BR0100345B1 - folha composta estirável elasticamente e processo para fabricação da mesma. - Google Patents

Description

"FOLHA COMPOSTA ESTIRÁVEL ELASTICAMENTE E PROCESSO PARAFABRICAÇÃO DA MESMA".

Esta invenção refere-se a uma folha composta tendo uma estirabilidade elásticae mais particularmente a uma folha composta compreendendo uma folha elásticae uma unidade fibrosa do tipo folha não elástica.

A Publicação do Pedido Japonês de Patente Internacional PCT No. 1996-504693descreve um painel elástico de multicamadas compreendendo pelo menos umacamada elástica a base de borracha e pelo menos uma camada fibrosa nãoelástica e um processo para fabricação da mesma. Neste painel, a camadafibrosa não elástica é unida na camada com base de borracha para pontos deligação espaçados uns dos outros e formam franzidos em cada par dos pontosde ligação adjacentes. A camada fibrosa não elástica no painel é estirada pertoda sua extensão de ruptura no curso do processo.

Este processo de anterioridade para fabricação de painel compreende as etapasde colocação da camada fibrosa não-elástica na qual as fibras componentes nãosão estiradas na sua totalidade ou parcialmente estiradas sobre a camadaelástica à base de borracha em sua condição relaxada, selagem poraquecimento ou união adesiva destas duas camadas uma à outra através dospontos de ligação espaçadas uma da outra, então, estirando estas duascamadas próximas de uma extensão de ruptura da camada fibrosa não elástica efinalmente relaxando-as novamente.

Quando o referido painel for usado para fraldas descartáveis ou similares, acamada fibrosa não elástica obtida no painel desta maneira oferece umacaracterística vantajosa peculiar para uma fabricação prevenindo a camadaelástica à base de borracha compreendendo uma película elástica ou similarentrando em contato direto com o corpo do usuário da fralda. Dependendo daescolha da camada fibrosa não elástica, a superfície do painel oferece maciez, eum confortável toque, em adição, pode absorver fluídos corporais descarregadosatravés do mesmo.

Uma Publicação da Patente Japonesa No. 1994-184897 descreve um material defolha estirável composta que é estirável ao menos em duas direções e umprocesso para fabricação do mesmo. Este material de folha estirável compostacompreende pelo menos uma folha estirável e pelo menos um material de folhaestreitada unido à folha estirável em pelo menos três pontos dispostos nãolinearmente. O material de folha estreitada forma um encolhimento entre cadapar dos pontos adjacentes. O processo para fabricação do referido material dafolha estiravelmente composta compreende as etapas de estiramento do materialda folha adaptado a ser estreitado e assim estreitando este material, colocandoo material da folha estreitada estando abaixo de uma força estirável sobre deuma folha estirável e também sobre uma força estirável, unindo estas duasfolhas através de três pontos dispostos não linearmente, então relaxando a folhaestirável e, finalmente relaxando o material da folha estreitada entre pelo menosdois dos três pontos de ligação.

De acordo com um aspecto descrito nesta Publicação, a fibra de polipropilenoobtida por método de união por fiação é usado como o material da folha a serestreitado.

Nenhum exemplo especifico da camada fibrosa não elástica é descrita nareferida Publicação da Patente Japonesa do Pedido Internacional PCT No. 1996-504693.

O material da folha estiravelmente composta é descrito no Pedido da PatenteJaponesa A No. 1994-184897 que tem como base o peso básico maior que opeso base do material bruto alimentado a partir da folha ser estreitada éalimentada e ligada com tensão para a folha estirável e então, estas folhas sãorelaxadas. Neste aspecto, a folha estiravelmente composta é distinta a partir dopainel elástico de multicamadas descrita na Publicação da Patente JaponesaPedido Internacional PCT No. 1995-504693.

Entretanto, a fibra de polipropileno obtida pelo método de união por fiação usadocomo material da folha estreitada no material da folha estiravelmente compostapode ser usada também como uma das camadas fibrosas não elástica formandoo painel elástico de multicamadas.

A folha com base de borracha e a fibra não elástica será facilmente selada poraquecimento uma com a outra quando as temperaturas de maciez térmica oupontos de derretimento destes dois componentes são colocados perto um dooutro. No que concerne, é geralmente preferível que a fibra de polipropilenotendo uma temperatura suavemente térmica relativamente baixa é combinadocom a folha com base de borracha tendo uma temperatura suavemente térmicarelativamente baixa. A fibra de polipropileno é um material preferível do ponto devista de seu relativo baixo custo.

