BR0202784B1 - coluna de bandeja perfurada sem tubo vertical. - Google Patents

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Description

COLUNA DE BANDEJA PERFURADA SEM TUBO VERTICAL
HISTÓRICO DA INVENÇÃO
Campo da Invenção
Esta invenção se refere a uma coluna de bandejaperfurada sem tubo vertical formada por assentamento dabandeja perfurada sem tubos verticais no lugar e a umprocesso para destilação por uso da coluna de bandejaperfurada sem tubo vertical. Mais especificamente, estainvenção se refere a uma coluna de bandeja perfurada semtubo vertical, equipada com assentamento no lugar de talbandeja perfurada sem tubos verticais, a fim deefetivamente impedir a formação de um polímero de umcomposto facilmente polimerizável, tal como, ácido(met)acrílico ou um líquido contendo tal compostofacilmente polimerizável (doravante ocasionalmenterepresentado simplesmente como "compostos facilmentepolimerizáveis") e permite que um composto facilmentepolimerizável seja estavelmente destilado por um longotempo e um processo para realizar a destilação por uso deuma coluna de bandeja perfurada sem tubos verticais.
Descrição da Técnica Correlata
Com referência aos compostos facilmentepolimerizáveis, tais como, ácido (met)acrílico e ésteresdos mesmos, a destilação e retificação de tal compostofacilmente polimerizável em presença de oxigênio ou uminibidor de polimerização, com o objetivo de impedir ocomposto de polimerização que foi amplamente praticada emescala comercial. Também é conhecido empregar-se estabandeja perfurada de destilação sem tubos verticais e umacoluna de bandeja perfurada sem tubos verticais formadosdestas bandejas.
A bandeja perfurada sem tubos verticais usada nacoluna de bandeja perfurada sem tubos verticais possuiorifícios formados próxima e uniformemente, através de todaa superfície, exceto aqueles orifícios para grampos eparafusos que são usados na fixação das bandejas, emconjunto com vigas de, suporte e anéis de suporte. Uma vezque estas bandejas perfuradas sem tubo vertical são fixadascom grampos e parafusos dentro da coluna de bandejaperfurada sem tubo vertical geralmente em um padrãodividido, elas dão surgimento as porções que não possuemorifício por razões de construção. Assim, surge umadiscrepância entre uma razão de abertura real da bandejaperfurada da coluna e uma razão de abertura dos orifíciospor área unitária da bandeja perfurada.
Quando uma coluna de bandej a perfurada sem tubovertical formada por assentamento no lugar de tais bandejasperfuradas sem tubo vertical relevando esta discrepância emuma grandeza de larga escala é usada na destilação de ácido(met) acrílico, por exemplo, ela encontra o problema de quea eficiência de separação na operação de destilação éabaixada, quando comparada à contraparte possuindo umadiscrepância menor. Quando esta discrepância é grande, adestilação do ácido (met)acrílico, por exemplo, realizadacom coluna de bandeja perfurada sem fio formada por ajusteno lugar de bandejas perfuradas sem tubo vertical destagrande discrepância apresenta o problema de que uma vez quea operação possivelmente forma um polímero, ela deve sersuspensa para permitir remoção artificial ou química dopolímero da coluna.Os presentes inventores propuseram na Patente USnúmero 6.214.174, como um meio para impedir a formação deum polímero durante a destilação de ácido (met)acrílico,por exemplo, mesmo quando a discrepância revelada pelacoluna em uso é grande, um processo para promover aprevenção da polimerização por fornecimento de elementos desuporte de bandeja perfurada sem aberturas adaptadas paraimpedir estagnação de um líquido sobre os elementos desuporte. Eles propuseram, na Patente Européia número1.029.573A2, um processo para impedir a polimerização porespecificação do diâmetro dos orifícios em uma bandejaperfurada, sem tubo vertical, a distância entre os centrosdos orifícios, a espessura das bandejas perfuradas, a razãode abertura dos orifícios e o intervalo entre bandejasperfuradas adjacentes, desta forma impedindo o líquido e umgás de formarem canais e fornecendo dispersibilidademelhorada aos mesmos.
Eles, contudo, não revelaram um dispositivo quefosse eficaz na diminuição na discrepância propriamente quesurge entre uma razão de abertura real da bandeja perfuradada coluna e uma razão de abertura dos orifícios por áreaunitária da bandeja perfurada.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Os presentes inventores, como resultado de estudosdiligentes sucessivos realizados em uma coluna de bandejaperfurada sem tubo vertical equipada com novas bandejasperfuradas no lugar, sem tubo vertical e um processo paradestilação pelo uso desta bandeja perfurada sem coluna detubos verticais com o objetivo de realizar a invençãomencionada acima, verificaram que, mesmo quando as bandejasperfuradas sem tubo vertical são prejudicadas em razão daconstrução que dá surgimento a porções sem orifício porqueelas são ajustadas em um padrão dividido dentro da colunade bandeja perfurada sem tubo vertical, a dispersibilidadede um líquido e um gás nas bandejas perfuradas éaperfeiçoada por especificação da razão (A)/(B), isto é, arazão da abertura (A) determinada do passo padrão entre oscentros dos orifícios calculável no estágio de projeto,conforme recentemente descoberto pelos presentes inventorese a razão de abertura (B) determinada do diâmetro de umacoluna, de modo a cair em uma faixa específica e/ou pordisposição da bandeja perfurada sem tubos verticais, demodo a permitir que pelo menos parte dos orifícios da mesmasobreponham os elementos de suporte, ou de modo a limitar adistância entre os centros dos orifícios e os números desuporte dentro de 50 mm e que a formação de um polímerodurante a destilação do ácido (met)acrílico, por exemplo,pode ser eficazmente reprimida ou impedida por prevenção daestagnação de um líquido nas bandejas perfuradas sem tubovertical e nos elementos de suporte. Esta invenção foirealizada como resultado disto.
Especificamente, um objetivo desta invenção éprover uma coluna de bandeja perfurada sem tubo verticalque seja equipada na bandeja, com tais bandejas perfuradassem tubo vertical, revelando apenas uma pequenadiscrepância entre uma razão de abertura real da bandejaperfurada da coluna e uma razão de abertura dos orifíciospor área unitária da bandeja perfurada.
Outro objetivo desta invenção é prover uma colunade bandeja perfurada sem tubo vertical, formada por ajusteno lugar de tais bandejas perfuradas, sem tubo vertical,superando na eficiência de separação na operação dedestilação e adicionalmente permitindo a prevenção daformação de um polímero na operação de destilação e um processo para destilação que é efetuado por uso destacoluna de bandeja perfurada sem tubo vertical.
Em virtude deste processo, em uma coluna de bandejaperfurada sem tubo vertical equipada com bandejasperfuradas no lugar sem tubo vertical, cada uma compreendendo vários segmentos de bandeja divididos, istotorna possível restringir e minimizar a discrepância entrea razão de abertura com base no diâmetro da coluna e narazão de abertura com base no passo do orifício padrão, umavez que a coluna é formada de modo a ajustar a faixa da razão de abertura (A) determinada do passo padrão entre oscentros dos orifícios para a razão de abertura (B)determinada do diâmetro da coluna, (A)/(B) na faixa de 1,11,5. Quando a destilação de ácido (met)acrílico érealizada usando a coluna de bandeja perfurada sem tubo vertical formada por ajuste no lugar de tais bandejasperfuradas sem tubo vertical, portanto, a eficiência daseparação na operação de destilação pode ser muitoaperfeiçoada, quando comparada à contraparte convencionalque é incapaz de restringir ou impedir a discrepância. Adicionalmente, quando a destilação do ácido (met)acrílicoé realizada por uso da coluna de bandeja perfurada sem tubovertical equipada com bandejas perfuradas sem tubo verticalno lugar, a formação de um polímero pode ser efetivamentereprimida ou impedida, uma vez que a discrepância é contida e minimizada conforme descrito acima. Assim7 o número deetapas para suspensão da operação para permitir remoçãoartificial ou química do polímero pode ser muito diminuído.Este fato fornece vantagens do ponto de vista econômico.
