JPH035132A - 中空容器の把手形成方法 - Google Patents
中空容器の把手形成方法Info
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- JPH035132A JPH035132A JP14140789A JP14140789A JPH035132A JP H035132 A JPH035132 A JP H035132A JP 14140789 A JP14140789 A JP 14140789A JP 14140789 A JP14140789 A JP 14140789A JP H035132 A JPH035132 A JP H035132A
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- Pending
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- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 12
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/102—Gripping means formed in the walls, e.g. roughening, cavities, projections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、飲料・調味料・香粒品等に利用される延伸中
空成形された容器に把手を形成する方法に関するもので
ある。
空成形された容器に把手を形成する方法に関するもので
ある。
〈従来技術〉
従来、中空容器、特に延伸中空成形された容器は優れた
強度、透明性、バリア性を有するため、飲料、調味料等
の食品あるい＆Ｊ液体洗剤、シャンプー等のトイレタリ
ー関連用の容器として広範囲に利用されている。最近の
傾向として容器の大型化が進んでいるが、特に内容量１
ｐ、程度以上の容器においては内容物の抽出の簡便さを
求めるために把手イ」容器が要望されている。
強度、透明性、バリア性を有するため、飲料、調味料等
の食品あるい＆Ｊ液体洗剤、シャンプー等のトイレタリ
ー関連用の容器として広範囲に利用されている。最近の
傾向として容器の大型化が進んでいるが、特に内容量１
ｐ、程度以上の容器においては内容物の抽出の簡便さを
求めるために把手イ」容器が要望されている。
しかしながら延伸中空成形法により成形された容器にお
いては、ブリフオームの形状に起因する要因、ならびに
延伸成形時にお＋３るプリフォーＪ、の温度が不足して
いるために、把手機能用にくり抜いた部分の端部（以下
ピンチオフと称す）の溶着性に起因する要因、のために
生産性に優れた把手付容器は提供されていなかった。
いては、ブリフオームの形状に起因する要因、ならびに
延伸成形時にお＋３るプリフォーＪ、の温度が不足して
いるために、把手機能用にくり抜いた部分の端部（以下
ピンチオフと称す）の溶着性に起因する要因、のために
生産性に優れた把手付容器は提供されていなかった。
その解決方法として、延伸中空成形された容器に把手を
取りイ」ける方法として、例えば容器の−・部に別パー
ツを接着・嵌合することにより把手を取り付ける方法、
または、容器の一部に凹部を設け、この部分を把手とし
た擬似把手容器等の例がある。
取りイ」ける方法として、例えば容器の−・部に別パー
ツを接着・嵌合することにより把手を取り付ける方法、
または、容器の一部に凹部を設け、この部分を把手とし
た擬似把手容器等の例がある。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら前者の方法では、容器の製造Ｉ程が複雑な
ためにコスト的に難があり、又後者の方法では、把手部
が単に凹部形状をしているのめでくり抜かれていないた
め、消費者がこの容器を使用する際、しっかりと掴むこ
とが困難であるという課題があった。
ためにコスト的に難があり、又後者の方法では、把手部
が単に凹部形状をしているのめでくり抜かれていないた
め、消費者がこの容器を使用する際、しっかりと掴むこ
とが困難であるという課題があった。
