BG99703A - Метод за производство на туба,включваща тяло и стеснена глава, стената на които съдържа над 60% пластмаса,както и самата туба - Google Patents

Abstract

Изобретението се отнася до метод за производство на туба (3) със стена, съдържаща повече от 60% об.пластмаса, от тръбовидна, по-специално цилиндрична заготовка (4), чиято повърхност е от полимерна/и/ пластмаса/и/. Тубата (3) има тяло (40) и стеснена глава (7). Методът включва формуване със свиванена краен дял (5) на заготовката (4) чрез приближаване на вътрешен (1) и външен (2) инструмент, с което се произвеждат върху дела (5) гънки за смачкване (13). Преди формуване заготовката (4) се загрява, като температурата в момента на формуването на дела (5) е поне равна на точката на топене на материалите, образуващи заготовката (4). Чрез приближаване на инструментите (1 и 2) се получават гънкитеза смачкване (13), като след пълното им запояванесе получава стеснената глава (7) с оформено рамо (8). Изобретението се отнася и до получените по метода туби със странично смачкващо се рамо, които запазват аромата на кондиционираните продукти и подобряват разпределението им.

Description

Изобретението се отнася до метод за производство на т, ба със стена съдържаща повече от 60% обемни пластмаса,от тр бовидна по същество цилиндрична заготовка,тази заготовка е върхностно отвътре и отвън от полимерна/и/ пластмаса/и/ и ь заната туба има тяло и стеснена глава,казания метод включва формоване със свиване на краен дял на тази заготовка чрез приближаване на вътрешен и външен инструменти,казаното форк ване произвежда върху казания дял гънки за смачкване. ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА

Такъв метод и такава туба са известни от патент /15-А-3,623,650 = AU-A-477254.Съгласно този патент,формован: на стеснената глава на тубата,чиято стена носи за предпочи. не метален преграден пласт между пластовете от пластмаса,се извършва механично без загряване между външен инструмент и въртящи се палци по средата на този инструмент,създават се нагъвания,които за предпочитане се стабилизират чрез нагрят не на вътрешната част на тубата.След това нагъванията се де формират чрез завъртане в еднопосочни и еднообразни твърди гънки,които следват една след друга.

След това за предпочитане нагъната глава се въвежда в инструмент във вътрешността на който се впръсква пластмас която покрива отвън нагънатата глава и се закачва върху гън те.При тази операция главата може да се стегне по такъв н.. че твърдите наредени под форма гънки да се свържат помежду си под въздействието на топлината от впръснатата пластмаса • · · · · ···· • · · · · · ··«· · ···· • ·· · · · · & ·· ·*·· ···· · · · · ·· ·· ·· ·» « V·«··· “O’* и от стяганет©.

Тези мет®д е сложен.П©лучаванет@ на твърдите гънки не стеснената глава преди впръскванет© на пластмасата е възмож н© сам© със стена е метална преграда,изцял® полимерните сте ни са еластични.Доброто свързване на гънките помежду им се получава сам© след посоченото впръскване.

Изследователят е търсил да намери метод,койт© да отст] ни предишните неудобства.

СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Изобретението се отнася до метод за производство на ¹ ба със стена съдържаща повече от 60% обемни пластмаса,от τι бовидна по същество цилиндрична заготовка,тази заготш ка повърхностно ©твън и отвътре е от полимерна/и/ пластмаса и споменатата туба има тяло и стеснена глава,метода включв формоване със свиване на крайния дял на тази заготовка чре приближаване на инструменти отвътре и отвън,формоването п извежда върху казания дял смачкани гънки,метод известен от цитирания документ.Този метод се характеризира с:

а/ преди формоването заготовката се нагрява по такъв начин,че върху крайния и дял да се получи температура в мо-. мента на формоването почти равна на точката на топене на вс ка от полимерната/е/ пластмаса/и/ образуваща вътрешната и ι шна повърхност на стената на заготовката,тези материали са стспено вискозно състояние в момента на формоването.

б/ при формоването се образуват смачкани гънки само ι приближаване на казаните инструменти,смачкване на тези гъ1 между⁷ инструментите и пълно заваряване на тези гънки помеж_Р им като се получава така наречената стеснена глава,която С' държа поне едно така оформено рамо.

«е ·« ·· ·· ·«···· • · · · · ···· • · ··· · · ··· · · ·«·

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9999

9 9 9 9 9 9 9 ·· _г1_ _м 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9

В настоящото описание ’’гънка се нарича част от стен та прегъната върху нея самата и образуваща двойна дебелина и прегъване,линията или тясната зона на прегъването или нагъване на такава гънка.

Методът на изобретението подхожда перфектно за произв ство на гтуби,чийто стени имат различни структури:например само с един пласт,или многослойни без междинен пласт с през раден ефект,което е важно по отношение на кислорода,влажнс стта,аромати и парфюми или още според поставения проблем,м; гослойни съдържащи междинен пласт с важно преградно действа главно с незначителна дебелина от 0,01 до 0,05 мм. на ниво· на тръбовидната заготовка и този пласт е металически или о^г; полимерна пластмаса.Тъй като пластмасите могат да бъдат деформирани е удължаване,те не могат да бъдат скъсявани, кое т< не се отнася за термосвиваеми продукти.Изследователят има ненадващата идея да тръгне от тръбовидна заготовка външно , вътрешно от полимерна/и/ пластмаса/и/ в обсега на температу ра поне равна на точката на топене на тази или тези пластме са/и/ и да придаде форма между’ вътрешен и външен инструмент определящи геометрията на тубата,на желан дял на тази saroi ка в стеснена глава на туоата.Свиването,определено от othoe нието на диаметрите-максимален външен /този на тялото/ и μι· нимален ,което е типично над 1,25 и още по-типично над 1,4, се извършва чрез смачкване в регулирани гънки единствено ч₃ приближаване на вътрешен и външен инструменти и формоване,t което се извършва свиване и оформяне на стеснената глава г фектно запоена в нейната дебелина и върху нейните вътрешна външна повърхности.

Получават се следните забележителни и изненадващи ефе кти:

• · ·· ·· · · ·· ···· ··· ··· · · · • · · · · · ···« « · « · · • ·· ··· ·· ·· ··· ·

5···· ···· · · «» · ·· ·· ·· ·· ···

- смачканите гънки между инструментите,които са се щ ближили и смачкали се запояват перфектно едни с други върху всяка повърхност на свитата глава,те са в безпорядък и изтч нени по начин променящ дебелината на стеснената глава;

- тези повърхнини са гладки,смачканите прегъвания на гънките са малко видими или невидими;

- благодарение на температурата на формоването после; вателните пластове на стената на заготовката, особено нейна, или нейните междинни пластове с преградно действие се огъв: и се смачкват изтънявайки се и при това без да се чупят;

- чрез тези механизъм на прегъване и на изтъняващо с: чкване се получава типично глава притежаваща пръстеновидно рамо,чиято дебелина е близка до дебелината на тялото,това ! се смачква лесно странично,с което се улеснява изпразванет! на тубата от консуматора.

Тука,чрез избора на температурата в момента на форме нето се получава въпреки смачканите гънки стена на стесне: та глава със същите качества при използуване,както при сте; без гънки.

Уместно е да се напомни,че точката на топене на плас масите отговаря на топенето на тяхните кристали или криста ни фази и че от тази точка на топене материала се намира в стопено вискозно състояние,чийто вискозитет отначало висок намалява с температурата,температурите и характерните виск зитети при леене под налягане са в диапазона например по че от 100°С над точката на топене.

