BR0112229B1

BR0112229B1 - processo para redução de perda de corante ou transferência de corante de materiais de fibra têxtil no setor doméstico com um agente de fixação de corante, formulações de lavagem e de amaciante e agente de fixação de corante.

Info

Publication number: BR0112229B1
Application number: BRPI0112229-0A
Authority: BR
Inventors: Hauke Rohwer; Mario Dubini; Petr Kvita; Rolf Kuratli
Priority date: 2000-07-04
Filing date: 2001-06-26
Publication date: 2012-02-22
Also published as: EP1303665A2; DE60138026D1; KR20030045010A; BR0112229A; WO2002002865A2; ATE426061T1; US20070151040A1; AU2001289609B2; CZ2003289A3; AR028779A1; CA2412094A1; JP2004502056A; US20040034938A1; ZA200300511B; ES2320735T3; CN1198985C; KR100780566B1; IL153362A0; WO2002002865A3; PL358806A1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO PARA REDUÇÃO DE PERDA DE CORANTE OU TRANSFERÊNCIA DE CORANTE DE MATERIAIS DE FIBRA TÊXTIL NO SETOR DOMÉSTICO COM UM AGENTE DE FIXAÇÃO DE CORANTE, FORMULAÇÕES DE LAVAGEM E DE AMACIANTE E AGENTE DE FIXAÇÃO DE CORANTE".

A presente invenção se refere a um processo para redução de perda de corante ou transferência de corante de materiais de fibra têxtil ou couro no setor doméstico e também para formulações e agentes de fixação de corante usados naquele processo.

Nos processos de lavagem doméstica convencionais, a perda de corante quando tecidos coloridos são lavados é um problema conhecido. Um problema adicional naquele contexto é a transferência de corante quando tecidos coloridos são lavados em conjunto com tecidos brancos ou coloridos, especialmente tecidos brancos ou de cor clara. Problemas semelhantes e- xistem para materiais de couro colorido.

O objetivo da presente invenção é prover um processo aperfei- çoado, apropriado para o setor doméstico, pelo qual a perda de corante e transferência de corante pode ser adicionalmente reduzido.

EP-A-692.511 descreve um processo de acordo com o qual os ma- teríais de fibra são tingidos em Uma escala industrial e então tratados com o produto de policondensação básica mencionado abaixo, o produto de policem quensação, contudo, não foi neutralizado com um ácido. Foi verificado agora, surpreendentemente, que o objetivo declarado pode ser amplamente obtido usando produtos de policondensação básicos, específicos, que são completa ou parcialmente neutralizados com um ácido orgânico ou inorgânico.

A presente invenção, conseqüentemente, refere-se a um processo para redução de perda de corante ou transferência de corante de materiais de fibras tecidos ou couro no setor doméstico, que compreende o tratamento dos materiais de fibra têxtil ou couro com um agente de fixação de corante com ba- se nos produtos de policondensação básicos de uma amina da fórmula:

<formula>formula see original document page 2</formula> e uma cianamida, os produtos de policondensação sendo com- pleta ou parcialmente neutralizados com um ácido orgânico ou inorgânico,

R1, R2, R3 e R4 são independentemente hidrogênio ou alquila que é substituída ou não por amino, hidróxi, ciano ou por C1-C4 alcóxi e

A é alquileno opcionalmente substituído ou interrompido por um ou mais heteroátomos.

A na fórmula (1) é preferível mente C2-C2O alquileno opcional- mente interrompido por -O-, -S-, -NH- ou por -N(CrC4 alquila)- e/ou subs- tituído por hidróxi, especialmente C2-C20 alquileno interrompido uma ou mais vezes por-NH-.

R1, R2, R3 e R4 são preferível e independentemente hidrogênio ou CrC4 alquila.

Exemplos de compostos apropriados da fórmula (1) são 1,4- butanodiamina, 1,6-hexanodiamina, dipropilenotriamina, N-(2-aminoetil)-1,3- propanodiamina, N,N-bis(2-aminopropil)metilamina, polietilenoiminas e poli- etilenopoliaminas, tais como, dietilenotriamina, trietilenotetramina, tetraetile- nopentamina e pentametilenohexamina. Compostos preferidos da fórmula (1) são polietilenopoliaminas e, entre estes, especialmente dietilenotriamina. O número de unidades de repetição de monômeros da fórmula (1) nos pro- dutos de policondensação básicos é, por exemplo, de 4 a 100, especial- mente de 4 a 50.

Cianamidas apropriadas são, por exemplo, cianamida, diciandi- amida, guanidina e biguanidina. É dada preferência à diciandiamida.

Os agentes de fixação de corante mencionados acima são co- nhecidos, por exemplo, da EP-A-692.511 e podem ser obtidos pelo proces- so descrito aqui.

Por exemplo, uma amina da fórmula (1) é reagida com um sal de amônio em presença de um solvente não-aquoso e o produto protonado ob- tido é reagido com cianamida em temperatura elevada.

