BR0000693B1

BR0000693B1 - bandeja perfurada sem tubo de descida, torre de bandeja perfurada sem tubo de descida, e método de destilação usando uma torre de bandeja.

Info

Publication number: BR0000693B1
Application number: BRPI0000693-9A
Authority: BR
Inventors: Noriaki Mizutani; Takeshi Nishimura; Yukihiro Matsumoto
Priority date: 1999-02-18
Filing date: 2000-02-18
Publication date: 2010-04-06
Also published as: US6755943B1; EP1029573B1; EP1029573A2; EP1029573A3; DE60035141T2; CN1142002C; CN1263787A; BR0000693A; DE60035141D1; KR20010006653A; ZA200000739B; KR100411416B1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "BANDEJAPERFURADA SEM TUBO DE DESCIDA, TORRE DE BANDEJA PERFU-RADA SEM TUBO DE DESCIDA, E MÉTODO DE DESTILAÇÃO USANDOUMA TORRE DE BANDEJA".

CAMPO DA INVENÇÃO

A presente invenção refere-se a uma bandeja perfurada sem tubode descida, uma torre de bandeja sem tubo de descida, e um método de desti-lação, e em particular, refere-se a (1) uma bandeja perfurada sem tubo de des-cida que permite a destilação estável de um composto de fácil polimerização, talcomo ácido (met)acrílico, e um líquido contendo tal composto de fácil polimeriza-ção (daqui em diante, pode ser referido coletivamente como "um composto defácil polimerização") por um período de tempo longo enquanto inibindo de modoeficaz a formação de polímeros, (2) uma torre de bandeja perfurada sem tubo dedescida equipada com tais bandejas perfuradas sem tubo de descida, e (3) ummétodo de destilação usando a torre de bandeja perfurada sem tubo de descida.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Para fabricar produtos comerciais, é amplamente praticado naindústria de manufatura destilar e refinar um composto de fácil polimeriza-ção, tal como um ácido (met)acrílico ou um éster do mesmo, na presença deoxigênio ou um inibidor de polimerização para o propósito de prevenir a po-limerização do composto. Além disso, sabe-se muito bem que bandejas per-furadas sem tubo de descida e uma torre de bandeja perfurada sem tubo dedescida equipadas com as bandejas são usadas para destilação.

Cada bandeja perfurada sem tubo de descida disposta em taltorre de bandeja perfurada sem tubo de descida tem furos formados quaseuniformemente sobre toda a bandeja, exceto aqueles furos para braçadei-ras, parafusos, etc. que prendem a bandeja a uma viga de suporte, um anelde suporte, etc. Tipicamente, os furos (perfurações) são formados por umaprensa de perfuração ou uma broca. Sabe-se que em uma bandeja perfura-da sem tubo de descida, especificações quanto, entre outras coisas, ao di-âmetro do furo e ao formato do furo, à espessura da bandeja, e à razão daabertura, são fatores muito importantes na melhora do desempenho, assimcomo especificações quanto ao intervalo bandeja-a-bandeja e a disposiçãode nível quando a bandeja perfurada sem tubo de descida está disposta natorre de bandeja perfurada sem tubo de descida (vide, Properties of Perfo-rated Trays Downcomer, vol. 34, Chemical Engineering, páginas 567 a 571,1970, por Hashimoto e outros, e Distillation Engineering Handbook publicadopor Asakura Shoten 1966).

No entanto, em alguns casos, a destilação do, por exemplo, áci-do (met)acrílico, usando a torre de bandeja perfurada convencional semtubo de descida causa a formação de um polímero que deve ser removidomanualmente ou quimicamente após a suspensão da operação.

Conseqüentemente, para resolver os problemas acima, técni-cas, cada uma realizando um estado específico, são sugeridas como a se-guir para inibir ainda mais a polimerização durante a destilação usando atorre de bandeja perfurada sem tubo de descida. Cada técnica pretendeprover a inibição da polimerização ao usar um inibidor de polimerização(agente de estabilização).

Em um primeiro estado, o interior da torre de bandeja perfuradasem tubo de descida é molhado com um líquido contendo um composto defácil polimerização. Pretende-se com isto colocar uma parte de fase gasosaem contato com um inibidor de polimerização ao colocar a porção da fasegasosa em contato com uma porção da fase líquida, devido ao fato do inibi-dor de polimerização estar presente principalmente na porção da fase líqui-da (porção líquida) e menos na porção de fase gasosa (porção gasosa).

A Patente U.S. 3.717.553 descreve um exemplo de uma técnicaespecífica para realizar o primeiro estado, por meio do que os furos da ban-deja perfurada próximos à parede interna da torre são formados com umdiâmetro estendido ou estão dispostos de modo a formar uma fenda, demodo que a parede interna da torre e a superfície posterior da bandeja per-furada sejam completamente molhadas com líquido.

A Patente U.S. 3.988.213 descreve uma técnica para prevenir apolimerização na parede da torre realizando o oposto ao primeiro estado,por meio do que a temperatura da parede da torre é mantida mais alta doque aquela da porção da fase gasosa ao fornecer uma camisa de modo aprevenir que o gás que inclui nenhum inibidor de polimerização condenseou polimerize na parede da torre.

Em um segundo estado, correntes de gás e/ou líquido são im-pedidas de canalizar ou parar. Isto é pretendido para prevenir que o inibidorde polimerização seja distribuído de maneira não-uniforme ou insuficiente-mente disperso devido a correntes de canalização e parada.

O Pedido de Patente Japonês aberto à inspeção pública No. 10-212249/1998 (Tokukaihei 10-212249) e o Pedido de Patente Europeu publi-cado correspondente 0 856 343 A1 descrevem um exemplo de uma técnicaespecífica para realizar o segundo estado, por meio do que um anel de su-porte (membro de suporte da bandeja perfurada) é perfurado para formarum furo através do qual o líquido no anel de suporte flui para baixo suave-mente. O Pedido de Patente Japonês aberto à inspeção pública No. 10-76103/1998 (Tokukaihei 10-76103) descreve um outro exemplo de uma téc-nica específica para realizar o segundo estado, por meio do que as bande-jas perfuradas sem tubo de descida são separadas da parede de torre poruma distância de 1 mm a 15 mm para impedir que correntes de líquido ca-nalizem ou parem próximo à parede da torre.