Температурата на формоване осигуряваща на полимерния пластмаси такова стопено вискозно състояни се различава определено от температурите осигуряващи размекнати състоян използувани например при термоформоване и се намират под ч • · · · • · · · • · · · · · • ···· · ····

ката на топене.

Методът е много прост,той включва само нагряване и формоване със смачкване създаващо перфектно запояване на получената стеснена глава.Микрографски гънките ее различават помежду си само при тяхните междинни пластове,когато ги съдържат. Формоването се извършва по един и същи начин към различните марки туби:изцяло полимерни със или без преграден пласт,или полимерни със съдържание повече от 60% обемни с преграден ме тален слой.

При изпълнение на метода обикновено се получава изпоти ване на пластмасата на гънките върху повърхността на всяко от оформените рамена и се образува гланц на лицевата им стрг на.Освен това гънките се смачкват изгодно по начин ,че да се получи дебелина на рамото съответно под 1,36 пъти дебелината на тялото на тубата.Б този случай рамото се смачква страни но,което позволява по-пълното изпразване на тубата, особено когато дебелината на тялото е под 0,7 мм.

Между способите за нагряване на крайния дял за оформяване на стеснена глава следният първи начин е особено интере сен за производство на големи серии: съгласно етап /а/ тръб: видната заготовка се поставя между вътрешен инструмент с вр на част,който определя отвътре стеснената глава и неподвижен съединител обхващащ крайния и дял с малък луфт като го надм нава нагоре,споменатият краен дял на заготовката и връхната част на инструмента са в горна позиция,след това вътрешност на казания дял се загрява докато се деформира в свит нагъна дяюъс стопена крайна лента,след това неподвижния съедините на свития дял се отдалечава и се преминава към етап /б/

Въздухът би могло да бъде заместен с друг газ или сме от газове.

Предписанието за нагряване по-горе се резюмира в: г на позиция + нагряване отвътре на крайния дял + надминаващ го неподвижен съединител и е критично:

- без неподвижен съединител нагрявания край се дефоркра във външно венче /фиг. 16/

- с неподвижния съединител и само ако той надминава отгоре крайния дял,се получава по възпроизводим начин едно чало на свиване с нагъване /фиг. 18/,намаляването на среди диаметър на края в такъв случай е типично от 3 до 8 мм. и придружава от стопена крайна ивица показваща ,че е надмина¹: желаната температура за формоване /б/.

Неподвижния съединител възпрепятствува в този случай формацията на крайния дял навън и изглежда задържа облак τι пъл въздух,който обвива края на дяла и причинява по изнена ващ начин неговото огъване навътре.Изглежда също играе ро; като радиатор в регулирането на загряването отвътре на крс ния дял.Долна позиция не би позволила такъв резултат,при е ходящ въздух или газ крайния дял се изтегля надолу от грав. тацията.

Началото на така полученото свиване със своята стопе лента позволява добър контрол на загряването и подготвя св: не с бързо смачкване извършвано от формоването.

Първият способ на загряване се извършва по следните ференциални начини:

- вътрешността на крайния дял се загрява като се вкг ва дюза впръскваща радиално загрят най-малко на 250°С възд и страничните отвори на дюзата са на едно ниво включено м ду половината височина на крайния дял и 3 мм. под края на щия дял.

- за предпочитане е загряването на връхната част д;

• · • · ··· · · · ··· • · ··· · · ·*· · · ··· • · · ··· ·· · · ··· · • · · · ···· · ·

- Q - ·· ·· ·· ·· ·· ··· намалява c помощта на отражателни изолиращ елемент фиксиран под дюзата;

- за предпочитане е за да се подобри хомогенността на температурата на крайния дял в момента на формованет©,външн инструмент да се нагрява между 100° и 150°С и да е снабден отвътре с антиадхезионно покритие.

Втори способ за нагряване е интересен защото той опре стява използуваните процес и устройство:етапите /а/ и /б/ с сливат,нагряването на крайния дял се осигурява от външния v. струмент загрят в температурен интервал между 150 и 300 0 е време на смачкването на казаните смачкани гънки.Но свитото рамо в този случай има повърхност с малко зърнест вид,даже с вътрешното антиадхезионно покритие на вътрешността на вън шния инструмент или матрица.

Температурата в момента на формоването е за предпочи'. не да бъде от 10 до 100°С над температурата или точката на топене на всяка от повърхностните пластмаси на стената.Ако температурата е по-близка до точката на топене,запояването гънките една върху друга рискува да бъде несъвършено.Ако те пературата надминава повече от 100°C точката на топене на е сегнатия материал, по-малко вискозната пластмаса рискува да не се задържи повече върху повърхнината от намокрянето и де потече.

За да се улесни регулирането на температурата в момея на формоването отговарящо например на презагряване от 10 ил 20°С в повече е за предпочитане двете повърхностни пластма си на стената на заготовката да имат близки точки на топене различаващи се най-много с 40°С.Това позволява да има при и ораната температура вискозитети и консистенции на стопеното лепливо състояние достатъчно близки и се получават същите j • · • « • · · ··· ··· • · · a· · ···· · ···· • · · · · · ·· ·· «·« « ··♦· ··«· · «

- у - ·· ·· ·· ·· ·· ··· зултати на запояване на гънките между тях,както върху вът} ната,така и върху външната част на стеснената глава.

По икономически съображения и качество на спойката ш гънките помежду им се препоръчва,материалите,които се съдът жат на повърхността на стената на заготовката да се избира·: от групата оохващаща следните 5 класа:

- полиетилени,по-точно линейни полиетилени;

- полипропилени;

- полиамиди;

- модифицирани полиамиди;

- полимерни смеси като РЕ/РА и РР/РА;

- и наситени полиестери включващи РЕТ /полиетилен тет талат/ и РВТ /полибутилен терефталат/.

Не е задължително,но е много за предпочитане пластмас те образуващи повърхностно стената на заготовката да принь лежат и двете към един и същи клас,тъй като в този случай имат в момента на формоването сравними вискозитети и лесно· на смачкване.

Особено се използува класа на полиетилените като лиж ните полиетилени с температура в момента на формоването за предпочитане между 160 и 220°С.0т вътрешната страна тогава може да се използува по алтернативен начин йономерна смола на база полиетилен,например ό Gt/? HJf /заявена марка/.

Използуват се още особено полипропилените с температ; ра в момента на формоването между 210 и 270°и.

Както вече посочихме.заготовката може да има стена н: равена само от една пластмаса,която в този случай се смесв; с материалите ооразуващи повърхностно стената в предходното експозе.

Втори осооено интересен случай е този при който поли • · ·· ···· • · · · · * · · • ··· · · ··· · · ···

хмерните пластмаси образуващи повърхностно стената на заготов ката представляват респективно вътрешен повърхностен слой и външен повърхностен слой на споменатата стена,която е многос лойна и включва между казаните повърхностни слоеве поне един междинен пласт с преградно действие свързан повърхностно с тези слоеве.

