de refrigeração como apresentado no item 1 acima mencionado, em que a posição da superfície superior da camada de resistência é determinada ser mais baixa do que a posição de abertura de extremidade superior do furo de saída de refrigerante.

Nesta estrutura, a estagnação de líquido pode ser formada no corpo principal do tanque em um modo mais estabilizado. [4] O tanque receptor para um ciclo de refrigeração como apresentado no Item 1 acima mencionado, em que a camada de resistência tem várias passagens de dispersão para dispersar o refrigerante em uma direção radial do corpo principal do tanque.

Aqui, como a camada de resistência, uma camada formada pelo enchimento de várias substâncias em forma de partícula, uma camada formada por um tecido trançado ou tecido não trançado na qual vários membros como linhas são trançados ou presos, uma camada feita de um membro ou placa porosa ou feito de sua laminação, ou uma sua combinação, pode ser de preferência empregado. [5] O tanque receptor para um ciclo de refrigeração como apresentado no Item 1 acima mencionado, em que a camada de resistência está constituída por uma camada de filtro feita de um membro de fibra emaranhada.

Nesta estrutura, a camada de resistência pode também funcionar como um filtro para remover as impurezas contidas no refrigerante, [6] O tanque receptor para um ciclo de refrigeração como apresentado no Item 1 acima mencionado, em que um filtro do lado de entrada está disposto na abertura de extremidade superior do furo de entrada de refrigerante em um lado de face inferior da camada de resistência.

Nesta estrutura, o filtro do lado de entrada impede que impurezas entrem no furo de entrada de refrigerante, por meio disto impedindo a obstrução das aberturas de entrada, Além disso, uma resistência pode ser dada ao refrigerante a ser introduzido no corpo principal do tanque, diminuindo adicionalmente a velocidade de fluxo do refrigerante, o que permite a formação da estagnação de líquido em um modo mais estabilizado. [7] O tanque receptor para um ciclo de refrigeração como apresentado em um dos Itens 1 a 6 acima mencionados, em que um filtro do lado de saída está disposto na abertura de extremidade superior do furo de saída de refrigerante.

Nesta estrutura, o filtro do lado de entrada impede que as impurezas entrem no furo de entrada de refrigerante, por meio disto impedindo a obstrução das aberturas de entrada.

Aqui, como filtros do lado de entrada e do lado de saída, uma chapa de tela metálica pode de preferência ser utilizada. [8] O tanque receptor para um ciclo de refrigeração como apresentado no Item 1 acima mencionado, em que um membro de pressiona-mento para manter a camada de resistência em um modo prensado para baixo está provido dentro do corpo principal do tanque.

Nesta estrutura, a camada de resistência pode ser seguramente montada no corpo principal do tanque em um estado pressionado para baixo. [9] O tanque receptor para um ciclo de refrigeração como apresentado no Item 1 acima mencionado, em que o corpo principal do tanque está provido com um membro de entrada - saída que constitui uma porção inferior que inclui a parede inferior e um membro de tanque principal que constitui uma porção intermediária e uma porção superior.

Nesta estrutura, a estrutura como apresentada no Item 1 acima mencionado pode ser executada mais seguramente. [10] O tanque receptor para um ciclo de refrigeração como apresentado no Item 1 acima mencionado, em que a camada cheia de agente secante está disposta em um estado fixo em uma porção do lado superior do espaço interno do tanque.

Nesta estrutura, o conteúdo de água contido no refrigerante pode ser removido no tanque receptor, o que permite a primeira invenção utilizar como um secador receptor. [11] O tanque receptor para um ciclo de refrigeração como apresentado no Item 1 acima mencionado, em que um membro cheio de agente secante está disposto em um estado livre em uma porção do lado superior do espaço interno do tanque.

Nesta estrutura no mesmo modo que no Item 10 acima mencionado, o conteúdo de água contido no refrigerante pode ser removido no tanque receptor, o que permite a primeira invenção utilizar como um secador receptor. Mais ainda, um membro de fixação para fixar o membro cheio de agente secante pode ser omitido, resultando em uma estrutura adicionalmente simplificada, e uma fácil operação de montagem e/ou manutenção do tanque. A segunda invenção está direcionada a um trocador de calor com um tanque receptor utilizando o tanque receptor de acordo com a primeira invenção, e tem a seguinte estrutura. [12] Um trocador de calor com um tanque receptor, que compreende: um corpo principal do trocador de calor que inclui um par de cabeçotes dispostos em paralelo um com o outro a uma distância, uma pluralidade de tubos de troca de calor com as suas extremidades opostas conectadas em ambos os cabeçotes em uma comunicação de fluido, e uma saída da porção de condensação para descarregar o refrigerante condensado enquanto passando através dos tubos de troca de calor; um tanque receptor cilíndrico que tem um furo de entrada do tanque receptor e um furo de saída do tanque receptor formados em uma parede inferior de modo a comunicar com um espaço interno do tanque; e uma passagem de refrigerante para introduzir o refrigerante descarregado da saída da porção de condensação no furo de entrada do tanque receptor, em que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor está determinada ser mais baixa do que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor, em que uma camada de resistência para diminuir uma velocidade de fluxo de refrigerante fazendo o refrigerante permear está provida em uma abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor, em que o refrigerante introduzido do furo de entrada do tanque receptor sobe através da camada de resistência e forma uma estagnação de líquido no espaço interno do tanque, e em que o refrigerante líquido da estagnação de líquido é descarregado através do furo de saída do tanque receptor.

No trocador de calor com um tanque receptor de acordo com a segunda invenção, no mesmo modo que acima mencionado, as mesmas funções e resultados podem ser obtidos.

Na segunda invenção, no mesmo modo que na primeira invenção, as seguintes estruturas como apresentado nos Itens 13 a 16 abaixo mencionados podem ser de preferência empregadas. [13] O trocador de calor com um tanque receptor como apresentado no Item 12 acima mencionado, em que uma porção dentada escalonada está formada na periferia de uma abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor localizado em um lado da superfície superior da parede inferior do tanque receptor. [14] O trocador de calor com um tanque receptor como apresentado no Item 12 acima mencionado, em que uma posição da superfície supe- rior da camada de resistência está determinada ser mais baixa do que a posição da abertura de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor. [15] O trocador de calor com um tanque receptor como apresentado no Item 12 acima mencionado, em que a camada de resistência tem um número de passagens de dispersão para dispersar o refrigerante em uma direção radial do tanque receptor. [16] O trocador de calor com um tanque receptor como apresentado no Item 12 acima mencionado, em que a camada de resistência está constituída por uma camada de filtro feita de um membro de fibra emaranhada.