Sais de amônio apropriados são, por exemplo, sais de amônio de ácidos orgânicos ou inorgânicos, por exemplo, cloreto de amônio, sulfato de amônio, carbonato de amônio, formiato de amônio e acetato de amônio, especialmente cloreto de amônio.

Solventes não-aquosos apropriados são, por exemplo, solventes contendo grupo hidroxila, por exemplo, etileno glicol, 1,2- ou 1,3-propileno glicol, butileno glicol, di, tri ou tetraetileno glicol e éteres dos mesmos e po- lietileno glicóis possuindo um peso molecular, por exemplo, de 600 a 5.000 e misturas dos mesmos.

A amina da fórmula (1) e o sal de amônio são usados em uma razão molar, por exemplo, de 1:0,1 a 1:2,5, preferivelmente de 1:0,7 a 1:2. A quantidade de solvente contendo grupo hidroxila pode variar dentro de Ii- mites amplos e é, por exemplo, de 0,2 a 20 moles e preferivelmente de 0,4 a 5 moles, por mol do composto da fórmula (1).

A reação da amina da fórmula (1) com o sal de amônio é reali- zada especialmente em temperatura elevada, por exemplo de 80 a 200°C, especialmente de 100 a 160°C. Por exemplo, a amina da fórmula (1) é intro- duzida no solvente contendo grupo hidroxila ou mistura de solvente e o composto de amônio é medido; a etapa de reação é vantajosamente reali- zada sob condições inertes, por exemplo, sob uma atmosfera de nitrogênio.

O produto protonado obtido é então reagido, por exemplo, com cerca de 0,5 a 2 moles e, preferivelmente de 0,8 a 1,5 mol de cianamida por mol de composto de partida da fórmula (1). Aquela reação é realizada, por exemplo, em presença de um ou mais dos solventes contendo grupo hidro- xila mencionados acima em temperatura elevada, por exemplo, de 80 a 250°C e especialmente de 140 a 220°C. Em temperatura ambiente, os pro- dutos de reação são geralmente fundidos sólidos possuindo propriedades básicas, que rendem soluções claras em água.

A neutralização com um ácido inorgânico ou orgânico é realiza- da, por exemplo, em um meio aquoso, a adição de ácido sendo realizada tal que o pH é ajustado para, por exemplo, de 2 a 12, preferivelmente de 3 a 10 e especialmente de 4 a 8. É dada preferência especial a uma quantidade de ácido por meio do qual o pH é ajustado para cerca de 7.

Ácidos inorgânicos ou orgânicos apropriados são, por exemplo, mono ou poliácidos carboxílicos, ácido clorídrico, ácido fosfórico, ácido sul- fúrico ou uma mistura de pelo menos dois de tais ácidos. É dada preferência aos ácidos orgânicos. Exemplos de ácidos orgânicos que podem ser menci- onados são ácido oxálico, ácido tartárico, ácido acético, ácido propiônico, ácido succínico, ácido maléico, ácido cítrico, ácido fórmico, ácido glucônico, ácido p-toluenossulfônico, ácido tereftálico, ácido benzóico, ácido ftálico, ácido acrílico e ácido poliacrílico. São de especial interesse os ácidos car- boxílicos alifáticos, especialmente aqueles possuindo um total de 1 a 12 átomos de carbono. Ácidos preferidos são ácidos alifáticos Ci -Ui2 mono ou policarboxílicos, os ácidos monocarboxílicos sendo especialmente aqueles possuindo um total de pelo menos 3 átomos de carbono. Substituintes apro- priados dos ácidos carboxílicos são, por exemplo, hidróxi e amino, especi- almente hidróxi. Também são de interesse misturas dos ácidos; por exem- plo, a mistura de ácido maléico e ácido propiônico pode ser mencionada.

É dada preferência especial aos ácidos alifáticos C2-C12 policar- boxílicos, especialmente ácidos alifáticos C2-C6 policarboxílicos. Muita pre- ferência especial é dada aos ácidos alifáticos C2-C6 policarboxílicos substi- tuídos por hidróxi.

Os agentes de fixação de corante são geralmente usados na forma aquosa líquida. Para neutralização dos produtos de policondensação básicos, portanto, é possível processar, por exemplo, por primeiro preparar uma composição aquosa líquida, relativamente concentrada. Para aquela finalidade, o produto de policondensação básico, o ácido, água e opcional- mente um solvente orgânico miscível em água pode ser misturado em con- junto. É dada preferência ao uso de cerca de 0,1 a 70% em peso, especial- mente de 0,5 a 70% em peso e preferivelmente de 1 a 60% em peso de agente de fixação de corante, com base no peso total da solução. É dada preferência especial ao uso de 5 a 50% em peso, especialmente de 15 a 50% em peso de agente de fixação de corante. A quantidade de ácido é as- sim selecionada, de modo que o pH da solução seja ajustado para, por exemplo, de 2 a 12, preferivelmente de 3 a 10 e especialmente de 4 a 8. É dada preferência especial a uma quantidade de ácido por meio da qual o pH é ajustado para cerca de 7. Solventes orgânicos miscíveis em água apropri- ados são, por exemplo, solventes contendo grupo hídróxi apropriado, tais como, metanol ou etanol e também éter. É dada preferência à preparação da solução sem solventes orgânicos.

