JPH11245312A - チューブ容器の製造方法 - Google Patents
チューブ容器の製造方法Info
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Abstract
容器を高い生産効率で製造する方法を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性合成樹脂で成形された口頸部と
肩部とを有する口部材を、チューブホルダー先端の雄型
に外嵌,固定し、該チューブホルダーに外嵌させた熱可
塑性合成樹脂製の薄肉チューブの先端を雄型より下方へ
延出させ、該先端を加熱して萎ませたのち、雌型と前記
雄型とで加熱下に加圧しチューブ容器の口頸部,肩部を
成形する。
Description
の薄肉チューブを素材として、ヒンジタイプやプルトッ
プタイプ等の任意構造の口頸部を有するチューブ容器を
製造する方法に関する。
ブ容器を製造する方法としては、パリソンからのブロー
成形方法が公知であるが、小さい口頸部の成形が困難で
あり、成形金型の受ける制約のため、比較的単純な構造
の口頸部のものしか成形できないとか、成形された容器
にパーテイングラインが入る等の問題を有しているのみ
でなく、口頸部の成形工程が複雑となり、生産効率が低
い問題も有している。
ューブ容器の製造方法における問題点に鑑み、本発明
は、予め所要構造に成形されている熱可塑性合成樹脂製
の所望構造と口頸部と薄肉チューブとを用い、高い生産
効率で、可飾性に富み、しかも容器胴部と口頸部との接
続部分のガスバリヤ性の高いチューブ容器の製造方法を
提供することを課題としている。
め、請求項1の発明では、第1工程として、熱可塑性合
成樹脂で予め一体に成形されている口頸部と肩部とより
なる口部材を、チューブホルダーの先端の雄型部に外嵌
させて固定し、第2工程として、該チューブホルダーに
熱可塑性合成樹脂製の薄肉チューブを外嵌し、該チュー
ブの先端部を、前記雄型部を超えさせて所定長さだけ延
出させ、薄肉チューブの先端部を、その内外面の加熱,
冷却域に配置させた。
の先端部外面を冷却しつつ、その内面を加熱し、該先端
部に、軸方向の収縮と、半径方向への変形とを行わせ
た。
に外嵌されて第3工程を経た薄肉チューブの先端部の外
面を加熱して、該先端部を徐々に萎んで開口端に至るよ
う変形させた。
嵌,固定している雄型部を進出させ、口部材の口頸部を
薄肉チューブの前記開口端から突出させ、薄肉チューブ
の開口端に連続する萎んだ部分たる加熱状態の薄肉チュ
ーブ先端部を、チューブ容器の肩部成形用の雌型部と前
記雄型部との間で挟圧し、該先端部と口部材の肩部とを
溶着させるという製造方法とした。
口部材の肩部の長さを、成形されるチューブ容器の肩部
の長さより短くし、口頸部に連続する所定長さの肩部の
みを薄肉チューブの先端部と口部材の肩部との二重溶着
構造とするという工程を付加した。
口部材の肩部の長さと成形されるチューブ容器の肩部の
長さとを等しくし、肩部全体を薄肉チューブの先端部と
口部材の肩部との二重溶着構造とするという工程を付加
した。
部の内面および外面の加熱を、加熱空気吹き付けで行う
方法を、請求項1,請求項2または請求項3のいずれか
の発明に付加した。
れるごとく、口部材1の肩部2の長さAが、チューブ容
器3の肩部4の長さBより短く、口頸部5に連続する所
定長さ、図示例では長さAの肩部4のみを、後述する薄
肉チューブの先端部で成形された肩肉部6と、口部材1
の肩部2との二重溶着構造としたチューブ容器3か、図
2に一例として示されるごとく口部材7の肩部8の長さ
Cとチューブ容器9の肩部10の長さCとを等しく、肩
部10全体を薄肉チューブの先端部で成形された肩肉部
11と、口部材7の肩部8との二重溶着構造としたチュ
ーブ容器9のごとき構造のチューブ容器を製造する方法
に関する。
部材1および7の各口頸部5および12が、キャップを
ネジ結合させる構造とされているが、本発明の製造方法
では、口頸部5,12に相当する部材は予め成形されて
いるものであるため、キャップが口頸部にヒンジ結合さ
れている形式のものとか、あるいは口頸部の開口部がプ
ルトップタイプで、さらにキャップが結合されている形
式のもの等、如何なるタイプの口頸部のチューブ容器で
あっても成形できる。
チューブ容器3を製造する工程と、製造装置とを示す請
求項1,請求項2および請求項4の各発明を併せ適用し
た実施の一例を示しており、その第1工程では、図3に
示されるごとく、図4,図6に示されている熱可塑性合
成樹脂製の薄肉チューブ13を、摺動自在に外嵌させる
芯金たるチューブホルダー14の先端15に、軸16で
上下動自在に配設されている雄型部17に対し、予め別
工程で成形された熱可塑性合成樹脂製の口部材1を外
嵌,固定する。
の一部を形成する肩部2と、該容器3の口頸部となる口
頸部5とで形成されており、雄型部17は、口頸部5に