Na segunda invenção, as seguintes estruturas como apresentado nos Itens 6 a 11 acima mencionados podem ser de preferência empregadas. A segunda invenção está direcionada a um trocador de calor com um tanque receptor tal como um condensador de sistema de sub-resfriamento, que utiliza o tanque receptor de acordo com a primeira invenção, e tem a seguinte estrutura. [17] Um trocador de calor com um tanque receptor, que compreende: um corpo principal do trocador de calor que inclui um par de cabeçotes dispostos em paralelo um com o outro a uma distância, uma pluralidade de tubos de troca de calor com as suas extremidades opostas conectadas em ambos os cabeçotes em uma comunicação de fluido, um membro de partição para dividir a pluralidade de tubos de troca de calor em uma porção de condensação e uma porção de sub-resfriamento pela divisão de um interior de cada um dos cabeçotes, uma saída da porção de condensação para descarregar o refrigerante condensado enquanto passando através da porção de condensação, e uma entrada da porção de sub-resfriamento para introduzir o refrigerante na porção de sub-resfriamento, um corpo principal do tanque cilíndrico que tem um furo de entrada de refrigerante e um furo de saída de refrigerante formados em uma parede inferior de modo a comunicar com um espaço interno do tanque; e uma passagem de refrigerante para introduzir o refrigerante descarregado da saída da porção de condensação no furo de entrada do tanque receptor e introduzir o refrigerante descarregado do furo de saída do tanque receptor na entrada da porção de sub-resfriamento, em que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor está determinada ser mais baixa do que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor, em que uma camada de resistência para diminuir uma velocidade de fluxo de refrigerante fazendo o refrigerante permear está provida em uma abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor, em que o refrigerante introduzido do furo de entrada do tanque receptor sobe através da camada de resistência e forma uma estagnação de líquido no espaço interno do tanque, e em que o refrigerante líquido da estagnação de líquido é descarregado através do furo de saída do tanque receptor.

No trocador de calor com um tanque receptor de acordo com a terceira invenção, no mesmo modo como acima mencionado, as mesmas funções e resultados podem ser obtidos.

Na terceira invenção, no mesmo modo que na primeira invenção, as seguintes estruturas como apresentadas nos Itens 18 a 21 seguintes podem ser de preferência empregadas. [18] O trocador de calor com um tanque receptor como apresentado no Item 17 acima mencionado, em que uma porção dentada escalonada está formada na periferia de uma abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor localizado em um lado da superfície superior da parede inferior do tanque receptor. [19] O trocador de calor com um tanque receptor como apresentado no Item 17 acima mencionado, em que uma posição da superfície superior da camada de resistência está determinada ser mais baixa do que a po- sição da abertura de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor. [20] O trocador de calor com um tanque receptor como apresentado no Item 17 acima mencionado, em que a camada de resistência tem um número de passagens de dispersão para dispersar o refrigerante em uma direção radial do tanque receptor. [21] O trocador de calor com um tanque receptor como apresentado no Item 17 acima mencionado, em que a camada de resistência está constituída por uma camada de filtro feita de um membro de fibra emaranhada.

Na terceira invenção, as estruturas como apresentadas nos Itens 6 a 11 acima mencionados podem também de preferência ser empregadas. A quarta invenção está direcionada a um dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração, que utiliza o tanque receptor de acordo com a primeira invenção, e tem a seguinte estrutura. [22] Um dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração, que compreende: um condensador que tem uma porção de condensação para condensar o refrigerante e uma saída da porção de condensação para descarregar o refrigerante condensado pela porção de condensação; um tanque receptor cilíndrico que tem um furo de entrada do tanque receptor e um furo de saída do tanque receptor formados em uma parede inferior de modo a comunicar com um espaço interno do tanque; e uma passagem de refrigerante para introduzir o refrigerante descarregado da saída da porção de condensação no furo de entrada do tanque receptor, em que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor está determinada ser mais baixa do que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor, em que uma camada de resistência para diminuir uma velocidade de fluxo de refrigerante fazendo o refrigerante permear está provida em uma abertura de extremidade superior do fura de entrada do tanque receptor, em que o refrigerante introduzido do furo de entrada do tanque receptor sobe através da camada de resistência e forma uma estagnação de líquido no espaço interno do tanque, e em que o refrigerante líquido da estagnação de líquido é descarregado através do furo de saída do tanque receptor.

No dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração de acordo com a quarta invenção no mesmo modo como acima mencionado, as mesmas funções e resultados podem ser obtidos.

Na quarta invenção, no mesmo modo que na primeira invenção, as estruturas apresentadas nos Itens 23 a 26 seguintes podem ser de preferência empregadas. [23] O dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração como apresentado no Item 22 acima mencionado, em que uma porção dentada escalonada está formada na periferia de uma abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor localizado em um lado da superfície superior da parede inferior do tanque receptor. [24] O dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração como apresentado no Item 22 acima mencionado, em que uma posição da superfície superior da camada de resistência está determinada ser mais baixa do que a posição da abertura de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor. [25] O dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração como apresentado nos Itens 22 a 24 acima mencionados, em que a camada de resistência tem várias passagens de dispersão para dispersar o refrigerante em uma direção radial do tanque receptor. [26] O dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração como apresentado no Item 22 acima mencionado, em que a camada de resistência está constituída por uma camada de filtro feita de um membro de fibra emaranhada.

Na quarta invenção, as estruturas como apresentadas nos Itens 6 a 11 acima mencionados podem também de preferência ser empregadas. A quinta invenção está direcionada a um dispositivo de condensação com um sub-resfriador para um ciclo de refrigeração, que utiliza o tanque receptor de acordo com a primeira invenção, e tem a seguinte estrutura. [27] Um dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração, que compreende: um condensador que tem uma porção de condensação para condensar o refrigerante e uma saída da porção de condensação para descarregar o refrigerante condensado pela porção de condensação; um tanque receptor cilíndrico que tem um furo de entrada do tanque receptor e um furo de saída do tanque receptor formados em uma parede inferior de modo a comunicar com um espaço interno do tanque; um sub-resfriador que tem uma porção de sub-resfriamento para sub-resfriar o refrigerante liquefeito e uma entrada da porção de sub-resfriamento para introduzir o refrigerante liquefeito na porção de sub-resfriamento; uma primeira passagem de refrigerante para introduzir o refrigerante descarregado da saída da porção de condensação no furo de entrada do tanque receptor; e uma segunda passagem de refrigerante para suprir o refrigerante descarregado do furo de saída do tanque receptor para a entrada dò sub-resfriador, em que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor está determinada ser mais baixa do que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor, em que uma camada de resistência para diminuir uma velocidade de fluxo de refrigerante fazendo o refrigerante permear está provida em uma abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor, em que o refrigerante introduzido do furo de entrada do tanque receptor sobe através da camada de resistência e forma uma estagnação de líquido no espaço interno do tanque, e em que o refrigerante líquido da estagnação de líquido é descarregado através dò furo de saída do tanque receptor.

No dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração de acordo com a quinta invenção, no mesmo modo com acima mencionado, as mesmas funções e resultados podem ser obtidos.

Na quinta invenção, no mesmo modo que na primeira invenção, a estrutura como apresentada nos Itens 28 a 31 seguintes podem ser de preferência empregados. [28] O dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração como apresentado no Item 27 acima mencionado, em que uma porção dentada escalonada está formada na periferia de uma abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor localizado em um lado da superfície superior da parede inferior do tanque receptor. [29] O dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração como apresentado no Item 27 acima mencionado, em que uma posição da superfície superior da camada de resistência está determinada ser mais baixa do que a posição da abertura de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor. [30] O dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração como apresentado no Item 27 acima mencionado, em que a camada de resistência tem várias passagens de dispersão para dispersar o refrigerante em uma direção radial do tanque receptor. [31] O dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração como apresentado no Item 27 acima mencionado, em que a camada de resistência está constituída por uma camada de filtro feita de um membro de fibra emaranhada.

Na quinta invenção, as estruturas como apresentadas nos Itens 6 a 11 acima mencionados podem também de preferência ser empregadas.

Como acima mencionado, de acordo com o tanque receptor para um ciclo de refrigeração da primeira invenção, o refrigerante condensado em um estado misturado de gás - líquido forma a estagnação de líquido sem causar nenhuma turbulência no espaço interno do tanque, e o refrigerante gasoso sobe dentro do líquido como bolhas calmas e desaparece sem causar a superfície líquida. Conseqüentemente, como somente o refrigerante liquefeito estável pode ser descarregado, torna-se possível obter uma quantidade vedada apropriada de refrigerante no ciclo de refrigeração em um estágio anterior, permitindo uma redução no tamanho e no peso e uma redução na quantidade de refrigerante. Mais ainda, um refrigerante estável pode ser suprido para a porção de ciclo seguinte. Mais ainda, como o tanque receptor não requer prover nenhuma tubulação interna tal como um tubo de sucção de refrigerante, o número de peças pode ser diminuído, resultando em uma estrutura simplificada, um custo reduzido e uma fácil montagem.

De acordo com o trocador de calor com um tanque receptor e um dispositivo de condensação para o ciclo de refrigeração de acordo com a segunda até a quinta invenção, como estas utilizam o tanque receptor da primeira invenção, os mesmos efeitos podem ser obtidos no mesmo modo como acima mencionado.

Breve Descrição dos Desenhos Figura 1 é uma vista dianteira que mostra ambas as porções laterais de um trocador de calor com um tanque receptor de acordo com uma modalidade desta invenção.

Figura 2 é uma vista em corte transversal dianteira que mostra o tanque receptor de acordo com a modalidade.

Figura 3 é uma vista em corte transversal dianteira que mostra uma porção de saída - entrada do tanque receptor de acordo com a modalidade.

Figura 4 é uma vista em corte transversal dianteira explodida que mostra a porção de saída - entrada de acordo com a modalidade.

Figura 5 é uma vista em corte transversal horizontal que mostra a porção de saída - entrada de acordo com a modalidade.

Figura 6 é uma vista inferior que mostra a porção de saída - entrada de acordo com a modalidade.

Figura 7 é uma vista em corte transversal dianteira ampliada que mostra o flange de bloco e os arredores do trocador de calor de acordo com a modalidade.

Figura 8 é uma vista em corte transversal dianteira explodida que mostra o flange de bloco e os arredores de acordo com a modalidade.

Figura 9 é uma vista em perspectiva que mostra o flange de bloco de acordo com a modalidade.

Figura 10 é uma vista dianteira que mostra o flange de bloco de acordo com a modalidade.

Figura 11 é uma vista em corte transversal dianteira que mostra o flange de bloco de acordo com a modalidade.

Figura 12 é uma vista dianteira ampliada que mostra uma entrada de uma passagem de entrada do flange de bloco e os arredores do trocador de calor de acordo com a modalidade.

Figura 13 é um circuito de refrigerante do ciclo de refrigeração.

Figura 14A é uma vista em corte transversal esquemática que mostra um tanque receptor como um primeiro exemplo convencional, a Figura 14B é uma vista em corte transversal esquemática que mostra um tanque receptor como um segundo exemplo convencional, a Figura 14C é uma vista em corte transversal esquemática que mostra um tanque receptor como um quarto exemplo convencional.

Figura 15 é uma vista em corte transversal esquemática que mostra um tanque receptor como um quinto exemplo convencional.

Melhor Modo de Executar a Invenção A Figura 1 é uma vista dianteira que mostra ambos os lados de um trocador de calor com um tanque receptor de acordo com uma modalidade desta invenção. Como mostrado nesta figura, o trocador de calor está provido com um corpo principal do trocador de calor 10 de um tipo de múltiplos fluxos, um tanque receptor 3, e um flange de bloco 4 o qual é um membro de conexão para conectar o tanque receptor 3 com o corpo principal do trocador de calor 10. O corpo principal do trocador de calor 10 está provido com um par de cabeçotes 11 dispostos verticalmente a uma certa distância. Entre estes cabeçotes 11, uma pluralidade de tubos planos 12 como tubos de troca de calor estão dispostos horizontalmente com ambas as suas extremidades conectadas nos cabeçotes 11 em uma comunicação de fluido a certos intervalos em uma direção para cima e para Daixo. Mais ainda, entre os tubos planos 12 adjacentes e no exterior do tubo plano 12 mais externo, uma aleta corrugada 13 está disposta respectivamente. No exterior da aleta cor-rugada 13 mais externa, uma placa lateral 14 está disposta. A uma certa posição de altura de um dos cabeçotes 11 do corpo principal do trocador de calor 10, uma porção de partição como flange 50 do flange de bloco 4 está montada. Na mesma posição de altura do outro cabeçote 11 como aquela da porção de partição 50 acima mencionada, uma placa de partição 16 está montada. Com estes membros de partição tais como a porção de partição 50 e a placa de partição 16, ambos os cabeçotes 11 e 11 ficam divididos na mesma altura. Os tubos planos 12 localizados acima da placa de partição 16 e da porção de partição 50 constituem uma porção de condensação 1, e os tubos planos 12 localizados abaixo da placa de partição 16 e da porção de partição 50 constituem uma porção de sub-resfriamento 2 independente em relação à porção de condensação 1 acima mencionada.

