JP2001206339A - 紙製カップとその製造方法 - Google Patents
紙製カップとその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】紙の坪量を下げても横押し強度は低下しない紙
製カップとその製造方法を提供すること。 【解決手段】胴部１１と底部１２とからなり、開口部周
縁が外側にカールした口縁部を有する紙製カップであっ
て、口縁部１４の縦断面形状が角形に成形されている。
製カップとその製造方法を提供すること。 【解決手段】胴部１１と底部１２とからなり、開口部周
縁が外側にカールした口縁部を有する紙製カップであっ
て、口縁部１４の縦断面形状が角形に成形されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙製カップとその
製造方法に関するものであり、特に、使用する紙の低坪
量化に対応可能な紙製カップとその製造方法に関する。
製造方法に関するものであり、特に、使用する紙の低坪
量化に対応可能な紙製カップとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】容器リサイクル法などの関係で容器の質
量で企業の負担金が決まってくるようになり、容器の減
量化の動きが起こっている。
量で企業の負担金が決まってくるようになり、容器の減
量化の動きが起こっている。
【０００３】この減量化に対して、紙製カップの場合に
は使用する紙カップ原紙の坪量を下げることが有効であ
ることはいうまでもない。しかし低坪量化を行うと紙製
カップのリップ強度が弱くなるという問題が発生してく
る。
は使用する紙カップ原紙の坪量を下げることが有効であ
ることはいうまでもない。しかし低坪量化を行うと紙製
カップのリップ強度が弱くなるという問題が発生してく
る。
【０００４】リップ強度とはカップ口縁部の横押し方向
の強度であって、即席麺用の断熱カップ等では特に要求
される品質項目で、カップを手で持って食する際、リッ
プ強度が弱いとカップを手で持った時に変形してしまい
食べにくく、また、中身がこぼれ易くなり、火傷等の問
題が生ずる恐れがある。
の強度であって、即席麺用の断熱カップ等では特に要求
される品質項目で、カップを手で持って食する際、リッ
プ強度が弱いとカップを手で持った時に変形してしまい
食べにくく、また、中身がこぼれ易くなり、火傷等の問
題が生ずる恐れがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の紙製
カップ成形方法では、紙の坪量を下げると横押し強度が
低下するという点に着目してなされたもので、紙の坪量
を下げても横押し強度は低下しない紙製カップとその製
造方法を提供することを目的とする。
カップ成形方法では、紙の坪量を下げると横押し強度が
低下するという点に着目してなされたもので、紙の坪量
を下げても横押し強度は低下しない紙製カップとその製
造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側にカールした
口縁部を有する紙製カップであって、前記口縁部の縦断
面形状が角形に成形されていることを特徴とする紙製カ
ップである。
胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側にカールした
口縁部を有する紙製カップであって、前記口縁部の縦断
面形状が角形に成形されていることを特徴とする紙製カ
ップである。
【０００７】このように、口縁部の縦断面形状が角形に
成形されているので、横押し強度が向上する。
成形されているので、横押し強度が向上する。
【０００８】また、第２の発明は、第１の発明におい
て、前記口縁部先端の内側面と胴部外側面とが熱融着に
より接着していることを特徴とする紙製カップである。
て、前記口縁部先端の内側面と胴部外側面とが熱融着に
より接着していることを特徴とする紙製カップである。
【０００９】このように、口縁部先端の内側面と胴部外
側面とが熱融着により接着しているので、横押し強度は
さらに向上する。
側面とが熱融着により接着しているので、横押し強度は
さらに向上する。
【００１０】また、第３の発明は、紙製カップを作製す