É preferível para minimizar o diâmetro da fibra de polipropileno para que seobtenha a camada fibrosa não elástica macia e fofa usando fibra de polipropilenofeita por método de união por fiação como a anterioridade trata o caso.

Entretanto, progressos em cristalização como fibra de polipropileno é estirada eafilada no curso da fiação. Consequentemente, é impossível estirar a camadafibrosa não elástica do referido polipropileno junto com a camada elástica a basede borracha a uma desejada alta proporção de estiramento.

O limite de elasticidade do painel elástico de multicamadas obtido desta maneiraé relativamente baixo. Por outro lado, estiramento de fibra de polipropileno podeser moderado no curso da fiação para que se evite um processo de cristalizaçãoe, como resultado, ambos, a camada fibrosa não elástica feita de polipropileno ecamada elástica à base de borracha pode ser estirada a uma proporçãorelativamente alta de estiramento. Desta forma o limite de elasticidade resultantedo painel elástico multicamadas pode ser melhorado. Entretanto, o referidoprocesso para fabricação do painel elástico multicamadas pode não reduzir odiâmetro da fibra de polipropileno que está reduzida suficientemente para obter acamada fibrosa não elástica macia e fofa. Geralmente, é também difícil selar poraquecimento a camada elástica à base de borracha e a fibra de polipropilenouma com a outra de modo que, como resultado o painel elástico multicamadaspossa apresentar maciez ao toque como uma diferença de seus pontos dederretimento que são relativamente grandes.

É um objetivo da presente invenção reduzir, a estirabilidade da folha compostacompreendendo uma camada elástica e uma camada fibrosa não elástica daanterioridade, o diâmetro da fibra suficientemente melhora o toque da camadafibrosa não elástica e facilita esta camada elástica e a camada fibrosa nãoelástica a serem seladas por aquecimento uma com a outra.

O objetivo do estabelecido acima é alcançado pela primeira invenção relatandouma folha composta estirável e a segunda invenção relatando um processo parafabricação da referida folha composta.

A primeira invenção propõe um aperfeiçoamento na folha composta estirávelcompreendendo uma folha elástica tendo uma estirabilidade em pelo menos umadas duas direções ortogonais, uma à outra e, uma unidade fibrosa do tipo folhatendo uma estirabilidade em uma das duas direções e unidas ao menos em umadas superfícies da folha elástica.

O aperfeiçoamento de acordo com esta primeira invenção é o seguinte: a folhaelástica é estirável em uma direção à pelo menos 80%; e uma unidade fibrosatem uma estirabilidade não elástica e unida a folha elástica por pontos de ligaçãodispostos intermitentemente em duas direções, fibras componentes constituindode unidade fibrosa são curvadas entre cada par dos pontos adjacentes uns aosoutros em uma direção i.e., tão longa quanto à dimensão definida entre cada pardos pontos adjacentes um ao outro e estiráveis juntos com a folha elástica emuma direção por onde os componentes das fibras são formados por fibras cadauma compreendendo copolímero de propileno/etileno contendo etileno de 0,5 até10% por peso, etileno/propileno/buteno contendo etileno a 0,5 até 10% por pesoe buteno a 0,5 até 15% por peso, ou uma mistura de pelo menos doisselecionados destes copolímeros a 100 até 10% por peso.

A primeira invenção relata uma folha composta estirável que inclui os seguintesaspectos preferidos:

(1) As fibras compreendem uma mistura de qualquer um dos copolímeros ehomopolímero de propileno e teor do homopolímero é de 0 até 90% porpeso.

(2) A folha elástica e a unidade fibrosa são seladas por aquecimento umacom a outra por ligação dos pontos.

A segunda invenção propõe um aperfeiçoamento no processo de fabricação deuma folha composta que compreende primeira trama feita de fibra sintéticatermoplástica e sendo não estirável elasticamente em uma direção e umasegunda trama feita de resina sintética termoplástica e sendo estirávelelasticamente em pelo menos uma direção por onde a primeira trama é unida empelo menos uma superfície da segunda trama de modo que a folha compostapossa ser estirável elasticamente em uma direção.