Esta invenção é caracterizada adicionalmente pelaprovisão das partes de junção formando a união entre doissegmentos de bandeja divididos das bandejas perfuradas semo tubo vertical mencionado acima com entalhes e/ouorifícios para líquidos e permitindo que estes entalhes eorifícios para líquido funcionem muito eficaz eefetivamente. Assim, a discrepância entre a razão deabertura (B) determinada do diâmetro de uma coluna naspartes de junção e a razão de abertura (A) com base nopasso de orifício padrão é diminuída ao mínimo. Estainvenção, portanto, é uma vantagem na obtenção, nadestilação do ácido (met)acrílico, por exemplo, de taisefeitos como prevenção da ocorrência de formação de canalnas partes de junção, aperfeiçoando a eficiência deseparação e impedindo a formação de um polímero.
Nesta invenção, uma vez que a coluna de bandejaperfurada sem tubo vertical é caracterizada pela disposiçãodas bandejas perfuradas sem tubo vertical, de modo apermitir que, pelo menos, parte dos orifícios da mesmasobreponham os elementos de suporte ou de modo a limitar adistância entre os centros dos orifícios e os elementos desuporte dentro de 50 mm, os orifícios localizados em oupróximos às partes nas quais as bandejas perfuradas semtubo vertical e o elemento de suporte são sobrepostos um aooutro maximizam a eficiência de operação dos mesmos. Assim,esta invenção, conforme adotada na destilação do ácido(met)acrílico, representa uma vantagem na obtenção deefeitos, tais como, prevenção da ocorrência de formação decanal nas partes de junção, aperfeiçoando a eficiência daseparação e impedindo a formação de um polímero.
Adicionalmente, a coluna de bandeja perfurada semtubo vertical contemplada pela presente invenção écaracterizada por possuir orifícios formados nos elementosde suporte, de modo que, os orifícios nos elementos desuporte podem sobrepor-se aos orifícios correspondentes nasbandejas perfuradas sem tubo vertical, quando os orifíciosnas bandejas perfuradas sem tubo vertical são dispostos noselementos de suporte. Esta invenção, portanto, permite aeliminação constante da estagnação de um líquido em oupróximo aos elementos de suporte relevantes. Assim, estainvenção especificamente quando usada na destilação de umcomposto facilmente polimerizável ou um composto facilmentepolimerizável contendo líquido, representa uma vantagem naobtenção de um efeito evidente de destacar-se de formaincomum na prevenção da polimerização da mesma. Isto éespecialmente uma vantagem permitindo que várias bandejasperfuradas sem tubo vertical dispostas na forma dosestágios superpostos manifestem tais funções e efeitos demodo eficaz.
Esta invenção, em virtude do uso da coluna debandeja perfurada sem tubo vertical descrita acima nadestilação de um composto facilmente polimerizável oulíquido contendo composto facilmente polimerizável,representa uma vantagem na obtenção de um efeito evidentede destaque incomum na prevenção da polimerização do mesmo.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A figura 1 é um diagrama esquemático ilustrando naseção de tipo a aparência de uma bandeja perfurada sem tubovertical que usada nesta invenção como uma concretização dabandeja perfurada sem tubo vertical, possui orifíciosformados na bandeja perfurada sem tubo vertical, conformedisposta em uma disposição de triângulos eqüilaterais.
A figura 2 é um diagrama explanatório simples paraexplicar o conteúdo das palavras usadas na definição de umarazão de abertura (A) determinada do passo padrão entre oscentros dos orifícios e uma razão de abertura (B), com baseno diâmetro de uma coluna, quando os orifícios em umabandeja perfurada sem tubo vertical são dispostos em umadisposição de triângulos eqüilaterais. A figura 2 (a) é umdiagrama explanatório simples para explicar um triângulounitário e a figura 2 (b) é um diagrama explanatóriosimples da área de orifício de abertura total no triângulounitário para explicar a razão de abertura (A).
A figura 3 é um diagrama explanatório simples paraexplicar o conteúdo das palavras usadas na definição de umarazão de abertura (A) determinada do passo padrão entre oscentros dos orifícios e a razão de abertura (B) com base nodiâmetro de uma coluna, quando os orifícios em uma bandejaperfurada sem tubo vertical são dispostos em uma disposiçãode quadrados. A figura (3) é um diagrama explanatóriosimples para explicar um quadrado unitário e a figura 3 (b)é um diagrama e explanatório simples da área de orifício deabertura total no quadrado unitário para explicar a razãode abertura (A).
A figura 4 é um diagrama explanatório simples paraexplicar o teor das palavras usadas na definição de umarazão de abertura (A) determinada do passo padrão entre oscentros dos orifícios e uma razão de abertura (B) com baseno diâmetro de uma coluna, guando os orifícios em umabandeja perfurada sem tubo vertical são dispostos em umadisposição de quadriláteros (exceto quadrados).
A figura 5 é um diagrama esquemático de uma seçãode coluna ilustrando na seção de tipo, uma concretizaçãotípica de uma bandeja perfurada, sem tubo vertical, formadade vários segmentos de bandeja divididos em um e o mesmoestágio de uma coluna de bandeja perfurada, sem tubovertical e elementos de suporte para suportar a bandejaperfurada sem tubo vertical.
A figura 6 é um diagrama explanatório ilustrando aconstrução de uma peça de junção entre bandejas perfuradasadjacentes, quando várias bandejas perfuradas são usadas emum e no mesmo estágio em uma coluna perfurada, sem tubovertical mostrada na figura 5.
A figura 7 é um diagrama explanatório esquemáticoilustrando na seção de tipo, uma peça de junção entre ossegmentos de bandeja divididos adjacentes em váriossegmentos de bandeja divididos formando uma bandejaperfurada sem tubo vertical. A figura 7 (a) ilustra afixação de duas bandejas perfuradas separadas, por uso deum elemento de fixação e corresponde à seção transversal dabandeja perfurada, sem tubo vertical mostrada na figura 5 ena figura 6 conforme visto nas direções das setas Y-Y. Afigura 7 (b) ilustra a fixação de uma bandeja perfurada aoelemento de suporte por uso de um elemento de fixação ecorresponde à seção transversal da bandeja perfurada semtubo vertical mostrada nas figuras 5 e 6, conforme vistonas direções das setas X-X.A figura 8 é uma seção transversal esquemáticailustrando na seção de tipo, vários modos de concretizaçãodo estado de disposição dos entalhes e/ou orifícios paralíquidos nas partes de junção que fazem parte da uniãoentre dois segmentos de bandeja divididos e separados deuma bandeja perfurada sem tubo vertical. A figura 8 (a) éuma seção transversal esquemática representando na seção detipo, a aparência da peça de junção entre dois segmentos debandeja divididos separados da bandeja perfurada sem tubovertical. A figura 8(b) é uma vista em perspectivaesquemática ilustrando na seção de tipo um modo daconcretização possuindo orifícios para líquido dispostos napeça de junção. A figura 8 (c) é uma vista em perspectivaesquemática ilustrando na seção de tipo, um modo deconcretização possuindo entalhes e orifícios perfuradosdispostos na peça de junção. A figura 8 (d) é uma vista emperspectiva esquemática ilustrando na seção de tipo, ummodo da concretização possuindo entalhes dispostos naporção de junção.
A figura 9 é um diagrama esquemático ilustrando naseção de tipo um modo de concretização possuindo orifíciospara líquido dispostos em um segmento de bandeja dividido euma viga de suporte. A figura 9 (a) é uma vista planaesquemática representando uma vista superior da viga desuporte e a figura 9 (b) é uma seção transversal tomadaatravés da figura 9(a) nas direções das setas Z-Z.
A figura 10 é uma seção transversal esquemáticailustrando na seção de tipo, um modo da concretização daconstrução da coluna de bandeja perfurada, sem tubovertical, contemplada por esta invenção, possuindodispostas na forma de estágios superpostos, várias bandejasperfuradas sem tubo vertical construídas conforme mostradona figura 5.