Mais ainda, na porção do cabeçote 11 que constitui a porção de condensação 1, placas de partição de curva de refrigerante 17 estão montadas em certas posições de altura, de modo que a porção de condensação 1 fica dividida em três passes, isto é, o primeiro até o terceiro passe P1 a P3, no corpo principal do trocador de calor 10 desta modalidade.

Mais ainda, na porção superior do outro cabeçote 11 do corpo principal do trocador de calor 10, uma entrada da porção de condensação 1 a que corresponde ao primeiro passe P1 está provida, e na sua porção inferior, uma saída da porção de sub-resfriamento 2b que corresponde à porção de sub-resfriamento 2 está provida.

Como mostrado na Figura 2, o tanque receptor 3 inclui um corpo principal do tanque 30 equipado com um membro de tanque principal 31 que constitui as porções superior e intermediária do corpo principal do tanque 30 e um membro de saída - entrada 32 que constitui a porção inferior do corpo principal do tanque 30. O membro de tanque principal 31 tem uma forma verticalmente estendida com a extremidade superior fechada e a extremidade inferior aberta. O membro de saída - entrada 32 tem uma forma cilíndrica com a extremidade superior aberta e a extremidade inferior fechada com uma parede inferior 321.

Como mostrado nas Figuras 2 a 6, no membro de saída - entrada 32, uma metade da região lateral do lado superior da parede inferior 321 está dentada para baixo e constituída como uma porção dentada escalonada inferior 330, e a outra sua metade está constituída como uma porção superior 340.

Formado na parede inferior 321 do membro de saída - entrada 32 que corresponde à porção dentada escalonada 330 está um furo de entrada do tanque receptor 3a que penetra na parede inferior na direção vertical. A extremidade superior deste furo de entrada do tanque receptor 3a está aberta para a superfície inferior da porção dentada escalonada 330. Mais ainda, na região da parede inferior 321 que corresponde ao furo de entrada do tanque receptor 3a, uma porção projetada do lado de entrada 332 está formada em um modo que projeta-se para baixo. Na face de extremidade inferior desta porção projetada 332, a extremidade inferior do furo de entrada do tanque receptor 3a está aberta.

Mais ainda, formado na parede inferior 321 do membro de saída - entrada 32 que corresponde à porção superior 340 está um furo de saída do tanque receptor 3b que penetra na parede inferior na direção vertical. A extremidade superior deste furo de saída do tanque receptor 3b está aberta na porção superior 340. Mais ainda, na região da parede inferior 321 que corresponde ao furo de saída do tanque receptor 3b, uma porção dentada do lado de saída 342 está formada em um modo dentado para cima. No fundo desta porção dentada 342, a extremidade inferior do furo de saída do tanque receptor 3b está aberta.

Na porção dentada escalonada 330 na parede inferior 321 do membro de saída - entrada 32, um filtro do lado de entrada 333 feito de uma chapa de tela metálica está disposto de modo a fechar o furo de entrada do tanque receptor 3a. Mais ainda, sobre a superfície superior deste filtro 333, uma camada de filtro 335 feita de um tecido não trançado como uma camada de resistência para diminuir a velocidade de fluxo do refrigerante está disposta de modo a ser montada na porção dentada escalonada 330.

Mais ainda, na porção superior 340 da parede inferior 321 do membro de saída - entrada 32, um filtro do lado de saída em forma de chapéu 343 feito de uma chapa de tela metálica está disposto de modo a fechar a porção de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor 3b.

Além disso, no lado da superfície superior da parede inferior do membro de saída - entrada 32, um membro de pressionamento 350 está disposto.

Este membro de pressionamento 350 está constituído por um membro moldado por pressão metálico com uma placa inferior circular e uma porção de parede periférica que estende-se para cima da porção de borda periférica externa da placa inferior circular. Este membro de pressionamento 350 está formado para ter um tamanho capaz de ser montado no membro de saída - entrada 32.

Uma primeira região 353 a qual é uma metade da parede inferior do membro de pressionamento 350 está formada em um modo que projeta-se para baixo de modo a corresponder à porção dentada escalonada 330. Nesta região, várias aberturas de passagem de refrigerante 353a estão formadas. Em uma segunda região 354 a qual é a outra metade da parede inferior, uma abertura 354a que corresponde ao furo de saída do tanque receptor 3b está formada.

Este membro de pressionamento 350 está montado no membro de saída - entrada 32 da sua porção de abertura de extremidade superior, de modo que a camada de filtro 335 é pressionada por cima na primeira região 353. Mais ainda, em um estado no qual o filtro do lado de saída 343 está montado na abertura 354a formada na segunda região 353, a porção periférica do filtro do lado de saída 343 é pressionada por cima pela porção perifé- rica da abertura formada na segunda região 353. O membro de pressiona-mento 350 é mantido em um estado no qual o membro de pressionamento 350 é pressionado contra o lado da parede inferior 321 quando a protube-rância 325 formada sobre a superfície periférica interna do membro de saída - entrada 32 está acoplada com a extremidade superior da porção de parede periférica do membro de pressionamento 350.

Nesta modalidade, a porção de superfície superior da camada de filtro 335 está determinada ficar mais baixa do que a posição de abertura de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor 3b.

Como mostrado na Figura 2, a porção superior do membro de tanque principal 31, uma placa com múltiplos furos 311 está fixa através do membro de fixação 315, e uma certa quantidade de agentes secantes na forma de partículas esféricas tal como uma peneira molecular está carregada acima da placa de múltiplos furos 311, de modo que a camada cheia de agente secante superior 312 como um membro de cheio de agente secante é formada.

Uma porção de abertura de extremidade superior do membro de saída - entrada 32 está fixa na porção de abertura inferior do membro de tanque principal 31, por meio disto formando um tanque de receptor 3 de acordo com esta modalidade.

Por outro lado, como mostrado nas Figuras 7 a 11, um flange de bloco 4 para conectar o tanque receptor 3 a um corpo principal do trocador de calor 10 está provido com um corpo principal 41, uma porção de embuti-mento 42 integralmente projetada lateralmente do corpo principal 41.