Този или тези междинни пластове се разпростират в так; случай по непрекъснат начин и всеки само в една част от дол; на тялото на тубата до горе на стеснената глава.Тяхните гън: във вътрешността на смачканите гънки създават още по-ефикас:· преградна защита на нивото на стеснената глава.В повечето о случаите стената на заготовката е с дебелина между 0,2 и 0, мм. и споменатите междинни Пластове с преградно действие им обща дебелина между 0,01 и 0,05 мм. и са от материал учабву в групата оформена от:Е\^?ОН/кополимер на етилен и винило в аг хол/,FVPC/винилиденполихлорид/ ,ΡΑΛ'/полиакрилонитрил/ ,ΡΥΡΡ/i нилидинполифлорид/,РА /полиамид/,модифициран РА като МХР6А ксилендиамин 6/,кополимер на винилхлорид и на винилиденхлох / 5 _и слабо легиран алуминий,обикновено наричан а;

миний^при такова използуване.

Всеки междинен пласт с преградно действие може също бъде един от материалите в групата образувана от ΡΞ и полие терите,този пласт е препокрит от слой съдържащ силиций и/и. алуминий, и/или амор4>ен въглерод.

Що се отнася до конфигурацията и структурата на стес. ната глава:

- типично тя включва едно стеснение с диаметър по-ма от диаметъра на тялото и пръстеновидно оформено рамо,което свързва стеснението с тялото;

- в метода на формоване в изобретението се смачкват • · ките така че да се получи за казаното рамо дебелина под 1,3 пъти дебелината на тялото,която може типично до бъде включе на между 0,9 пъти и 1,25 пъти казаната дебелина на тялото и за предпочитане под или равна на 0,6 мм. за улеснение при с ничното смачкване;

- стеснението по-горе може да бъде оформено в гърлови на тубата.Външният инструмент на метода може в такъв случа! да включва пръстеновидни шиоъри,които се стягат когато загс товката се повдига от вътрешния инструмент,тези шибъри нос вътрешни изпъкналости,които оформят изпъкналости за фиксира не на запушалка върху стеснението на заготовката станало γί ловина.

Може също,за да се получи гърловина с желани размерг да се фиксира след това върху стеснената глава пръстеновидо корона от пластмаса,която образува в този случай отвън гър. ловината на желаната туба.Тази корона може да бъде осъщест) на по различни начини:

- чрез леене под налягане върху стеснената глава на ι стеновидна заготовка загрята предварително на поне 70°С и до около 140°С над точката на топене на материала на външь повърхностен пласт на тубата,вътрешния инструмент е на мяс^г касае се в този случай било до деформация с леене на заготс ка в размекнато състояние,било с леене под налягане на загс вка във виск озно стопено състояние;

- чрез залепване или запояване на надяната корона, Kai то е илюстрирано в примерите;

- чрез леене под налягане върху’ стеснената глава. Осос но когато тялото е вече украсено,стеснения дял пази върху своята външна повърхност запаметяването на ефектите от еле;· рическите излъчвания прилагани преди украсяването и фиксир • · нето на короната там е по-малко надежно и то може да се под ри от вътрешността на гърловината благодарение на отлетите връзки завършващи под рамото /виж примерите/.

За всички методи за фиксиране по-горе освен лепенето, пластмасата на пръстеновидната корона е за предпочитане съв местима при стапяне с тази образуваща тубата отвън за да с получи перфектно заваряване на короната за стеснената главс

За да се укрепи фиксирането на пръстеновидната корон·: върху стеснената глава на тубата може да и се даде разширен навън основа,която да приеме съответната форма на рамото нг тубата.За да се получи добре смачкваща се част за рамо на бата е за предпочитане да се ограничи ширината на тази пръс теновидна основа според радиалната образуваща на рамото ποι на половината от ширината на това рамо или още да се огран’ чи нейната дебелина поне на 0,4 мм. отвън лр.к половината ш на на рамото.

Полученото рамо на тубата или ’’завършено рамо” е пръ теновидна част простираща се от основата на гърловината д. връзката на съответното рамо е тялото.За да бъде това рамо смачкаемо странично неговата обща дебелина е за предпочита, яс-малка стГмм. при'полу-ширината и 0,8 мм. при казанат; връзка.

Всеки от методите за. фиксиране на пръстеновидната ко на изброени по-горе могат да бъдат осъществени използувайк вътрешен инструмент за поддържане на съответната туба,вътр шен инструмент за студено формоване или сходен инструмент, което е предимство на изобретението.Може също с методите ч леене да се реализира пръстеновидна корона украсяваща не с мо стеснението отвън на съответната туба,но също и неговат вътрешност стига само пластмасата на короната да Оъде съвм • · ····

тима при топенето е пластмасите покриващи съответно отвън и отвътре казаната туба така че да се получи перфектно запоявс не на короната към двете повърхности на тубата и при използ^ ването тогава на вътрешен инструмент се оформя гърловина потясна отколкото вътрешността на стеснението на тубата.Тези методи включват превишаване на точката на топене,на пластмасата на короната,включително типичното леене под налягане и свиването на пръстеновидната заготовка в стопено още достат^ но вискозно състояние,получено чрез предварително загряване с температурна разлика межда точките на топене +140°С.

Изобретението има също за цел туба със стена съдържащ: повече от 60$ пластмаса,тази стена повърхностно отвън и отвг ре е от полимерна/и/ пластмаса/и/,казаната туба има тяло с j белина включена между 0,2 и 0,9 мм. и стеснена глава включвща пръстеновидно рамо съответно с ширина от 4 до 20 мм.,ci нената глава има смачкани гънки подредени и свързани помежд. си отвътре и отвън на казаната стена,характеризиращо се с ва,че тези гънки се изтъняват по променлив начин и се запояват перфектно по-межда си и че тази повърхност на рамото /8, е гланцирана от 'сълзене на пластмасата образуваща повърхностно казаната повърхност,тази пластмаса е в стопено състо: ние при гънките /13/ и е разстлана и гладка и що се отнася до казаното рамо съдържащо гънките /13/ има дебелина 1,35 п; ти дебелината на тялото /40/ и е лесно смачкващо се странично.

Тази туба има стена,която за предпочитане съдържа междинен пласт с преградно действие и стеснена глава включваща стеснение с диаметър по-малък от този на тялото и пръстенов; но рамо свързващо стеснението с казаното тяло,това рамо се с той от казаните смачкани и запоени гънки и има дебелина вкл • · · · чена между 0,9 пъти и 1,25 пъти дебелината на тялото и ме» динния пласт се разпростира в частта от долу на тялото догоре на рамото с изтънените гънки включени в казаните гънки и рамото.

Интересно е да се отбележи,че всяка от повърхностите външна и вътрешна са гланцирани от сълзенето на пластмасата което се излъчва от смачканите гънки и е било разстлано и гладено от инструментите.

Над стеснението и рамото на тубата често стои пръстен видна корона от пластмаса свързана със стеснението и рамото обазува външната част на гърловината на тубата.Тази корона играе в този случай никаква роля при запояването на гънките на стеснената глава,която произхожда от формоване на топло

Другите характеристики на тубата изпъкват от описани то на метода и/или от примерите.

Телата на тубите съгласно изобретинието имат типично диаметър включен между 13 и 55 мм.'Губите притежаващи прегро дни пластове са особено интересни за опаковане на течни,Kpt мообразни или пастоооразни,ароматизирани или парфюмирани щ дукти,преградната защита е от една част и е усилена поне и нивото на рамото.