O aperfeiçoamento de acordo com a segunda invenção trata-se de: a primeiratrama é formada por fibras cada uma compreendendo copolímero de propileno/etileno contendo etileno de 0,5 até 10% por peso, etileno/propileno/butenocontendo etileno a 0,5 até 10% por peso e buteno a 0,5 até 15% por peso, ouuma mistura de pelo menos dois destes copolímeros selecionados a 100 até10% por peso e tem uma extensão de ruptura de pelo menos 150%; e a segundatrama é estirável elasticamente por pelo menos 80% em uma direção; e estasprimeiras e segundas tramas são unidas umas às outras e estiradas para formara folha composta estirável por processo compreendendo as etapas de:

a) alimentação contínua da primeira trama em uma direção;

b) alimentação contínua da segunda trama em uma direção e colocação dasegunda trama sobre a primeira trama;

c) união da primeira com a segunda tramas tendo sido colocadas uma sobre aoutra na etapa b) uma à outra intermitentemente em uma direção e na direçãoortogonal para uma direção, em pelo menos uma direção;

d) estiramento da primeira e segunda tramas tendo sido unidas uma à outra naetapa c) em uma direção e a direção ortogonal para uma direção, pelo menosem uma direção dentro de um limite de elasticidade da segunda trama e dentrode uma extensão de ruptura da primeira trama; e

e) separação da primeira e segunda tramas que foram estiradas na etapa d) eque se contraem para obter a folha composta.

A figura 1 é uma vista em perspectiva representando uma folha compostaestirável elasticamente de acordo com esta invenção;

A figura 2 é um diagrama esquematicamente ilustrando um aspecto do processode acordo com a invenção para fabricação de folha composta estirávelelasticamente; e

A figura 3 é um diagrama similar a figura 2 ilustrando um aspecto alternativo doprocesso para fabricação da folha estirável elasticamente.

Detalhes de uma folha composta estirável elasticamente e um processo parafabricação da mesma de acordo com esta invenção será inteiramente descrita apartir das descrições dadas abaixo com referência aos desenhos queacompanham, tendo, entretanto, caráter exemplificativo e não limitativo.

Uma folha composta estirável elasticamente representada pela figura 1 em umavista em perspectiva compreendendo uma camada superior 2 e uma camadainferior 3 unidas juntas uma com a outra através de selagem por aquecimentopara uma pluralidade de pontos de ligação 4. A folha composta 1 tem direçõesindicadas pelas setas duplas X-X e Y-Y ortogonal uma a outra e é estirávelelasticamente pelo menos na direção Y-Y como indicado pelas linhasimaginárias.

A camada superior 2 da folha composta 1 é estirável elasticamente pelo menosna direção Y-Y das duas direções X-X e Y-Y. Esta camada superior 2 é umaunidade das fibras contínuas 6 feitas de resina sintética termoplástica, na qual asfibras contínuas individuais 6 são preferível mente seladas por aquecimento umaa outra exclusivamente por ligação de pontos 4 e não em uma região seestendendo ao redor dos pontos de ligação 4.

Entre cada par de pontos de ligação 4 sendo adjacentes uma a outra na direçãoY-Y1 a respectiva fibras contínuas 6 descrevem uma curva irregular tão longaquanto à distância em uma linha reta entre estes pontos de ligação adjacentes 4e estendendo sobre a superfície superior da camada inferior 3. As fibrascontínuas 6 são reorientadas para estender em uma linha reta entre cada par depontos de ligação 4 adjacentes uma a outra na direção Y -Y como a folhacomposta 1 é estirada na direção Y - Y. As referidas fibras contínuas 6 podemser aquelas de copolímero aleatório de propileno/etileno contendo 0,5 até 10%por peso de etileno e 0,5 até 15% por peso de buteno ou aqueles contendo de100 até 50% por peso de um destes copolímeros. As fibras contínuas 6 podemconter, em adição a estes copolímeros de 0 até 90% por peso de homopolímerode propileno.

A camada inferior 3 da folha composta 1 é formada por uma folha estirávelelasticamente na direção Y-Y, bem como na direção X-X pelo menos 80%,preferivelmente por 200 % e elasticamente contraível para menos de que 1,3vezes o seu comprimento inicial após a mesma ter sido estirada em 80%. Areferida camada inferior 3 pode ser formada por um cartão de trama feita de fioelástico, um não tecido fundido por sopro feito de fio elástico, um não tecido decordão desfiado feito de fio elástico, um tecido feito de fio elástico, uma películafeita de elastômero termoplástico ou similar. Ó elastômero termoplástico podeser à base de uretano, de éster, de estireno, de olefina , elastômero ou similar.

É possível sem fujir do escopo desta invenção unir estas camadas superior einferior 2, 3 juntas usando uma técnica de selagem supersônica ao invés do usoda técnica de selagem por aquecimento. Se as fibras continuas 6 da camadasuperior 2 e a textura da camada inferior 3 permiti-las serem unidas juntasusando uma técnica de entrelaçamento mecânico, ainda outro processo, taiscomo, agulha de perfuração ou ejeções de cursos de água de alta pressão emcolunar pode ser adotada como meios das referidas técnicas mecânicas deentrelaçamento. Preferivelmente, cada um dos pontos de ligação 4 tem uma áreade 0,03 até 10 mm2 e uma área total de pontos de ligação 4 ocupados de 1 até50% da área da folha composta 1.