A figura 11 é um diagrama esquemático ilustrando naseção de tipo possuindo os orifícios em uma bandejaperfurada sem tubo vertical, dispostos de modo a sobrepor oelemento de suporte e possuindo orifícios na bandejaperfurada sem tubo vertical, dispostos de .modo que asdistâncias entre os centros dos orifícios e o elemento desuporte encontram-se dentro de 50 mm em uma coluna debandeja perfurada sem tubo vertical mostrada na figura 10.
DESCRIÇÃO DAS CONCRETIZAÇÕES PREFERIDAS
Agora, serão descritos abaixo os modos deconcretização desta invenção, com referência aos desenhosanexos.
A figura 1 é um diagrama esquemático (omitindofatores, tais como, divisão) ilustrando na seção de tipouma bandeja perfurada sem tubo vertical que, como umaconcretização da bandeja perfurada sem tubo vertical deacordo com esta invenção, possui orifícios formados nabandeja perfurada, sem tubo vertical, conforme dispostas emuma disposição de triângulos eqüilaterais. Em um bandejaperfurada sem tubo vertical 101 contemplada por estainvenção, conforme ilustrado na figura 1, vários orifícios103 adaptados para satisfazer os requisitos que se seguemdesta invenção e adicionalmente assumir um diâmetrosubstancialmente uniformes são dispostos a uma distânciasubstancialmente igual L1 a partir um do outro, dispostosem uma disposição de triângulos eqüilaterais ou em umadisposição de triângulos isósceles.Isto é, a bandeja perfurada sem tubo vertical destainvenção é caracterizada por ter uma razão de abertura, talque, a razão de abertura (A) determinada do passo padrãoentre os centros dos orifícios e a razão de abertura (B)com base no diâmetro de uma coluna formam uma razão (A)/(B)na faixa de 1,1 - 1,5, preferivelmente uma razão de (A)/(B)na faixa de 1,2 - 1,4, mais preferivelmente 1,3 - 1,4. Se arazão (A)/(B) mencionada acima encontra-se abaixo de 1,1, oencurtamento tornará difícil a fabricação de uma bandejaperfurada sem tubo vertical formada de vários segmentos debandeja divididos. De modo contrário, se a razão (A)/(B)exceder 1,5, o excesso tornará a disposição de orifíciosdesigual, diminuindo a dispersibilidade de um líquido e umgás, e exercerá influência na eficiência da coluna ecapacidade de polimerização de um monômero. Incidentemente,os orifícios na bandeja perfurada sem tubo vertical destainvenção preferivelmente devem ser dispostos em umadisposição de triângulos, conforme mostrado na figura 1 ouem uma disposição de quadriláteros. Esta disposição,contudo, não precisa ser especificamente restrita.
Assim, as razões de abertura (A) e (B) mencionadasacima são definidas como se segue, dependendo da disposiçãodos orifícios na bandeja perfurada, sem o tubo verticalmencionado acima.
A razão de abertura (A) determinada do passo padrãoentre os centros dos orifícios = [Área de orifício deabertura total no triângulo unitário (ou quadrilátero)/Áreado triângulo unitário (ou quadrilátero)] χ 100 (%).
A razão de abertura (B) com base no diâmetro dacoluna = [Área total de aberturas/Área da seção transversalda torre] χ 100 (%).
As palavras usadas aqui na definição de razão deabertura (A) mencionada acima são especificadas como sesegue.
(i) No caso da disposição dos orifícios na bandejaperfurada sem tubo vertical em uma disposição de triânguloequilátero (para ilustração, vide figura 1);
0 termo "triângulo unitário" se refere a umtriângulo 2 07 que é formado por conexão dos centros de trêsorifícios 201, 203 e 205 dispostos em uma disposição detriângulo conforme ilustrado na figura 2 (a) . O comprimentode um lado deste triângulo equilátero 2 07 é designado como"um passo". 0 termo "área" do triângulo unitário se refereà área do triângulo 207 a ser formada conforme ilustrado nafigura 2 (a) e 9b) . A expressão "área de orifício deabertura total no triângulo unitário" se refere à áreatotal das partes (partes sombreadas) 209, 211 e 213 dostrês orifícios 201, 203 e 205 que são encobertos com otriângulo unitário 2 07 conforme ilustrado na figura 2(b).
Para continuar esta explanação com referência a umexemplo concreto, no caso de uma bandeja perfurada sem tubovertical possuindo especificações, tais como, diâmetro decoluna: 2.500 mm, diâmetro de orifício na bandeja perfuradasem tubo vertical (diâmetro do orifício na bandeja): 12 mm0, número de orifícios na badeja perfurada sem tubovertical (número de orifícios na bandeja): 11768, e passoentre os centros dos orifícios: 19 mm e possuindo osorifícios dispostos em uma disposição de triânguloequilátero, o cálculo é realizado como se segue:
Razão de abertura (A) determinada pelo passo padrão14/38
entre os centros dos orifícios = (π/4 χ 122 ÷ 2)/(1/2 χ 192χ sen 60 °C) χ 100 = 36,2%.
Razão de abertura (B) com base no diâmetro dacoluna = ((π/4 χ 122 χ 11768)/(π/4 χ 2.5002) χ 100 = 27,1%Conseqüentemente, (A)/(B) = 36,2/27,1 = 1,34.
(ii) No caso da disposição de orifícios na bandejaperfurada sem tubo vertical em uma disposição de quadrados(para ilustração, vide figura 3);
0 termo "quadrilátero unitário" no caso de umadisposição de quadrados se refere ao quadrilátero 309 que éformado por conexão dos centros de quatro orifícios 3 01,303, 305 e 307 dispostos em uma disposição de quadrilátero,conforme ilustrado na figura 3 (a) . O comprimento de umlado deste quadrado 309 é designado como um "passo". Aexpressão "área do quadrilátero unitário" se refere à áreado quadrilátero 3 09 que é formada conforme ilustrado nafigura 3 (a) . A expressão "área de orifício de aberturatotal no quadrilátero unitário" se refere à área de partessombreadas 311, 313, 315 e 317 dos quatro orifícios 301,303, 305 e 307 que são encobertos no quadrilátero unitárioconforme ilustrado na figura 3 (b).
(iii) No caso da disposição de orifícios na bandejaperfurada sem tubo vertical em uma disposição dequadrilátero (para ilustração, vide figura 4):
Quando os casos (i) e (ii) mencionados acima não seaplicam, as especificações são feitas com referência aoquadrilátero unitário.
A expressão "quadrilátero unitário no caso de umadisposição que não a disposição de quadrado" se refere a umquadrilátero 409 que é formado por conexão dos centros dequatro orifícios 401, 403, 405 e 407 com base noquadrilátero unitário (não existe nenhum passo neste caso)especificado conforme ilustrado na figura 4. A expressão"área do quadrilátero unitário" se refere à área doquadrilátero 409 que é formada conforme ilustrado na figura4. A expressão "área de orifício de abertura total noquadrilátero unitário" se refere ao total de áreas departes sombreadas 413, 415, 417, 419 e 421 dos orifícios401, 403, 405, 407 e 411 encobertas no quadriláterounitário 409, conforme ilustrado na figura 4. O número deorifícios encobertos no quadrilátero unitário 409 não éinvariavelmente quatro conforme encontrado no diagrama.
O termo "razão de abertura (B) com base no diâmetrode uma coluna" significa a razão da área total de todos osorifícios em uma bandeja perfurada, sem tubo vertical paraa área de seção transversal de uma coluna de bandejaperfurada, sem tubo vertical (área em seção da coluna)equipada com tal bandeja perfurada sem tubos verticais.