ПРЕДИМСТВА НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

- Получаване само чрез една операция-формоване на τοι на туба със стеснена глава перфектно запоена в цялата си де бе лина само от една тръбовидна заготовка;

- Туба с непрекъснат преграден пласт,стеснена глава е поставени една върху друга гънки,които усилват преградния ефект;

-.Оформяване отвън на гърловина от пластмаса чрез из^? ране на прости методи използувайки вътрешен инструмент за • i

моване на топло;

- Туба със странично смачкаемо рамо,с лесно регулира ма дебелина.

ПРИМЕРИ

Фигура 1 представлява устройство за формоване съглась изобретението,с тръбовидна заготовка преди формоване,както получената оформена туба в аксиален полу-разрез.

Фигура 2 представлява получена туба чрез формоване п стайна температура на първи вид заготовка,като сравнение/о разец извън изобретението/,свободна перспектива.

Фигура 3 представлява получена според изобретението ба от заготовка от този първи вид, в аксиален полу-разрез.

Фигурите 4 до 6 представляват подобни туби с корони щи поне над външните страни от пластмаса.

Фигура 7 представлява външен изглед на вътрешна'! повърхност на рамото на тубата от фигура 6.

Фигурите от 8 до 11 представляват микрографски изгле, на туба оформена съгласно изобретението от втори вид загот ка,на ниво съответно от началото на рамото /фиг. 8 и 9/ и , горе на това рамо съединено с пръстеновидна корона отлята ху главата на тубата /фиг. 10 и 11/,съгласно аксиални разр

Фигура 12 представлява туба със стояща над нея отлят пръстеновидна корона съдържаща система за фиксиране на таз. корона от вътрешната страна на тубата,в аксиален полу-разр

Фигура 13 представлява фиксиране на пръстеновидна к рона от пластмаса върху главата на тубата чрез компресия н. тази загрята корона,в аксиален полу-разрез.

Фигура 14 представлява запояване чрез ултразвук на п стеновидната корона върху главата на тубата,в аксиален пол разрез.

• · • · · · β · · · · · · • ···· · ···· ·

Фигура 15 представлява запояване чрез НЕ индукция н; пръстеновидна корона върху главата на туба с металически пр граден пласт.

Фигура 16 представлява тръбовидна заготовка след първи вид загряване от вътрешната страна,в аксиален разрез.

Фигура 17 представлява тръбовидна заготовка на място за втори вид загряване от вътрешната страна,в аксиален разр

Фигура 18 представлява заготовката от фигура 17 след загряване,в перспектива.

Фигура 19 представлява туба със стеснена глава стояща над пръстеновидна заготовка в стопено вискозно състояние,в аксиален разрез.

Фигура 20 представлява същата туба след леене под нал гане на казаната пръстеновидна заготовка,в аксиален полу-ра рез.

1/ ПРИНШП НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Върху фигура 1 се вижда вътрешен инструмент или манд£ 1 и външен пръстеновиден инструмент 2 оформящи съответно вт ре ината и външна част на тубата за получаване 3.

цилиндричната тръбовидна заготовка 4 с външен диаметт 35 мм. се надява около мандрин 1 и го надминава с горния д> 5.Заготовката 5 включва повърхностните слоеве отвътре и ек вън от полиетилен с ниска плътност /РЕ. В Р/. Загрява се дял чрез дюза с топъл въздух от 6 до 190 до 200°C преди да се t вори отново инструмент 2 от съответното аксиално премества! по отношение на мандрин 1 върху дял 5 и да го стегне вър> този мандрин при което се получава оформената на топло туб£ съгласно изобретението,която включва тяло 40,което е непро: нена част на заготовка 4 и стеснена глава 7 съдържаща рамо и стеснение 9.

··· ··· ··· • · ··· 9 9 999 9 9 999

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9 9

- 17 -.............

Тубата след това се изхвълля навън от мандрин 1 чрез сгъстен въздух по канал или канали като 10.

Вижда се че единствено дял 5 на тубата е необходимо д бъде загряван.

Стеснената глава 7 направена от смачкани и перфектно запоени помежду си гънки има гладки вътрешна и външна повър хности,гланцирани от стопен РЕ,който изтича от смачканите гънки и се разстила при контакт с гладките повърхности на ι струментите.

2/ ОПИТИ ВЪРХУ МНОГОСЛОЙНА ЗАГОТОВКА ОТ ПЪРВИ ВИД

Този първи вид цилиндрична тръбовидна заготовка се пс чава чрез накатяване и запояване с компресия на спойката н< многослоен филм с дебелина 0,31 мм. включващ междинен пласс от алуминий с дебелина 31 микрометра свързан чрез адхезивн: пластове от ЕАА с повърхностните пластове от РЕ.ВР,а имен външен пласт наситен с бял пигмент и дебелина 70 микрометт и прозрачен вътрешен пласт от 90 микрометра.

Фигура 2 представлява туба оформена от заготовка от . зи вид с устройството от фигура 1 без загряване на дяла за свиване.Полученият свит дял 12 състоящ се от един вид рамо поставено над тялото 40 добре показва резултата от свиване' то се извършва чрез нагъвания навън и навътре,които се смачкват в гънки като гънка 13,която включва външна част 131 ос градена от две прегъвки 132 и две задни части 133 отново з; варящи в една част тази гънка 13.Тези гънки се разпускат еластична деформация.Този ооразец за сравнение позволява пс добре да се разбере ефекта от· метода на изобретението.

Фигура 3 схематично изоиразява туба 3 оформена със с” щото устройство и същото стягане между инструментите 1 и 2 но този път с нагряване от 190 до 200°С на заготовка от пт • · • · • ·

-*·ι&·- .........

вия вид.Рамото 8 и стеснението 9 на стеснената глава 7 са добре изгладени,дебелината на рамото 8 е 0,35 мм. и неговат· долна част същата за тубите от фигури 3 до 6 видима чрез пр рачност /фиг. 7/ показва устройството на гънките 13 перфект но запоени и подреждането на повече или по-малко важните пр гъвки 132 в съответната розетка.Външната повърхност на рамо 8 оставя да се види при полупрозрачност на неговата гладка повърхност от РЕ някакви двойни изображения на прегъвкич

Фигура 4 представлява тубата 3 със стояща над нея пръ теновидна корона 14 образуваща външната част на гърловина 1 Тази корона е отлята чрез впръскване на РЕ използувайки кач вътрешен инструмент,вътрешния инструмент 1 за формоване,κοί то продължава над стеснението 9 предвид това присъединяване Короната 14 е запоена в перфектно продължение със стеснена:, глава 7,нейната разширена основа 16 завършва с по-малко от 0,3 мм. дебелина на половината от ширината на пръстеновид ното рамо 8.

Фигура 5 представлява туба 3 идентична на тази от фш ри 3 и о,със стояща над нея пръстеновидна корона 140 от из: РЕ,запоена в перфектно продължение с вътрешната и външна Чс на стеснената глава.Вътрешният диаметър на гърловината 15 : ка определен е с 2 мм. под вътрешния диаметър на стеснение: 9,за леенето се използува вътрешен инструмент различаващ се от вътрешния инструмент при формоването.

Фигура 6 представлява друга туба 3 върху която е изл? та монолитна гърловина с двойно тяло,включващо пръстеновиде корона 14 отвън на стеснението 9 на туба 3 и вътрешно тяло 17 носещо отвори с форма на резки и нервюри за преминаване продукти съгласно патент FR-B-2 622 542 - ЕВ-В-315 554 = LL8 -А-4 942 981 на изследователя.Пръстеновидният интервал • · • · • ·

включен между короната 14 и вътрешното тяло 17 е покрит в п лата си височина по стеснението 9 с преграден пласт 19 от а миний.