る紙製カップ成形工程の後に、成形した紙製カップの口
縁部を加熱加圧により縦断面形状を角形に成形する口縁
部角形成形工程を設けたことを特徴とする第１の発明の
紙製カップの製造方法である。
る紙製カップ成形工程の後に、成形した紙製カップの口
縁部を加熱加圧により縦断面形状を角形に成形する口縁
部角形成形工程を設けたことを特徴とする第１の発明の
紙製カップの製造方法である。
【００１１】また、第４の発明は、紙製カップを作製す
る紙製カップ成形工程、成形した紙製カップの口縁部の
先端近傍にホットエアーを吹き付けるホットエアー吹き
付け工程、ホットエアーを吹き付け加熱された紙製カッ
プの口縁部を加熱加圧により縦断面形状を角形に成形す
る口縁部角形成形工程、上記各工程からなる第２の発明
の紙製カップの製造方法である。
る紙製カップ成形工程、成形した紙製カップの口縁部の
先端近傍にホットエアーを吹き付けるホットエアー吹き
付け工程、ホットエアーを吹き付け加熱された紙製カッ
プの口縁部を加熱加圧により縦断面形状を角形に成形す
る口縁部角形成形工程、上記各工程からなる第２の発明
の紙製カップの製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。本発明の紙製カップは、例えば図１に示すよ
うに、胴部（１１）と底部（１２）とからなり、開口部
周縁が外側にカールした口縁部を有しており、この口縁
部はカップ成形後、縦断面が角形状になるように成形
し、角形口縁部（１４）としている。
説明する。本発明の紙製カップは、例えば図１に示すよ
うに、胴部（１１）と底部（１２）とからなり、開口部
周縁が外側にカールした口縁部を有しており、この口縁
部はカップ成形後、縦断面が角形状になるように成形
し、角形口縁部（１４）としている。
【００１３】紙製カップは、先ず、胴部を形成する胴部
材、底部を形成する底部材とも、坪量が１７０ｇ／ｍ2
〜４００ｇ／ｍ2 程度の紙カップ原紙の両面または片面
に低密度ポリエチレン樹脂を１０μｍ〜５０μｍ程度塗
布したポリエチレン加工紙を一般的な紙カップ成形機に
セットして作製することができる。紙製カップの構造
は、胴部（１１）と底部（１２）とからなり、開口部周
縁が外側にカールした口縁部（１３）を有したものであ
る。この場合の口縁部は縦断面形状が略円形である（図
４参照）。
材、底部を形成する底部材とも、坪量が１７０ｇ／ｍ2
〜４００ｇ／ｍ2 程度の紙カップ原紙の両面または片面
に低密度ポリエチレン樹脂を１０μｍ〜５０μｍ程度塗
布したポリエチレン加工紙を一般的な紙カップ成形機に
セットして作製することができる。紙製カップの構造
は、胴部（１１）と底部（１２）とからなり、開口部周
縁が外側にカールした口縁部（１３）を有したものであ
る。この場合の口縁部は縦断面形状が略円形である（図
４参照）。
【００１４】口縁部を角形口縁部（１４）にする方法に
ついて詳述する。２つの方法が考えられるが、第１の方
法は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、先ず成形され
た略円形の口縁部を有する紙製カップ（１０ａ）を口縁
部の下側で受けるようにダイリング（２１）上に載置
し、ついで、口縁部の上から溝型を有する７０°Ｃから
１５０°Ｃに加熱されたつぶし型（２２）で加圧（圧
力；０．５〜１０ＭＰａ、加圧時間；０．１〜１．０
秒）し、角形口縁部（１４）とする方法である。口縁部
の内側面先端と胴部外側面とは接着していない。
ついて詳述する。２つの方法が考えられるが、第１の方
法は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、先ず成形され
た略円形の口縁部を有する紙製カップ（１０ａ）を口縁
部の下側で受けるようにダイリング（２１）上に載置
し、ついで、口縁部の上から溝型を有する７０°Ｃから
１５０°Ｃに加熱されたつぶし型（２２）で加圧（圧
力；０．５〜１０ＭＰａ、加圧時間；０．１〜１．０
秒）し、角形口縁部（１４）とする方法である。口縁部
の内側面先端と胴部外側面とは接着していない。
【００１５】第２の方法は、図３（ａ）〜（ｄ）に示す
ように、先ず、成形された略円形の口縁部を有する紙製