A folha composta estirável 1, por exemplo, na direção Y-Y causa que acamada inferior 3 seja estirada elsticamente na direção Y-Y e a camadainferior 3 estirada desta maneira força as fibras contínuas 6 da camada superior2 para serem reorientadas e estiradas não elasticamente na direção Y -Y . Umaforça requerida a estirar a folha composta 1 é substancialmente igual à umaforça requerida para estirar a camada inferior 3 sozinha. Esta é a razão para queas fibras contínuas 6 da camada superior 2 sejam meramente reorientadas comoa folha composta 1que é estirada e a camada superior 2 e assim, quase nãoinfluencia sobre a força requerida para estirar a folha composta 1. Como a folhacomposta 1 é adicionalmente estirada com a camada inferior 3 sendoelasticamente deformada as fibras contínuas 6 mais ou menos curvadasanteriormente são endireitadas entre os respectivos pares de ligação dos pontos4 adjacentes na direção Y -Y . Uma força requerida para estirar a folhacomposta 1 ainda adicionalmente a partir deste estado é igual para a forçarequerida para estirar a camada inferior 3 mais a força requerida para estirar asfibras contínuas 6 nas quais tem sido ainda endireitadas.

A figura 2 é um diagrama esquematicamente ilustrando um aspecto do processopara fabricação da folha composta 1. Uma correia contínua de 30 correm a partirda esquerda para direita como vista na figura 2.

Sobre o lado da parte-esquerda, um primeiro extrudor 1 para fabricação de umnão-tecido unido por fiação é provido acima da correia 30 e uma sucçãomecânica 31A é provida abaixo da correia 30. O primeiro extrudor 31 tem umapluralidade de bocais dispostos transversalmente da correia 30. Estes bocaisdescarregam as primeiras fibras contínuas 35 do copolímero aleatório depropileno/etileno contendo etileno por 2% por peso (Ml= 45 g/10min, pint defundição de 140°C como medido de acordo com o Japanese Industrial StandardsK67582) no qual são estirados e afilados para um diâmetro de fibra menor que17 μηη, por exemplo, um diâmetro de fibra de 11 μιτι como eles são descarregadosa partir dos bocais. As primeiras fibras contínuas 35 são acumuladas sobre acorreia 30 de modo a descrever curvas irregulares e por meio desta formar umaprimeira trama 41 a qual é equivalentemente a um não-tecido unido por fiação.

Preferivelmente, a condição abaixo na qual os bocais deverão ser descarregadosas primeiras fibras contínuas 35 e a condição abaixo na qual a correia 30 corremé estabelecida para encontrar o seguinte requerimento: Na primeira trama 41, asfibras contínuas 35 acumuladas e colocadas umas fibras sobre as outras sobre acorreia 30 não deverá ser selada hermeticamente umas com as outras e, mesmose forem seladas umas com as outras, elas poderiam ser facilmente separadasumas das outras a partir da etapa subseqüente. As primeiras fibras contínuas 35de copolímero são capazes de manter uma extensão de ruptura de pelo menos150% mesmo após serem estiradas e afiladas desde que não seja significantesprogressos de cristalização nestas fibras contínuas 35.Com relação ao lado direito do extrudor 31, tem sido provido um segundoextrudor 32 para fabricação de um não-tecido fundido por sopro e ummecanismo de sucção 32A. O segundo extrudor 32 também tem uma pluralidadede bocais dispostos transversalmente da correia 30.

Estes bocais descarregam as segundas fibras contínuas fundidas por sopro 40tendo uma diâmetro de fibra de 12 μπι a uma proporção de 30 g/m2 para dentroda primeira trama 41. Estas fibras contínuas 40 são feitas de resina sintéticatermoplástica estirável elasticamente, por exemplo, o elastômero à base deestireno tendo Ml= 70g/10min e um ponto de fusão de 80°C como medido deacordo com o JIS K67582. As segundas fibras contínuas fundidas por sopro sãoacumuladas sobre a primeira trama 41 de modo a descrever curvas irregulares epor meio desta formar uma segunda trama 42. A condição abaixo na qual osegundo extrudor 32 opera é estabelecido de modo que as segundas fibrascontínuas 40 na segunda trama 42 possa ser colocada uma sobre a outra eselada uma com a outra para formar uma folha na qual é estirável elasticamentecorrendo na direção da correia 30, preferivelmente, correndo na direção bemcomo na direção ortogonal da mesma. A segunda trama 42 é estirávelelasticamente pelo menos por 80% e, neste caso de elastômero à base deestireno, por aproximadamente 700% pelo menos correndo na direção da correia30. As segundas fibras contínuas 40 preferivelmente tem uma extensão deruptura maior que aquela das primeiras fibras contínuas 35.