3/ ОПИТИ ВЪРХУ МНОГОСЛОЙНА ЗАГОТОВКА ОТ ВТОРИ ВИД /Фиг.8 дс

Този втори вид тръбовидна заготовка се получава чрез накатяване и запояване на многослоен филм с дебелина 0,325 включващ междинен преграден пласт 20 с дебелина 20 микроме·: от EVOH, свързан чрез адхезионни пластове с пластове от Pi

Получава се туба 3 имаща пръстеновидно рамо с дебели) 0,37 мм. съгласно технологията описана по отношение на фи: 1 и се излива върху стеснената глава пръстеновидна корона ' от РЕ подобна на тази от фигура 4.

Фигурите 8 и 10 представляват микрографии на аксиалеь разрез на стена на тубата,респективно по средата на заобля) то от началото на рамото и на нивото на височината на рамс при неговото свързване с корона 14.3а да се улесни описани то,фигурите 9 и 11 представляват по същество съответно фиг, рите 8 и 10.

Върху фигурите 8 и 9 може да се види,че пласт 20 от EVOH е с чувствителна запазена начална дебелина и е малко ; гънат в дебелината поради разликата в пластичността на то на EVOH по отношение на РЕ.Адхезионните пластове 21 са пре_г. тавени с точки на фигура 9.

Фигурите 10 и 11 дават повече информация за метода и неговия резултат:

-двойна гънка 22 на преграден пласт 20 показва края : с дебелина малко различна от началната дебелина,което без нение произтича от напластяването една над друга и смачква, то на гънките,последвано от две силно изтънени гънки 24;

- втори дял 25 на преграден гиаст 20 принадлежи на ·· ·· «· ·· ®· ···· • · 6 · · · · · ·

гънка,която е запоена с двойната гънка съдържаща двойната гънка 22 на преградния пласт;

- върху правата линия от края 23 и от двойната гънка : се намира короната 14 от РЕ от който са и повърхностните пл.· тове на туба 3;

- непрекъстнатостта на запояването межда гънките и ме ду тези гънки които образуват рамото и пръстеновидната корс на е перфектна.Показано е сечението от лицевата страна на s хезионните пластове,но няма никакво прекъсване в РЕ,който г крива описаните елементи;

-полученото удивително изтъняване може да бъде регул; рано по желание чрез избиране на температурата на формоване на топло и чрез стягането с инструментите 1 и 2 /фиг. 1/.

Фигура 10 показва,че локалните дебелини на прегради; пласт и на самите гънки варират в зависимост от неправилно прегъване по метода на изооретението.

Фигура 12 показва туба 3 получена от заготовка от втс ри вид,над чиято стеснена глава 7 стои пръстеновидна корона 140 от РЕ излят толкова добре от външната страна,колкото и вътрешната страна на тази глава 7.Короната 140 има отвор 2 по-тесен от вътрешния диаметър на стеснението 9 и под този отвор 3 до ϋ връзки 27 продължават под рамото 8 и са перфек тно запоени е вътрешната страна на тубата също от РЕ.Фигура 12 показва използувания вътрешен инструмент съдържащ жлебоь 28,които позволяват лесно получаване на връзките 27 от стоя на пластмаса образуваща нагоре гърловината със своя по-тесе отвор 26.Това решение за фиксиране е особено интересно,кога то тялото на тубата е вече украсено след обработване на пе върхността чрез изтичане на електрически ток без топлинен и механичен ефект /коронен ефект или коронен разряд/.Фигура

I ·· ·· ·· ·· ·· ···· ··· · · · ·· · • · ··· · · ··· ·· ··· • ·« · · · ·· · · »···

0/ ··«· · · · · ·· — —β· ·· ·· ·· ·· ··· показва също вътрешния инструмент и горния инструмент с канали за впръскване.

4/ ДРУГИ МЕТОДИ ЗА ФИКСИРАНЕ НА ПРЪСТЕНОВИДНА КАРОНА ОТ ПЙ МАСА ВЪРХУ ГЛАВАТА НА ТУБАТА

Фигура 13 представя нагряването,тука с топъл въздух, на пръстеновидна загоновка 29 от РЕ с приспособена геометри на форма,последвано от компресия между стеснението 9 и рамс то 8 на туба 3 от една страна и външен инструмент 30 от др; га страна.Тубата 3 има повърхностни пластове съвместими πρι топене с РЕ.

Заготовката 29 се нагрява между 150 и 160°С с топъл ; дух,тя е в пастообразно това ще рече много вискозно стопен състояние.Аксиалната компресия на заготовка 29 в пръстенов: на корона 14 произвежда отливка даваща перфектно запояване на външната част на тубата 3 и изпъкналостите 31 за закана запушалка чрез запълване на изпъкналостите в кухината инструмента 30.

Фигура 14 представлява устройство за запояване на п теновидна корона 14 предварително приготвена с пръстенови на повърхнина на долната част 32,която приляга перфектно ι ху рамото 8 на тубата 3.Материалите,които са в контакт са РЕ.Короната 14 се запоява с пръстеновиден ултразвуков прес разовател 33. Така се получава фиксиране на пръстеновидно поената корона 14 върху рамото 8.

Фигура 15 представлява устройство за запояване чрез дукция на пръстеновидната корона 14,предварително приготве като тази от фигура 14 прилягаща перфектно чрез аксиално у ствие F върху рамото 8 на тубата 3,която е оформена съгл/ но изобретението от заготовка от първи вид,това ще рече с динен преграден пласт от алуминий. Индукционната верига • · ·· ·· ·· ·· ···· • · · · · · ··· • ···· · ···· · ···· • · · · · · · *·£,&··“ ·· ·· ·· ··· загрява този пласт,както и повърхностните пластове на рамот 8 и на короната 14,които са в контакт и произвежда запояван на тези пластове от РЕ с перфектна непрекъстнатост.Главата на туба 3 се подпира по време на тази операция върху вътре шен инструмент 35 от твърд изолационен материал,заместващ н пример отгоре инструмент 1 на фигура 1.

5/ ОПИТИ С ИНДУСТРИАЛЕН ХАРАКТЕР

Тези опити се отнасят за хиляди цилиндрични тръбовидн заготовки 4 с външен диаметър 35 мм.,принадлежащи към два вида:

- многослойни коекструдирани заготовки с дебелина 0,5 мм. съставени от междинен преграден пласт с дебелина 20 ми рометра от EVOH свързан чрез адхезионни пластове с повърхнс ните пластове от РЕ /трети вид/;

- многослойни надлъжно валцовани и валирано-запоени заготовки с дебелина 0,32 мм.,също от EVOH 20 микрометра е? зан чрез адхезионни пластове с повърхностните пластове от I /втори вид/.

Има 3 позиции на работа,с бързо движение на вътрешния инструмент поддържащ тръбовидната заготовка в една от следн те позиции:

позиция на нагряване; позиция на формоване на топло, д ваща стеснената глава; позиция на запояване с компресия на пръстеновидна корона върху стеснената глава.

Използуваните тръбовидни заготовки 4 имат повече от 150 мм. дължина и в работна позиция опасват всеки вътрешен инструмент 1 по такъв начин,че крайния горен дал 5 надминав с дължина от 12 мм. този инструмент 1 /фиг. 17/.