圧入され、口部材1を固定する先頭部18と、チューブ
容器3の肩部内面を成形する截頭円錐部19と、薄肉チ
ューブ13の内径と等しい外径の案内筒部19A,19
Bとで構成されている。
おいて実施される製造工程と、使用される製造装置とを
示しており、該製造装置は薄肉チューブ13の先端部2
0の内面21を加熱空気の吹き付けで加熱する内部加熱
器22と、前記先端部20の外面23に密接して外面2
3を冷却する冷却部24とで構成されている。
体25内に配置され、冷却部24は中央に、薄肉チュー
ブ13を円滑に内嵌させ、その外面23に軽く当接する
内孔26を有し、内孔26に隣接する内部に水等の冷却
媒体の循環路27を形成されている。
内に環状間隙28を存して配置された小径筒部30を有
し、小径筒部30は閉塞頂部直下の周壁に、多数の加熱
媒体たる加熱空気の吹出口29と、加熱空気の圧送源に
連通する内腔31とを形成され、前記環状間隙28は、
外郭体25と内部加熱器22の外周壁との間に形成され
た加熱空気の吸引路32に連通している。
るごとく、チューブホルダー14に薄肉チューブ13を
外嵌させ、その先端部20を、雄型部17を超えて、所
定長さHだけ延出させ、続いて第3工程として、チュー
ブホルダー14を下降させ、図5に示すごとく、先端部
20の先端縁から所定高さ部分Lを、前記吹出口29と
内孔26とによる先端部20の内外周面の加熱,冷却域
に配置し、第3工程として所定時間の加熱と冷却とを行
う。
開口面積、加熱空気温度と圧力、加熱,冷却時間は、薄
肉チューブ13の材質,肉厚,成形すべき容器肩部と口
頸部の形状等に応じ、実験的に予め計測され、選定され
る。前記第3工程における加熱,冷却後、チューブホル
ダー14を薄肉チューブ13を外嵌させたまま、加熱,
冷却域から上昇させ、製造装置外に配置する。
る薄肉チューブ13の先端部20の先端縁から所定高さ
Lの部分は、図6−Aに示すごとく、外方へ向かって僅
かに拡径され、かつ所定高さ部分Lが若干軸方向に収縮
されている。この変形は、薄肉チューブ13の材質、特
に積層チューブの場合には、積層材の材質によるガラス
転移点以上の温度による加熱の際のメモリ現象による瞬
間的原状復帰作用によるものと思われ、その変形状態は
加熱温度と材質とにより、図6−Aのほか図6ーB,図
6ーCあるいは図6ーDのごとく現出し、図6ーA,図
6ーB,図6ーCの場合には膨出部位は、内孔26面に
より内側へ押圧された形状で次工程へ送られるが、その
変形度合は材質別に実験的に確認される。
いて、矢印Aで示すごとく、内部加熱器22の内腔31
に圧送された加熱空気が吹出口29から薄肉チューブ1
3の先端部20の所定高さ部分Lの内面21に吹き付け
られたのち、加熱空気の吸引路32に作用する吸引負圧
により、矢印Bで示すごとく、環状間隙28、吸引路3
2を経て圧送源に回収される。加熱空気を吹出口29か
ら内面に吹き付けられた薄肉チューブ13は、この吹き
付け部分の外面が、冷却部24の内孔26に当接するこ
とにより冷却されるので、不定形の変形を生ずることな
く、図6−Aに示す形状に制御された変形を生ずる。
と、使用される装置と、第4工程を経た薄肉チューブ1
3の形状とを示しており、第4工程の実施に使用される
装置は、図7に示されるごとく、第3工程において、図
6−Aに示されるごとく、加熱,冷却加工を受けた薄肉
チューブ13の下端部の高さKの帯域を外面から加熱す
る外部加熱装置33であり、図6−Aに示されるチュー
ブホルダー14に外嵌されたままの薄肉チューブ13の
先端部を嵌入させうる環状孔34を有し、環状孔34の
内周面の略全周にわたる加熱空気の吹出口35が開設さ
れており、加熱空気路36が外部加熱装置33の内周面
に接近して形成されている。なお、加熱空気の供給路の
図示は省略されている。吹出口35から吹き出された加
熱空気は、外部加熱装置33の下部の吸引路37により
矢印Cのごとく、加熱空気供給源に吸引,回収される。
肉チューブ13は、図7に示されるごとく、外部加熱装
置33の直上に配置され、チューブホルダー14に外嵌
されたまま、矢印D方向に下降させられ、前記先端部2
0の所定高さKの帯域が加熱空気の吹出口29に臨む位
置まで、環状孔34内へ挿入され、加熱空気路36に圧
送された加熱空気を吹出口29から吹き付けられる。吹
き付けられた加熱空気は薄肉チューブ13の先端部20
の所定高さKの帯域に沿って矢印Cに示すごとく吸引路
37に向かって流れる。
薄肉チューブの先端部20の高さKの帯域は、図9,図
10に示されるごとく、中心に向かって上部から下端に
向い徐々に萎み、概ね逆截頭円錐形に近い不整形に変形
し、開口端38がチューブホルダー14に固定されてい
る口部材1の口頸部5と同心で、かつ僅かに大径となる
まで萎ませられる。
9,図10に示される形状への変形は、薄肉チューブ1
3の材質,径,肉厚,高さKの数値に応じ、加熱空気温