Na superfície superior do corpo principal do flange 41, uma porção dentada do lado de entrada 45 capaz de ser montada pela porção projetada do lado de entrada 332 do tanque receptor 3 e uma porção projetada do lado de saída 46 capaz de montar na porção dentada do lado de entrada do tanque receptor 3 estão formadas.

Neste flange de bloco 4, uma passagem de entrada 4a para comunicar a porção de condensação 1 com o tanque receptor 3 e uma passagem de saída 4b para comunicar o tanque receptor 3 com a porção de sub- resfriamento 2 estão providas.

Uma extremidade (a extremidade do lado de entrada) da passagem de entrada 4a está aberta na extremidade superior da porção de embu-timento 42, e a outra sua extremidade (a extremidade do lado de saída) está aberta na superfície inferior na porção dentada do lado de entrada 45. A passagem de entrada 4a inclui uma sua metade do lado de entrada constituindo uma passagem de descida de refrigerante 40a inclinada obliquamente para baixo e uma sua metade do lado de saída constituindo uma passagem de subida de refrigerante subindo verticalmente. A outra extremidade (a extremidade do lado de entrada) da passagem de saída 4b está aberta na extremidade superior da porção projetada do lado de saída 46, e a outra sua extremidade (a extremidade do lado de saída) está aberta na superfície externa lateral da porção de embutimento 42.

Mais ainda, na periferia de extremidade superior da porção de embutimento 42 do flange de bloco 4, uma porção de partição como flange estendida para fora 50 está integralmente formada. Esta porção de partição como flange 50 tem um contorno externo capaz de montar na superfície interna de um dos cabeçotes 11.

Como mostrado nas Figuras 7 e 12, a porção de embutimento 42 do flange de bloco 4 está embutida em um dos cabeçotes 11 entre a porção de condensação 1 e a porção de sub-resfriamento 2 em um modo tal que a porção de embutimento 42 está montada no mesmo do lado do cabeçote, de modo que as porções periféricas 41a e 41a formadas no lado da porção de embutimento do corpo principal de flange 41 estão fixas no cabeçote 11 em um modo estanque. Mais ainda, como mostrado nas Figuras 7 e 12, uma borda periférica externa da porção de partição como flange 50 formada na porção superior da porção de embutimento está presa na superfície periférica interna do cabeçote 11 ao longo da direção circunferencial em um modo contínuo. Esta porção de partição como flange 50 constitui um membro de partição para dividir o interior de um dos cabeçotes na porção de condensação 1 e na porção de sub-resfriamento 2 como acima mencionado.

Neste estado preso, a porção de extremidade do lado de entrada da passagem de entrada 4a está aberta e comunicada com a porção de condensação 1 de modo a constituir uma saída da porção de condensação 1b, e a porção de extremidade do lado de saída da passagem de saída 4b está aberta e comunicada com a porção de sub-resfriamento 2 de modo a constituir uma entrada da porção de sub-resfriamento 2a.

Aqui, nesta modalidade, a porção de extremidade do lado de saída da passagem de entrada 4a está posicionada a uma altura que corresponde à porção de extremidade superior da porção de sub-resfriamento 2, e que a porção de extremidade do lado de saída da passagem de entrada 4a está posicionada a uma altura mais baixa do que a porção de extremidade do lado de entrada da passagem de entrada 4a, isto é, a saída da porção de condensação 1 b.

Como mostrado nas Figuras 7 e 8, a porção projetada 352 do tanque receptor 3 está montada estanque na porção dentada 45 do flange de bioco 4, e a porção projetada 46 do flange de bloco 4 está montada estanque na porção dentada 342 do tanque receptor 3, por meio de que a extremidade inferior do tanque receptor 3 está montada no flange de bloco 4.

Mais ainda, como mostrado na Figura 1, a porção superior do tanque receptor 3 está fixa em um dos cabeçotes 11 através do suporte 6.

Nesta modalidade, a passagem de entrada 4a e a passagem de saída 4b do flange de bloco 4 constituem uma passagem de refrigerante respectivamente.

No trocador de calor com o tanque receptor, cada um dos componentes básicos, tais como o cabeçote 11, o tubo plano 12, a aleta 13, a placa lateral 14, o tanque receptor 3 e o flange de bloco 4, é feito de alumínio (ou sua liga) ou constituído por uma chapa de brazagem de alumínio, etc., e estes componentes estão integralmente presos brazando-os em um forno em um modo provisoriamente montado com materiais de brazagem.

Nesta modalidade, a porção de partição como flange 50 do flange de bloco 4 é presa na superfície periférica interna do cabeçote 11 no momento da brazagem integral acima mencionada. 0 trocador de calor com o tanque receptor da estrutura acima mencionada é utilizado como um condensador para utilização em um sistema de refrigeração de condicionamento de ar de automóvel juntamente com um compressor, um meio de descompressão tal como uma válvula de expansão e um evaporador. Neste ciclo de refrigeração, o refrigerante gasoso de alta temperatura e baixa pressão é introduzido na porção de condensação 1 através de entrada de condensação 1a e condensado na mesma trocando calor com o ar ambiente enquanto passando através do primeiro até o terceiro passes P1 - P3 em um modo de zigue-zague.

Este refrigerante condensado é introduzido na passagem de entrada 4a do flange de bloco 4 através da saída da porção de condensação 1b, e então introduzido no tanque receptor 3 através do furo de entrada do tanque receptor 3a. O refrigerante introduzido no furo de entrada do tanque receptor 3a é imediatamente e amplamente difundido e diminuído em velocidade de fluxo imediatamente após ser introduzido no tanque através da extremidade superior do furo de entrada 3a, e então passa através do filtro do lado de entrada 333 e sobe através da camada de filtro 335. Neste momento, como a camada de filtro funciona como uma camada de resistência contra o fluxo de refrigerante, o refrigerante é adicionalmente diminuído em velocidade dramaticamente, e sobe enquanto mudando as direções de fluxo passando através das fibras do tecido não trançado que constitui a camada de filtro 335. Devido a esta função de retificação, o fluxo em alta velocidade local e um fluxo desuniforme desaparecerão resultando em um fluxo para cima inteiramente uniforme. Assim, o refrigerante é introduzido no tanque no espaço 310 passando através das aberturas de passagem de refrigerante 353a.

Assim, o refrigerante liquefeito introduzido no espaço interno do tanque 310 forma uma estagnação de líquido R sem causar nenhuma turbulência. O gás (o refrigerante gasoso) misturado ou gerado no refrigerante líquido que flui para cima através da camada de filtro 335 subitamente diminui a velocidade de fluxo quando subindo através da camada de filtro 335 e atinge a estagnação de líquido R. Após atingir a estagnação de líquido R, o gás sobe através do líquido e desaparece suavemente sem causar nenhuma turbulência na superfície do líquido. Assim, o gás sobe adicionalmente além do limite entre o gás e o líquido e acumula como refrigerante gasoso.