Além disto, tais soluções concentradas podem também compre- ender adicionalmente aditivos habituais, tais como, óleos de perfume, agentes de normalização de espuma, espessantes, agentes microbiocidas, agentes de complexação, absorvedores de UV e especialmente agentes alvejantes.

As soluções de produtos de policondensação básicos completa ou parcialmente neutralizados são preferivelmente soluções estáveis em armazenamento e límpidas.

As soluções concentradas podem ser usadas diretamente ou tratadas adicionalmente antes da aplicação.

Exemplos de tratamento adicional são diluição adicional, espe- cialmente com água e incorporação em uma composição de lavagem ou composição amaciante de tecido. Além disto, podem também ser menciona- dos secagem por atomização, granulação, microencapsulamento, aplicação aos materiais de veículo sólidos (por exemplo, às partículas de sólidos, tais como, zeólito ou sílica-gel, ou aplicação aos tecidos que são adicionados durante o procedimento de lavagem ou pré ou pós-lavagem).

É dada preferência à aplicação de um banho aquoso. Tal apli- cação é preferivelmente realizada como parte do procedimento de lavagem para os materiais, especialmente os materiais de fibra têxtil. O tratamento pode ser realizado antes do procedimento de lavagem, durante ou especi- almente, após o procedimento de lavagem.

Por exemplo, antes do procedimento os materiais de fibra têxtil podem ser pré-tratados no banho aquoso com o agente de fixação de co- rante. Tal pré-tratamento pode ser realizado, por exemplo, em um banho separado ou alternativamente na máquina de lavar. Temperaturas vantajo- sas para aquele tratamento estão, por exemplo, na faixa de 5 a 80°C, prefe- rivelmente de 10 a 60°C e especialmente de 10 a 40°C. A concentração de agente de fixação no banho está, por exemplo, na faixa de 0,01 a 20 g/litro, preferível mente de 0,05 a 10 g/litro e especificamente de 0,1 a 5 g/litro.

Além disto, durante o procedimento de lavagem, os materiais de fibra têxtil pode ser tratados em um banho aquoso com o agente de fixação de corante e uma composição de lavagem, ou uma composição de lavagem compreendendo o agente de fixação de corante; aquele tratamento é geral- mente realizado na máquina de lavagem. Temperaturas vantajosas para aquele tratamento estão, por exemplo, na faixa de 5 a 100°C, preferivel- mente de 10 a 80°C e especialmente de 20 a 60°C. A concentração de agente de fixação no banho está, por exemplo, na faixa de 0,01 a 20 g/litro, preferivelmente de 0,05 a 10 g/litro e especialmente de 0,1 a 5 g/litro.

Adicionalmente, após o procedimento de lavagem, o material de fibra têxtil pode ser tratado em um banho aquoso com o agente de fixação de corante e uma composição amaciante de tecido, ou uma composição amaciante de tecido compreendendo o agente de fixação de corante. Alter- nativamente, aquele tratamento pode também ser realizado sem uma com- posição amaciante de tecido presente. Temperaturas vantajosas para aqueles tratamentos estão, por exemplo, na faixa de 5 a 80°C, preferivel- mente de 10 a 60°C e especialmente de 10 a 40°C. A concentração de agente de fixação no banho está na faixa, por exemplo, de 0,01 a 20 g/litro, preferivelmente de 0,05 a 10 g/litro e especialmente de 0,1 a 5 g/litro.

Composições para lavagem apropriadas e composições amaci- antes de tecido são composições de lavagem comercialmente disponíveis e composições amaciantes de tecido na forma sólida ou líquida.

Pode ser feita menção aos seguintes componentes convencio- nais de composições para lavagem: builders (por exemplo, silicatos zeóli- tos/camada), polímeros (co-builders), agentes alvejantes e sistemas alve- jantes (por exemplo, perborato/percarbonato mais TAED), agentes alvejan- tes fluorescentes, inibidores de tom de cinza, enzimas, fragrâncias e/ou co- rantes, tensoativos do tipo benzenossulfonato de alquila (LAS), sulfatos de ácido graxo, sabões e etoxilatos de álcool graxo. Adicionalmente, policarbo- xilatos (ácidos poliacrílicos) podem ser usados para aperfeiçoar o resultado de lavagem e a capacidade de complexação de cálcio e inibidores de es- puma (compostos de silicone/parafina) podem ser usados para reduzir a espuma.