5.1/ ПЪРВО УСТРОЙСТВО ЗА НАГРЯВАНЕ:

Опитите се отнасят за заготовки от трети вид.

- 23 • · · · • · · · · · • · · · · · • · · · · • · * ·

Дюза духаща топъл въздух от 320°С е множество страничт отвори 61 с диаметър 0,6 мм. се въвежда във вътрешността н< всеки дял 5,страничните отвори 61 са на ниво над половината от дял 5 и са разположени поне на 3 мм. от горния край 50 ι този дял.

Това загряване води систематично за по-малко от 1,5 с до деформация на горния край 50 на дял 5 и в негова близос в неправилно външно венчелистче 39 /фиг. 16/.Тази форма н подходяща в смисъла за стеснението и намаляването на дължи, та е неприемлива за серийно производство.

По отношение на задоволителното устройство от фигура 17,няма в това първо устройство за загряване на дял 5 отвъре на съединител 36, един отражателен,:и: изолиращ елемент 62 фиксиран под основата 60.Дюзата има плътна неизолационн? основа от ламарина,която не излиза от границите на странии стена.

5.2/ ВТОРО УСТРОЙСТВО ЗА НАГРЯВАНЕ:

Използува се неподвижен съединител 36 от неокисляема стомана с дебелина 5 мм.,плъзгащ се около заготовка 4,кактс е показано със стрелките 63.В горна позиция /фиг. 17/ той ··. гражда дял 5 с диаметрален луфт под 1 мм. и го надминава о^г горе най-малко е 5 мм.

Това надминаване се регулира на най-голяма дължина о^г: 20 мм. по време на серийни опити върху множество стотици з: готовки 4.

С това устройство се наолюдава систематично обръщане на направлението на огъване на горния край 50 на дял5 и в ι гова близост по отношение на устройството при опитите /5.1/ Огъването е навътре и в края на постоянно време на духане топъл въздух във вътрешната част на дял 5 се получава сте>

• · • · · · · · ··· ··· ··· • · ··· · · ··· · · ···

нен нагънат дял 37 представляващ нагънат краен отвор 38, ко то има среден диаметър от 27 до 30 мм.,с 4 до 7 мм. по-мал от вътрешния диаметър на заготовка 4 и носи крайна стопена ивица 39.

Съединителят 36 има тука важна и репродуктивна роля,т изглежда задържа топлия въздух до над края 50 и причинява начало на свиване,което е учудващо.Ивицата в стопен вид с : пична дебелина включена между 0,5 и 2 мм. е знак,че достш натата максимална температура е много по-висока от точката на топене на повърхностните пластове на дял 5,най-малко с 30°С над тази точка на топене и свиването 37 показва ,че с< мият дял е достигнал близка температура.

При опитите доброто качество на загряването се забели ва чрез свиването 37 посочено по-горе и неговата стопена крайна ивица 38 и се проверява чрез качеството на стеснени и смачкани глави,които се получават чрез формоване на тошя след казаното загряване в края на интервал включен между 2 и 3 секунди.Формоването се извършва след обратния ход на д; зата 60 нагоре и плъзгането на съединителя 36 надолу.

След формоването,запояването на гънките 13 в дебелин; на съответното рамо 8 е перфектно,както при опитите със за; товка 4 от втори вид /фиг. 8 до 12/.Дебелината на това рамс 8 е от 0,о мм. Пенка повърхност на рамото 8 е непрекъснато оформено чрез сълзене от РЕ и е гладка и гланцирана.Външния повърхности на някои рамена В показват наблюдавайки ги изк< co местни ефекти от изпъкналости,които произхождат от npt гъвките 132 /фиг.2/ близки до повърхността,каквито са две ните изображения в опитите със заготовка от първи вид.

Проблемът с ефектите обаче съществува по по-дискрете} начин.

·· ·· ·· ·· ·· ···· ··· · · · ··· • · ··· · · ··· · · ··· • ·« ··· · · ·· ··· · ···· ···· · ·

- *25 - .........

Появи се друг проблем: й кран на много десетици опити /нагряване последвано от формоване/ изхвърлянето на тубите навън от вътрешния инструмент или мандрин 1. /фиг. 1/ став трудно,стеснената глава прилепва към връхната част 101 на т зи инструмент 1.

5-3/ ВТОРО ПОДОБРЕНО УСТРОЙСТВО /фиг, 17/;

Замества се дъното от ламарина на дозата 60 с тигел б от керамика образуващ отражателен елемент,който изолира Tej мично по същество връхната част 101 по време на нагряванет

Трудностите по изхвърлянето в този случай изчезват.

5.4/ НАГРЯВАНЕ НА ДЯЛ 5 ЧРЕЗ ВЪНШЕН ИНСТРУМЕНТ ЗА ФОРМОВАШ

Външният инструмент или матрица 2 е покрита отвътре с антиадхезионен продукт - от тефлон- и се загрява на 210°С,г лучава се стеснена глава на туба 3 също с добро качество Кс то предишните с изключение на зърнеста повърхност от вън^та страна на оформеното рамо,която е в контакт е матрица 2.

Времето за формоване се удължава,но въпреки това octi под 2 секунди.Става пожелателно препокриването на повърхнос та от горното лице на рамото с опорната повърхност на гърлс вина фиксирана върху стеснената глава.

5.5/ ЗАПОЯЕАНЕ ЧРЕЗ КОМПРЕСИЯ НА ПРЪСТЕНОВИДНА ЗАГОТОВКА

ВЪРХУ ГЛАВАТА

След това се преминава към запояване чрез компресия пръстеновидна корона от РЕ върху стеснената глава 7 на голя орой от тубите 3 произхождащо от формоването на топло, коетс се извършва съгласно процедурите определени в 5.3 после в t това запояване се прави било като продължение на това форме ване /след по-малко от 4 секунди/,било като повторение.Ням;, чувствителна разлика на резултата от запояването между тез) две отсрочки.

·· ·· ·· ·· ·· ···· • · · · · · ··· • · · ·· · ···· · ····

Поставя се върху оформеното рамо 8 пръстеновидна капк 29 от стопен при 220°С РЕ или от 90 до 100°С над неговата точка на топене.РЕ на капката 28 в този случай е достатъчно вискозен за да запази капката 29 своята пръстеновидна форма и да стане умерено овална в правата секция ,когато се допр> до рамото 8. /фиг. 19/.

Капката 29 е свита и запоена между:от една страна сте нената глава 7 и горния дял на вътрешния инструмент 1,койтс надминава стеснението 9 на тази глава 7 и от друга страна външен инструмент направен от винтови регулатори,които се с гат за запояването на гърловината с винтова резба 15 и на и ната основа 16.

Фигура 20 показва получената структура.

Пръстеновидната корона 14 от РЕ е перфектно запоена стеснената глава 7,тя. включва гърловината 15 и нейната пре новидна основа 16,която се разпростира до поне 1мм. от свг ката 80 на рамото 8 и тялото 40.Тази основа 16 се изтъняв; регулярно от поне 0,4 мм. при полуширината 81 на рамото 8 ,. поне 0,15 мм. при нейната периферия 160.Тази основа 16 им· следните прецизирани дебелини:

0,7 мм. в долната част на гърловина 15,0,37 мм. при i луширината на рамото 8 и периферията 160 съвпадаща с начал· то на свръзката 80.