Incidentalmente, a parte térmica de uma bandejaperfurada sem tubo vertical pode possivelmente não oferecerespaço suficiente para formar um orifício conformeilustrado na figura 1, independendo da disposição dosorifícios na bandeja. Esta invenção, portanto, contemplapermitir a combinação apropriada de uma disposição detriângulo equilátero, uma disposição de quadrados e/ou umadisposição de quadriláteros dentro de uma bandeja perfuradasem tubo vertical, a fim de que os orifícios possam sereficazmente dispostos na bandeja, tão longe quando a parteterminal da mesma. Assim, a bandeja perfurada sem tubovertical pode ser formada de modo a ajustar as razões deabertura (A)/(B) mencionada acima na faixa preferida de 1,3- 1,4. Uma vez que a bandeja perfurada sem tubo verticalconseqüentemente permite que gás ou líquido escoemeficazmente para a parte terminal da mesma, a estagnação deum líquido pode ser impedida e a formação de um polímeropode ser eficazmente impedida. Mesmo quando váriasdisposições são combinadas na formação dos orifícios em umabandeja perfurada sem tubo vertical, a razão de abertura(A) desta bandeja perfurada sem tubo vertical pode serdeterminada por divisão da bandeja perfurada sem tubovertical em blocos, cada um contendo orifícios nadisposição relevante e aplicando a definição da disposiçãopara o bloco relevante.
Com relação aos orifícios na bandeja perfurada semtubo vertical desta invenção, a satisfação dos requisitosespecificados aqui abaixo é uma vantagem que permite que umcomposto facilmente polimerizável seja eficazmente impedidode formar um polímero por destilação do composto usando umacoluna de bandeja perfurada sem tubo vertical, equipada comtais bandejas perfuradas sem tubo vertical, conformemencionado acima.
Primeiro, os orifícios da bandeja perfurada semtubo vertical não precisam ser especificamente restritos assuas formas, porém podem arbitrariamente assumir qualquerde várias formas, tais como, círculos, elipses, triângulos,quadriláteros e outros polígonos semelhantes. Entre outrasformas concebíveis, o círculo é o preferido porque osorifícios circulares de um diâmetro necessário podem serfacilmente formados usando uma prensa ou perfuradora depunção.O diâmetro indicado pelo símbolo d na figura 1 dosorifícios na bandeja perfurada sem tubo vertical estágeralmente na faixa de 10 - 25 mm, preferivelmente na faixade 12 - 22 mm quando os orifícios possuem uma forma circular. Se o diâmetro do orifício d diminuir para 10 mm,o encurtamento será uma desvantagem, não permitindo a quedafácil de um líquido através dos orifícios o que tornadifícil a polimerização fácil do composto. De modocontrário, se este diâmetro do orifício exceder a 25 mm, o excesso será uma desvantagem, porque o líquido estagnará nabandeja em virtude da grande distância indevida entre osorifícios e também impedindo que o composto polimerizefacilmente. No caso dos orifícios de outra conformação, otamanho da conformação específica pode ser decidido de modoa assumir uma área equivalente à área das aberturas a seremcalculadas do diâmetro de tal orifício circular, conformemencionado acima.
A espessura da bandeja perfurada sem tubo verticalestá geralmente na faixa de 2 - 8 mm, pref erivelmente nafaixa de 2 - 4 mm. Se a espessura desta bandeja for menordo que 2 mm, o encurtamento será uma desvantagem para olíquido na bandeja perfurada sem tubo vertical que éinclinado por uma vibração gerada na bandeja e sendofacilmente seco de modo parcial. De modo contrário, se estaespessura exceder a 8 mm, o excesso induzirá o líquido aestagnar dentro dos orifícios e sofrer fácil polimerização.
A razão da abertura (B) com base no diâmetro dacoluna está geralmente na faixa de 10-30%,preferivelmente na faixa de 12 - 27%. Quando presume-se que os orifícios tenham um diâmetro fixo e se a razão deabertura (B) com base no diâmetro de uma coluna forinferior a 10%, este encurtamento induzirá o líquido nabandeja a estagnar e sofrer fácil polimerização. Se a razãode abertura (B) com base no diâmetro da coluna exceder a30%, o excesso será uma desvantagem, pois o líquido nabandeja deteriorará sua fluidez e será facilmentepolimerizado.
A técnica de utilizar uma bandeja perfurada semtubo vertical na sujeição de um composto facilmentepolimerizável ao contato com o gás-líquido deve fazer comque o líquido na bandeja perfurada sem tubo vertical caianos orifícios a uma determinada extensão e o gás ascendaatravés dos orifícios, enquanto ele deve reter o líquido auma determinada extensão na bandeja. Isto quer dizer que,esta técnica deve controlar o fluxo de líquido e de gásatravés dos orifícios em um estado apropriado. Até aqui,este controle tem sido difícil de ser realizado.Satisfazendo-se os requisitos mencionados acima, é possívelcontrolar-se o fluxo a jusante do líquido e o fluxo amontante do gás através dos orifícios em um estadoexcelente e assegurar a atuação do contato de gás-líquido.Além disto, quando o fluxo de gás e de líquido através dosorifícios é apropriadamente controlado conforme descritoacima e o líquido é conseqüentemente retido apropriadamentena bandeja perfurada sem tubo vertical, então a presença do
líquido na bandeja perfurada sem tubo vertical será isentade desequilíbrio e o interior da coluna de bandejaperfurada sem tubo vertical equipado com tais bandejasperfuradas sem tubo vertical será plena e satisfatoriamenteumedecido com o líquido.Especificamente, utilizando-se as bandejasperfuradas sem tubo vertical que satisfazem os requisitospara construção desta invenção, além do preenchimento plenodos requisitos de especificação da faixa das razões deabertura (A)/(B), é possível obter simultaneamente e semfalhas a umectação por intermédio de um líquido do interiorde uma coluna de bandeja perfurada sem tubo verticalequipada com tais bandejas perfuradas sem tubo e evitandoque o gás e o líquido formem canais ou estagnem. Assim,esta invenção está em vantagem ressaltando adicionalmente oefeito de prevenção de polimerização.
A figura 5 é um diagrama esquemático representandona seção de tipo um modo típico da concretização de umabandeja perfurada sem tubo vertical construída com váriossegmentos de bandeja divididos e elementos de suporte parasustentar a bandeja perfurada sem tubo vertical. Conformeilustrado na figura 5, uma bandeja perfurada circular semtubo vertical 601 é formada de um total de 21 segmentos debandeja divididos 603, a saber 17 segmentos de bandejaaproximadamente retangulares 603a que são diferentes emtamanho de outros mais quatro segmentos de bandejadivididos aproximadamente triangulares 603b. Paraconveniência de ilustração, a figura 5 omite os orifíciosna bandeja perfurada sem tubo vertical 601. A bandejaperfurada sem tubo vertical 601 é sustentada por um anel desuporte 611 e vigas de suporte 613 como elementos desuporte. As regiões correspondendo a estes elementos desuporte e regiões 605 onde as partes terminais dossegmentos de bandeja divididos individuais 603 da bandejaperfurada sem tubo vertical 601 são superpostos sãoindicadas com linhas pontilhadas na figura 5. O círculosuperior mostrado na figura 5 representa a superfície daparede interna de periferia interna de uma parede de coluna607 e o círculo mais interno representa uma borda do anelde suporte 611 e o círculo no meio representa a periferiaexterna da bandeja perfurada sem tubo vertical 601.