A primeira e segunda tramas 41, 42 colocadas uma sobre a outras passam porum passador apertado definido entre rolos em relevo emparelhadosverticalmente 34, 34 depois destas duas tramas 41, 42 serem prensadas umacontra a outra sob aquecimento intermitente a pelo menos longitudinalmentedelas na qual percorrem, preferivelmente também na direção ortogonal damesma de modo que estas primeira e segunda tramas 41, 42 possam seintermitentemente seladas por aquecimento uma com a outra para formar umaprimeira trama composta 43.

A primeira trama composta 43 então passa pelo passador apertado definidoentre o primeiro, segundo e terceiro pares dos rolos 36, 37, 38 respectivamente.

O primeiro e terceiro pares de rolos 36, 38 rotacionam a uma velocidade comummaior que uma velocidade na qual o segundo pares de rolos 37 rotacionam. Avelocidade diferencial entre o primeiro e segundo par de rolos 36, 37 éestabelecido de modo que a primeira trama composta 43 possa ser estiradas auma proporção desejada a uma temperatura ambiente na ordem de 10 até 600C1 preferivelmente na ordem de 15 até 40 0C. Subseqüentemente entre osegundo e terceiro pares de rolos 37, 38 a primeira trama composta 43 elasticamente contraí-se para seu comprimento inicial para formar uma segundatrama composta 44.

O estiramento da primeira trama composta 43 causa que as primeiras fibrascontínuas 35 na primeira trama 41 sejam estiradas com sua extensão de rupturaentre cada par das regiões adjacentes nas quais as primeiras fibras contínuas 35tenham sido seladas por aquecimento uma com a outra e por meio distotornarem-se plasticamente deformadas. Como um resultado, as primeiras fibrascontínuas 35 tenham seus comprimentos alargados e seu diâmetro de fibrareduzido. Ao mesmo tempo, a segunda trama 42 formada pela segunda fibrascontínuas 40 é estirável elasticamente entre cada par das regiões adjacentesnas quais as segundas fibras contínuas 35 têm sido seladas por aquecimentouma com a outra dentro de um limite elástico da segunda fibras contínuas 40.Nesta etapa de estiramento a primeira trama composta 43, as primeiras fibrascontínuas 35 da primeira trama 41 anteriormente seladas por aquecimento oumecanicamente emaranhadas umas com as outras são quase inteiramenteseparadas umas das outras exceto nas regiões nas quais elas foram seladas poraquecimento uma com a outra por o par de rolos em relevo 35. Preferivelmente,a selagem por aquecimento efetivada anteriormente estabelecida entre asprimeiras fibras contínuas 35 e a segunda trama 42 são tambémsubstancialmente dissolvidas na etapa de estiramento da primeira tramacomposta 43. Uma proporção na qual a primeira trama composta 43 é estiradadepende da extensão de ruptura das primeiras fibras contínuas 35 e o limite daextensão elástica das segundas fibras continuas 40. Em geral esta proporção éde 50 até 300%.

A segunda trama composta 44 é reguladamente apertada e cortada dentro deuma dimensão apropriada para formar uma folha composta 1. A primeira trama41 e a segunda trama 42 na segunda trama composta 44 são destinadas paraformar camadas inferiores e superiores 2, 3 da folha composta 1 mostrada nafigura 1. Os pontos sobre a segunda trama composta 44 na qual foram sujeitas aselagem por aquecimento pelo par de rolos em relevo 34 são destinados aformar os pontos de ligação 4 sobre a folha composta 1.