Рамото 8 има дебелина от 0,6 мм., рамото /8 + 16/ на лучената туба е осооенно смачкаемо странично от неговата п> луширина.

Гърловината 15 продължава вътрешната повърхност на с^г снението 9 и е перфектно запоена за него.

За икономия,стеснението 9 се скъсява до височина от мм. в една част от опитите и се получава непрекъсната вътре ·« · · · · ·· ·· ··· ··· ··· · · · • · ··· · · ··· · · ···

на повърхност на· гърловината и без дефект.Стеснението 9 мож да бъде премахната,оформеното рамо 8 да бъде цяло,това ще f че да отива до горния аксиален дял на инструмент 1.

Основата 16 дава еднообразен вид на рамото на тубата тя маскира нежеланите дефекти.

5.6/ ОПИТИ ВЪРХУ ЗАГОТОВКИ ОТ ВТОРИ ВИД С ДЕБЕЛИНА 0.32 мм.

Стотици заготовки бяха обект на подобни опити с педг ните опити /5.3/,/5.4/ и /5.5/.Резултатите са задоволителш и показват с предишните твърде добра възпроизводимост съз; дена при формоването над точката на топене.

ПРИЛОЖЕНИЯ НА ТУБАТА ОТ ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Тубата се прилага за кондициониране на различни прод ти,хранителни,козметични,фармацевтични,за хигиенни грижи и поддържане,прилага се със специален интерес за продукти,κοι то искат по-пълно разпределяне като рамото на тубата може бъде смачкано,използува се и за продукти,които искат защит от действието на кислорода и водата или влагата за да се п пази тяхния аромат и парфюм.

Claims (28)

1. ПРОВИНИ ПРЕТЕНЦИИ /получени от Международното бюро на 15 април 1994 /15.04.94, променена оригинална претенция 1; другите претенции непромеш

   1.Метод за производство на туба /3/ със стена съдържа ща повече от 60% обемни пластмаса,от тръбовидна по същество цилиндрична заготовка /4/,тази заготовка повърхностно отвъ ре и отвън е от полимерна/и/ пластмаса/и/ и казаната за по лучаване туба /3/ има тяло /40/ и стеснена глава /7/,метод в който казаната тръбовидна заготовка /4/ се нанизва около вътрешен инструмент /1/,казаната туба /4/ надминава този ин< румент /1/ с краен дял /5/ имащ тръбовидна стена и този дял /5/ се оформя с помощта на инструменти /1,2/,които действуч върху този дял /5/ като произвеждат върху неговата стена гънки за смачкване /13/ и смачква тези гънки /13/,характери зиращ се с това,че:

   - инструментите /1,2/ действуват върху дал /5/ постав·; между- вътрешен инструмент /1/ и външен пръстеновиден инстру мент /2/,двата инструмента /1,2/ определят съответно след тяхното приближаване един до друг вътрешната и външната повърхност на стеснената глава /7/;

   и с това,че:

   а/ преди формоване казаната заготовка /4/ се загрява по такъв начин,че да се получи за казания дял /5/ температура в момента на формоването поне равна на точката на топене на всяка от полимерната/е/ пластмаса/и/,които образуват повърхностно вътрешната и външна част на заготовка /4/ и на д* /5/,тези материали са във вискозно стопено състояние в моме:

   - 29 - .............

   та на формоването на дял /5/;

   о/ така загрятия тръбовиден дял /5/ се оформя единстЕ но чрез приближаването на инструменти /1,2/,при това прибли жаване се извършват следните последователни операции:

   61/ стесняване на дял /5/ като се смачква неговата ст на в казаните гънки за смачкване /13/;

   62/смачкване на тези гънки /13/ между' инструментите / 1 и 2/;

   63/пълно запояване на тези гънки помежду- им;

   64/получаване на стеснената глава /7/,която включва г не рамо /8/ и е перфектно запоена в дебелината си и върху нейните вътрешна и външна повърхности.
2. 2. Уютод съгласно претенция 1 при който със смачкване то и запояването на гънките /13/ се получава сълзене от плмасата на гънките върху всяко лице на съответното рамо/8/ то се образува гланциране на казаното лице.
3. 3. метод съгласно претенция 2,при който казаните гънк /13/ се смачкват така,че да се получи дебелина на казаното рамо /8/ под 1,35 пъти дебелината на казаното тяло /40/.
4. 4. Метод съгласно претенция 1,при който съгласно етап тръбовидната заготовка /4/ се поставя отначало между казаш вътрешен инструмент /1/ притежаващ връхна част /101/,която ределя вътрешно казаната стеснена глава /7/ и неподвижен ст динител /36/ обграждащ крайния дял /5/ с малък лу-фт и го ι минава отгоре,казания краен дял/5/ на заготовка /4/ и каза), та връхна част /101/ на инструмент /1/ са в горна позиция, после се нагрява с топъл газ за предпочитане топъл въздух вътрешната част на казания дял /5/ докато се деформира в с снен нагънат дял /37/ със стопена крайна ивица /38/,после > зания съединител /36/ на казания нагънат стеснен дял /37/ • ··· отдалечава и се преминава към етап /б/.
5. 5. Метод съгласно претенция 4,при който вътрешната ча на казания краен дял /5/ се нагрява като се въвежда дюза впръскваща радиално въздух загрят най-малко до 250% през странични отвори,включително отвори,които са за нагряване н ниво включено между полувисочината на крайния дял /5/ и 3 м под края /50/ на казания дял /5/.
6. 6. метод съгласно претенция 5,при който нагряването е връхната част /101/ се намалява с помощта на отражателен и изолационен елемент фиксиран под дюзата.
7. 7. Метод съгласно претенция 4,при който външния hhctj. мент /2/ се нагрява между 100 и 150% и е снабден с вътрешн антиадхезионно покритие.
8. 8. Метод съгласно претенция 1,при който етапите /а/ ! /б/ съвпадат,нагряването на дял /5/ се осигурява чрез външ инструмент /2/ загрят между 150 и 300°С по време на смачкв; не на казаните гънки за смачкване /13/.
9. 9. Метод съгласно претенция 1,при който казаната тем!

   о ратрра в момента на формоването е над от 10 до 100 С точкат на топене на всяка от полимерните пластмаси образуващи пов; хностно вътрешната и външна част на стената.
10. 10. Метод съгласно претенция 1,при който казаните ма^г. риали ооразуващи повърхностно вътрешната и външна част на с ната се избират от групата включваща следните пет класа: ι полиетилени и линейни полиетилени,полипропилени,полиамидат фицирани полиамиди и наситени полиестери.
11. 11. Метод съгласно претенция 10,при който казаните мг териали ооразуващи повърхностно стената са всеки от полиети лен или линеен полиетилен и при който температурата в моме:та на формоването е включена межда 150 и 220%.