A figura 6 é um diagrama explanatório ilustrando aconstrução de uma peça de união para as bandejas perfuradasadjacentes entre uma pluralidade de bandejas perfuradasusadas em um e no mesmo estágio em uma coluna de bandejaperfurada sem tubo vertical mostrada na figura 5. Onde abandeja perfurada sem tubo vertical 601 construída comvários segmentos de bandeja divididos é disposta em umestágio de uma coluna de bandeja perfurada sem tubovertical conforme mostrado acima, dois ou mais segmentos debandeja divididos individuais 603 são montados no anel desuporte 611 e as vigas de suporte 613 são ilustradas nafigura 6. Na peça de união 609 entre os segmentos debandeja divididos 603 as partes terminais destes segmentosde bandeja divididos 603 são mantidas em contato próximouma com a outra e, para fins de retenção deste estado decontato íntimo, são fixadas ao anel de suporte 611 e àsvigas de suporte 613 com grampos 625 e parafusos roscados627 como elementos de fixação. Adicionalmente, a peçaarqueada da periferia mais externa representa uma periferiaexterna 607a da parede 607 da coluna de bandeja perfuradasem tubo vertical, a parte arqueada no interior daperiferia externa extrema representa uma superfície deparede interna 607b da parede 607 da coluna de bandejaperfurada sem tubo vertical e a parte arqueada da parteinterna da mesma representa uma periferia externa 601a dabandeja perfurada sem tubo vertical (bandeja) 601 e a partearqueada (linha pontilhada) da periferia interna representauma borda 611b do anel de suporte 611. A largura indicadapelo símbolo P no diagrama indica a largura de umaperiferia externa 611a do anel de suporte 611 em relação aborda 611b do anel de suporte 611. Então, a larguraindicada pelo símbolo Q no diagrama representa a fendaentre a periferia externa 601a da bandeja perfurada semtubo vertical 601 e a superfície de parede interna 607b daparede da coluna de bandeja perfurada sem tubo vertical.Esta fenda geralmente possui um tamanho na faixa de 5 - 3 0mm.
O anel de suporte 611 mencionado acima é dispostocomo fixado â parede 607 da coluna de bandeja perfurada semtubo vertical e adaptado para suportar os segmentos debandeja divididos 603 servindo como uma parte periférica dabandeja perfurada sem tubo vertical 601 e as vigas desuporte 613 são dispostos como em ponte através da seção dacoluna de bandeja perfurada, sem tubo vertical e adaptadopara suportar a peça de junção 609 conforme mencionadoacima. Os grampos 62 5 mencionados acima fixam os segmentosde bandeja divididos 603 ao anel de suporte 611 e parafusosroscados 617 mencionados acima fixam os segmentos debandeja divididos 603 às vigas de suporte 613.
É preferido que quando a invenção usar bandejasperfuradas sem tubo vertical, cada uma formada de váriossegmentos de bandeja divididos, elas tenham entalhes e/ouorifícios para líquido dispostos nas partes de junçãoformando a união entre segmentos de bandeja divididosadjacentes da bandeja perfurada sem tubo vertical. Asituação será descrita abaixo com referência aos desenhosanexos.
A figura 7 é um diagrama esquemático representandona seção de tipo um modo típico de concretização da peça dejunção formando a união entre dois segmentos de bandejadivididos e separados. Então, as figuras 8 e figura 9 sãodiagramas esquemáticos representando na seção de tipo,modos típicos de concretização de uma bandeja perfurada semtubo vertical possuindo entalhes e/ou orifícios paralíquido dispostos na peça de junção formando a união entredois segmentos de bandeja divididos e separados. O desejode ligar dois segmentos de bandeja divididos, separados éplenamente satisfeito por curvamento da parte terminal deum dos segmentos de bandeja separado, sobrepondo o terminaldo outro segmento de bandeja dividido na parte terminalcurvada e fixando as partes superpostas dos segmentos debandeja divididos com um elemento de fixação, tal como umparafuso roscado, conforme ilustrado na figura 7 (a) ou porsobreposição das partes terminais de encosto dos segmentosde bandeja divididos em uma viga de suporte e fixação dosmesmos com um parafuso roscado conforme ilustrado na figura7 (b) . A figura 8 ilustra a união de dois segmentos debandeja divididos, separados 903a e 903b obtida porsuperposição de uma parte terminal sobre a outra dosegmento de bandeja dividido e fixação das partes terminaisque contatam mutuamente com um elemento de fixação 901, talcomo um parafuso roscado. Neste caso, uma vez que o limitedo lado da face superior da parte superposta 905 das partesterminais dos segmentos de bandeja divididos 903a e 903bnão possui uma parte perfurada e conseqüentemente forma umreservatório de líquidos, ele inevitavelmente induz aestagnação de um líquido e possivelmente possibilita aformação de polímero. Assim, esta invenção contempla punçãode orifícios para líquido 909 conforme apropriadamenteespaçados na parte que não a parte na qual a peça de junção(parte superposta) 905 é fixada com o elemento de fixação901, tal como um parafuso roscado, tal como um parafusoroscado conforme ilustrado na figura 8 (b) , formando peçasentalhadas 911 conforme apropriadamente espaçado no ladosuperior do segmento de bandeja dividido 903a na parte quenão aquela onde a peça de junção 905 é fixada com oelemento de fixação 901, tal como um parafuso roscado epunção dos orifícios para líquido 909 no lado inferior dosegmento de bandeja dividido 903b correspondendo â parteentalhada 911 conforme ilustrado na figura 8 (c), ouformando as peças entalhadas 911 conforme apropriadamenteespaçado no lado superior do segmento de bandeja dividido903a na parte que não aquela onde a peça de junção 905 éfixada com o elemento de fixação 901, tal como um parafusoroscado, formando peças entalhadas 913 no lado inferior dosegmento de bandeja dividido 903b correspondendo às peçasentalhadas 911 e formando orifícios entalhados 915,conforme ilustrado na figura 8 (d) , desta forma permitindoque o líquido escoe rapidamente através dos orifícios paralíquido 909 e/ou os orifícios entalhados 915 antes de umreservatório para líquido ser formado na peça de união 915,desta forma evitando que o líquido estagne na peça dejunção 905, e efetivamente impedindo o composto facilmentepolimerizável de polimerizar nas vizinhanças da peça deunião 905. De outra forma, o desejo de evitar o compostofacilmente polimerizável de polimerizar nas vizinhanças daspeças de união pode ser realizado por inserção de umentalhe em cada uma das peças de união superior e inferior,encurtando a outra peça de junção, e permitindo que olíquido escoe através do orifício entalhado. Nas definiçõesdas razões de abertura de (A) e (B) da invenção, osorifícios para líquidos e/ou entalhes nas peças de junçãosão incluídos para cálculo das razões de abertura (A) e(B) . Esta medida é similarmente aplicada e calculada,também, quando as partes terminais dos segmentos de bandejadivididos 903a, 903b são montados no elemento de suporte,tal como uma viga de suporte 917, conforme ilustrado nafigura 9.
0 diâmetro (tamanho) dos orifícios para líquido ouorifícios entalhados no lado de bandeja perfurado varia como grau de estagnação do líquido na peça de junção e,portanto, não pode ser especificado de forma única. Emboraisto pode ser propriamente decidido, de modo a eliminar aestação do líquido na peça de junção, ele está geralmentena faixa de 10 a 25 mm, preferivelmente na faixa de 12 a 22mm. Se o diâmetro dos orifícios para líquido ou orifíciosentalhados for inferior a 10 mm, este encurtamento trarádesvantagens, pelo que o líquido estagna no lado inferiordos orifícios para líquido e induz a fácil polimerização emrazão da peça de junção possuir uma espessura duas vezestão grande quanto a outra parte ou o líquido estagna napeça de junção, o que traz dificuldades no escoamentoatravés do orifício para líquido ou orifício entalhado einduzindo a fácil polimerização. Se o diâmetro exceder a 25mm, o excesso induzirá o líquido a formação de canais,necessitando de uma adição à largura da peça de junção(peça sobreposta) e portanto, tornando difícil a formaçãode orifícios dentro dos segmentos de bandeja divididos excluindo a peça de junção com o objetivo de satisfazer afaixa de razões de abertura (A)/(B) especificada pelainvenção.
O passo entre os centros dos orifícios de líquidoadjacentes ou orifícios entalhados na peça de junção está10 geralmente na faixa de 50 a 400 mm, pref erivelmente nafaixa de 70 a 3 00 mm e, mais pref erivelmente, na faixa de100 a 200 mm. Se o passo entre os centros dos orifíciospara líquidos adjacentes ou orifícios entalhados na peça dejunção excede a 4 00 mm, o excesso será uma desvantagem na obtenção de uma área necessária para permitir a coleta delíquido na peça de junção para escoamento rápido econseqüentemente causando a estagnação do líquido por umtempo comparativamente mais longo na peça de junção eincorre na fácil polimerização. De modo contrário, se o passo entre os centros dos orifícios líquidos ou orifíciosentalhados na peça de junção ficam menores do que 50 mm, oencurtamento trará a desvantagem de que a peça de junçãorevelará deficiência de resistência para permitir anexaçãodas partes relevantes e conseqüentemente tornará difícil a fabricação da bandeja perfurada sem tubo vertical.