Cada uma dessas técnicas é capaz de prevenir a formação depolímeros até certo ponto, porém não suficientemente. As técnicas conven-cionais, embora realizem com sucesso ou o primeiro estado ou o segundoestado através de uma disposição específica adicional na torre e nas ban-dejas perfuradas, falham ao realizar concomitantemente e seguramente am-bos os estados.

Outro problema é que prover uma camisa como acima requerinvestimentos grandes em equipamento e controles de temperatura restritos,o que não é muito prático. Ainda referindo-se ao método da camisa acima, aparede de torre não é molhada (mantida seca) de modo a impedir que o gáscondense, assim realizando um estado que é oposto ao do primeiro estado.

Conseqüentemente, há uma necessidade de uma técnica dedestilação para concomitantemente e seguramente realizar ambos o primei-ro estado e o segundo estado, e eventualmente prevenir de um modo maiseficaz a formação de polímeros e realizar a destilação estável em um perío-do de tempo longo.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Em vista dos problemas acima, a presente invenção tem umobjetivo de oferecer uma bandeja perfurada sem tubo de descida, uma torrede bandeja perfurada sem tubo de descida, e um método de destilação quesejam capazes de prevenir de um modo eficaz a formação de polímeros eestavelmente destilar um composto de fácil poíimerização, tal como ácido(met)acrílico, em um longo período de tempo, e que sejam especialmenteadequadas para uso na destilação de um composto de fácil poíimerização,tal como ácido (met)acrílico.

Os inventores da presente invenção trabalharam arduamentepara alcançar o objetivo, e como um resultado, verificaram que ambos osprimeiro e segundo estados podem ser seguramente realizados de modoque uma destilação estável possa ser realizada em um longo período detempo com a formação de polímeros sendo evitada de um modo eficaz, se(i) a espessura e a razão de abertura da bandeja perfurada sem tubo dedescida, assim como os diâmetros do furo e as alturas do furo, forem regu-lados em faixas específicas, (ii) os intervalos entre as, e as inclinações(níveis) das, bandejas perfuradas sem tubo de descida dispostas na torre,assim como a distância entre os dois furos localizados mais próximos quan-do uma pluralidade de bandejas perfuradas sem tubo de descida é usada nomesmo estágio, forem regulados em faixas específicas, e (iii) a torre debandeja perfurada sem tubo de descida for usada para destilação sob con-dições específicas, a qual levou ao término da invenção.

Especificamente, de modo a alcançar o objetivo acima, a ban-deja perfurada sem tubo de descida de acordo com a presente invençãosatisfaz às seguintes condições (a) a (d):

(a) O diâmetro do furo, d, está na faixa de a partir de 10 mm a25 mm.

(b) A distância centro-a-centro entre dois furos adjacentesestá na faixa de a partir de 1,2d a 3d.

(c) A espessura da bandeja está na faixa de a partir de 2 mma 8 mm.

(d) A razão de abertura está na faixa de a partir de 10% a 30%.

Além disso, a torre de bandeja perfurada sem tubo de descidade acordo com a presente invenção é equipada com duas ou mais tais ban-dejas perfuradas sem tubo de descida e satisfaz as seguintes condições:

(e) O intervalo entre as bandejas perfuradas sem tubo de des-cida está na faixa de a partir de 0,1 D a 0,5 D, onde D é odiâmetro da torre.

(f) O nível da bandeja perfurada não excede 8 mm.

(g) Os dois furos localizados mais próximos que pertencemrespectivamente às bandejas perfuradas adjacentes semtubo de descida são separados por uma distância variandode a partir de 50 mm a 150 mm quando uma pluralidade debandejas perfuradas sem tubo de descida é usada nomesmo estágio.

Além disso, o método de destilação de acordo com a presenteinvenção é um método para destilar um composto de fácil polimerização ouum líquido contendo um composto de fácil polimerização, usando as ban-dejas perfuradas sem tubo de descida.

A destilação de um composto de fácil polimerização por meio debandejas específicas perfuradas sem tubo de descida ou torre de bandejaperfurada sem tubo de descida satisfazendo as condições acima tem nomínimo as seguintes vantagens:

(1) O gás e o líquido fluem uniformemente na bandeja perfuradasem tubo de descida com um gradiente menor na concentração de líquido euma dispersão mais uniforme na concentração dos inibidores de polimerização.

(2) O gás e o líquido fluem suavemente sem canalizarem, e pa-ram por um período relativamente curto de tempo.(3) A bandeja perfurada sem tubo de descida e as paredes in-ternas da torre são molhadas com um líquido contendo um inibidor de poli-merização. O interior da torre é desse modo quase completamente molhadosem nenhuma parte sendo deixada seca.

(4) O líquido não pára na bandeja perfurada sem tubo de descida.

De acordo com a presente invenção e suas vantagens descritasacima, ambos o primeiro estado e o segundo estado são concomitante-mente e seguramente realizados com a formação de polímeros sendo evita-da de um modo eficaz.

Para um mais completo entendimento da natureza e vantagensda invenção, referência deve ser feita à descrição detalhada que segue to-mada em conjunto com os desenhos acompanhantes.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é uma vista em seção transversal mostrando umadisposição de uma bandeja perfurada sem tubo de descida de uma modali-dade de acordo com a presente invenção.

A Figura 2(a) à figura 2(e) são desenhos explanatórios mostran-do variações da seção transversal de um formato de furo da bandeja perfu-rada sem tubo de descida mostrada na Figura 1.

A Figura 3 é um desenho explanatório mostrando um exemplode uma seção transversal de uma torre de bandeja perfurada sem tubo dedescida, de acordo com a presente invenção, equipada com bandejas perfu-radas sem tubo de descida que são idênticas àquelas mostradas na Figura 1.

A Figura 4 é um desenho explanatório mostrando a disposiçãode uma bandeja perfurada estendida de uma pluralidade de bandejas perfu-radas sem tubo de descida dispostas no mesmo estágio.

A Figura 5(a) é um desenho explanatório mostrando uma dispo-sição das seções de conexão de bandejas perfuradas adjacentes quandouma pluralidade de bandejas perfuradas é usada no mesmo estágio na torrede bandeja perfurada sem tubo de descida mostrada na figura 4, e a Figura5(b) é um desenho explanatório mostrando uma distância centro-a-centro(L2) entre os dois furos localizados mais próximos que pertencem respecti-vamente às bandejas perfuradas adjacentes.

