DE1504862A1 - Verfahren zum Herstellen einer Tube aus Polyaethylen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer Tube aus Polyaethylen

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DE1504862A1 DE19641504862 DE1504862A DE1504862A1 DE 1504862 A1 DE1504862 A1 DE 1504862A1 DE 19641504862 DE19641504862 DE 19641504862 DE 1504862 A DE1504862 A DE 1504862A DE 1504862 A1 DE1504862 A1 DE 1504862A1
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Description

  • Verfahren zum Herstellen einer Tube aus Polyäthylen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Tube aus Polyäthylen unter Verwendung eines vorge fertigten Schlauchstückes als Tubenkörper und eines vorgefertigten Ausflußstutzens mit Flansch @ Die Erfindung besteht dabei darin, daß der Rand des Schlauohstückes und der Flansch des Ausflußstutzens in jenen Zustand gebracht werden, in dem sie eben zu schmelzen beginnen, worauf der Rand des Tubenkörpers und der Flansch des Ausflußstutzens mittelt entsprechend geformter Prßstempel aufeinander gedrUckt und dadurch mlteinander verschweißt werden Die hierzu gebrauchte Wärme kann auf dia verschieden ste Art und Weise zugeführt werden Es können z.B. auch die Stempel beheizt sein, bzw. als Stempel entsprechend geformte Elektroden verwendet werden.
  • Nach einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann man auch so vorgehen, daß nur der Rand des tubenkörpers oder nur der Flansch des Ausflußstutzens zum Schmelzen gebracht wird, Erfindungsgemäß kann man bei Durchführung des Verfahrens auch so vorgehen, daß auf den Rand des Tubenkörpers und/oder den Flansch de3 Ausflußstutzens Infrarot-Bestrahlung oder Ultraschallwellen zur Einwirkung gebracht werden, un den gebrauchten Schmelzfluß zu erreichen Bs versteht sich, daß der Flansch des Ausflußstutzens und/oder der Rand des Tubenkörpers nicht so weit erhitzt werden müssen, daß tatsächlich der Schmelzfluß eintritt, sondern es kann, je nachdem, welcher Druck mit Hilfe der Preßstempel ausgeübt worden kann, auch genügen, diese beiden Teile, die nach der Behandlung die Tube bilden, so weit anzuwärmen daß hunter Anwendung des sur Verfügung stehenden Druckes eine innige und unlösbare Verbindung zwischen dem Flansch des Ausflußstutzens und dem Rand des Tubenkörpers entsteht.
  • Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren sieht tor, daß als Tubenkörper ein mehrschichtiges Schlauchsttlok Verwendung findet, dessen Schichten miteinander verbunden sind und auf welches ein vorgefertigter Ausflußstutzen aufgesetzt und damit verbunden wird.
  • Ggf. kann als tubenkörper auch ein Sohlauchstück aus mindestens zwei miteinander verbundenen Kunststoffschichten verwendet warden.
  • Schließlich kann man nach einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren so vorgehen, daß der Ausflußstutzen aus ein Werkstoff gefertigt ist, der gleich ist dem Werkstoff einer der Schichten des mehrschichtigen Tubenkörpers. gegenüber den bekannten Verfahren zum Herstellen derartiger Tuben, die in großen nassen gebraucht werden, bietet du erfindungsgemäße Verfahren beachtliche Vorteile. Es gibt große Maschinen, bei Denen ein Schlauchstück unter eine Art Spritzmaschine geführt wird und mit Hilfe dieser Spritzmaschine wird dann ein Schulterstück mit dem Auelaufstutzen an dieses schlauchstück, welches später den Tubenkörper bilden soll, angespritzt. Das Zuftihren und das Abführen der Tubenkörperß mit den dann angespritzen Ausflußstutzen, macht eine sehr umfangreiche und aufwendige Mechanik notwendig, so daß derartige Maschinen sehr teuer sind. Es ist auch dann, wenn die Tubengröße geändert wird, sehr schwierig ftlr die neuen größen die entsprechenden Abänderungen bei einer solchen eRzeugungseinrichtung rasch vorzunehmen. DemgegenUber bietet das erfindungegemäße Verfahren eine sehr einfache Möglichkeit der Herstellung derartiger Tuben, da eine. einfache Spritzgußmaschine zum Herstellen von Ausflußstücken mit Schulter genügt, die obendrein sehr billig sind und ohne besondere Wartung laufend solche Schulterstücke ausstoßen. Das ZusammenfUhren von Tubenkörpern in Form von Schlauchstücken mit derartigen Ausflußstutzen und das Verschweißen dieser beiden Teile miteinander, erfordert ebenfalls nur eine verhältnismäßig einfache Einrichtung, die kaum als störanfällig angesprochen werden kann.
  • Um das Verfahren durchzuführen, kann man z.B. so vorgehen, daß man den schlauchförmigen Tubenkörper zwischen zwei Infrarotstäben hindurchführt, so daß das offene Ende der Tube erweicht oder zum Schmelzen gebracht wird. Der Plansoh des Ausflußstutzens kann in derselben Art und Weise zwischen den Infrarotstäben hindurchgeführt werden, worauf dann einerseits der Tubenkörper und andererseits der nur flußstutzen ton entsprechend geformten Preßstenpeln erfaßt und gegeneinader gedrückt werden solange, bis die aufeinander gepreßten Ränder miteinandor verschweißt sind bew, sich innig miteinander zu einer Einheit verbinden.
  • In ähnlicher Art und Wet0e kann dau Verschweißen mittels Hochfrequenz, Wärmeimpuls oder irgendwelcher anderer bekannten Verfahren zur Übertragung von Wärme durchgeführt werden, Wenn man das Vers@hweißen mittels Ultraschallschwingungen vornehmen wil, dann wird man hierzu üblicherweise eine ringförmig ausgebildete Sonotrode verwenden. wobei ein Dorn als Amboß herangenogen wird, so daß der dazwischenliegende Tubenkörper und ausflußstetutzon auf diese Art miteinander verbunden werden. Bei der Ültraschallschweißung entstehen also hochfrequents mechanische Impulse die dazu dienen jeweils zwei Sunetatoffteile in atomare Berührung @@teinander zu bringen, ohne daß eine nennenswerte Wärmoentwicklung entsteht.
  • Auf diese Art und Weise kann man nicht nur Tuben mit kreierundenl Querschnitt. sondern auch mit ovalem oder einem anders geformten Querschnitt durch Verbinden mit einem entsprechenden Ausflußstutzen herstellene