Pode ser feita menção dos seguintes componentes convencio- nais de composições amaciantes básicas: álcoois, por exemplo, etanol, n- propanol, isopropanol, álcoois poliídricos, por exemplo, glicerol e propileno glicol; tensoativos anfotéricos e não-iônicos, por exemplo, derivados de car- boxila de imidazol, álcoois graxos etoxilados, óleo de rícino hidrogenado e etoxilado, alquil poliglicosídeos, por exemplo, decil poliglicose e dodecil po- liglicose, álcoois graxos, ésteres de ácido graxo, ácidos graxos, glicerídeos de ácido graxo etoxilado ou glicerídeos parciais de ácido graxo; também, quantidades relativamente pequenas de corantes, perfumes, substâncias tamponadas, sais inorgânicos ou orgânicos, por exemplo, potássio solúvel em água, sais de sódio ou magnésio, solventes não-aquosos, tampões de pH, perfumes, corantes, agentes hidrotrópicos, antiespumantes, inibidores de corrosão, agentes anti-redeposição, reguladores de viscosidade, especi- almente espessantes poliméricos ou outros, estabilizadores, enzimas, agentes de branqueamento fluorescentes, agentes antiencolhimento, agen- tes antimanchamento, agentes antimicrobianos, germicidas, fungicidas, an- tioxidantes, inibidores de corrosão e agentes de antidobra.

Se o agente de fixação for um constituinte da composição de lavagem ou composição amaciante de tecido, o teor do agente de fixação está na faixa, por exemplo, de 0,01 a 10% em peso, preferivelmente 0,05 a 6% em peso e especialmente de 0,05 a 4% em peso, com base no peso to- tal da composição de lavagem ou composição amaciante de tecido, sendo dada preferência neste caso às composições para lavagem líquidas e ama- ciantes de tecido.

O agente de fixação pode também ser aplicado diretamente, por exemplo, por aplicação de uma solução aquosa, por exemplo, por meio de uma esponja ou pano ou por aspersão. A composição pode também ser aplicada na forma de uma pasta ou de um pó. Tal procedimento é especial- mente apropriado quando se trata de materiais de couro ou superfícies compostas de materiais de fibra têxtil. De acordo com uma concretização preterida, o agente de fixa- ção é usado em conjunto com um agente alvejante.

Agentes alvejantes apropriados são ambos agentes alvejantes líquidos e sólidos. Componentes de peróxido apropriados incluem, por exemplo, os peróxidos orgânicos e inorgânicos conhecidos na literatura e disponíveis comercialmente que alvejam materiais tecidos em temperaturas de lavagem convencionais, por exemplo de 10 a 95°C.

Os peróxidos orgânicos são, por exemplo, mono ou poliperóxi- dos, especialmente perácidos orgânicos ou sais dos mesmos, tais como, ácido ftalimidoperoxicapróico, ácido peroxibenzóico, ácido diperoxidodeca- nodióico, ácido diperoxinonanodióico, ácido diperoxidecanodióico, ácido diperoxiftálico ou sais dos mesmos.

É dada preferência, contudo, ao uso de peróxidos inorgânicos, por exemplo, persulfatos, perboratos, percarbonatos e/ou persilicatos. Mis- turas de peróxidos inorgânicos e/ou orgânicos podem ser também usadas. Os peróxidos podem estar em uma variedade de formas cristalinas e podem ter diferentes conteúdos de água e eles podem também ser usados em conjunto com outros compostos inorgânicos ou orgânicos para aperfeiçoar sua estabilidade de armazenamento.

Ingredientes ativos que ativam o alvejante adicionais são sais de metal de transição conhecidos e complexos e ativadores de alvejamento convencional; quer dizer, compostos que, sob condições de perhidrólise, rendem ácidos perbenzo e/ou peroxicarboxílicos substituídos ou não- substituídos possuindo 1 a 10 átomos de carbono, especialmente de 2 a 4 átomos de carbono. Compostos apropriados incluem os ativadores alvejan- tes habituais mencionados acima, que transportam grupos O e/ou N-acila possuindo o número de átomos de carbono e/ou grupos benzoíla substituí- dos ou não substituídos. É dada preferência às alquilenodiaminas poliacila- das, especialmente tetraacetiletilenodiamina (TAED), glicolurilas aciladas, especialmente tetraacetiIglicoluriI (TAGU), N,N-diacetil-N,N-dimetil-uréia (DDU), derivados de triazina acilada, especialmente 1,5-diacetil-2,4- dioxohexahidro-1,3,5-triazina (DADHT), compostos da fórmula (2) <formula>formula see original document page 10</formula>

em que R5 é um grupo sulfonato, um grupo ácido carboxílico ou um grupo carboxilato e em que R6 é (C7-C15)alquila linear ou ramificada; também ativadores ue são conhecidos sob os nomes SNOBS, SLOBS e DOBA1 álcoois polihídricos acilados, especialmente triacetina, diacetato de etileno glicol e 2,5-diacetóxi-2,5-dihidrofurano e sorbitol acetilado e manitol e derivados de açúcar acilado, especialmente pentaacetilglicose (PAG), po- liacetato de sacarose (SUPA), pentaacetilfrutose, tetraacetilxilose e octaa- cetilactose e glucamina e gluconolactona acetilada, opcionalmente N- alquilada. As combinações de ativadores de alvejante convencionais rele- vadas no Pedido de Patente Alemão DE-A-44 43 177 podem também ser usadas. Compostos de nitrila que formam ácidos perimínicos com peróxidos são também apropriados como ativadores de alvejantes. Hipoclorito de só- dio, água de Javelle e peróxido de hidrogênio podem também ser mencionados.