Os orifícios para líquido no lado de viga desuporte tem a possibilidade de incorrer, eventualmente, nodesvio de suas posições quando a bandeja perfurada éajustada à viga de suporte. Assim, recomenda-se que eles sejam mais largos do que aqueles do lado de bandejaperfurado. Eles possuem um comprimento geralmente na faixade 15 a 150 mm, pref erivelmente na faixa de 20 a 100 mm.Especificamente, em uma peça onde a viga de suporte e abandeja perfurada sobrepõem-se uma a outra, isto é possívelpela formação de orifícios para líquido no lado da viga desuporte conformados como uma elipse grande, conformeilustrado na figura 9, por exemplo, para prender osorifícios atravessantes do lado dos orifícios na bandejaperfurada, mesmo quando as posições dos orifícios na viga ena bandeja desviem. Incidentalmente na peça onde a viga desuporte e a bandeja perfurada não se sobrepõem, não énecessário que os orifícios para líquido no lado da viga desuporte sejam maiores do que aqueles no lado da bandejaperfurada. Vide figura 9. 0 passo entre os centros dosorifícios para líquidos é igual ao passo entre os centrosdos orifícios no lado de bandeja perfurado.
Com relação aos orifícios para líquido e as peçasentalhadas na peça de junção, é apropriado que estesorifícios sejam separados de tais protuberâncias e rebarbas
que são formadas nas partes de borda dos orifícios por
empenamento durante a formação dos mesmos. Em razão desteaparamento, pode ser evitada a estagnação do líquido emvirtude das protuberâncias e das rebarbas.
Os orifícios para líquido e peças entalhadas napeça de junção não precisam ser especificamente restritosem razão de sua forma. Os orifícios para líquido sãogeralmente circulares porque são formados com uma prensa ouperfuração de punção. Eles não precisam ser limitados a suaforma específica, porém assumem uma forma arbitrária, tal
como, por exemplo, a forma de uma elipse, triângulo ouquadrilátero. Também, as peças entalhadas podem assumir umaforma arbitrária, tal como um triângulo, um quadrilátero ououtros polígonos, além do semicírculo conforme ilustrado nafigura 8(c).
É preferido que a superfície superior da peça dejunção seja plana do ponto de vista de impedir que o gás oulíquido forme canais ou estagne. Elementos de fixação, taiscomo, parafusos roscados, portanto, são preferidos paraserem apropriadamente selecionados de modo a não elevarqualquer protuberância no lado de superfície superior dapeça de junção. Mesmo quando duas peças de junção sãosuperpostas, prefere-se que um elemento de reforço e oselementos de suporte sejam posicionados no lado desuperfície inferior, de modo que o lado da superfíciesuperior possa reter um plano. Desta forma, a conformaçãode um polímero durante a destilação de um compostofacilmente polimerizável pode ser mais eficazmente impedidaem razão do gás ou do líquido que é impedido de formarcanais ou estagnar.
Quando um composto facilmente polimerizável édestilado por uso de uma coluna de bandeja perfurada semtubo vertical equipada com bandejas perfuradas sem tubovertical, cada uma formada de não menos do que doissegmentos de bandeja divididos preenchendo completamente osrequisitos mencionados acima, o fluxo de gás e de líquidoatravés dos orifícios nas bandejas perfuradas sem tubovertical é vantajosamente mais controlado. Adicionalmente,dispondo-se tais bandejas perfuradas sem tubo vertical naforma de vários estágios, é possível manter, de modoinfalível o interior de uma coluna de bandeja perfurada sembandeja úmido com um líquido e impedir o gás e o líquido deformarem canais ou estagnarem. Assim é possível manter aparte de fase gás sempre em contato com um líquido contendoinibidor de polimerização, mantendo-se o contato do gás-líquido e efetuando a dispersão completa do inibidor depolimerização, ressaltando o efeito de prevenção dapolimerização por impedir a formação de canais ouestagnação. Como resultado, a formação de um polímero podeser eficazmente impedida.
De acordo com esta invenção, será descrita agora acoluna de bandeja perfurada sem o tubo vertical. Uma colunade bandeja perfurada sem tubo vertical 1003 que écontemplada por esta invenção, conforme ilustrado na figura10, é formada por disposição, na forma de estágiossuperpostos, de várias bandejas perfuradas sem tubovertical 1001 preenchendo completamente os requisitos paraconstrução desta invenção. O preenchimento completo dosrequisitos que se seguem na disposição de tais bandejasperfuradas sem tubo vertical 1001 é uma vantagem naprevenção mais eficaz da formação de um polímero durante adestilação de um composto facilmente polimerizável.
É preferido que a distância H para espaçamento dasbandejas perfuradas sem tubo vertical 1001 disposta nacoluna de bandeja perfurada sem tubo vertical 1003 estejageralmente na faixa de 0, ID a 0,5D, onde D indica odiâmetro da coluna de bandeja perfurada sem tubo vertical1003. Se a distância H que separa as bandejas perfuradassem tubo vertical 1001 disposta na direção vertical nacoluna de bandeja perfurada 1003 for inferior a 0, ID asaber, 10% do diâmetro da coluna, o encurtamento será farácom que o gás forme canais e conseqüentemente induzindo ocomposto a ser destilado para polimerizar facilmente. Seesta distância exceder 0,5D a saber, 50% do diâmetro dacoluna, o excesso levará ao aumento indevido do tempo deretenção do gás e induzindo o composto a ser destilado parapolimerizar facilmente na parte de fase gás.
A tolerância de horizontalidade das bandejasperfuradas individuais sem tubo vertical 1001 é geralmenteinferior a 8 mm e preferivelmente inferior a 4 mm. Se atolerância de horizontalidade das bandejas perfuradas semtubo vertical 1001 exceder a 8 mm, o excesso aumentará ogradiente de um líquido na bandeja perfurada sem tubovertical 1001, agravando a formação de canais de um gás oulíquido e a polimerização pode ocorrer facilmente.Incidentalmente, o termo "tolerância de horizontalidade"conforme usado aqui, significa a diferença entre o pontomais alto e o ponto mais baixo da bandeja perfurada sem otubo vertical 1001.
A coluna de bandeja perfurada sem o tubo vertical,conforme ilustrado na figura 10, é provida no lado lateralda mesma, com uma entrada de alimentação 1005, uma entradade vapor 1007 e um orifício de refluxo 1009, na partesuperior do mesmo com uma saída de vapor 1011 e na parteinferior do mesmo com uma saída de líquido 1013. A entradade alimentação 1005 está disposta no estágio mediano dacoluna de bandeja perfurada sem o tubo vertical 1003, oorifício de refluxo 1009 sendo disposto na bandejaperfurada sem o tubo vertical 1001 no estágio superiorextremo e a entrada de vapor 1007 está disposta abaixo doestágio inferior extremo da bandeja perfurada sem tubovertical 1001.
A entrada de alimentação 1005 é destinada apreencher completamente a função de fornecimento de umcomposto facilmente polimerizável e está disposta na partesuperior através do estágio médio da coluna de bandejaperfurada, sem o tubo vertical 1003 ou na parte inferior damesma, dependendo da composição de líquido do compostofacilmente polimerizável. A saída de vapor 1011 éconectada a um condensador é não é mostrado no diagrama. Ovapor do composto facilmente polimerizável que édescarregado através da saída de vapor 1011 é condensado nocondensador e parte do condensado é extraída e o restantedo mesmo é introduzido novamente através do orifício derefluxo 1009.