    • · · · • ·
12. 12. Метод съгласно претенция 1,при който казаната загс товка /4/ има стена само от една полимерна пластмаса.
13. 13. Метод съгласно претенция 1,при който казаните по;, мерни пластмаси образуващи повърхностно стената на заготовг /4/ образуват съответно вътрешен повърхностен пласт и външс повърхностен пласт на казаната стена,тя същата е многослой:· и включва межда казаните повърхностни пластове поне един м динен пласт с преградно действие /20/ свързан с тези повъ хностни пластове.
14. 14. Метод съгласно претенция 13,при който казаната с на на заготовка /4/ е с дебелина от 0,2 до 0,9 мм. и при к то казания или казаните междинен/и/ пласт/ове/ с преградно действие /20/ имат обща дебелина включена между 0,01 и 0,0 мм. и са от материал участващ в групата оформена от: EVOH, FVPC, PAX, PVPf, РА, '·ΧΡ6, кополимер на винилхлорид и винилиден хлорид /б&Т&П/_гслабо легиран алуминий.
15. 15. Метод съгласно претенция 13,при който казания ме динен пласт с преградно действие е от един от, материалите гр\пата оеразувана от РЕ или полиестерити,този пласт е пре: рит от слой съдържащ силиций и/или алуминий.
16. 16. Метод съгласно претенция 1,при който казаната ст· нена глава /7/ включва стеснение /9/ с диаметър по-малък о диаметъра на тяло /40/,това стеснение е свързано с тялото /40/ чрез казаното оформено рамо /8/.
17. 17. Метод съгласно претенция 16,при който казаното с снение /9/ на казаната стеснена глава /7/ е гърловина на ба /3/ и в която казания външен инструмент съдържа пръстен видни шибъри стягащи се по време на повдигането на заготов ка /4/ от вътрешен инструмент /1/ и носят вътрешни изпъкна лости,които оформят върху външната част на казаната гърло?

    • « • 4

    9 9 9 999 ··· · · · ·· · • · · ·· · ···· 9 9 9 99

    9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 99 ^ · · · · ···· ··

    - ό£'-...........

    на изпъкналости за фиксиране на запушалка.
18. 18. Метод съгласно претенция 16,при който се фиксира след това върху стеснената глава /7/ пръстеновидна корона /14/ от пластмаса образуваща поне външната част на гърловин /15/ на тубата /3/.
19. 19. Метод съгласно претенция 18,при който се осъществ ва и фиксира казаната корона /14/ като се свива пръстенов дна заготовка /29/ на казаната корона /14/ върху казаното ι мо /8/ и около казаното стеснение /9/,казаната заготовка /< е от пластмаса съвместима при топене с пластмасата образува ща повърхностно външната част на стената на тръбовидната з< готовка /4/ и е във вискозно състояние при температура вкл? чена между 60 и 150°С над нейната точка на топене.
20. 20. Метод съгласно претенция 19,при който оформеното рамо /8/ има дебелина под 1,35 пъти дебелината на тялото /40/,казаното тяло /40/ има дебелина под или равна на 0,6 . и при който короната /14/ на пръстеновидната основа /16/,к то се простира от поне 1мм. от свръзката на рамото /8/ с т.· лото /40/ като се изтънява от поне 0,4 мм. дебелина при по. ширината на рамо /8/ до поне 0,15 мм. дебелина при нейната периферия върху- или близо до казаната свръзка.
21. 21. Метод съгласно претенция 18,при който казаната к рона /14/ се поставя върху стеснената глава /7/ и се фикси метод чрез формиран от: лепене, запояване чрез ултразвук,запоява чрез индукция.
22. 22. Метод съгласно претенция 18,при който се отлива налягане казаната корона /14, 140/ върху казаната стеснена глава,излятата пластмаса е съвместима при топене с матерна, образуващ повърхностно външната част на стената на тубата
23. 23. шетод съглацно претенция 21,при който казаната к • · · ··· · · · • · ··· · · ··· · · ··· • · · · · · ·· ·· ··· · ·<,_··· ···· · ·

    - ·< 4 Μ ·· ·· ·· ··· e-’V рона /14/ се излива като и се оформява централен отвор /26 по-тесен от казаното стеснение /9/и от дяловете във форма н връзки /27/ запоени за вътрешната част на казаното стеснени /9/ и продължават до вътрешната повърхност на казаното рамо /8/,казаната излята пластмаса е също съвместима при топене с материала образуващ повърхностно вътрешната част на стена на казаната туба /23/ и връзките /27/ са също запоени за вътрешната повърхност на рамото /8/.
24. 24. Туба /3/ със стена съдържаща 60$ пластмаса,тази с на е повърхностно отвътре и отвън от полимерна/и/ пластма .· са/и/,казаната туба /3/ има тяло /40/ и стеснена глава /7/ включваща оформено пръстеновидно рамо /8/,стеснената глава има смачкани гънки,подредени и свързани помежду си от вътр шната и външна част на казаната стена,характеризираща се с това чеί

    - казаното тяло /40/ има дебелина включена между 0,2 и 0,9 мм.

    - казаното пръстеновидно рамо /8/ има широчина от 4 20 мм.

    - материала на свързването /80/ между казаното тяло /40/ и казаното рамо /8/ е единствен и непрекъснат,

    - всяко лице на рамото /8/ е гланцирано от сълзене н пластмасата образуваща повърхностно казаното лице,тази пла маса изтича в стопено състояние от гънките /13/ и е разстл на и гладка.

    - казаните гънки /13/ са перфектно запоени помежду с и са изтънени по променлив начин така,че казаното рамо /8/ включващо казаните гънки /13/ има дебелина под 1,35 пъти с казаната дебелина на тялото /40/ и е лесно смачкаемо стран но.

    • · • · · · • · · • · · · ·
25. 25. Туба /3/ съгласно претенция 24,чиято стена съдърж: поне един междинен пласт с преградно действие /20/ и чийто стеснена глава /7/ включва стеснение /9/ с диаметър по-малъ: отколкото на тялото и пръстеновидното рамо /8/ свързва това стеснение /9/ с казаното тяло /40/,казаното рамо има дебелина включена между 0,9 пъти и 1,25 пъти дебелината на тялото /40/ и казания междинен пласт /20/ се простира от основата на тялото /40/ до горе на стеснението /9/ в самата част с и тънени гънки /24/ включени в казаните смачкани гънки,изтъне ни и запоени помежду си /13/.

    28. Туба съгласно претенция 25, в която междинния илг междинните пластове с преградно действие /20/ има /имат/ об ща дебелина от 0,01 до 0,05 мм. на нивото на тялото /40/ и /или та/ от един от материалите от групата формирана от: EVOH, POC, PA#, FVPF, FA, модифицирани PA, кополимер н винилхлорид и на винилиденхлорид / /,слабо легир?.

    алуминий.
26. 27. Туба /3/ съгласно претенция 25,в която казаното с снение /9/ и казаното рамо /8/ са под пръстеновидна корона /14/ от пластмаса,която свързва стеснението /9/ и казаното рамо /8/ и образува външната част на гърловина /15/ на тубТ. та /3/.
27. 28. Туба /3/ съгласно претенция 27,в която казаната г стеновидна корона /14/ е от пластмаса,която е съвместима ш топене с материала образуващ повърхностно външната част на стената на тубата /3/ и е фиксирана върху стеснената глава /7/ чрез един от методите в групата включваща леенето и заг: яването.
28. 29. Туба съгласно претенция 28,вкоято казаната пръст ·· · · ·· ·« ··· ··· ··· * ♦ ♦ · · · ·«*· · ···· • ·· ··· · « · · ··· · ········ ·· ·· ·· ·· ·· ·····

    - 3b новидна корона /14/ спира преди половината от ширината на ρ мото /8/ или надминава тази половина от ширината чрез дял с дебелина под най-малко 0,4 мм.,тогава тубата има рамо с обш дебелина под 1 мм. при средата на своята ширина и под 0,8 мм. при връзката си с тялото /40/.