Os agentes alvejantes são preferivelmente usados como um constituinte adicional de formulações aquosas líquidas do agente de fixação de corante que são mencionadas aqui doravante. As definições e significa- dos preferidos mencionados aqui anteriormente aplicam-se àquelas formu- lações aquosas líquidas; as definições e significados preferidos menciona- dos aqui anteriormente aplicam-se aos agentes de fixação de corante. Tam- bém de especial interesse naquele contexto são os agentes de fixação de corante que foram completa ou parcialmente neutralizados com ácido acéti- co. A concentração de agentes alvejantes aqui pode variar dentro de amplos limites e é preferivelmente de 0,1 a 25% em peso, especialmente de 0,5 a 20% em peso e mais especialmente de 0,5 a 10% em peso, com base no peso total da formulação. Como um limite inferior, é dada preferência a uma quantidade de 1% em peso, especialmente de 2% em peso. Além disto, na- turalmente é possível que o agente alvejante e o agente de fixação de co- rante sejam aplicados separadamente. Os processos de aplicação apropria- dos incluem aqueles mencionados anteriormente. A aplicação pode ser rea- lizada, por exemplo, antes do procedimento de lavagem, durante ou após o procedimento de lavagem, preferivelmente durante o procedimento de lava- gem. Um agente de fixação de corante compreendendo um agente alvejante preferivelmente não é um constituinte de uma composição de lavagem ou amaciante de tecido.

Materiais de fibra têxtil apropriados são, por exemplo, materiais de fibra contendo grupo hidróxi e grupo amino. Exemplos que podem se mencionados incluem poliamida, lã e, especialmente, celulose natural ou regenerada.

A presente invenção refere-se também às formulações de lava- gem e formulações amaciantes de tecido para redução de perda de corante ou transferência de corante de materiais de fibra têxtil ou couro no setor doméstico, que compreende o agente de fixação de corante mencionado aqui anteriormente. As definições e os significados preferidos mencionados aqui anteriormente aplicam-se a estas.

A presente invenção adicionalmente refere-se aos agentes de fixação de corante com base nos produtos de policondensação básicos de uma amina da fórmula (1) e uma cianamida, os produtos de policondensa- ção são completa ou parcialmente neutralizados com um ácido alifático C1-C12 mono ou policarboxílico que não o ácido acético. As definições e si- gnificados preferidos mencionados aqui anteriormente aplicam-se aos mes- mos.

Os materiais tratados de acordo com o processo da invenção exibem transferência significativamente reduzida de corante para outros materiais, por exemplo, materiais não-tingidos ou materiais tingidos com tons claros, aquele efeito sendo quase inteiramente mantido mesmo após várias lavagens, sem tratamento renovado. Como resultado, o tom de cor dos materiais tingidos, além disto, permanece amplamente inalterado, mes- mo após várias lavagens. Caso desejado, os agentes de fixação de cor po- dem também ser formulados sem a adição habitual de tensoativos, por exemplo, na forma de soluções aquosas, este sendo especialmente o caso para tratamento antes ou após-lavagem. A prssença de tensoativos. que de outra forma são freqüentemente usados para formulações de agentes de fixação de cor, é portanto desnecessária. Além disto, os agentes de fixação de corante podem ser surpreendentemente combinados com agentes alve- jantes, o que portanto, permite que os mesmos sejam aplicados em conjunto com agentes alvejantes. Adicionalmente, os agentes de fixação de corante podem ser combinados muito bem com composições de lavagem e amaci- antes de tecido comercialmente disponíveis.

Os Exemplos que se seguem ilustram a invenção. As partes aqui indicam partes em peso, a menos que de outra forma indicada. Exemplo 1:

a) 206,4 partes de dietilenotriamina e 55,6 partes de etileno gli- col são introduzidas à temperatura ambiente em um reator sob uma atmos- fera de gás inerte e são aquecidas a 120°C sob uma corrente branda de nitrogênio. 128 partes de cloreto de amônio são então adicionadas em por- ções, no curso de uma hora, de modo que a temperatura interna permanece a 118°C. Após a adição estar completa, a mistura de reação é aquecida a 160°C e 218 partes de diciandiamida são assim adicionadas sob condições inertes no curso de uma hora, de modo que a temperatura interna permane- ce acima de 155°C. A mistura é então aquecida de 180 a 210°C e mantida naquela temperatura por cerca de 1 a 5 horas. Finalmente, 200 partes de água deionizada são adicionadas no curso de cerca de 20 a 25 minutos, e 665 partes de uma solução possuindo um teor de sólidos secos de 70% são obtidas.

b) 200 partes de uma mistura de reação obtida de acordo com a) são diluídas com 80 partes de água deionizada. A 90°C, são adicionadas 11,5 partes de ácido fosfórico no curso de 10 minutos. Após a adição estar completa, a mistura é resfriada à temperatura ambiente, com agitação. Um líquido amarelo-claro, límpido, possuindo um pH de 7,21 é obtido, o qual é ajustado com água deionizada a uma concentração final de 1% em peso de agente de fixação de corante, com base no peso total da solução.