Além do refrigerante liquefeito acumulado na estagnação de líquido R, somente o refrigerante liquefeito estavelmente acumulado na porção inferior é introduzido no furo de saída do tanque receptor 3b após passar através do filtro do lado de saída 343 do membro de pressionamento 350. O refrigerante introduzido no furo de saída do tanque receptor 3b é introduzido na passagem de saída 4b do flange de bloco 4 e então introduzido na porção de sub-resfriamento 2 após passar através da passagem de saída 4b. O refrigerante liquefeito introduzido na porção de sub-resfriamento 2 é sub-resfriado pelo ar ambiente enquanto passando através da porção de sub-resfriamento 2, e então descarregado da saída da porção de resfriamento 2b.

Após ser descomprimido e expandido pela válvula de expansão, o refrigerante liquefeito descarregado do trocador de calor com o tanque receptor é evaporado no evaporador absorvendo calor do ar ambiente, e então retorna para o compressor. Um desempenho de refrigeração prescrito pode ser assegurado pela circulação do refrigerante no ciclo de refrigeração do sistema de refrigeração.

Como acima explicado, de acordo com esta modalidade, o refrigerante liquefeito introduzido no tanque receptor 3 é lento em velocidade de fluxo e portanto forma calmamente a estagnação de líquido R e os gases desaparecem suavemente e efetivamente. Isto resulta em uma região estável aumentada da quantidade vedada de refrigerante e uma extração estável de somente o refrigerante liquefeito. Conseqüentemente, o refrigerante liquefeito pode ser estavelmente suprido para a porção de sub-resfriamento do trocador de calor, permitindo uma operação estável do ciclo de refrigeração, o qual por sua vez resulta em um excelente desempenho de refrigeração. Mais ainda, como a região estável aumentada permite um suprimento estável de refrigerante liquefeito, o tanque receptor pode ser diminuído em diâ- metro e melhorado em desempenho, resultando em um sistema de refrigeração inteiro miniaturizado, um desempenho melhorado e uma quantidade de refrigerante diminuída.

Mais ainda, como o tanque receptor 3 não requer prover nenhuma tubulação interna tal como um tubo de sucção de refrigerante, o número de peças pode ser diminuído resultando em uma estrutura simplificada, custo reduzido e fácil montagem.

Mais ainda, nesta modalidade, como a camada de filtro forma uma camada de resistência, não é necessário prover adicionalmente uma camada de resistência, o que resulta em um número de peças adicionalmen-te reduzido, uma estrutura adicionalmente simplificada e um custo adicionalmente reduzido.

Mais ainda, nesta modalidade, como o flange de bloco 4 de conexão do tanque receptor está preso no cabeçote 11 do corpo principal do trocador de calor 10 com a porção de embutimento 42 embutida no cabeçote, o espaço de instalação pode ser eliminado. Como um resultado, uma mi-niaturização pode ser obtida.

Mais ainda, a porção de partição como flange 50 está integralmente formada ao redor da entrada da passagem de entrada 4a localizada na extremidade superior da porção de embutimento 42, e um dos cabeçotes 11 está dividido na porção de condensação 1 e na porção de sub-resfriamento 2 com a porção de partição 50. Portanto, um membro de partição para dividir a porção de condensação 1 e a porção de sub-resfriamento 2 não é requerido, o que resulta em um número de peças reduzido, uma montagem simplificada, e uma redução de custo.

Mais ainda, como uma parte 42 do flange de bloco 4 está embutida em um dos cabeçotes 11, o tanque receptor 3 a ser preso no flange de bloco 4 pode ficar disposto mais próximo do cabeçote 11. Como um resultado, o trocador de calor inteiro pode ser adicionalmente reduzido em tamanho.

Mais ainda, nesta modalidade, o lado de entrada da passagem de entrada 4a está inclinado para baixo e a extremidade do lado de saída da passagem de entrada 4a está posicionada mais baixa do que a extremidade do lado de entrada. Portanto, a posição de instalação total do tanque receptor 3 pode ser abaixada, o que permite a utilização do tanque receptor 3 mais longo. Conséqüentemente, uma capacidade de tanque suficientemente grande do tanque receptor 3 pode ser assegurada, o que por sua vez aumenta a região estável no estado de sub-resfriamento do refrigerante. Isto impede uma quantidade vedada excessiva ou insuficiente de refrigerante, resultando em um desempenho de refrigeração estabilizado e um desempenho de refrigeração melhorado.

Mais ainda, como o tanque receptor 3, um longo tanque receptor pode ser empregado. Portanto, um tanque receptor com um menor diâmetro pode ser empregado enquanto assegurando uma capacidade de tanque suficiente, o que por sua vez pode obter uma miniaturização adicional.

Mais ainda, nesta modalidade, a passagem descendente 40a da passagem de entrada 4a formada no flange de bloco 4 está inclinada em relação ao eixo geométrico do cabeçote 11 e a face de extremidade superior da passagem descendente 40a está posicionada de modo a ficar perpendicular ao eixo geométrico do cabeçote 11. Portanto, a área de abertura da extremidade superior da passagem descendente 40a pode ser formada para ser maior do que a área de seção transversal de passagem da passagem descendente 40a. Assim, a área de abertura da extremidade superior da passagem descendente 40a pode ser formada para ser grande, permitindo uma introdução de refrigerante eficiente e suave, uma perda de pressão diminuída, e um suprimento de refrigeração estável, o qual por sua vez pode adicionalmente aperfeiçoar o desempenho de refrigeração.

Para referência, nesta modalidade, a área de abertura da extremidade superior (a saída da porção de condensação 1b) da passagem descendente 40a pode ser determinada ser grande, isto é, 62 mm2.

Nesta modalidade, apesar do membro de entrada - saída ser formado separadamente do corpo principal do tanque, a presente invenção não está limitada a este e pode também ser aplicada a um tanque receptor no qual uma porção de entrada - saída é integralmente formada no corpo principal do tanque.

Mais ainda, desnecessário dizer, o número de passes do corpo principal do trocador de calor, o número de tubos de troca de calor de cada passe, etc., não estão limitados ao acima.

Mais ainda, na modalidade acima mencionada, um caso no qual o tanque receptor 3 está preso a um trocador de calor integralmente provido com uma porção de sub-resfriamento está exemplificado. No entanto, a presente invenção não está limitada a isto. O tanque receptor 3 pode estar preso a um trocador de calor tal como um condensador sem porção de sub-resfriamento.