カップ（１０ａ）の口縁部先端の内側面と胴部外側面と
に、口縁部先端近傍から１１０°Ｃ〜５００°Ｃに加熱
されたホットエアー（２３）を圧力０．５〜１０ＭＰａ
程度（前記加熱温度によって決まる）で０．５秒程度吹
き付け、ついで、この紙製カップを口縁部の下側で受け
るようにダイリング（２１）上に載置し、ついで、口縁
部の上から溝型を有する７０°Ｃから１５０°Ｃに加熱
されたつぶし型（２２）で加圧（圧力；０．５〜１０Ｍ
Ｐａ、加圧時間０．１〜１．０秒）し、角形口縁部（１
４）とする方法である。口縁部の内側面先端と胴部外側
面とは完全に接着している。
ように、先ず、成形された略円形の口縁部を有する紙製
カップ（１０ａ）の口縁部先端の内側面と胴部外側面と
に、口縁部先端近傍から１１０°Ｃ〜５００°Ｃに加熱
されたホットエアー（２３）を圧力０．５〜１０ＭＰａ
程度（前記加熱温度によって決まる）で０．５秒程度吹
き付け、ついで、この紙製カップを口縁部の下側で受け
るようにダイリング（２１）上に載置し、ついで、口縁
部の上から溝型を有する７０°Ｃから１５０°Ｃに加熱
されたつぶし型（２２）で加圧（圧力；０．５〜１０Ｍ
Ｐａ、加圧時間０．１〜１．０秒）し、角形口縁部（１
４）とする方法である。口縁部の内側面先端と胴部外側
面とは完全に接着している。
【００１６】
【実施例】以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明
する。 〈実施例１〉先ず、胴部を形成する胴部材として坪量２
７０ｇ／ｃｍ2 のカップ原紙の片面に厚さ３０μｍの低
密度ポリエチレン樹脂を塗布したポリエチレン加工紙
を、また、底部を形成する底部材として坪量２１０ｇ／
ｃｍ2 のカップ原紙の片面に厚さ３０μｍの低密度ポリ
エチレン樹脂を塗布したポリエチレン加工紙をそれぞれ
準備し、一般的な紙カップ成形機を使用して、ポリエチ
レンを内側にした、高さ１０５ｍｍ、口径１４０ｍｍ、
底径１００ｍｍ、口縁部高さ５ｍｍ、口縁部幅５ｍｍ、
テーパー角度７．５°の口縁部縦断面が略円形の紙製カ
ップ（１０ａ）を成形した。
する。 〈実施例１〉先ず、胴部を形成する胴部材として坪量２
７０ｇ／ｃｍ2 のカップ原紙の片面に厚さ３０μｍの低
密度ポリエチレン樹脂を塗布したポリエチレン加工紙
を、また、底部を形成する底部材として坪量２１０ｇ／
ｃｍ2 のカップ原紙の片面に厚さ３０μｍの低密度ポリ
エチレン樹脂を塗布したポリエチレン加工紙をそれぞれ
準備し、一般的な紙カップ成形機を使用して、ポリエチ
レンを内側にした、高さ１０５ｍｍ、口径１４０ｍｍ、
底径１００ｍｍ、口縁部高さ５ｍｍ、口縁部幅５ｍｍ、
テーパー角度７．５°の口縁部縦断面が略円形の紙製カ
ップ（１０ａ）を成形した。
【００１７】つぎに、この口縁部縦断面が略円形の紙製
カップ（１０ａ）を口縁部の下側で受けるようにダイリ
ング（２１）上に載置し、ついで、口縁部の上から溝型
を有する１１０°Ｃに加熱されたつぶし型（２２）で
０．２秒間加圧し（圧力は５ＭＰａ）、上部幅４ｍｍ、
下部幅４．５ｍｍ、高さ４ｍｍの角形口縁部（１４）を
有する高さ１０５ｍｍ、口径１３９ｍｍ、底径１００ｍ
ｍ、テーパー角度７．５°の実施例１の紙製カップ（１
０）を作製した。
カップ（１０ａ）を口縁部の下側で受けるようにダイリ
ング（２１）上に載置し、ついで、口縁部の上から溝型
を有する１１０°Ｃに加熱されたつぶし型（２２）で
０．２秒間加圧し（圧力は５ＭＰａ）、上部幅４ｍｍ、
下部幅４．５ｍｍ、高さ４ｍｍの角形口縁部（１４）を
有する高さ１０５ｍｍ、口径１３９ｍｍ、底径１００ｍ
ｍ、テーパー角度７．５°の実施例１の紙製カップ（１
０）を作製した。
【００１８】〈実施例２〉胴部を形成する胴部材として
坪量２７０ｇ／ｃｍ2 のカップ原紙の片面に厚さ３０μ
ｍの低密度ポリエチレン樹脂を、もう一方の片面に厚さ
２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂をそれぞれ塗布した
ポリエチレン加工紙を用いた以外は、実施例１と同じ材
料、方法で実施例２の紙製カップを作製した。
坪量２７０ｇ／ｃｍ2 のカップ原紙の片面に厚さ３０μ
ｍの低密度ポリエチレン樹脂を、もう一方の片面に厚さ