Exemplo 2: 558,7 partes de uma mistura de reação obtida de acordo com o Exemplo 1a) são diluídas com 206,6 partes de água deionizada. A 50°C, 32,5 partes de ácido acético são adicionadas no curso de 12 minutos. Após a adição estar completa, a mistura é resfriada à temperatura ambiente com agitação. Um líquido amarelo-claro, límpido, possuindo um pH de 7,24 é obtido, o qual é ajustado com água deionizada a uma concentração final de 1% em peso de agente de fixação de corante, com base no peso total da solução.

Exemplos 3 a 11:

Procedendo-se conforme descrito no Exemplo 1, porém empre- gando ao invés de 11,5 partes de ácido fosfórico, uma quantidade apropria- da de ácido oxálico, ácido propiônico, ácido succínico, ácido maléico, ácido glicônico, ácido sulfúrico, ácido benzóico ou ácido acrílico necessário para ajustar o pH para 7,2 são obtidas soluções análogas.

Exemplo 12:

a) Um tecido de algodão tingido com o corante C.l. Direct Blue 78 é pré-tratado em um banho aquoso contendo 18 g/litro da solução de agente de fixação que pode ser obtida de acordo com o Exemplo 1, a uma temperatura de 25°C e uma razão de licor de 10:1 por 5 minutos. O tecido de algodão é então torcido e seco a 60°C.

O tecido de algodão pré-tratado daquela maneira é lavado em conjunto com um tecido de algodão branco, não-tingido, usando 10 g/l de uma composição de lavagem padrão (composição de lavagem padrão EMPA isenta de fosfato ECE (456 IEC), Suíça) a uma temperatura de 40°C e uma razão de licor de 15:1 por 15 minutos. Os tecidos de algodão são então enxaguados com água de torneira, torcidos e secos à temperatura de 60°C.

b) Os procedimentos são conforme descritos de acordo com a), porém o tecido de algodão tingido não é pré-lavado com o agente de fixação de corante.

O tecido de algodão não-tingido obtido de acordo com a) exibe significativamente menos manchamento do que o tecido de algodão não- tingido, obtido de acordo com b).

Exemplos 13 a 22:

Pelo procedimento conforme descrito no Exemplo 12, porém usando, ao invés da solução do agente de fixação de corante, de acordo com o Exemplo 1, uma solução de acordo com um dos Exemplos 2 a 11, são obtidos resultados análogos. Exemplo 23:

a) Um tecido de algodão tingido com o corante C.l. Direct Blue 78 é introduzido em conjunto com um tecido de algodão não-tingido, branco, em um banho de lavagem contendo 30 g de uma composição de lavagem líquida padrão e 30 g de Formulação A (ou B ou C) descrita abaixo, por kg de tecido de algodão e é lavada a uma temperatura de 25°C e em uma ra- zão de licor de 10:1 por 20 minutos. O tecido de algodão é então enxaguado com água de torneira, torcido e seco a uma temperatura de 60°C.

b) Composição das formulações usadas

<table>table see original document page 14</column></row><table>

O ajuste do pH é, em cada caso, realizado usando ácido clorí- drico. Uma composição que pode ser obtida de acordo com o Exemplo 2 é usada como o agente de fixação de corante, embora ela seja ajustada com água deionizada para uma concentração final de 33% em peso de agente de fixação de corante.

O tecido de algodão não-tingido obtido de acordo com a) exibe significativamente menos manchas quando a.Formulação C é usada ao que o tecido de algodão não-tingido obtido quando a Formulação A ou B é usada.

Resultados análogos são obtidos quando, ao invés de um tecido de algodão tecido com o corante C.I. Direct Blue 78, um tecido de algodão tingido com o corante C.I. Direct Red 227, C.I. Direct Violet 66 ou C.l. Direct Yellow 106 é usado.

Exemplo 24:

a) O tratamento que se segue é realizado cinco vezes usando o mesmo tecido de algodão tingido, porém para cada novo ciclo, um novo te- cido de algodão não-tingido é usado:

Um tecido de algodão tingido com o corante D.l. Direct Blue 78 é lavado em conjunto com um tecido de algodão branco, não-tingido, usan- do 3,8 g/litro de uma composição de lavagem padrão (composição de Iava- gem padrão ECE 77) a uma temperatura de 25°C e em uma razão de licor de 40:1 (água de torneira) por 10 minutos, é então enxaguado com água de torneira em uma razão de licor de 40:1 por 5 minutos e é então torcido. Os tecidos de algodão são então enxaguados por 5 minutos a uma temperatura de 25°C e em uma razão de licor de 40:1 usando água de torneira e 2 g/litro de uma composição amaciante de tecido disponível comercialmente com- preendendo, adicionalmente, 1% em peso da solução do agente de fixação que pode ser obtida de acordo com o Exemplo 1. Os tecidos de algodão são então torcidos, e secos a uma temperatura de 60°C.

b) O procedimento é conforme descrito de acordo com a), porém nenhum agente de fixação de corante é usado.