Mais ainda, em casos onde o tanque receptor 3 está preso a um trocador de calor, não é necessário empregar um flange de bloco. O tanque receptor 3 pode ser conectado utilizando tubos de refrigerante.

Mais ainda, na modalidade acima mencionada, apesar da camada de agente secante 312 ser provida na porção de extremidade superior do corpo principal do tanque 30, a presente invenção não está limitada a isto. A camada de agente secante 312 pode estar fixa em uma porção intermediária ou uma porção inferior do corpo principal do tanque 30. Mais ainda, a camada de agente secante pode estar disposta no corpo principal do tanque em um estado livre.

Mais ainda, como a camada de filtro 335, não é sempre necessário utilizar um tecido não trançado. Outro membro de fibra emaranhada, tal como um tecido trançado e um tecido de malha, pode ser utilizado. Mais a-inda, no lugar de um tal produto de fibra, uma camada de filtro feita de agente secante tal como uma peneira molecular pode ser utilizada. Em resumo, qualquer coisa pode ser utilizada desde que forneça resistência ao fluxo de refrigerante.

Aplicabilidade Industrial Um tanque receptor para um ciclo de refrigeração, um trocador de calor com o tanque receptor, e um dispositivo de condensação para o ciclo de refrigeração de acordo com a presente invenção podem, de preferência, ser utilizados para os sistemas de condicionamento de ar de automóveis, domésticos ou comerciais.

Claims (31)

1. Tanque receptor (3) para um ciclo de refrigeração no qual um refrigerante condensado é acumulado e somente o refrigerante liquefeito é extraído, o tanque receptor (3), caracterizado por compreender: um corpo principal do tanque (30) cilíndrico que tem um furo de entrada de refrigerante (3a) e um furo de saída de refrigerante (3b) formados em uma parede inferior (321) de modo a comunicar com o espaço interno do tanque (310), em que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de entrada de refrigerante (3a) é determinada ser mais baixa do que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de saída (3b) de refrigerante, em que uma camada de resistência (335) para diminuir uma velocidade de fluxo de refrigerante fazendo o refrigerante permear está provida em uma abertura de extremidade superior do furo de entrada de refrigerante (3a), em que o refrigerante introduzido do furo de entrada de refrigerante (3a) sobe através da camada de resistência (335) e forma uma estagnação de líquido (R) no espaço interno do tanque (310), e em que o refrigerante líquido da estagnação de líquido (R) é descarregado através do furo de saída de refrigerante (3b).

2. Tanque receptor (3) para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma porção dentada escalonada (330) está formada na periferia de uma abertura de extremidade superior do furo de entrada de refrigerante (3a) localizado no lado de superfície superior da parede inferior (321) do corpo principal do tanque (30).

3. Tanque receptor (3) para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a posição da superfície superior da camada de resistência (335) é determinada ser mais baixa do que a posição de abertura de extremidade superior do furo de saída de refrigerante (3b).

4. Tanque receptor (3) para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de resistência (335) tem várias passagens de dispersão para dispersar o refrigerante em uma direção radial do corpo principal do tanque (30).

5. Tanque receptor (3) para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de resistência (335) está constituída por uma camada de filtro feita de um membro de fibra emaranhada.

6. Tanque receptor (3) para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um filtro do lado de entrada (333) está disposto na abertura de extremidade superior do furo de entrada de refrigerante (3a) em um lado de face inferior da camada de resistência (335).

7. Tanque receptor (3) para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um filtro do lado de saída (343) está disposto na abertura de extremidade superior do furo de saída de refrigerante (3b).

8. Tanque receptor (3) para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um membro de pres-sionamento para manter a camada de resistência (335) em um modo prensado para baixo está provido dentro do corpo principal do tanque (30).

9. Tanque receptor (3) para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo principal do tanque (30) está provido com um membro de entrada - saída que constitui uma porção inferior que inclui a parede inferior (321) e um membro de tanque principal (31) que constitui uma porção intermediária e uma porção superior.

10. Tanque receptor (3) para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada cheia de agente secante (312) está disposta em um estado fixo em uma porção do lado superior do espaço interno do tanque (310).

11. Tanque receptor (3) para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um membro cheio de agente secante (312) está disposto em um estado livre em uma porção do lado superior do espaço interno do tanque (310).

12. Trocador de calor (10) com um tanque receptor (3), caracterizado por compreender: um corpo principal do trocador de calor (10) que inclui um par de cabeçotes (11) dispostos em paralelo um com o outro a uma distância, uma pluralidade de tubos de troca de calor (12) com as suas extremidades opostas conectadas em ambos os cabeçotes (11) em uma comunicação de fluido, e uma saída da porção de condensação (1b) para descarregar o refrigerante condensado enquanto passando através dos tubos de troca de calor (12); um tanque receptor (3) cilíndrico que tem um furo de entrada do tanque receptor (3a) e um furo de saída do tanque receptor (3b) formados em uma parede inferior (321) de modo a comunicar com um espaço interno do tanque (310); e uma passagem de refrigerante para introduzir o refrigerante descarregado da saída da porção de condensação (1b) no furo de entrada do tanque receptor (3a), em que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor (3a) está determinada ser mais baixa do que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor (3b), em que uma camada de resistência (335) para diminuir uma velocidade de fluxo de refrigerante fazendo o refrigerante permear está provida em uma abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor (3a), em que o refrigerante introduzido do furo de entrada do tanque receptor (3a) sobe através da camada de resistência (335) e forma uma estagnação de líquido (R) no espaço interno do tanque (310), e em que o refrigerante líquido da estagnação de líquido (R) é descarregado através do furo de saída do tanque receptor (3b).

13. Trocador de calor (10) com um tanque receptor (3) de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que uma porção dentada escalonada (330) está formada na periferia de uma abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor (3a) localizado em um lado da superfície superior da parede inferior (321) do tanque receptor (3).

14. Trocador de calor (10) com um tanque receptor (3) de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que uma posição da superfície superior da camada de resistência (335) está determinada ser mais baixa do que a posição da abertura de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor (3b).

15. Trocador de calor (10) com um tanque receptor (3) de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a camada de resistência (335) tem várias e passagens de dispersão para dispersar o refrigerante em uma direção radial do tanque receptor (3).

16. Trocador de calor (10) com um tanque receptor (3) de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a camada de resistência (335) está constituída por uma camada de filtro feita de um membro de fibra emaranhada.