２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂をそれぞれ塗布した
ポリエチレン加工紙を用いた以外は、実施例１と同じ材
料、方法で実施例２の紙製カップを作製した。
【００１９】〈実施例３〉胴部を形成する胴部材として
坪量２２０ｇ／ｃｍ2 のカップ原紙を用いた以外は、実
施例１と同じ材料、方法で実施例３の紙製カップを作製
した。
坪量２２０ｇ／ｃｍ2 のカップ原紙を用いた以外は、実
施例１と同じ材料、方法で実施例３の紙製カップを作製
した。
【００２０】〈実施例４〉胴部を形成する胴部材として
坪量２２０ｇ／ｃｍ2 のカップ原紙を用いた以外は、実
施例２と同じ材料、方法で実施例４の紙製カップを作製
した。
坪量２２０ｇ／ｃｍ2 のカップ原紙を用いた以外は、実
施例２と同じ材料、方法で実施例４の紙製カップを作製
した。
【００２１】〈実施例５〉先ず、実施例１と同じ材料、
方法で縦断面形状が略円形の口縁部を有する紙製カップ
（１０ａ）を作製する。つぎに、この口縁部縦断面が略
円形の紙製カップの口縁部先端の内側面と胴部外側面
に、口縁部先端近傍から１５０°Ｃのホットエアーを
０．２秒間あてて加熱し、この紙製カップを口縁部の下
側で受けるようにダイリング（２１）上に載置し、つい
で、口縁部の上から溝型を有する１１０°Ｃに加熱され
たつぶし型（２２）で０．２秒間加圧し（圧力は５ＭＰ
ａ）、口縁部の内側面先端と胴部外側面とが熱により接
着した実施例５の紙製カップが作製できた。なお、ホッ
トエアーは円周状に２０か所からあてるようにした。
方法で縦断面形状が略円形の口縁部を有する紙製カップ
（１０ａ）を作製する。つぎに、この口縁部縦断面が略
円形の紙製カップの口縁部先端の内側面と胴部外側面
に、口縁部先端近傍から１５０°Ｃのホットエアーを
０．２秒間あてて加熱し、この紙製カップを口縁部の下
側で受けるようにダイリング（２１）上に載置し、つい
で、口縁部の上から溝型を有する１１０°Ｃに加熱され
たつぶし型（２２）で０．２秒間加圧し（圧力は５ＭＰ
ａ）、口縁部の内側面先端と胴部外側面とが熱により接
着した実施例５の紙製カップが作製できた。なお、ホッ
トエアーは円周状に２０か所からあてるようにした。
【００２２】〈実施例６〉実施例２と同じ材料、方法で
縦断面形状が略円形の口縁部を有する紙製カップを作製
し、その後、実施例５と同様に口縁部近傍をホットエア
ー（２３）をあてて加熱してから実施例１と同じ条件で
口縁部を略角形に加工し、実施例６の紙製カップとし
た。胴部材として両面にポリエチレンが塗布された加工
紙を使用したので口縁部の内側面先端と胴部外側面とは
熱により強固に接着している。
縦断面形状が略円形の口縁部を有する紙製カップを作製
し、その後、実施例５と同様に口縁部近傍をホットエア
ー（２３）をあてて加熱してから実施例１と同じ条件で
口縁部を略角形に加工し、実施例６の紙製カップとし
た。胴部材として両面にポリエチレンが塗布された加工
紙を使用したので口縁部の内側面先端と胴部外側面とは
熱により強固に接着している。
【００２３】〈実施例７〉実施例３と同じ材料、方法で
縦断面形状が略円形の口縁部を有する紙製カップを作製
し、その後、実施例５と同様に口縁部近傍をホットエア
ー（２３）をあてて加熱してから実施例１と同じ条件で
口縁部を略角形に加工し、実施例７の紙製カップとし
た。
縦断面形状が略円形の口縁部を有する紙製カップを作製
し、その後、実施例５と同様に口縁部近傍をホットエア
ー（２３）をあてて加熱してから実施例１と同じ条件で
口縁部を略角形に加工し、実施例７の紙製カップとし
た。
【００２４】〈実施例８〉実施例４と同じ材料、方法で
縦断面形状が略円形の口縁部を有する紙製カップを作製
し、その後、実施例５と同様に口縁部近傍をホットエア
ー（２３）をあてて加熱してから実施例１と同じ条件で
口縁部を略角形に加工し、実施例８の紙製カップとし
た。胴部材として両面にポリエチレンが塗布された加工
紙を使用したので口縁部の内側面先端と胴部外側面とは
熱により強固に接着している。
縦断面形状が略円形の口縁部を有する紙製カップを作製
し、その後、実施例５と同様に口縁部近傍をホットエア