O tecido de algodão não-tingido obtido de acordo com a) exibe, em todos os casos, significativamente menos manchas do que o tecido de algodão não-tingido correspem quente, obtido de acordo com b).

Exemplo 25:

a) Um tecido de algodão tingido com corante C.l. Direct Blue 78 é pré-tratado em um banho aquoso contendo 2 g/litro (ou 10 g/litro) de uma composição amaciante de tecido disponível comercialmente contendo, adi- cionalmente, 1% em peso da solução do agente de tixação que pode ser obtida de acordo com o Exemplo 1, a uma temperatura de 25°C e em uma razão de licor de 40:1 por 5 minutos. O tecido de algodão é então torcido, e seco a uma temperatura de 60°C.

O tratamento que se segue é realizado cinco vezes usando o mesmo tecido de algodão tingido, porém para cada novo ciclo, um tecido de algodão não-tingido, novo, é usado: O tecido de algodão pré-tratado, con- forme descrito acima é lavado em conjunto com um tecido de algodão não- tingido, branco usando 3,8 g/litro da composição de lavagem padrão (com- posição de lavagem padrão ECE 77) a uma temperatura de 25°C e em uma razão de licor de 40:1 (água de torneira) por 10 minutos, é então enxaguado com água de torneira em uma razão de licor de 40:1 por 5 minutos e é então torcido. Os tecidos de algodão são então enxaguados por 5 minutos a uma temperatura de 25°C e em uma razão de licor de 40:1 usando água de tor- neira e 2 g/litro de uma composição amaciante de tecido disponível comer- cialmente contendo, adicionalmente, 1% em peso da solução de agente de fixação obtida de acordo com o Exemplo 1. Os tecidos de algodão são então torcidos e secos a uma temperatura de 60°C.

Exemplo 26:

a) 5 g de um tecido de algodão tingido com corante C.I. Direct Blue 78 são lavados em conjunto com 5 g de um tecido de algodão branco, não-tingido usando 1,5 g/litro de uma composição de lavagem padrão con- tendo 1,65% em peso (ou 3,3% ou 13,3% em peso) da solução de agente de fixação obtida de acordo com o Exemplo 1, a uma temperatura de 40°C e em uma razão de licor de 15:1 (água de torneira) por 15 minutos e então enxaguado com água de torneira em uma razão de licor de 40:1 por 5 mi- nutos. Os tecidos de algodão são então torcidos e secos a uma temperatura de 60°C.

O tecido de algodão não-tingido obtido de acordo com a) exibe, em todos os casos, significativamente menos manchas do que o tecido de algodão não-tingido correspondente, obtido de acordo com b).

- 10% em peso de Dobanol® 23-6,5 (tensoativo não-iônico com base no etoxilato de álcool graxo)

Formulação da composição de lavagem usada:

- 7,5% em peso de benzenossulfonato de alquila

- 17% em peso alquil éter de sulfato

- 12,5% em peso de ácido láurico

- 5,5% em peso de citrato de trissódio

- 0,7% em peso de cloreto de alquiltrimetilamônio

- 6,0% em peso de etanol

- 6,0% em peso de isopropanol

- 5,2% em peso de hidróxido de potássio

- a quantidade apropriada do agente de fixação de corante men-

cionada acima (0, 1,65, 3,3 ou 13,3% em peso), e

- uma quantidade de água para fabricar 100% em peso.

Claims

1. Processo para redução de perda de corante ou transferência de corante de materiais de fibra têxtil no setor doméstico com um agente de fixação de corante, caracterizado pelo fato de que compreende tratar os ma- teriais de fibra têxtil com um agente de fixação de corante à base dos produ- tos de policondensação básicos de uma amina da fórmula: <formula>formula see original document page 18</formula> em que R1, R2, R3 e R4 são, cada um, independentemente um do outro hidrogênio ou alquila que é não-substituída ou substituída com amino, hidró- xi, ciano ou com C1-C4 alcóxi e A é alquileno opcionalmente substituído ou interrompido por um ou mais heteroátomos, a dita amina sendo reagida com um sal de amônio na presença de um solvente não aquoso e o produto protonado obtido é reagido com uma cianamida a temperatura elevada, em que os produtos de policondensação são completa ou parcialmente neutralizados com um ácido orgânico ou inor- gânico.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que A é C2-C20 alquileno opcionalmente interrompido por -O-, -S-, - NH- ou por -N(C1-C4 alquil)- e/ou substituído com hidróxi, especialmente C2-C20 alquileno interrompido uma ou mais vezes por -NH-.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o composto da fórmula (1) é uma polietilenopoliamina, es- pecialmente dietilenotriamina.