Claims (5)

  1. Patentansprüche 1) Verfahren zum herstellen einer Tube aus Polyäthylen. unter Verwendung eines vorgefertigten Schlauchstflckes als Tubenkörper und eines vorgefertigten Ausflußstutzens mit Flansch dadurch gekennzeichnet, daß der Rand des Schlauchstückes und der Flansch des Ausflußstutzens in Jenen Zustand gebracht werden, in dem eie eben zu schmelzen heginne, worauf der Rand des Tubenkörpers und der Flansch des Ausflußstutzens mittels entsprechend geformter Preßstempel aufeinander gedrückt und dadurch miteinander verschweißt werden.
  2. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur der Rand des Tubenkörpers oder nur der Plansoh des Ausflußstutzens zum Schmelzen gebracht wird.
  3. 3) Verfahren nach Anspruch 1 uder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Rand des Tubenkörpers und/oder den Flansch des Ausflußstutzens Infrarot-Bestrahlung oder Ultraschallwellen zur Einwirkung gebracht werden, um den gebrauchten Schmelzfluß zu erreichen.
  4. 4) Verfahren nach Anspruch I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Tubenkörper ein mehrschichtiges Schlauohstück Verwendung findet, dessen Schichten miteinander verbunden sind und auf welches ein vorgefertigt er Aus flußstutzen aufgesetzt und damit verbunden wird.
  5. 5) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Tubenkörper ein Schlauchstück aus mindestens zwei mit@einander verbundenen Kunststoffschichten verwendet wird, 6) Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausflußstutzen aus einem Werkstoff gefertigt i8t9 der gleich ist dem Werkstoff einer der Schichten des mehrschichtigen Tubenkörpers.
DE19641504862 1964-07-08 1964-07-08 Verfahren zum Herstellen einer Tube aus Polyaethylen Pending DE1504862A1 (de)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3444041C1 (de) * 1984-12-03 1985-11-28 Automation Industrielle S.A., Vouvry Verfahren und Vorrichtung zum festen Verbinden eines Tubenrohrkörpers mit Überlappungsnaht auf dem Schulterrand eines Kopfstücks mit Ausgabeöffnung
FR2700727A1 (fr) * 1993-01-27 1994-07-29 Cebal Procédé de fabrication d'un tube à paroi contenant plus de 60% de matière plastique et ayant une jupe et une tête retreinte, et tube correspondant.

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WO1994016959A1 (fr) * 1993-01-27 1994-08-04 Cebal S.A. Procede de fabrication d'un tube a paroi contenant plus de 60 % de matiere plastique et ayant une jupe et une tete retreinte, et tube correspondant
TR28716A (tr) * 1993-01-27 1997-01-27 Cebal Ceperlerinde %60'dan fazla plastik madde bulunan ve bir etekten ve büzülerek sekil verilmis bir bastan olusan bir tüpün imalat yöntemi.

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