ー（２３）をあてて加熱してから実施例１と同じ条件で
口縁部を略角形に加工し、実施例８の紙製カップとし
た。胴部材として両面にポリエチレンが塗布された加工
紙を使用したので口縁部の内側面先端と胴部外側面とは
熱により強固に接着している。
【００２５】〈比較例１〉実施例１と同じ材料、方法で
縦断面形状が略円形の口縁部を有する紙製カップを作製
し、これを比較例１の紙製カップとした。
縦断面形状が略円形の口縁部を有する紙製カップを作製
し、これを比較例１の紙製カップとした。
【００２６】〈比較例２〉実施例２と同じ材料、方法で
縦断面形状が略円形の口縁部を有する紙製カップを作製
し、これを比較例２の紙製カップとした。
縦断面形状が略円形の口縁部を有する紙製カップを作製
し、これを比較例２の紙製カップとした。
【００２７】〈比較例３〉実施例３と同じ材料、方法で
縦断面形状が略円形の口縁部を有する紙製カップを作製
し、これを比較例３の紙製カップとした。
縦断面形状が略円形の口縁部を有する紙製カップを作製
し、これを比較例３の紙製カップとした。
【００２８】〈比較例４〉実施例４と同じ材料、方法で
縦断面形状が略円形の口縁部を有する紙製カップを作製
し、これを比較例４の紙製カップとした。
縦断面形状が略円形の口縁部を有する紙製カップを作製
し、これを比較例４の紙製カップとした。
【００２９】このようにして作製した実施例８種類、比
較例４種類、合計１２種類の紙製カップのリップ強度を
下記する方法により測定、評価した。その結果を表１に
示す。 リップ強度 ‥ 紙製カップを横置きし、上から３０ｍ
ｍ／ｓｅｃ．の速度で押しつぶし、その時の最大強さを
測定する。
較例４種類、合計１２種類の紙製カップのリップ強度を
下記する方法により測定、評価した。その結果を表１に
示す。 リップ強度 ‥ 紙製カップを横置きし、上から３０ｍ
ｍ／ｓｅｃ．の速度で押しつぶし、その時の最大強さを
測定する。
【００３０】
【表１】
【００３１】このように、外側にカールした口縁部の断
面形状を円形から角形に加工することにより、リップ強
度が大幅に向上することがわかる（実施例１と比較例
１、実施例２と比較例２、実施例３と比較例３、実施例
４と比較例４）。また、口縁部先端の内側面と胴部外側
面とを熱接着させるとリップ強度はさらに強くなること
がわかる（実施例１と実施例５、実施例２と実施例６、
実施例３と実施例７、実施例４と実施例８）。さらに、
胴部材に両面ポリエチレン加工紙を使用した方がリップ
強度が向上することもわかる（実施例１と実施例２、実
施例３と実施例４）。
面形状を円形から角形に加工することにより、リップ強
度が大幅に向上することがわかる（実施例１と比較例
１、実施例２と比較例２、実施例３と比較例３、実施例
４と比較例４）。また、口縁部先端の内側面と胴部外側
面とを熱接着させるとリップ強度はさらに強くなること
がわかる（実施例１と実施例５、実施例２と実施例６、
実施例３と実施例７、実施例４と実施例８）。さらに、
胴部材に両面ポリエチレン加工紙を使用した方がリップ
強度が向上することもわかる（実施例１と実施例２、実
施例３と実施例４）。
【００３２】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、口縁部の
断面形状を角形にすることにより紙製カップのリップ強
度を向上させることができる。このことにより、使用し
ている紙の低坪量化が可能になる。
断面形状を角形にすることにより紙製カップのリップ強
度を向上させることができる。このことにより、使用し
ている紙の低坪量化が可能になる。
【図１】本発明の紙製カップの一例を示す部分断面説明
図である。
図である。
【図２】口縁部を角形口縁部にする加工工程の一例を示
す模式説明図である。
す模式説明図である。
【図３】口縁部を角形口縁部にする加工工程の別の一例
を示す模式説明図である。
を示す模式説明図である。
【図４】従来の紙製カップの一例を示す部分断面説明図
である。
である。
１０‥‥紙製カップ（口縁部断面形状略角形） １０ａ‥紙製カップ（口縁部断面形状略円形） １１‥‥胴部 １２‥‥底部 １３‥‥口縁部（縦断面形状略円形） １４‥‥口縁部（縦断面形状略角形） ２１‥‥ダイリング ２２‥‥つぶし型 ２３‥‥ホットエアー