A Figura 6(a) e a Figura 6(b) são desenhos explanatórios ilus-trando as disposições de uma seção de conexão entre as bandejas perfura-das: A Figura 6(a) corresponde a uma vista em seção transversal tomada aolongo da linha B-B na bandeja perfurada estendida mostrada na Figura 4 eFigura 5(a), e a figura 6(b) corresponde a uma vista em seção transversaltomada ao longo da linha A-A na bandeja perfurada estendida mostrada naFigura 4 e Figura 5(a).

A Figura 7 é um desenho explanatório mostrando, na torre debandeja perfurada sem tubo de descida mostrada na figura 3, um furo dabandeja perfurada no estágio superior, o qual é usado como uma base nocálculo da razão de vazão ("blind ratio"), sobrepondo um furo da bandejaperfurada no estágio inferior.

A Figura 8 é um desenho explanatório mostrando, na bandejaperfurada estendida mostrada na figura 4, a orientação da bandeja em umabandeja de número par em relação à bandeja em número ímpar.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

Com referência aos desenhos, o que segue irá discutir uma mo-dalidade de acordo com a presente invenção. Note que daqui em diante emalguns casos a bandeja perfurada sem tubo de descida será referida sim-plesmente como a bandeja perfurada, e a torre de bandeja perfurada semtubo de descida como a torre.

A figura 1 é um desenho explanatório mostrando uma bandejaperfurada sem tubo de descida 1, que é uma modalidade da presente inven-ção. Como mostrado na figura 1, a bandeja perfurada 1 de acordo com apresente invenção é perfurada com uma pluralidade de furos 2 que têmdiâmetros substancialmente iguais e são mutuamente separados por distân-cias substancialmente iguais que satisfazem a condição (b) abaixo. Domesmo modo que para os furos 2, as condições (a) a (d) são especificadas:

(a) O furo tem um diâmetro, d, na faixa de a partir de 10 mm a25 mm, e de preferência em uma faixa de a partir de 12mm a 22 mm.

(b) O furo 2 é separado de um furo adjacente 2 por uma dis-tância, L1, em uma faixa de a partir de 1,2d a 3d, e depreferência em uma faixa de a partir de 1,5 d a 2,5 d, ondea distância L1 é medida como a distância entre os centrosdos dois furos 2.

(c) A bandeja tem uma espessura em uma faixa de cerca de 2mm a 8 mm, e de preferência, em uma faixa de a partir de2 mm a 4 Mm.

(d) A razão de abertura está na faixa de a partir de 10% a30%, e preferível mente, em uma faixa de a partir de 12% a27%.

Na presente invenção, a razão de abertura é definida como umarazão (pontos percentuais) da soma das áreas dos furos 2 da bandeja perfu-rada 1 para a área em seção transversal horizontal da torre (torre de ban-deja perfurada sem tubo de descida) na qual a bandeja perfurada 1 estádisposta. Conseqüentemente, a razão de abertura é dada pela equação:

Razão de abertura (%) = (P/Q) x 100

onde P é a soma das áreas dos furos 2 (os furos 2 como um todo serão co-letivamente referidos como uma seção de abertura), e Q é a área de seçãotransversal horizontal na qual a bandeja perfurada 1 está disposta.

Em alguns casos, a bandeja perfurada 1 não pode acomodar osfuros 2 satisfazendo as condições (a) e (b) ao longo de sua periferia. Seeste for o caso, furos menores podem ser providos sem necessariamentesatisfazer as condições (a) e (b). A disposição permite que correntes de gáse líquido alcancem a periferia da bandeja perfurada 1, impedindo que cor-rentes líquidas parem e assim polímeros sejam formados.

O uso de uma torre equipada com bandejas perfuradas 1 con-forme as condições (a) a (d), um composto de fácil polimerização pode serdestilado enquanto impedindo de um modo eficaz a formação de polímeros.

A seguir serão discutidas as razões.Supondo que a razão de abertura esteja fixada em um certo va-lor, um diâmetro do furo de menos de 10 mm não deixa que o líquido caiaatravés do furo 2 suavemente, e aumenta a probabilidade da polimerizaçãoocorrer, em contraste, um diâmetro de furo excedendo a 25 mm faz com quecorrentes de líquido parem no espaço estendido criado entre os furos adja-centes 2, e aumenta a probabilidade da polimerização ocorrer.

Uma distância centro-a-centro, L1, entre os furos adjacentes 2de menos de 1,2d segrega correntes de gás e líquido. Uma distância centro-a-centro L1 excedendo 3d faz com que correntes de líquido parem no espa-ço estendido criado entre os furos adjacentes 2, e aumenta a probabilidadeda polimerização ocorrer.

Uma espessura de bandeja de menos de 2 mm permite que abandeja perfurada 1 vibre e desse modo faça com que o gradiente de líqui-do se desenvolva na bandeja perfurada 1, e aumenta a probabilidade departes da bandeja perfurada 1 secarem. Uma espessura de bandeja exce-dendo 8 mm faz com que correntes de líquido parem nos furos 2, e aumentaa probabilidade da polimerização ocorrer.

Supondo que o diâmetro do furo seja fixado em um certo valor,uma razão de abertura de menos de 10% faz com que correntes de líquidoparem, e aumenta a probabilidade da polimerização ocorrer; em contraste,uma razão de abertura excedendo 30% segrega correntes de gás e líquido,e aumenta a probabilidade da polimerização ocorrer.

Na tecnologia que usa bandejas perfuradas sem tubo de desci-da 1 de acordo com a presente invenção, um composto de fácil polimeriza-ção é submetido a um contato com gás e líquido permitindo que uma partedo líquido caia através dos furos 2 e que o gás suba através dos furos 2enquanto mantendo um pouco do líquido na bandeja perfurada 1. Assim, ascorrentes de gás e líquido através dos furos 2 precisam ser controladas demodo a criar um estado desejável, o qual foi extremamente difícil de alcan-çar com tecnologia convencional.

Na presente invenção, ao satisfazer todas as condições (a) a(d), as correntes para baixo do líquido e as correntes para cima do gás atra-vés dos furos 2 são controladas para alcançar um estado desejável e even-tualmente para realizar de modo eficaz um contato com gás e líquido. Alémdisso, quando as correntes de gás e líquido fluindo através dos furos 2 sãoapropriadamente controladas, o líquido é mantido na bandeja perfurada 1 deuma maneira adequada, mais uniformemente dispersa na bandeja perfurada1, e molha suficientemente as superfícies internas da torre de bandeja per-furada sem tubo de descida equipada com as bandejas perfuradas 1.