本発明は延伸中空成形された容器に、機能性に冨んだ把
手を、優れた生産性で安価に成形する方法を開示するこ
とを目的とする。
手を、優れた生産性で安価に成形する方法を開示するこ
とを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
上記課題を解決するために、本発明においては、中空容
器に把手を形成する中空容器の把手形成方法において、
中空成形された容器の把手形成予定部を圧縮し、次に該
圧縮した把手形成予定部を高周波による誘電加熱により
加熱溶着し、該加熱溶着した把手形成予定部をパンチン
グ型により打抜きすることにより解決したものである。
器に把手を形成する中空容器の把手形成方法において、
中空成形された容器の把手形成予定部を圧縮し、次に該
圧縮した把手形成予定部を高周波による誘電加熱により
加熱溶着し、該加熱溶着した把手形成予定部をパンチン
グ型により打抜きすることにより解決したものである。
特に本発明は、延伸中空成形及び圧縮された後の容器を
、高周波による誘電加熱を利用して、容器の把手形成予
定部を加熱溶着することを特徴とする。
、高周波による誘電加熱を利用して、容器の把手形成予
定部を加熱溶着することを特徴とする。
以下に本発明の把手（＝Ｊき容器成形方法を説明する。
まず第１工程として、少なくともベース層とコア層とを
有する２層以上の熱可塑性樹脂から成る多層構成のプリ
フォームを射出成形により成形する。ここで、ブリフ副
−ムの形状は基本的には従来の延伸成形に用いると同様
である。この時、ベース層としては延伸成形適性に優れ
たＰＩｉＴ 、 ＩＭＦ、ＰＣ等が用いられ、また、コ
ア層としては誘電損失係数（ε ｔａｎ δ）の高い樹
脂、すなわち２００×１０−４以上（ＩＯ’Ｃ／Ｓ時）
の値を有するＥＶＯＩｌ、 ＰＡ、ＰＡＮ等を用いる。
有する２層以上の熱可塑性樹脂から成る多層構成のプリ
フォームを射出成形により成形する。ここで、ブリフ副
−ムの形状は基本的には従来の延伸成形に用いると同様
である。この時、ベース層としては延伸成形適性に優れ
たＰＩｉＴ 、 ＩＭＦ、ＰＣ等が用いられ、また、コ
ア層としては誘電損失係数（ε ｔａｎ δ）の高い樹
脂、すなわち２００×１０−４以上（ＩＯ’Ｃ／Ｓ時）
の値を有するＥＶＯＩｌ、 ＰＡ、ＰＡＮ等を用いる。
コア層の厚さはヘ−ス層に比較し、５〜２０％程度が良
い。
い。
第２工程として、上記工程により成形されたプリフォー
ムは、加熱温調後、延伸中空成形機に送られる。延伸中
空成形機は、把手以外の部分を成形するキャビティーと
、把手部分を成形するキャビティーとに別かれており、
まず、加熱温調されたブリフメームは把手以外の部分を
成形するキャビティーに送られ、ここで圧縮空気を吹き
込まれて中空容器が成形され、その移譲中空容器は把手
部分を成形するキャビティーに送られ、把手形成予定部
が圧縮される。この段階では、まだピンチオフ部は溶着
されておらず、また把手形成予定部はくり抜かれていな
い。
ムは、加熱温調後、延伸中空成形機に送られる。延伸中
空成形機は、把手以外の部分を成形するキャビティーと
、把手部分を成形するキャビティーとに別かれており、
まず、加熱温調されたブリフメームは把手以外の部分を
成形するキャビティーに送られ、ここで圧縮空気を吹き
込まれて中空容器が成形され、その移譲中空容器は把手
部分を成形するキャビティーに送られ、把手形成予定部
が圧縮される。この段階では、まだピンチオフ部は溶着
されておらず、また把手形成予定部はくり抜かれていな
い。
次に中空容器は把手部溶着装置に送られる。把手部溶着
装置は、高周波数を加熱源とするピンチオフ溶着シーラ
ーと把手部をくり抜くためのパンチング型とからなり、
本装置に送られた中空容器は、まずはじめにピンチオフ
溶着シーラーにより、コア層を構成している熱可塑性樹
脂を加熱する。
装置は、高周波数を加熱源とするピンチオフ溶着シーラ
ーと把手部をくり抜くためのパンチング型とからなり、
本装置に送られた中空容器は、まずはじめにピンチオフ
溶着シーラーにより、コア層を構成している熱可塑性樹
脂を加熱する。
そしてその熱によりベース層も加熱され、ピンチオフ部
が溶着する。ピンチオフ部が溶着された後、パンチング
型により把手形成予定部が打ち抜かれ、把手部が形成さ
れる。