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a -3, caracterizado pelo fato de que a cianamida φ diciandiamida.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a -4, caracterizado pelo fato de que o ácido inorgânico ou orgânico é um ácido mono ou policarboxílico, ácido clorídrico, ácido fosfórico, ácido sulfúrico ou uma mistura de pelo menos dois de tais ácidos.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o ácido é um ácido alifático C1-C12 mono- ou policarboxílico.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o ácido é um ácido alifático C2-C12 policarboxílico, especialmen- te um ácido alifático C2-C6 policarboxílico.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o ácido é um ácido alifático substituído com hidróxi C2-C6 poli- carboxílico.

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a -8, caracterizado pelo fato de que o agente de fixação de corante é usado em conjunto com um agente alvejante.

10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que um peróxido, especialmente peróxido de hidrogênio é usado co- mo o agente alvejante.

11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o processo é realizado sem tensoativos estarem presentes.

12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que antes do procedimento de lavagem, os materiais de fibra têxtil são pré-tratados em um banho aquoso com o agente de fixação de corante.

13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que durante o procedimento de lavagem, os materiais de fibra têxtil são tratados em um banho aquoso com o agente de fixação de corante, em conjunto com uma composição de lavagem ou como um constituinte de uma composição de lavagem.

14. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que após o procedimento de lavagem, os materiais de fibra têxtil são tratados em um banho aquoso com o agente de fixação de corante, sem uma composição amaciante de tecido estando pre- sente.

15. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que após o procedimento de lavagem, os materiais de fibra têxtil são tratados em um banho aquoso com o agente de fixação de corante, em conjunto com a composição amaciante de tecido ou como um constituinte de uma composição amaciante de tecido.

16. Formulação de lavagem para reduzir a perda de corante ou transferência de corante de materiais de fibra têxtil no setor doméstico, ca- racterizada pelo fato de que compreende um agente de fixação de corante à base dos produtos de policondensação de uma amina da fórmula: <formula>formula see original document page 20</formula> a qual é reagida com um sal de amônio na presença de um sol- vente não aquoso e o produto protonado obtido é reagido com uma cianami- da a temperatura elevada, em que os produtos de policondensação são completa ou parcialmente neutralizados com um ácido orgânico ou inorgânico, R1, R2, R3 e R4 são, cada um independentemente um do outro hidrogênio ou alquila que é não-substituída ou substituída com amino, hidró- xi, ciano ou com C1-C4 alcóxi e A é alquileno opcionalmente substituído ou interrompido por um ou mais heteroátomos.

17. Formulação, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que o ácido é um ácido alifático C1-C12 mono- ou policarboxílico.

18. Formulação, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o ácido é um ácido alifático C2-C12 policarboxílico, especi- almente um ácido alifático C2-C6 policarboxílico.

19. Formulação, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que o ácido é um ácido alifático substituído com hidróxi C2-C6 policarboxílico.

20. Formulação de amaciante de tecido para reduzir a perda de corante ou transferência de corante de materiais de fibra têxtil no setor do- méstico, caracterizada pelo fato de que compreende um agente de fixação de corante à base dos produtos de policondensação básicos de uma amina da fórmula: <formula>formula see original document page 21</formula> a qual é reagida com um sal de amônio na presença de um sol- vente não aquoso e o produto protonado obtido é reagido com uma cianami- da a temperatura elevada, em que os produtos de policondensação são completa ou parcialmente neutralizados com um ácido orgânico ou inorgâni- co, R1, R2, R3 e R4 são, cada um independentemente um do outro hidrogênio ou alquila que é não-substituída ou substituída com amino, hidró- xi, ciano ou com C1-C4 alcóxi e A é alquileno opcionalmente substituído ou interrompido por um ou mais heteroátomos.

21. Formulação, de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo fato de que o ácido é um ácido alifático C1-C12 mono- ou policarboxílico.

22. Formulação, de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo fato de que o ácido é um ácido alifático C2-C12 policarboxílico, especi- almente um ácido alifático C2-C6 policarboxílico.

23. Formulação, de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo fato de que o ácido é um ácido alifático substituído com hidróxi C2-C6 policarboxílico.

24. Agente de fixação de corante, caracterizado pelo fato de que é à base dos produtos de policondensação básicos de uma amina da fórmula: <formula>formula see original document page 21</formula> a qual é reagida com um sal de amônio na presença de um sol- vente não aquoso e o produto protonado obtido é reagido com uma cianami- da a temperatura elevada, em que os produtos de policondensação são completa ou parcialmente neutralizados com um ácido alifático C1-C12 mo- no- ou policarboxílico ou outro ácido acético, R1, R2, R3 e R4 são cada um independentemente um do outro hidrogênio ou alquila que é não-substituída ou substituída com amino, hidró- xi, ciano ou com C1-C4 alcóxi e A é alquileno opcionalmente substituído ou interrompido por um ou mais heteroátomos.

25. Agente de fixação de corante, de acordo com a reivindicação -24, caracterizado pelo fato de que o ácido é um ácido alifático C2-C12 poli- carboxílico, especialmente um ácido alifático C2-C6 policarboxílico.

26. Agente de fixação de corante, de acordo com a reivindicação -24, caracterizado pelo fato de que o ácido é um ácido alifático substituído com hidróxi C2-C6 policarboxílico.