Conseqüentemente, na presente invenção, o uso das bandejasperfuradas 1 que satisfazem as condições (a) a (d) concomitantemente eseguramente realizam ambos o primeiro estado onde as paredes internasda torre de bandeja perfurada sem tubo de descida equipadas com as ban-dejas perfuradas 1 são molhadas com líquido e o segundo estado onde ascorrentes de gás e líquido são impedidas de canalizar e parar. Conseqüen-temente, a polimerização é melhor inibida.

Os furos 2 da bandeja perfurada 1 são formados usando umaprensa de perfuração, broca, etc., como previamente mencionado; dessemodo, a borda 2a do furo 2 deforma após a formação do furo 2 como mos-trado na Figura 2(a). A saliência da deformação 2b, se deixada como está,rompe as correntes de líquido suaves e aumenta a probabilidade da polime-rização ocorrer.

Conseqüentemente, como na bandeja perfurada 1 de acordocom a presente invenção, a saliência 2b é de preferência removida. Commais preferência, a borda do furo 2a é fabricada em um formato redondo,suave, ou no lado superior ou no lado inferior conforme mostrado na figura2(b), ou em ambos os lados. As dimensões e os formatos da borda redondanão são restritos de maneira alguma, contanto que eles facilitem as corren-tes do líquido para baixo: A Figura 2(d) mostra tal exemplo onde a borda dofuro 2a é cortada em um formato angular. Adicionalmente, a borda redonda,suave, embora preferida, não é sempre essencial: as bordas do furo 2a po-dem ser planas, ao invés de serem redondas e suaves, ambos no lado su-perior e no lado inferior conforme mostrado na Figura 2(e).

Com base no acima, na bandeja perfurada sem tubo de descida1 e de acordo com a presente invenção, em adição às condições (a) a (d),pelo menos uma das condições (e) e (f) é satisfeita. Ao se satisfazer todasessas condições, os primeiro e segundo estados são melhor realizados;desse modo, a formação dos polímeros é prevenida de um modo mais eficazna destilação de um composto de fácil polimerização.

(e) A superfície da bandeja perfurada 1 é substancialmenteplana.

(f) A borda do furo 2 é arredondada pelo menos ou no ladosuperior ou no lado inferior.

Note que dentre as condições (a) a (f), satisfazer a condição (b)é particularmente preferido e dá vantagens à bandeja perfurada sem tubode descida 1 de acordo com a presente invenção sobre a tecnologia con-vencional.

O que segue irá discutir uma torre de bandeja perfurada semtubo de descida de acordo com a presente invenção. Uma torre de bandejaperfurada sem tubo de descida 3 de acordo com a presente invenção, con-forme mostrado na Figura 3, é equipada com uma ou mais bandejas perfu-radas 1 que são configuradas como elas mesmas de acordo com as condi-ções especificadas abaixo.

(g) As bandejas perfuradas 1 dispostas respectivamente noespaçamento verticalmente adjacente são separadas porum intervalo H na faixa de a partir de 0,1 D a 0,5D, onde Dé o diâmetro da torre.

(h) Cada bandeja perfurada 1 tem um nível que não excede 8mm, de preferência não excedendo 4 mm. Isto é, o nível éde preferência menos do que 8 mm, e com mais preferên-cia menos do que 4 mm.

(i) Se uma pluralidade de bandejas perfuradas 1 for usada nomesmo estágio, a distância centro-a-centro, L2, entre osfuros localizados mais próximos 2 que pertencem respecti-vamente às bandejas perfuradas adjacentes 1 está em umafaixa de a partir de 50 mm a 150 mm, e de preferência de50 mm a 100 mm.

Na Figura 3, a bandeja mais alta na torre 3 é definida como aprimeira bandeja, enquanto que as bandejas perfuradas 1 nas bandejas denúmero ímpar são descritas como 1 a e as bandejais perfuradas 1 nas ban-dejas de número par são descritas como 1 b.

Adicionalmente, conforme mostrado na Figura 3, é provida umaabertura de alimentação 3a, uma abertura a vapor 3b, e um refluxo 3c emum lado da torre 3, uma saída de vapor 3d no topo da torre 3, e uma saídade líquido 3e no fundo da torre 3. Na Figura 3, a abertura de alimentação 3aé disposta em uma parte mediana da torre 3, o refluxo 3c está disposto aci-ma da primeira bandeja, e a abertura de vapor 3b está disposta abaixo dabandeja de fundo.

A abertura de entrada 3a é para fornecer um composto de poli-merização mais fácil, e está disposta na parte de topo, meio ou de fundo datorre 3 dependendo da composição líquida do composto de fácil polimeriza-ção. A saída de vapor 3d está conectada a um condensador (não-mostrado). O vapor (gás) do composto de fácil polimerização é descarrega-do através da saída de vapor 3d e condensado no condensador. Parte dolíquido é retirada, enquanto o resto é reintroduzido na torre 3 através dorefluxo 3c.

A saída de líquido 3e está conectada a um reaquecedor (não-mostrado). O composto de fácil polimerização (líquido) é retirado da torre 3através da saída de líquido 3e. Parte do líquido é retirada, enquanto o restoé alimentado para o reaquecedor onde o líquido é novamente aquecido. Ocomposto de fácil polimerização reaquecido, incluindo a mistura de gás elíquido, é reintroduzido na torre 3 através da abertura de vapor 3b.

A disposição para fornecer e reintroduzir o gás e o líquido docomposto de fácil polimerização à torre é explicada acima e pretende ser ummero exemplo; nenhuma restrição é imposta à disposição, e nenhuma dis-posição convencional pode ser adequadamente usada no lugar desteexemplo.

Se o intervalo H pelo qual as bandejas perfuradas 1 dispostasrespectivamente em espaçamento verticalmente adjacente estão separadasna torre 3 (vide Figura 3) for menos do que 0,1 D (isto é, menos do que 10%do diâmetro da torre), as correntes de gás são capazes de canalizar, au-mentando a probabilidade da polimerização ocorrer. Se o intervalo H exce-der 0,5D (isto é, 50% do diâmetro da torre), as correntes de gás param porum longo tempo, aumentando a probabilidade da polimerização ocorrer naporção de fase gasosa.

Se o nível da bandeja perfurada 1 exceder 8 mm, o gradientelíquido aumenta na bandeja perfurada 1 e faz com que as correntes de gáse líquido canalizem em uma escala relativamente grande, aumentando oprobabilidade da polimerização ocorrer. O nível é definido como a diferençaentre os pontos mais altos e mais baixos em uma bandeja perfurada 1. Onível é medido através de um método comum usando um manômetro deágua.