度、その吹き付け時間を実験的に予め計測し、所定形状
となる温度,時間が選定される。
された薄肉チューブ13は、チューブホルダー14に嵌
着されたまま、第5工程において、口部材1と薄肉チュ
ーブ13との接着を行われる。図11,図12および図
13は、第5工程と、この工程で使用される装置と成形
されたチューブ容器の要部を示している。
されるごとく、雄型部17に対応する雌型部39と、雌
型部39のキャビティ40の底部の開口部41と、開口
部41の下部に配置された中空フレーム42とで構成さ
れ、雌型部39は図示を省略した加熱部材が付設され、
また中空フレーム42内には、口部材1の口頸部の頂面
43に、吐出口等を打ち抜き形成する必要の存する際の
打抜装置の配設空間とされている。
ーブ13は、チューブホルダー14に嵌着され、かつ加
熱状態のまま、雌型部39の直上に導かれたのち、チュ
ーブホルダー14により矢印E方向に下降されて、萎み
変形された先端部20をキャビティ40内に挿入され
る。
されている軸16の下動により、雌型部39のキャビテ
ィ40との間で、薄肉チューブ13の萎み変形された先
端部20を押圧成形すると同時に該先端部20と口部材
1の肩部2とを溶着させ、キャビティ40によって、チ
ューブ容器3の肩部4を形成する。
上動させ、ついでチューブホルダー14を上動させるこ
とにより、図13に示すチューブ容器3の雌型部39か
らの離型が行われ、次いでチューブホルダー14からの
チューブ容器3の脱型が行われてチューブ容器3の肩
部,口頸部の成形が完了する。
示の省略されている底部は開口のままとされているの
で、内容物質の充填後に溶着等により閉鎖され、図2に
示す口部材7を有するチューブ容器9も全く同様の方
法,装置により成形される。
ーブ13に対する加熱源として加熱空気を使用している
が、温度条件,加熱態様を加熱空気と同一としうるもの
であれば、他の加熱源,加熱媒体を使用できることは勿
論である。
内層および外層とし、中間層としてエチレン・ビニール
共重合樹脂を用いた3層構造の、厚さ0.5mmのガスバリ
ヤ性を有するチューブを用い、次の条件で成形を行っ
た。第3工程における薄肉チューブの内面加熱を、加熱
空気温度:375℃、空気流量:400 l/min.(大気圧換
算)、加熱空気の吸引力:300 l/min.(大気圧換
算)、冷却水量2.2 l/min.、内面加熱時間1秒とし、第
4工程における外面加熱を加熱空気の温度:400℃、加
熱空気流量380 l/min.(大気圧換算)、加熱空気の吸
引力:370 l/min.(大気圧換算)、外面加熱時間3秒
とした。第5工程では、外部が18℃前後に冷却されて
いる雌型部39に対し、雄型部17を約750Kg/cm2の成
形圧で加圧し、3秒間加圧したのち加圧を解除すること
により、口部材1と薄肉チューブ13との接着を行う。
樹脂で予め成形されている口部材を、チューブホルダー
の先端の雄型部に外嵌し、固定しておき、この口部材に
チューブホルダーに外嵌させた熱可塑性合成樹脂製の薄
肉チューブを、前記雄型部と雌型部とによる加熱下にお
ける加圧で溶着させるので、雄型部,雌型部による薄肉
チューブと口部材との溶着が可能な形状,構造であれば
如何なる形状,構造の口部材でも採用することが可能と
なり、製造可能なチューブ容器の品種を拡大できる効果
がある。
の口頸部の連続する肩部と、薄肉チューブの先端部と
の、口頸部基部から始まる二重溶着構造となり、チュー
ブ容器肩部のガスバリヤ性を向上させうる効果を奏す
る。
冷却しながら内面から加熱する工程と、これに続く該先
端部に対する外面からの加熱とにより、チューブ容器と
しての肩部成形に必要な肉厚を、薄肉チューブを素材と
しながら先端部に形成でき、容器肩部の強度を大きくし
うる効果も奏する。
状,構造のものでも採用できることに加えて、その色
彩、,色調を変える手段とか、薄肉チューブを積層チュ
ーブとし、そのいずれかのフィルムの色彩,色調を変え
る手段等の採用によりチューブ容器の可飾性を大きくし
うる効果を奏する。
部と雌型部とによる加熱下における加圧のみで溶着させ
うることと、薄肉チューブの先端部の加熱のみで足りる
こととにより、前記溶着に要する成形時間は3ないし5
秒程度で足り、チューブ容器の口頸部と肩部とを圧縮成
形する場合の10秒前後の成形時間,射出成形する場合
の20秒前後の成形時間に比し、生産性を著しく向上さ
せうる効果も奏する。
肩部が、薄肉チューブの素材のみで形成された部分と、
該素材と口部材の肩部とが重なった部分との2部分で構
成されるため、色調の相違により意匠的効果を発現させ
うる効果を奏する。
口頸部と肩部との接続部分の機械的ガスバリヤ性を完全
なものとしうる効果を奏する。
扱いが容易であるのみでなく、加熱空気温度を一定とし
ても、加熱空気の吹き付け時間の調節のみにより、薄肉
チューブの軟化度合を調節することができるので、工程
管理,品質管理が容易となる効果を奏する。