Nesta etapa o par de rolos em relevo 34 pode ser aquecido a uma temperaturaperto do ponto de fusão das segundas fibras contínuas 40, por exemplo, a umatemperatura relativamente baixa de 110°C. Isto porque a diferença do ponto defusão entre as primeiras fibras contínuas 35 e as segundas fibras contínuas 40são menores que, quando as primeiras fibras contínuas 35 foram feita dehomopolímero de propileno, Por aquecimento o par de rolos de relevo 34 a umareferida temperatura, é possível evitar o problema que a segunda fibrascontínuas 40 tenham um ponto de fusão relativamente baixo podendo grudar nosreferidos rolos em relevo 34 ou podem ser fundidos excessivamente, porexemplo, acima de uma extensão maior que a desejada. Isto deverá serentendido que, quando o homopolímero de propileno for usado para formar aprimeira fibras contínuas 35, o par de rolos em relevo deverão ser aquecidos auma temperatura de 125 até 130 0C ou mais e, como resultado, a segunda fibrascontínuas 40 podem ser facilmente fundidas e grudarem nos rolos em relevo.As primeiras fibras contínuas 35 de copolímero de propileno/etileno não exibemqualquer progresso significativo de cristalização mesmo durante esta etapa deestiramento e afilamento. Sendo assim, as primeiras fibras contínuas 35 podemsuficientemente seguir uma proporção alta de estiramento das segundas fibrascontínuas 42 para obter seu diâmetro de fibra adicionalmente afilado tambémquando elas em seguida forem estiradas pelo primeiro até o terceiro pares derolos 36 até o 38 na etapa subseqüente. Por exemplo, a primeira tramacomposta 43 na qual as primeiras fibras contínuas 35 tem um diâmetro de fibrade 11 μιη pode ser estirado por 80% na direção Y -Y com as primeiras fibrascontínuas 35 sendo afiladas para um diâmetro de fibra de 9 μηι. Por outro lado,foi achado que as fibras contínuas de homopolímero de propileno tendo umdiâmetro de fibra de 11 μιτι usado no lugar da primeira fibras contínuas 35 limitauma estirabilidade da primeira trama composta 43 até 60% devido aodesenvolvimento de cristalização do polipropileno no curso doestiramento.

Correspondentemente, uma redução do diâmetro da fibra das fibras depolipropileno foram limitadas a 10 μιτι. Enquanto a primeira trama composta 43usando as fibras contínuas de polipropileno tendo um diâmetro de fibra de 22 μιτιno lugar de primeira fibra contínua 35 poderia ser estirada por 80% sem qualquersignificante cristalização de polipropileno, um diâmetro de fibra resultante depolipropileno foi de 19 μιτι. Como será aparente a partir destas descobertas, ouso das primeiras fibras contínuas 35 podem fazer do copolímero depropileno/etileno ser vantajoso na segunda trama composta 44 pode obter aprimeira trama 41 do diâmetro da fibra suficientemente reduzido para oferecerum confortável toque, uma maciez e uma volumosidade apropriada, por outrolado, e pode ser obtido uma alta estirabilidade elástica, por outro lado. Destaforma, a folha composta 1 como produto final também apresenta uma confortávelmaciez ao toque e uma alta estirabilidade elástica.

As primeiras fibras contínuas 35 funcionando desta maneira como tem sidodescrito acima estão destinadas a formar fibras contínuas 6 na folha composta 1mostrada pela figura 1. Cada uma das primeiras fibras contínuas 35 compreendecopolímero aleatório de propileno/etileno contendo etileno de 0,5 até 10 % porpeso, copolímero aleatório de buteno/propileno/ etileno contendo etileno de 0,5até 10% por peso e buteno de 0,5 até 15% por peso, ou uma mistura destescopolímeros de 100 até 10% por peso.As primeiras fibras contínuas 35 podem conter, em adição para estescopolímeros, homopolímero de propileno de 0 até 90% por peso.Em aplicação da segunda trama composta 44, i.e. a folha composta 1 obtidadesta maneira para artigos higiênicos descartáveis, mesmo se a segunda trama42 conter qualquer material a base de borracha, a primeira trama 41 pode serdisposta para entrar em contato com a pele do usuário para evitar um problemaque é peculiar resistência ao deslize para o material a base de borracha podeestimular a pele do usuário . Após estirada e afilada, as primeiras fibrascontínuas 35 apresenta sua flexibilidade e um toque mais confortável queimediatamente após eles terem sido descarregados do extrudor. Desta forma asprimeiras fibras contínuas 35 são seladas não entre as mesmas nem tampoucocom a segunda trama 42 exceto os pontos de ligação 4 formadas por relevo,uma relativa força fraca requerida para estirar a segunda trama 42 sozinha ésuficiente para iniciar o estiramento da segunda trama composta 44.

Conseqüentemente, a segunda trama composta 44 forma uma folha estirável eflexível com relação a suas duas camadas de construção. No processo comoilustrado, a primeira e a segunda tramas 41, 42 na segunda trama composta 44teve seu peso básico correspondente àqueles imediatamente após eles teremsido descarregados dos extrudores 31, 32 respectivamente.