Nenhuma restrição particular é imposta à bandeja perfurada 1de acordo com a presente invenção em termos de sua forma; a bandejaperfurada 1 pode ser, por exemplo, de forma semicircular, circular parcial-mente deformada, de seção, ou quadrada, bem como da forma circularmostrada na Figura 1.

Quando a torre de bandeja perfurada sem tubo de descida 3 temum diâmetro relativamente grande, duas ou mais bandejas perfuradas 1 sãotipicamente dispostas no mesmo estágio conforme mostrado na Figura 4,com a instalação através de um furo central sendo considerada. Em outraspalavras, uma bandeja perfurada estendida 11 é montada a partir de umapluralidade de bandejas perfurada 1. Quando esse for o caso, as bandejasperfuradas 1 podem ou compartilhar uma forma idêntica ou ter diferentesformas; por exemplo, algumas das bandejas perfuradas 1 têm formas circu-Iares parcialmente deformadas enquanto outras têm formas quadradas.

Na Figura 4, 21 bandejas perfuradas 1, incluindo 17 bandejasperfuradas 1 de formas substancialmente regulares (de tamanhos diferen-tes) e quatro bandejas perfuradas 1 de formas substancialmente triangula-res, constituem uma única bandeja perfurada circular estendida 11. Na Figu-ra 4, os furos 2 são omitidos por conveniência. Adicionalmente, as bandejasperfuradas 1 são sustentadas por um anel de sustentação 4a (ilustradocomo um anel na Figura 4) e vigas de suporte 4b (ilustradas como retângu-los horizontais alongados na Figura 4); o anel de suporte 4a e as vigas desuporte 4b constituem membros de suporte, e aquelas partes correspon-dendo aos membros de suporte são representadas por linhas pontilhadasna Figura 4. Também, todas as partes 1d (ilustradas como retângulos alon-gados verticais na figura 4) onde bandejas perfuradas 1 se sobrepõem abandejas perfuradas 1 em suas bordas são representadas por linhas ponti-lhadas. As partes mencionadas acima são coletivamente referidas comoárea de fixação. A parte periférica mostrada na Figura 4 representa umaparede de torre 3f.

Se uma ou mais bandejas perfuradas 1 estiverem dispostas nomesmo estágio como no acima, as bandejas perfuradas 1 são montadas noanel de suporte 4a e a viga de suporte 4b (ambos são membros de suporte)conforme mostrado na Figura 5(a). Em uma seção de conexão 1 c entre asbandejas perfuradas 1, as bandejas perfuradas 1 são posicionadas lado alado em suas bordas com substancialmente nenhum espaço vazio entreelas, e fixadas por uma braçadeira 5a e uma porca e um parafuso 5b(ambos são membros de fixação) ao anel de suporte 4a à viga de suporte4b de modo a manter a proximidade. Note que na Figura 5(a) a configuraçãodos furos 2 formados nas bandejas perfuradas 1 é ilustrada como quadrila-teral ou triângulos, com os vértices do quadrilateral e triângulos represen-tando os centros dos furos. A parte periférica mostrada na Figura 5(a) re-presenta a parede da torre 3f.

O anel de suporte 4a está fixado à parede da torre de modo asustentar as bandejas perfuradas 1 que constituem a circunferência da ban-deja perfurada estendida 11. A viga de suporte 4b está disposta em pontenos lados opostos da torre 3 de modo a sustentar a seção de conexão 1 c. Abraçadeira 5a fixa as bandejas perfuradas 1 ao anel de suporte 4a . A porcae o parafuso 5b fixam as bandejas perfuradas 1 à viga de suporte 4b.

Adicionalmente, se duas ou mais bandejas de perfuração estive-rem dispostas no mesmo estágio que no acima, conforme mostrado tambémna Figura 5(b), a distância centro-a-centro, L2, entre os dois furos mais pro-ximamente localizados 2 que pertencem respectivamente às bandejas perfu-radas adjacentes 1 (distância centro-a-centro L2 daqueles furos 2 que estãolocalizados lado a lado espaçados pela seção de conexão 1c) conectadaspela seção de conexão 1c é ajustada de a partir de 50 mm a 150 mm, e depreferência de 50 mm a 100 mm.

Nas montagens onde, conforme mostrado na Figura 4, uma plu-ralidade de bandejas perfuradas 1 estão dispostas como no mesmo estágio,a seção de conexão 1c entre duas bandejas perfuradas adjacentes 1 éajustada conforme mostrado na Figura 6(b) que é uma vista em seçãotransversal tomada ao longo da linha A-A na figura 4 e Figura 5(a) e con-forme mostrado na Figura 6(a) que é uma vista em seção transversal toma-da ao longo da linha B-B na Figura 4 e Figura 5(a); as duas bandejas perfu-radas 1 são, por exemplo, posicionadas lado a lado em suas bordas na vigade suporte 4b que tem uma superfície de topo substancialmente horizontalou empilhada uma sobre a outra em suas bordas, e fixadas firmemente peloparafuso e porca 5b por uma arruela 5c. As áreas correspondendo às partes1d mostradas na Figura 4 correspondem às partes que se sobrepõem àsbandejas perfuradas adjacentes 1 fixadas pelo parafuso e porca 5b na Figu-ra 6(a).

Conseqüentemente, de modo a conectar uma pluralidade debandejas perfuradas 1 junto, cada bandeja perfurada 1 precisa ter em suaborda uma área de fixação onde a bandeja perfurada 1 seja montada em ummembro de sustentação, tal como a viga de suporte 4b, e então fixada porum membro de fixação, tal como a porca e o parafuso 5b, ou posicionadaem sua borda ao lado de uma outra bandeja perfurada 1 e então fixada porum membro de fixação.

Dessa maneira, de modo a prover um espaço entre as bandejasperfuradas 1, a distância centro-a-centro, L2, entre os dois furos 2 localiza-dos mais próximos que pertencem respectivamente às bandejas perfuradasadjacentes 1 é de preferência especificada conforme mencionado acima. Sea distância centro-a-centro L2 exceder 150 mm, a corrente de líquido párana bandeja perfurada 1, aumentando a probabilidade da polimerização ocor-rer. Se L2 for menos que 50 mm, as bandejas perfuradas 1 não são firme-mente fixadas, fracassando em dar resistência suficiente à bandeja perfura-das estendida 11.