部縦断面図である。
要部縦断面図である。
と、これに組み付けられた雄型部との一例を、口部材の
みを断面として示した要部の側面図であり、本発明の第
1工程を示している。
る第2工程の開始直前の状態を示す略示縦断面図であ
る。
示す略示縦断面図である。
ューブの変形状態を示す略示縦断面図である。
示縦断面図である。
縦断面図である。
縦断面図である。
実施の一例における第4工程開始直前の状態を示す略示
縦断面図である。
示す略示縦断面図である。
チューブの先端部の変形状態を示す略示縦断面図であ
る。
の一例における第5工程開始直前の状態を示す略示縦断
面図である。
程を示す略示縦断面図である。
型状態を示す略示縦断面図である。
Claims (4)
- 【請求項1】熱可塑性合成樹脂で予め一体に成形されて
いる口頸部と肩部とよりなる口部材を、チューブホルダ
ーの先端の雄型部に外嵌させて固定する第1工程と、 該チューブホルダーに熱可塑性合成樹脂製の薄肉チュー
ブを外嵌し、該薄肉チューブの先端部を前記雄型部を超
えさせて所定長さだけ延出させ、薄肉チューブの先端部
を、その内外面の加熱,冷却域に配置する第2工程と、 前記薄肉チューブの先端部外面を冷却しながらその内面
を加熱し、該先端部に、軸方向の収縮と、半径方向への
変形とを行わせる第3工程と、 前記第3工程を経たチューブホルダーに外嵌されたまま
の薄肉チューブの、先端部の外面を加熱して先端部を徐
々に萎んで開口端に至るよう変形させる第4工程と、 前記口部材を外嵌,固定している雄型部を進出させ、口
部材の口頸部を薄肉チューブの前記開口端から突出さ
せ、薄肉チューブの開口端に連続する萎んだ部分たる加
熱状態の薄肉チューブ先端部を、チューブ容器の肩部成
形用の雌型部と前記雄型部との間で挟圧し、該先端部と
口部材の肩部とを溶着させる第5工程とで構成されてい
るチューブ容器の製造方法。 - 【請求項2】 口部材の肩部の長さを、成形されるチュ
ーブ容器の肩部の長さより短くし、口頸部に連続する所
定長さの肩部のみを、薄肉チューブの先端部と口部材の
肩部との二重溶着構造とする請求項1記載のチューブ容
器の製造方法。 - 【請求項3】 口部材の肩部の長さを、成形されるチュ
ーブ容器の肩部の長さと等しくして、肩部全体を薄肉チ
ューブの先端部と口部材の肩部との二重溶着構造とする
請求項1記載のチューブ容器の製造方法。 - 【請求項4】 薄肉チューブの先端部の内面および外面
の加熱を加熱空気の吹き付けによって行う請求項1,請
求項2または請求項3記載のチューブ容器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6938298A JP3771372B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | チューブ容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6938298A JP3771372B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | チューブ容器の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11245312A true JPH11245312A (ja) | 1999-09-14 |
JP3771372B2 JP3771372B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=13400984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6938298A Expired - Fee Related JP3771372B2 (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | チューブ容器の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3771372B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2781341A1 (de) * | 2013-03-20 | 2014-09-24 | Pirlo GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Laminattuben |
-
1998
- 1998-03-04 JP JP6938298A patent/JP3771372B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Publication number | Publication date |
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