A saída de líquido 1013 é conectada a uma caldeirade recozer que não é mostrada no diagrama. Através destasaída de líquido 1013, o composto facilmente polimerizávelna coluna de bandeja perfurada sem tubo vertical 1003 éparcialmente extraído e remetido para a caldeira derecozer. Na caldeira de recozer o líquido é fervidonovamente e introduzido, pelo menos no estado de umamistura de gás-líquido através da entrada de vapor 1007para a coluna de bandeja perfurada sem tubo vertical 1003.
Incidentalmente, a construção para alimentação dereintrodução de gás ou líquido do composto facilmentepolimerizável mencionado acima não precisa ser restrito aoque foi descrito acima, porém pode ser selecionado de formaliberável de várias construções que foram usadas até aquipara a finalidade.
Na coluna de bandeja perfurada sem tubo vertical deacordo com esta invenção, pelo menos parte dos orifícios nabandeja perfurada sem tubo vertical são preferidos comosendo dispostos, tal que, a distância entre os centros detais orifícios para os elementos de suporte podem estardentro de 50 mm, pref erivelmente dentro de 25 mm eespecífica e preferivelmente, o mesmo passo dos orifíciosou dentro de 15 mm. A bandeja perfurada sem tubo vertical ésuportada na coluna de bandeja perfurada sem tubo vertical,conforme já explicado com referência à figura 5 e figura 6,por elementos de suporte, tais como, o anel de suporte 611ou as vigas de suporte 613. Os orifícios das bandejasperfuradas sem tubo vertical que aproximam-se muito de taiselementos de suporte são preferidos para serem dispostosnas bandejas perfuradas sem tubo vertical, de modo que i)eles podem sobrepor integralmente tal elemento de suporteilustrado como um anel de suporte 1103 na figura 11 como umorifício 1107a de uma bandeja perfurada sem tubo vertical1101 ou sobrepõem parcialmente o mesmo como um orifício1107b e/ou ii) seus centros possuem distâncias dentro de 50mm de tal elemento de suporte ilustrado como um anel desuporte 1103 na figura 11, como aqueles de um orifício1107a e um orifício 1107c de uma bandeja perfurada sem tubovertical 1101, conforme ilustrado na figura 11. Se oscentros dos orifícios de uma bandeja perfurada sem tubovertical que aproximam-se muito do elemento de suporteencontrarem-se adicionalmente dentro do orifício 1107c,eles trarão desvantagens, tais como, impedir o fluxo defluido próximo a parede de uma coluna, impedir a seçãotransversal da coluna de ser completamente utilizada demodo eficaz, tender a degradar a eficiência da coluna einduzir a polimerização de um composto sendo destilado. Demodo contrário, se os orifícios em discussão são dispostosnos lados externos dos orifícios 1107a, eles trazemdesvantagens, tais como, aumento do número de orifíciosbloqueados pelo anel de suporte, fazendo com que o liquidoestagne nos orifícios e submissão fácil ã polimerização.Assim, a disposição dos orifícios, tal que os orifíciospossam parcialmente sobrepor o anel de suporte como oorifício 1107b prova ser mais vantajosa. 0 círculo
periférico mais externo que aparece na figura 11 representaa superfície da parede interna da parede 1105, o círculo nocentro representa a periferia externa da bandeja perfuradasem tubo vertical 1101 e o círculo da periferia internarepresenta a borda do anel de suporte 1103.
A largura do anel de suporte está geralmente nafaixa de 2 0 a 100 mm e preferivelmente na faixa de 3 0 a 8 0mm. Se esta largura for menor do que 2 0 mm, o encurtamentotrará a desvantagem de falha no suporte satisfatório dabandeja. Se a largura exceder a 100 mm, o excesso diminuirá
a seção transversal disponível da coluna e, ao mesmo tempo,impedirá a escoabilidade do gás e do líquido ao longo daparte de parede da coluna e induzirá a fácil polimerizaçãodo composto sendo destilado. É preferido que o anel desuporte situado entre a periferia externa da bandeja
perfurada e a parede da coluna seja provido com um orifíciopara líquido 110 9, de modo que nenhum líquido pode estagnarno anel de suporte. A figura 11 ilustra na seção de tipo,vários orifícios para líquido 1109 no anel de suporte.
Adicionalmente, quando parte dos orifícios na
bandeja perfurada sem tubo vertical são dispostos noelemento de suporte, de modo a sobreporem o mesmo completaou parcialmente, conforme mencionado, 1) é mais favorávelprover o elemento de suporte com orifícios, de modo que, osorifícios no elemento de suporte e os orifícioscorrespondentes na bandeja perfurada sem tubo verticalpodem ser sobrepostos. Para ser específico, quando osorifícios circulares, tais como o orifício 1107a sãodispostos de movo a sobrepor completa ou parcialmente oelemento de suporte, tal como o anel de suporte 1103, porexemplo, é suficiente prover o anel de suporte 1103 comorifícios circulares semelhantes ao orifício 1107a, de modoque, os orifícios formados no anel de suporte 1103 e osorifícios 1107a na bandeja perfurada sem tubo verticalpossam ser sobrepostos. Então, quando os orifícioscirculares, tais como o orifício 1107b são dispostos demodo a sobrepor parcialmente o elemento de suporte, talcomo o anel de suporte 1103, isto é suficiente para provero anel de suporte 1103 com um entalhe parcial de umorifício circular, semelhante a parte do orifício 1107a, demodo que o entalhe parcial formado no anel de suporte 1103e parte dos orifícios da bandeja perfurada sem o tubovertical possam ser sobrepostos. Estes orifíciossobrepostos ou peças entalhadas tem a vantagem de impedir,eficazmente, a estagnação de um líquido no elemento de25 suporte e a derivação da polimerização da estagnação dolíquido. Os orifícios na bandeja perfurada, sem tubovertical que são dispostos no elemento de suporte, nestecaso, estão incluídos nos orifícios que são usados paraobter a faixa de razões de abertura (AO e (B) contempladaspor esta invenção. Da mesma forma, quando o elemento desuporte é uma bandeja perfurada propriamente ou uma viga desuporte, é preferível dispor os orifícios dentro de 50 mmda parte dobrada do elemento de suporte conforme ilustradona figura 7(a) e (b).
O processo de destilação contemplado por estainvenção é caracterizado por efetuar a destilação por usoda coluna de bandeja perfurada sem tubo vertical descritaacima. O processo de destilação desta invenção évantajosamente usado para destilação específica de umcomposto facilmente polimerizável contendo líquido. A razãopara adotar a substância específica como alvo da destilaçãoé que o processo é capaz de manifestar um efeitoespecificamente evidente na destilação do compostofacilmente polimerizável, por exemplo, uma vez que a colunade bandeja perfurada sem tubo vertical desta invençãopossui uma configuração superando a eficiência da superaçãodurante a operação de destilação e também porque aconfiguração excede o efeito de impedir a formação de umpolímero durante a operação de destilação.
Como exemplos típicos de composto facilmentepolimerizável os ácidos (met)acrílico e ésteres de ácidos(met)acrílicos, tais como, por exemplo, (met)acrilatos demetila, (met)acrilatos de etila, (met)acrilatos de n-butilae (me)acrilatos de hidroxipropila podem ser citados. Adestilação contemplada por esta invenção abrange umaoperação de purificação de um composto bruto facilmentepolimerizável por destilação e uma operação de destilaçãode uma solução contendo composto facilmente polimerizável,desta forma separando e removendo os compostos prescritos.
Incidentalmente, o termo "destilação" conformeusado na presente descrição engloba uma operação depurificação do composto facilmente polimerizável mencionadoacima, uma operação de desidratação azeotrópica, umaoperação de dissipação, uma operação de separação do solvente residual e uma operação de absorção. A coluna debandeja perfurada sem tubo vertical de acordo com estainvenção é usada especificamente para a operação dedestilação mencionada acima.
Concretização
Esta invenção será descrita agora mais
especificamente com referência aos exemplos de trabalho damesma.