Deverá ser entendido que, após as primeiras fibras contínuas 35 terem sidoestiradas e afiladas, a primeira trama 41 torna-se mais volumosa e macia queimediatamente após as primeiras fibras contínuas 35 foram descarregadas doextrudor. Além do mais, a primeira e segunda tramas 41, 42 são providas naforma de unidades fibrosas e a segunda trama composta 44 obtida a partirdestas unidades fibrosas geralmente apresenta uma alta respirabilidade.

Esta invenção pode ser implementada também por um processo alternativoilustrado na figura 2 de várias maneiras. Por exemplo, é possível alimentar asegunda trama 42 para dentro da correia 30 antes que a primeira trama 41 sejaalimentada para dentro da correia 30 e então, alimentar a primeira trama 41para dentro da segunda trama 42. É também possível adotar os meios tais comoagulha de perfuração ou ejetores de cursos de água de alta pressão colunar aoinvés de adotar os rolos em relevo 34 para unir a primeira e segunda tramas 41,42 uma para outra. Uma disposição alternativa é também possível de maneiraque um terceiro extrudor é provido para cursos inferiores do segundo extrudor32. Neste caso, o terceiro extrudor descarrega estiravel e não elasticamente asterceiras fibras contínuas similares as primeiras fibras contínuas 35 para formaruma terceira trama similar à primeira trama 41 sobre a segunda trama 42 demodo que uma terceira camada da folha composta 1 possa ser obtida a partir daprimeira e da segunda tramas 41, 42 e esta terceira trama. A terceira trama podeser igual à primeira trama 41 ou diferente no tipo da resina, no diâmetro da fibrae na aparência tal como cor.

A figura 3 é um diagrama similar ao da figura 2 ilustrando outro aspecto doprocesso de acordo com esta invenção. De acordo com esta invenção, asegunda trama 42 na forma de película estirável elasticamente 52 feita deelastômero termoplástico é alimentado a partir da parte-esquerda da figura 3 emuma corrida em direção da correia 30. A primeira trama 41 compreende asprimeiras fibras contínuas 35 que é alimentada para dentro da referida película52. Esta primeira e segunda tramas 41, 42 percorrem no passador apertadoentre o par de rolos em relevo 34, 34 depois destas primeira e segunda tramas41, 42 estarem intermitentemente seladas por aquecimento uma com a outrapara formar a primeira trama composta 43 similarmente no processo da figura 2.A primeira trama composta 43 é adicionalmente estirada pelos primeiros até osterceiros pares de rolos 36 até 38 e assim contraem para formar a segundatrama composta 44. Através de selagem por aquecimento a primeira trama 41com a segunda trama 42 formam a película 52 desta maneira para formar ospontos de ligação 4 da figura 1, é garantido que estas primeira e segunda tramas41, 42 não deverão ser separadas uma da outra mesmo quando cada uma dospontos de ligação 4 é dimensionada a ser menor que 0,03 até 1 mm2 ou umaárea total de pontos 4 também é dimensionada a ser tão pequena quanto em 1até 10% da área da superfície total da segunda folha composta 44, desde que aprimeira trama 41 seja formada pelas primeiras fibras contínuas 35. Deverá serentendido que a área dos pontos de ligação individuais 4 possam ser variadasdentro de uma faixa de 0,03 até 10 mm2 e a área total destes pontos 4 podemser variadas dentro de uma faixa de 1 até 50% da área de superfície da segundatrama composta 44, se for necessária. A folha composta 1 obtida pelo processode acordo com esta invenção é ideal am sua estirabilidade bem como em seuconfortável toque e, é apropriada como tecido e membros elásticos usados parafraldas descartáveis, absorventes higiênicos, calças descartáveis, vestimentasdescartáveis usadas no campo médico.

O processo de acordo com esta invenção para fabricação de folha compostaestirável elasticamente permite um peso básico da trama fibrosa na folhacomposta a ser menor que quando a trama fibrosa anteriormente estirada éunida a uma trama elástica na maneira da anterioridade, desde que a tramafibrosa estirável seja laminada e unida à trama elástica em seu estado de nãoestirabilidade e assim esta laminação é estirada. A trama fibrosa é formada porfibras contendo copolímero de buteno/propileno/etileno, copolímero de propileno/etileno ou similar a 100 até 10% por peso. Esta fibra não é sujeita a nenhumprogresso significante de cristalização no curso do estiramento e afilamento porfiação. Sendo assim, a trama compreende a trama fibrosa e a trama elásticalaminada com e unida uma com a outra podendo ser estirada a uma altaproporção sem qualquer restrição pela trama fibrosa e as fibras contínuaspodem ser adicionalmente afiladas por estiramento delas. Uma diferença doponto de fusão entre a trama elástica e a trama fibrosa é suficientementepequeno para facilitar estas duas tramas a serem propriamente relevada juntas.