Se algum dos furos que são providos não satisfazem nem ascondições (a) nem as (b) como acima, a distância centro-a-centro entre ofuro 2 que satisfaz ambas as condições (a) e (b) e um furo que não satisfaznem a condição (a) nem (b) não deve exceder 150 mm. Em outras palavras,as distâncias pelas quais os furos 2 de umas das bandejas perfuradas 1estão separados daquelas da outra bandeja perfurada 1 devem ser as me-nores possíveis.

O uso da torre de bandeja perfurada sem o tubo de descida 3,equipada com duas ou mais bandejas perfuradas 1 que satisfaz às condi-ções (g) a (i), provê melhor controle sob as correntes de gás e líquido atra-vés dos furos 2 das bandejas perfuradas 1 na destilação de um compostode fácil polimerização conforme previamente mencionado. Além disso, emum caso quando uma pluralidade de bandejas perfuradas 1 estiver dispostaem vários estágios, uma vez que as condições estão especificadas em cadauma das pluralidades de bandejas perfuradas 1, é assegurado que as su-perfícies internas da torre 3 sejam umedecidas.

Conseqüentemente, se todas as condições (g) a (i) forem satis-feitas, ambos o primeiro estágio onde as superfícies internas da torre 3 sãoumedecidas com líquido e o segundo estágio onde correntes de gás e delíquido são prevenidas de canalizarem e pararem são seguramente realiza-dos. Desse modo, a porção de fase gasosa é sempre mantida em contatocom um inibidor de polimerização submetendo-o ao contato com gás e líqui-do, e o inibidor de polimerização é suficientemente disperso como resultadodas correntes que são prevenidas de canalizarem e parar; desse modo, apolimerização é melhor inibida. Por essas razões, a formação dos polímerosé prevenida de um modo mais eficaz.

Na torre de bandeja perfurada sem tubo de descida 3 de acordocom a presente invenção, as duas ou mais bandejas perfuradas 1 de prefe-rência satisfazem à condição (j). com 0 cIue a razão de vedação, conformedefinido adiante, é especificada para 0,2 ou mais, de preferência 0,4 oumais, e com mais preferência 0,6 ou mais.

Por exemplo, conforme mostrado na Figura 7, os furos 2, deuma bandeja perfurada 1 localizados em um estágio superior, ilustrados porlinhas cheias sobrepõem parcialmente os furos 2, ou uma bandeja perfurada1 localizada no estágio inferior, ilustrada por linhas pontilhadas; conse-qüentemente, áreas sobrepostas e não-sobrepostas (ilustradas por linhasenviesadas) são criadas nos furos 2 das duas bandejas perfuradas 1. Napresente invenção, a razão de vazão de uma bandeja perfurada 1 é definidaem relação a uma bandeja perfurada imediatamente adjacente 1 como asoma das áreas não-sobrepostas nos furos 2 da bandeja perfurada 1 dividi-da pela soma de ambas as áreas sobrepostas e não-sobrepostas dos furos(seção aberta) 2 da bandeja perfurada 1.

Dessa maneira, na presente invenção, a "razão de vazão" dasbandejas perfuradas 1 dispostas respectivamente no espaçamento vertical-mente adjacente é dada pela equação que segue:

Razão de vazão = I-(SfT)

onde S é a soma das áreas (ilustrada pelas linhas enviesadas na figura 7)onde os furos 2 das bandejas perfuradas superiores 1 se sobrepõem aosfuros 2 da bandeja perfurada inferior 1, e T é a menor da soma das áreasdos furos 2 da bandeja perfurada superior 1 e a soma das áreas dos furos 2da bandeja perfurada inferior 1.

Na presente invenção, conforme previamente mencionado, arazão de vazão é de preferência 0,2 ou maior. Se a razão de vazão for me-nos que 0,2, gás e líquido desenvolvem correntes de canalização nos mes-mos lugares, aumentando a probabilidade da polimerização ocorrer. Espe-cialmente, se duas bandejas perfuradas 1 que são idênticas no diâmetro dofuro, distância centro-a-centro entre os furos adjacentes 2, e razão deabertura estiverem dispostas em estágios adjacentes superior e inferior res-pectivamente de modo que os furos 2 de ambas as bandejas sejam postosde lados opostos, os furos 2 da bandeja perfuradas superior 1 se sobre-põem completamente aos furos 2 da bandeja perfurada inferior 1, aumen-tando a probabilidade de que se desenvolvam correntes de canalização.

Sendo assim, a torre de bandeja perfurada sem tubo de descida3 de acordo com a presente invenção é equipada com duas ou mais ban-dejas perfuradas 1 que satisfaçam às condições (a) a (d), de preferênciasatisfaçam ainda à condição (e), e com mais preferência que satisfaçamainda à condição (f), de maneira tal que satisfaçam às condições (g) a (i) ede preferência satisfaçam ainda à condição (j). Por esta razão, a torre debandeja perfurada sem tubo de descida 3 de acordo com a presente inven-ção é capaz de inibir de forma eficaz a formação de polímeros na destilaçãode um composto de fácil polimerização.

Quando uma pluralidade de bandejas perfuradas estendidasidênticas 11, uma delas é mostrada na Figura 4, é instalada na torre debandeja perfurada sem o tubo de descida 3 de acordo com a presente in-venção, a fim de satisfazer à condição (j), aquelas bandejas perfuradas es-tendidas 11b em bandejas de número par (correspondendo às bandejasperfuradas 1 b na Figura 3) são de preferência orientadas em cerca de 90°fora do alinhamento com a aquelas bandejas perfuradas estendidas 11a emnúmeros de bandejas ímpar (correspondendo às bandejas perfuradas 1a naFigura 3); um exemplo de tal configuração é mostrado na Figura 8.

O ângulo de desorientação para satisfazer à condição (j) não élimitado de nenhuma maneira em particular, e pode variar dependendo daforma das bandejas perfuradas 1 que constituem as bandejas perfuradasestendidas 11.0 ângulo de desorientação de cerca de 90° é adequadoquando uma bandeja perfurada circular estendida 11 é constituída princi-palmente de uma pluralidade de bandejas perfuradas 1 substancialmenteretangulares conforme mostrado na Figura 4; se as bandejas perfuradas 1tiverem outras formas, outros ângulos de desorientação seriam desse modoapropriados. Desse modo, na presente invenção, para satisfazer à condição(j), as bandejas perfuradas estendidas 11 (isto é, bandejas perfuradas 1)somente precisam ser posicionadas em diferentes orientações. Ângulos es-pecíficos de modo algum afetam o escopo da invenção.