Exemplo 1
Uma coluna de destilação equipada com 50 bandejas perfuradas sem tubo vertical (bandejas) que preenchecompletamente as especificações que se seguem:
Disposição dos orifícios na bandeja perfurada semtubo vertical: disposição de triângulo equilátero
Diâmetro do orifício: 12 mm Distância (passo) entre os centros dos orifíciosadjacentes: 2 0,3 mm.
Espessura da bandeja: 3 mm
Diâmetro da bandeja: 2.3 00 mm
superpostas, conforme espaçadas com um intervalo de 450 mm, e providas na parte superior das mesmas com umaparte de destilação e na parte central com um tubo dealimentação de matéria-prima foi usada para realizar umaoperação contínua de separação azeotrópica de uma soluçãode ácido acrílico aquosa sob as condições que se seguem, usando metilisobutil cetona como um solvente azeotrópico.Composição da solução de alimentação:
Ácido acrílico: 65% e peso
H2O: 32% em peso
Ácido acético: 2% em peso
Outras impurezas: 1% em peso
Quantidade de fluxo de alimentação: 9.000 kg/hora
Quantidade de refluxo: 11.000 kg/hora
Pressão superior da coluna: 185 hPa
Temperatura no 37° estágio: 90°C
As bandejas perfuradas sem tubo vertical são cadauma divididas em 15 segmentos. Na peça de junção formando aunião entre dois segmentos de bandeja divididos adjacentes,um total de 60 orifícios de 12 mm de diâmetro foramformados conforme ilustrado na figura 8(b).
As bandejas perfuradas sem tubo vertical foram cadauma suportadas por uma viga de suporte medindo 75 mm delargura conforme ilustrado na figura 9 e um anel de suportemedindo 50 mm de largura e providas com 73 orifíciospossuindo um diâmetro de 12 mm, conforme ilustrado nafigura 11. A viga de suporte é provida nas posiçõessobrepondo as posições dos orifícios na bandeja perfuradacom 44 orifícios e nas posições não sobrepondo a bandejaperfurada com 22 orifícios, cada uma medindo 12 m dediâmetro. 0 número de orifícios nas bandejas perfuradastotalizou 8.647. As posições dos centros dos orifícios nasbandejas perfuradas sem tubo vertical que aproximam-semuito dos elementos de suporte estavam a distâncias dentrode 10 mm da parte terminal interna do anel de suporte e adistâncias dentro de 8 mm das curvaturas dos segmentos debandeja divididos e das curvaturas da viga de suporte.Como inibidores de polimerização, ditiocarbamato dedibutila cobre e metoquinona, cada um em um estadodissolvido em um líquido de refluxo foram fornecidos nasrespectivas concentrações de 45 ppm em peso e 45 ppm empeso (ambos em relação à quantidade de vapor do ácidoacrílico) para o interior da coluna através da partesuperior da mesma. Separadamente, gás de oxigênio molecularfor fornecido a uma concentração de 0,3% em volume (emrelação a quantidade de vapor de ácido acrílico) para aparte inferior da coluna.
Neste momento, a razão de abertura (A) encontradado passo padrão entre os centros dos orifícios adjacentesfoi de 31,7%, a razão de abertura (B) com base no diâmetrode uma coluna foi de 23,5%, e a faixa de razões de abertura(A)/(B) foi de 1,35.
Como resultado do uso do equipamento, foiverificado que o destilado contém ácido acrílico em umaconcentração de 0,1% em peso e ácido acético em umaconcentração de 0,6% em peso e o extrato através do fundoda coluna foi encontrado como possuindo ácido acrílico emuma concentração de 94,9% em peso, ácido acético em umaconcentração de 2,7% em peso e metil isobutil cetona em umaconcentração de 70 ppm em peso.
Quando o interior da coluna foi inspecionado apósuma operação contínua de um mês, não foi detectadovirtualmente sinal de um polímero na coluna.
Exemplo Comparativo 1
Operação contínua foi realizada seguindo-se oprocedimento do Exemplo 1, enquanto alterando-se asespecificações para as 31a e 40a bandejas perfuradas semtubo vertical acima para aquelas mostradas a seguir.
Distância entre os centros de orifícios adjacentesnas bandejas perfuradas (passo): 19,2 mm.
Nenhum orifício para líquido na peça de junçãoentre segmentos de bandeja divididos adjacentes.
Nenhum orifício para líquido na viga de suporte.
Número total de orifícios nas bandejas perfuradas:
8448
As posições dos centros dos orifícios da bandejaperfurada sem tubo vertical aproximadamente próximas àsbandejas de suporte estavam a distâncias de 55 mm da parteterminal interna do anel de suporte e a distâncias dentrode 55 mm das curvaturas dos segmentos de bandeja divididose a borda da bandeja perfurada.
A razão de abertura (A) encontrada do passo padrãoentre os centros dos orifícios adjacentes era de 35,4% e arazão das razões de abertura (A)/(B) era de 1,54.
Como resultado do uso do equipamento, o destilado eo líquido no fundo da coluna continham os mesmos graus deácido acrílico e ácido acético e o líquido do fundo dacoluna continha metilisobutil cetona em uma concentração de2 60 ppm em peso.
Quando o interior da coluna foi inspecionado apósuma operação contínua de um mês, a peça de junção dasbandejas perfuradas, o lado superior da viga de suporte e olado superior do anel de suporte formaram um polímero emquantidades grandes totalizando 26 kg.

Claims (4)

1. Coluna de bandeja perfurada sem tubo verticalequipadas com bandejas perfuradas sem tubo vertical (601),cada bandeja compreendendo uma pluralidade de segmentos debandejas separados (603, 903a, 903b) e uma pluralidade deaberturas (907) em uma disposição triangular regular ouquadrangular, a disposição regular contendo um triângulounitário (207) ou um quadrilátero unitário (309, 409), ondeo termo triângulo unitário se refere a um triângulo (207)que é formado por conexão dos centros de três aberturas(201, 203 e 205) colocados em uma disposição de triângulo eonde o termo quadrilátero unitário se refere aoquadrilátero (309, 409) que é formado por conexão doscentros de quatro orifícios (301, 303, 305 e 307 ou 401,-403, 405, e 407) colocados em uma disposição dequadrilátero, caracterizada pelo fato de que a razão deabertura (A) da área de superfície total das partes dosorifícios anexos ao triângulo unitário ou quadriláterounitário (209 + 211 + 213 ou 311 + 313 + 315 + 317 ou 411 +-413 + 415 + 417 + 419) à área de superfície total dotriângulo unitário ou quadrilátero (207, 309 ou 409), e arazão de abertura (B) da área de superfície total dosorifícios na bandeja sobre a área da seção transversal dacoluna, forma uma razão (A)/(B) na faixa de 1,1 - 1,5 eonde a parte de junção (905) entre segmentos de bandejasdivididos adjacentes é provida por orifícios entalhados(915) e/ou orifícios para líquido (909) capazes de permitiro escoamento do líquido, onde a área dos ditos orifíciosentalhados ou para líquido está incluída no cálculo dasrazões de abertura (A) e (B).
2. Coluna de bandeja perfurada sem tubo vertical,de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato darazão de abertura (B) estar na faixa de 10 a 30% e odiâmetro dos orifícios ser de 10 a 25 mm.
3. Coluna de bandeja perfurada sem tubo vertical,de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato decompreender pelo menos um elemento de suporte (613) parasuportar uma badeja perfurada (601), onde a distância entreos centros dos orifícios, na bandeja imediatamenteadjacente ao elemento de suporte, se encontra dentro de 50mm do elemento de suporte.
4. Coluna de bandeja perfurada sem tubo vertical,de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato decompreender pelo menos um elemento de suporte (613) parasuportar uma bandeja perfurada (601), onde o elemento desuporte é provido de orifícios, de modo que quando asaberturas da bandeja perfurada sem tubo vertical sãodispostas no elemento de suporte, os orifícios no elementode suporte e as aberturas na bandeja perfurada sem tubovertical são sobrepostos.
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