As fibras individuais formando a trama fibrosa são plasticamente deformadas eafiladas, de um lado, e dissolvidas a partir da selagem por aquecimento ouefetuadas por emaranhado como a folha composta é estirada no curso dafabricação desta folha composta.

Em conseqüência, uma relativa força menor requerida para estirar a tramaestirável elasticamente sozinha é suficiente para iniciar o estiramento desta folhacomposta. Desta forma, a folha composta tem uma alta estirabilidade bem comouma confortável maciez ao toque.

Claims (4)

1.- "FOLHA COMPOSTA ESTIRÁVEL ELASTICAMENTE" tendo umaestirabilidade de pelo menos uma das duas direções ortogonais X-XeY-Yuma a outra e uma unidade fibrosa do tipo-foiha tendo uma estirabilidade emuma das duas referidas direções X-XeY-Ye unidas em pelo menos umasuperfície da referida folha elástica,- a referida folha elástica sendo estirável em uma referida direção à pelo menos-80%; e- a referida unidade fibrosa tendo uma estirabilidade não elástica e unida areferida folha elástica por pontos de ligação (4) dispostas intermitentemente nasreferidas duas direções X-XeY-Y, componentes de fibras constituindo dereferida unidade fibrosa sendo curvado entre cada par dos referidos pontosadjacentes uns aos outros em uma referida direção, caracterizada peloscomponentes das fibras serem formados por fibras cada uma compreendendocopolímero de propileno/etileno contendo etileno a 0,5 até 10% por peso,eitleno/propileno/buteno contendo etileno de 0,5 até 10% por peso e buteno a 0,5até 15% por peso, ou uma mistura de pelo menos dois selecionados a partir doscopolímeros de 100 até 10% por peso.

2.- "FOLHA COMPOSTA", de acordo com a reivindicação 1, caracterizada poras referidas fibras compreenderem uma mistura de qualquer um dos referidoscopolímeros e homopolímero de propileno e o teor do referido homopolímero derde 0 até 90% por peso.

3.- "FOLHA COMPOSTA", de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por areferida folha elástica e a referida unidade fibrosa serem seladas poraquecimento uma com a outra para as referidos pontos de ligação (4).

4.- "PROCESSO PARA FABRICAÇÃO DE FOLHA COMPOSTA ESTIRÁVELELASTICAMENTE COMO DEFINIDA NA REIVINDICAÇÃO 1", compreendendouma primeira trama (41) feita de fibra sintética termoplástica e sendo nãoestirável elasticamente em uma direção e uma segunda trama (42) feita deresina sintética termoplástica e sendo estirável elasticamente pelo menos emuma referida direção onde referida primeira trama (41) é unida à pelo menosuma superfície da referida segunda trama (42) de modo que a referida folhacomposta (1) possa ser estirável elasticamente em uma referida direção; areferida primeira trama (41) formada por fibras cada uma compreendendocopolímero de propileno/etileno contendo etileno a 0,5 até 10% por peso,etileno/propileno/buteno contendo etileno a 0,5 até 10% por peso e buteno a 0,5até 15% por peso, ou uma mistura de pelo menos dois destes copolímerosselecionados a 100 até 10% por peso e tem uma extensão de ruptura de pelomenos 150%; referida segunda trama (42) sendo estirável elasticamente por pelomenos 80% em uma referida direção; e referidas primeira e segunda tramas (41,42) sendo unidas uma à outra e estiradas para formar referida folha composta (1)estirável, caracterizado pelo processo de obtenção da referida folha compostacompreender as etapas de:a) alimentação contínua da referida primeira trama (41) em uma referida direção;b) alimentação contínua da referida segunda trama (42) em uma referida direçãoe colocação da referida segunda trama (42) sobre referida primeira trama (41);c) união das referidas primeira e segunda tramas (41, 42) tendo sido colocadasuma sobre a outra na etapa b) para cada uma a outra intermitentemente em umareferida direção e na direção ortogonal para uma referida direção, pelo menosem uma referida direção;d) estiramento das primeira e segunda tramas (41, 42) tendo sido unidas uma àoutra na etapa c) em uma referida direção e referida direção ortogonal para umareferida direção, pelo menos em uma referida direção dentro de um limite deelasticidade de uma segunda trama (42) e dentro de uma extensão de ruptura dareferida primeira trama (41); ee) separação das referidas primeira e segunda tramas tendo sido estiradas naetapa d) e que se contraem para obter referida folha composta (1).