17. Trocador de calor (10) com um tanque receptor (3), caracterizado por compreender: um corpo principal do trocador de calor (10) que inclui um par de cabeçotes (11) dispostos em paralelo um com o outro a uma distância, uma pluralidade de tubos de troca de calor (12) com as suas extremidades opostas conectadas em ambos os cabeçotes (11) em uma comunicação de fluido, um membro de partição (17) para dividir a pluralidade de tubos de troca de calor (12) em uma porção de condensação (1) e uma porção de sub-resfriamento (2) pela divisão de um interior de cada um dos cabeçotes (11), uma saída da porção de condensação (1b) para descarregar o refrigerante condensado enquanto passando através da porção de condensação (1), e uma entrada da porção de sub-resfriamento (2a) para introduzir o refrigerante na porção de sub-resfriamento (2), um corpo principal do tanque (30) cilíndrico que tem um furo de entrada de refrigerante (3a) e um furo de saída de refrigerante (3b) formados em uma parede inferior (321) de modo a comunicar com um espaço interno do tanque (310); e uma passagem de refrigerante (4a) para introduzir o refrigerante descarregado da saída da porção de condensação (1b) no furo de entrada do tanque receptor (3a) e introduzir o refrigerante descarregado do furo de saída do tanque receptor (3b) na entrada da porção de sub-resfriamento (2a), em que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor (3a) está determinada ser mais baixa do que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor (3b), em que uma camada de resistência (335) para diminuir uma velocidade de fluxo de refrigerante fazendo o refrigerante permear está provida em uma abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor (3a), em que o refrigerante introduzido do furo de entrada do tanque receptor (3a) sobe através da camada de resistência (335) e forma uma estagnação de líquido (R) no espaço interno do tanque (310), e em que o refrigerante líquido da estagnação de líquido (R) é descarregado através do furo de saída do tanque receptor (3b).

18. Trocador de calor (10) com um tanque receptor (3) de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que uma porção dentada escalonada (330) está formada na periferia de uma abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor (3a) localizado em um lado da superfície superior da parede inferior (321) do tanque receptor (3).

19. Trocador de calor (10) com um tanque receptor (3) de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que uma posição da superfície superior da camada de resistência (335) está determinada ser mais baixa do que a posição da abertura de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor (3b).

20. Trocador de calor (10) com um tanque receptor (3) de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a camada de resistência (335) tem várias passagens de dispersão para dispersar o refrigerante em uma direção radial do tanque receptor (3).

21. Trocador de calor (10) com um tanque receptor (3) de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a camada de resistência (335) está constituída por uma camada de filtro feita de um membro de fibra emaranhada.

22. Dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração, caracterizado por compreender: um condensador que tem uma porção de condensação (1) para condensar o refrigerante e uma saída da porção de condensação (1b) para descarregar o refrigerante condensado pela porção de condensação (1); um tanque receptor (3) cilíndrico que tem um furo de entrada do tanque receptor (3a) e um furo de saída do tanque receptor (3b) formados em uma parede inferior (321) de modo a comunicar com um espaço interno do tanque (310); e uma passagem de refrigerante (4a) para introduzir o refrigerante descarregado da saída da porção de condensação (1b) no furo de entrada do tanque receptor (3a), em que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor (3a) está determinada ser mais baixa do que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor (3b), em que uma camada de resistência (335) para diminuir uma velocidade de fluxo de refrigerante fazendo o refrigerante permear está provida em uma abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor (3a), em que o refrigerante introduzido do furo de entrada do tanque receptor (3a) sobe através da camada de resistência (335) e forma uma estagnação de líquido (R) no espaço interno do tanque (310), e em que o refrigerante líquido da estagnação de líquido (R) é descarregado através do furo de saída do tanque receptor (3b).

23. Dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que uma porção dentada escalonada (330) está formada na periferia de uma abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor (3a) localizado em um lado da superfície superior da parede inferior (321) do tanque receptor (3).

24. Dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que uma posição da superfície superior da camada de resistência (335) está determinada ser mais baixa do que a posição da abertura de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor (3b).

25. Dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a camada de resistência (335) tem várias passagens de dispersão para dispersar o refrigerante em uma direção radial do tanque receptor (3).

26. Dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a camada de resistência (335) está constituída por uma camada de filtro feita de um membro de fibra emaranhada.

27. Dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração, caracterizado por compreender: um condensador que tem uma porção de condensação (1) para condensar o refrigerante e uma saída da porção de condensação (1b) para descarregar o refrigerante condensado pela porção de condensação (1); um tanque receptor (3) cilíndrico que tem um furo de entrada do tanque receptor (3a) e um furo de saída do tanque receptor (3b) formados em uma parede inferior (321) de modo a comunicar com um espaço interno do tanque (310); um sub-resfriador que tem uma porção de sub-resfriamento (2) para sub-resfriar o refrigerante liquefeito e uma entrada da porção de sub-resfriamento (2a) para introduzir o refrigerante liquefeito na porção de sub-resfriamento (2); uma primeira passagem de refrigerante (4a) para introduzir o refrigerante descarregado da saída da porção de condensação (1b) no furo de entrada do tanque receptor (3a); e uma segunda passagem de refrigerante (4b) para suprir o refrigerante descarregado do furo de saída do tanque receptor (3b) para a entrada do sub-resfriador (2a), em que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor (3a) está determinada ser mais baixa do que uma posição de abertura de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor (3b), em que uma camada de resistência (335) para diminuir uma velocidade de fluxo de refrigerante fazendo o refrigerante permear está provida em uma abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor (3a), em que o refrigerante introduzido do furo de entrada do tanque receptor (3a) sobe através da camada de resistência (335) e forma uma estagnação de líquido (R) no espaço interno do tanque (310), e em que o refrigerante líquido da estagnação de líquido (R) é descarregado através do furo de saída do tanque receptor (3b).

28. Dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que uma porção dentada escalonada (330) está formada na periferia de uma abertura de extremidade superior do furo de entrada do tanque receptor (3a) localizado em um lado da superfície superior da parede inferior (321) do tanque receptor (3).

29. Dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que uma posição da superfície superior da camada de resistência (335) está determinada para ser mais baixa do que a posição da abertura de extremidade superior do furo de saída do tanque receptor (3b).

30. Dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que a camada de resistência (335) tem várias passagens de dispersão para dispersar o refrigerante em uma direção radial do tanque receptor (3).

31. Dispositivo de condensação para um ciclo de refrigeração de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que a camada de resistência (335) está constituída por uma camada de filtro feita de um membro de fibra emaranhada.