Na presente invenção, duas ou mais bandejas perfuradas 1 quesatisfaçam às condições acima podem ser dispostas de modo a satisfazerpelo menos ou à condição (i) ou à condição (j). Esta disposição também dáuma vantagem suficiente à torre de bandeja perfurada sem tubo de descida3 de acordo com a presente invenção.

Um método de destilação de acordo com a presente invenção épara uso na destilação de um composto de fácil polimerização na torre debandeja perfurada sem tubo de descida 3; desse modo, um método de des-tilação de acordo com a presente invenção é implementado usando umatorre de bandeja perfurada sem tubo de descida 3 equipada com uma oumais bandejas perfuradas sem tubo de descida 1 que satisfaça às condi-ções (a) a (d), de preferência que satisfaça ainda à condição (e), e commais preferência que satisfaça ainda à condição (f), de uma maneira tal quesatisfaça às condições (g) a (i) e de preferência que satisfaça ainda à con-dição (j).

O método de destilação de acordo com a presente invenção éadequado para uso na destilação de um composto de fácil polimerização ouum líquido contendo um composto de fácil polimerização. Os compostos defácil polimerização típicos incluem ácido (met)acrílico, bem como ésteres deácido (met)acrílico, tal como metil (met)acrilato, etil (met)acrilato, n-butil(met)acrilato e hidroxipropil (met)acrilato. A destilação conforme definido napresente invenção inclui uma operação para purificar um composto de fácilpolimerização, bruto, através de uma destilação, um operação para separare remover um composto predeterminado de um líquido contendo um com-posto de fácil polimerização através de destilação, etc.

Na presente invenção, a "destilação" inclui operações para des-tilar, esvaziar e absorver um composto de fácil polimerização. A torre debandeja perfurada sem tubo de descida 3 de acordo com a presente inven-ção é adequadamente usada especialmente para esta operação de destilação.

No método de destilação de acordo com a presente invenção,de preferência uma das condições (k) e (m) detalhadas abaixo são satisfei-tas, e com mais preferência ambas as condições são satisfeitas.

(k) A quantidade de líquido umectante com relação à área deseção transversal da torre é de 0,3 m3/m2 h ou maior, depreferência 1 m3/m2' h ou maior.

(m) A quantidade de líquido umectante com relação à somadas áreas dos furos 2 é de 1 m3/m2.h ou maior, de prefe-rência 3 m3/m2 h ou maior.

Esta disposição provê a formação de polímeros de um modomais eficaz. A quantidade de líquido umectante é aqui definida como o vo-lume [m3] do líquido fornecido à bandeja perfurada 1 por hora dividido pelaárea de seção transversal ou a soma das áreas dos furos 2.

Se a quantidade de líquido umectante for menos que 0,3 m3/m2h com relação à área de seção transversal da torre ou menos que 1 m3/m2h com relação à soma das áreas dos furos 2, partes da bandeja perfurada 1secam, e o agente de estabilização não é uniformemente distribuído, au-mentando a probabilidade da polimerização ocorrer.

Em outras palavras, no método de destilação de acordo com apresente invenção, se a condição (k) ou (m) for satisfeita, é assegurado queas superfícies internas da torre 3 sejam umedecidas, e a quantidade de lí-quido umectante seja adequada; desse modo, o líquido pode ser armazena-do em uma bandeja perfurada 1 em uma quantidade apropriada, causandocorrentes de gás e líquido adequadas através dos furos 2. Em resumo, se acondição (k) e/ou (m) for/forem satisfeitas, é assegurado que ambos o pri-meiro estágio onde as superfícies internas da torre 3 são umedecidas comlíquido e o segundo estado onde as correntes de gás ou líquido são preve-nidas de canalizar e parar sejam satisfeitos; dessa maneira, a formação depolímeros é prevenida de um modo ainda mais eficaz.

No que segue, exemplos de especificação e exemplo comparati-vos serão apresentados para ilustrar a presente invenção em mais detalhes.

Os exemplos e os exemplos comparativos que seguem apresentarão asmelhores maneiras cada uma satisfazendo todas as condições (a) a (k) e(m), que por meio algum limitam o escopo da presente invenção. Em outraspalavras, na presente invenção, pelo menos uma(s) condição(ões) essenci-al(ais) dentre as condições acima deve(m) ser satisfeitas de acordo comvárias alternativas na destilação conforme previamente mencionado.

Exemplo 11

Ácido acrílico foi destilado usando uma torre de bandeja perfu-rada sem tubo de descida satisfazendo às condições (g) a (j) equipada combandejas perfuradas sem tubo de descida satisfazendo às condições (a) a(d), bem como tendo furos 2 cada um deles sendo plano em sua borda noseu lado superior e arredondado em sua borda no lado inferior (isto é, sa-tisfazendo às condições (e) e (f), de acordo com um método satisfazendo àscondições (k) e (m).

Condição (a): Diâmetro do Furo d = 18 mmCondição (b): Distância centro-a-centro L1 entre os Furos Adja-centes c = 32 mm

Condição (c): Espessura da Bandeja = 3 mmCondição (d): Razão de Abertura = 18%

Condição (g): Intervalo entre as Bandejas Perfuradas H = 0,25 D(D: Diâmetro da Torre)

Condição (h): Nível = 3 mm

Condição (i): Distância Centro-a-centro entre Dois Furos Locali-zados Mais Próximos que Pertencem Respectivamente às Bandejas Perfu-radas Adjacentes L2 = 80 mm

Condição (j): Razão de Vedação = 0,65Condição (k): Quantidade de Líquido Umectante (com relação àÁrea de Seção Transversal da Torre) = 1,0 m3/m2 h

Condição (m): Quantidade de Líquido Umectante (com relação àSoma das Áreas dos Furos) = 5,0 m3/m2 h

Isto é, um líquido composto de 85 por cento em peso de ácidoacrílico e 14 por cento em peso de ácido acético foi alimentado a um estágiomédio da torre que foi equipada com 30 bandejas, e o sistema foi operadoem uma pressão de topo de torre de 5,3 kPa absoluto (40 mmHg) e a tem-peratura no topo da torre de 44 0C continuamente por dois meses. Hidroqui-nona foi adicionada como um inibidor de polimerização através do topo deuma torre em uma quantidade de 100 ppm quanto à taxa de fluxo de vaporno topo da torre. Adicionalmente, um gás contendo oxigênio foi fornecidoem uma quantidade predeterminada ao fundo da torre. Após o término daoperação, o interior da torre foi inspecionado; os resultados são mostradosna Tabela 1.

