DE872400C - Verfahren zum Herstellen eines fluessigkeitsdichten Beutels aus einem schlauchfoermigen Ende einer thermoplastischen Kunststoffolie - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines fluessigkeitsdichten Beutels aus einem schlauchfoermigen Ende einer thermoplastischen Kunststoffolie

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Description

  • Es ist bereits vorgeschlagen worden, Beutel aus Folien von thermoplastischen Kunststoffen herzustellen. Zu diesem Zweck hat man die thermoplastischen Kunststoffolien in Schlauchform gebracht und von diesem Schlauch der Höhe des herzustellenden Beutels entsprechende Längen abge--schnitten. Diese Suhlauchstücke sind inihrerWåndstärke verhältnismäßig dünn.
  • Man hat auch bereits vorgeschlagen, die Wandung der abgeschnittenen Schlauchstücke zum Herstellen eines Beutels an einem Ende flach aufeinanderzulegen, um dann ein Schlauchende zwecks Beutelbildung durch Anwendung von Hochfrequenz und durch beheizte Backen und Druck von der Seite her zu verschweißen. Hierbei ergab sich der Mangel, daß die Schweißnaht nur mit Abstand von dem freien Schlauchende angebracht werden konnte, womit der Nachteil eines Materialverlustes verbunden war. Außerdem hat sich in der Praxis gezeigt, daß der Beutel durch den Druck beim Verschweißen in seiner Wandung an der Schweißstelle geschwächt wird, was zur Folge hat, daß er an dieser Stelle sehr empfindlich ist und leicht einreißen kann. Das ist ein Mißstand, der durch die Erfindung beseitigt wird. Diese bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines flüssigkeitsdichten Beutels aus einem schlauchförmigen Ende einer thermoplastischen Kunststoffolie, beispielsweise aus Polymerisationsprodukten, wie Polyäthylen od. dgl., durch Verschweißen unter Anwendung von Hitze und gegebenenfalls Druck.
  • Das Kennzeichen des erfindungsgemäßen Ver fahrens besteht darin, daß das mit seiner Wandung aneinandergelegte Beutelende der schlauchförmigen Folie von der Stirnseite her erwärmt und zum Zusammeuschmelzen gebracht wird, worauf die noch plastische Schweißnaht durch kalte Backen zusammengepreßt wird.
  • In der Zeichnung ist die Vorrichtung zum Ausüben des erfindungsgemäßen Verfahrens und der sich dabei ergebende Arbeitsgang schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. I im Schaubild das zusammengelegte Ende einer schlauchförmigen thermoplastischen Kunststoffolie, Fig. 2 die Kunststoffolie nach Fig. I im Seitenriß mit über den Stirnflächen der Folie angeordneter Heizvorrichtung in Bereitschaftsstellung zum Verschweißen, Fig. 3 einen Seitenriß beim Verschmelzen der Stirnflächen, Fig. 4 im Seitenriß die an ihren Stirnflächen verschmolzene Folie in noch plastischem Zustand mit Preßbacken in Bereitschaftsstellung, Fig. 5 einen Seitenriß, bei dem die geschmolzene Folie in noch plastischem Zustand von kalten Backen zusammengepreßt wird.
  • Ein Schlauchstück 6 der Folie wird zum Herstellen eines flüssigkeitsdichten Beutels an seinem einen Ende zusammengelegt, wie aus Fig. I ersichtlich. Um die Stirnfläche 7 dieser Folie mit der Stirnfläche 8 zu verschmelzen, wird eine Heizvorrichtung über den Stirnflächen 7, 8 angeordnet (Fig. 2). Durch Wärmeeinwirkung wird die Folie 6 an ihren Stirnflächen 7, 8 zum Schmelzen gebracht.
  • Nachdem dies geschehen, wird die Folie in noch plastischem Zustand der Schweißstelle mit kalten Backen -IO, ii zusammengepreßt (Fig. 5). Nach dem Zusammenpressen werden die Backen, II von der Folie wieder abgehoben. Inzwischen ist auch die plastische Masse erkaltet und fest geworden, so daß das Beutelende auf diese Weise zuverlässig und absolut dicht verschlossen worden ist.
  • Durch das Zusammenpressen der geschmolzenen Stirnflächen 7, 8 in plastischem Zustand werden sie innig miteinander verbunden und gleichzeitig völlig glatt. Durch das Verschmelzen der Stirnflächen 7, 8 bleibt die Folie an der Schweißstelle in ihrer ursprünglichen Stärke erhalten und wird überhaupt nicht geschwächt, da der Anpreßdruck der Backen IO, II nur so weit wirksam werden kann, als die doppelte Wandstärke der Folie des schlauchförmigen Endes dies zuläßt, so daß die in plastischem Zustand zusammengepreßte Stelle mindestens der doppelten Wandstärke der Folie entspricht.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Herstellen eines flüssigkeitsdichten Beutels aus einem schlauchförmigen Ende einer thermoplastischen Kunststoffolie, beispielsweise aus Polymerisationsprodukten, wie Polyäthylen od; dgl., durch Verschweißen unter Anwendung von Hitze und gegebenenfalls Druck, dadurch gekennzeichnet, daß das aneinandergelegte Ende der schlauchförmigen Folie von der Stirnseite her erwärmt und zum Schmelzen gebracht wird, worauf die noch plastische Naht durch kalte Backen zusammengepreßt wird.
DEG7352A 1951-11-06 1951-11-06 Verfahren zum Herstellen eines fluessigkeitsdichten Beutels aus einem schlauchfoermigen Ende einer thermoplastischen Kunststoffolie Expired DE872400C (de)

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