Claims (4)
- 【請求項１】胴部と底部とからなり、開口部周縁が外側
にカールした口縁部を有する紙製カップであって、前記
口縁部の縦断面形状が角形に成形されていることを特徴
とする紙製カップ。 - 【請求項２】前記口縁部先端の内側面と胴部外側面とが
熱融着により接着していることを特徴とする請求項１記
載の紙製カップ。 - 【請求項３】紙製カップを作製する紙製カップ成形工程
の後に、成形した紙製カップの口縁部を加熱加圧により
縦断面形状を角形に成形する口縁部角形成形工程を設け
たことを特徴とする請求項１記載の紙製カップの製造方
法。 - 【請求項４】紙製カップを作製する紙製カップ成形工
程、 成形した紙製カップの口縁部の先端近傍にホットエアー
を吹き付けるホットエアー吹き付け工程、 ホットエアーを吹き付け加熱された紙製カップの口縁部
を加熱加圧により縦断面形状を角形に成形する口縁部角
形成形工程、 上記各工程からなる請求項２記載の紙製カップの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000023012A JP2001206339A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 紙製カップとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000023012A JP2001206339A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 紙製カップとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001206339A true JP2001206339A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18549235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000023012A Pending JP2001206339A (ja) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 紙製カップとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001206339A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301740A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-31 | Tokan Kogyo Co Ltd | 簡易容器 |
| JP2016078868A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 紙製容器 |
| US10582787B2 (en) | 2012-08-22 | 2020-03-10 | Ptm Packaging Tools Machinery Pte. Ltd. | Paper-based container lids and methods for making the same |
-
2000
- 2000-01-31 JP JP2000023012A patent/JP2001206339A/ja active Pending
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| JP2001301740A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-31 | Tokan Kogyo Co Ltd | 簡易容器 |
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| JP2016078868A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 紙製容器 |
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