[Exemplos Comparativos 1 a 13]

Ácido acrílico foi destilado da mesma maneira que no Exemplo1, exceto que as condições (a) a (f) para as bandejas perfuradas sem tubode descida, condições (g) a (j) para a torre de bandeja perfurada sem tubode descida, e condição (k) para a operação de destilação foram mudadasconforme mostrado sublinhado na Tabela 1; os resultados dos exemploscomparativos 1 a 12 são todos mostrados na Tabela 1. A condição (m) paraa operação de destilação pode ser calculada pela equação que segue:

Condição (m) = Quantidade de Líquido Umectante/{(Razão de Opera-ção)/100}

onde a quantidade de líquido umectante é dada na condição (k) e a razãode abertura é dada na condição (d).<table>table see original document page 24</column></row><table>Conforme claramente entendido a partir da Tabela 1 acima, ospolímeros são formados em uma quantidade de menos de 1 kg na destila-ção do ácido acrílico se as condições forem satisfeitas de acordo com apresente invenção, e em contraste, em uma quantidade acima de 2,5 kg seas condições não forem satisfeitas de acordo com a presente invenção.

Conforme discutido até agora, ao usar as bandejas perfuradassem tubo de descida e torre de bandeja perfurada sem tubo de descida sa-tisfazendo àquelas condições acima de acordo com a presente invenção ouusar um método de destilação de acordo com a presente invenção, é garan-tido que o primeiro estado e o segundo estado sejam realizados concomi-tantemente; um composto de fácil polimerização e um líquido contendo umcomposto de fácil polimerização podem ser destilados em uma maneira es-tável por um longo período de tempo, enquanto prevenindo de maneira efi-caz a formação de polímeros.

A invenção sendo descrita deste modo, será óbvio que a mesmapode ser variada em muitas maneiras. Tais variações não devem ser consi-deradas como uma separação do espírito e escopo da invenção, e todas asmodificações como seriam óbvias para um versado na técnica são pretendi-das estarem incluídas no escopos das reivindicações que seguem.

Claims

1. Bandeja perfurada (1) sem tubo de descida provida com umapluralidade de furos (2), cada um da pluralidade de furos (2) estando sepa-rado de um furo adjacente por uma distância (L1) centro-a-centro em umafaixa de 1,2d a 3d, onde d representa um diâmetro do furo, caracterizadapelo fato de quea bandeja (1) possui uma espessura de 2 mm a 8 mm, uma ra-zão de abertura de 10% a 30% e uma superfície plana, ecada um da pluralidade de furos (2) possui uma borda (2a) fabri-cada em uma superfície arredondada pelo menos em um lado superior daborda ou em um lado inferior da borda.

2. Torre (3) de bandeja perfurada sem tubo de descida conformedefinida na reivindicação 1, compreendendo uma pluralidade de bandejasperfuradas (1) sem tubo de descida disposta respectivamente em uma plu-ralidade de estágios, cada uma da pluralidade de bandejas perfuradas (1)sem tubo de descida sendo provida com uma pluralidade de furos (2), ca-racterizada pelo fato de que a pluralidade de bandejas perfuradas (1) semtubo de descida disposta respectivamente em espaçamento vertical adja-cente possui uma razão de vedação que é maior ou igual a 0,2 e menor ouigual a 1.

3. Torre de bandeja, de acordo com a reivindicação 2, caracte-rizada pelo fato de que se uma ou mais da pluralidade de bandejas perfu-radas (1) sem tubo de descida são usadas no mesmo estágio, os dois furoslocalizados mais próximos que pertencem respectivamente às bandejas per-furadas (1) adjacentes são separados um do outro por uma distância (L2)centro-a-centro de 50 mm a 150 mm.

4. Torre de bandeja, de acordo com a reivindicação 1, caracte-rizada pelo fato de que cada um da pluralidade de furos (2) da bandejaperfurada (1) sem tubo de descida tem um diâmetro d de 10 mm a 25 mm ecada um da pluralidade de furos (2) está separado do furo adjacente poruma distância (L1) centro-a-centro de 1,2d a 3d.

5. Torre de bandeja, de acordo com a reivindicação 4, caracte-rizada pelo fato de que a pluralidade de bandejas perfuradas (1) sem tubode descida disposta respectivamente em espaçamento vertical adjacenteestá separada por um intervalo (H) de 0,1 Da 0,5 D onde D é um diâmetroda torre, e cada uma da pluralidade de bandejas perfuradas (1) sem tubo dedescida tem igualdade de níveis não excedendo 8 mm.

6. Método de destilação usando a torre de bandeja perfurada(1) sem tubo de descida conforme definida na reivindicação 2, compreen-dendo uma pluralidade de bandejas perfuradas (1) sem tubo de descida dis-posta respectivamente em uma pluralidade de estágios, cada uma da plura-Iidade de bandejas perfuradas (1) sem tubo de descida sendo provida comuma pluralidade de furos (2), caracterizado pelo fato de que pelo menosuma das primeira, segunda e terceira condições é satisfeita, a primeira con-dição sendo tal que uma quantidade de líquido umectante com relação àárea transversal da torre (3) seja de pelo menos 0,3 m3/m2h, a segundacondição sendo tal que uma quantidade do líquido umectante com relação àsoma das áreas da pluralidade de furos (2) seja de pelo menos 1 m3/m2h, ea terceira condição sendo tal que se uma ou mais da pluralidade de bande-jas perfuradas (1) sem tubo de descida forem usadas no mesmo estágio, osdois furos (2) localizados mais próximos que pertencem respectivamente àsbandejas perfuradas (1) adjacentes são separados um do outro por umadistância (L2) centro-a-centro de 50 mm a 150 mm.

7. Método de destilação, de acordo com a reivindicação 6, ca-racterizado pelo fato de que um composto de fácil polimerização ou umlíquido contendo um composto de fácil polimerização é destilado.

8. Método de destilação, de acordo com a reivindicação 7, ca-racterizado pelo fato de que o composto de fácil polimerização é pelo me-nos um composto selecionado a partir do grupo consistindo em ácido(met)acrílico e seus ésteres.