が溶着する。ピンチオフ部が溶着された後、パンチング
型により把手形成予定部が打ち抜かれ、把手部が形成さ
れる。
以上の工程により本発明が目的とする延伸中空成形容器
を得ることが出来る。
を得ることが出来る。
本発明においては、プリフォームを射出方式で成形ひ、
また、コールドパリソン法で延伸成形を行ったが、プリ
フォームの成形方法は射出方式、押出方式のいずれでも
良く、延伸成形方法もコルドパリソン法、ポットパリソ
ン法のいずれでも良い。
また、コールドパリソン法で延伸成形を行ったが、プリ
フォームの成形方法は射出方式、押出方式のいずれでも
良く、延伸成形方法もコルドパリソン法、ポットパリソ
ン法のいずれでも良い。
く作用〉
本発明の方法により、予め高周波による誘電加熱により
把手形成予定部を加熱溶着するために、把手形成予定部
の溶着が短時間に且つ容易に行え、したがって、容器の
成形、把手形成予定部の圧縮、把手形成予定部の加熱溶
着、加熱溶着された把手形成予定部の打ち抜き、が一連
の工程で行うことができ、生産性を向上させることがで
きる。
把手形成予定部を加熱溶着するために、把手形成予定部
の溶着が短時間に且つ容易に行え、したがって、容器の
成形、把手形成予定部の圧縮、把手形成予定部の加熱溶
着、加熱溶着された把手形成予定部の打ち抜き、が一連
の工程で行うことができ、生産性を向上させることがで
きる。
〈実施例〉
本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。本実
施例として１．５！容量の清涼飲料用容器を成形したも
のについて記す。
施例として１．５！容量の清涼飲料用容器を成形したも
のについて記す。
内層及び外層をＰＵＴ （日本ユニペット製 ＲＴ５４
３）とし、コア層をＥＶＯＨ（クラレ製 エハールＥ１
０５１０６Ｃ／Ｓ時の誘電損失係数ε・ｔａｎ δ−６
００ｘｌＯ４）とし、これらの樹脂を共押出成形により
プリフォームを成形し、次にコールドパリソン方式の延
伸成形法により、把手部が未形成状態の中空容器を成形
した。成形された中空容器はＥ Ｖ Ｏ１１層が中間に
構成され、Ｐ Ｅ Ｔ ／ ＥＶ ＯＨ／ Ｐ Ｅ Ｔ
の層構成を成す中空容器が得られた。この時、：１７層
の成形品の総重量に対する重量比率は１０％になるよう
にする。
３）とし、コア層をＥＶＯＨ（クラレ製 エハールＥ１
０５１０６Ｃ／Ｓ時の誘電損失係数ε・ｔａｎ δ−６
００ｘｌＯ４）とし、これらの樹脂を共押出成形により
プリフォームを成形し、次にコールドパリソン方式の延
伸成形法により、把手部が未形成状態の中空容器を成形
した。成形された中空容器はＥ Ｖ Ｏ１１層が中間に
構成され、Ｐ Ｅ Ｔ ／ ＥＶ ＯＨ／ Ｐ Ｅ Ｔ
の層構成を成す中空容器が得られた。この時、：１７層
の成形品の総重量に対する重量比率は１０％になるよう
にする。
さらに、前記把手部が未形成状態の中空容器を把手部圧
着装置に移送し、把手形成予定部を高周波により加熱溶
着する。把手部圧着装置の加熱源は周波数２７．１２Ｍ
ＩＩＺ、定格出力］、 ＯＫ １４の高周波を利用し、
また、ヒーター電極は把手のくり抜き部と同一形状を有
するものを用いた。
着装置に移送し、把手形成予定部を高周波により加熱溶
着する。把手部圧着装置の加熱源は周波数２７．１２Ｍ
ＩＩＺ、定格出力］、 ＯＫ １４の高周波を利用し、
また、ヒーター電極は把手のくり抜き部と同一形状を有
するものを用いた。
把手形成予定部が加熱溶着された中空容器は、パンチン
グ型により打ち抜かれ、把手部が形成された。
グ型により打ち抜かれ、把手部が形成された。
成形された容器の形状は図に示すごとく高さ３０４ ｍ
／ｍ 、胴体の断面が７８Ｘ１１０ ｍ／ｍ 、容器重
量は６５ｇの角形状のものが得られた。
／ｍ 、胴体の断面が７８Ｘ１１０ ｍ／ｍ 、容器重
量は６５ｇの角形状のものが得られた。
〈発明の効果〉
本発明の方法によれば、容器の把手形成予定部を打ち抜
く前に、予め把手形成予定部を高周波による誘電加熱に
より加熱溶着するため、溶着が短時間でしかも容易に行
え、延伸中空成形された容器にも機能性に冨んだ把手を
、効率的にかつ安価に成形することができる。また、こ
の把手形成方法は、従来の容器成形方法にそのまま通用
することができ、新たな設備投資をする必要がないとい
う点からも優れた方法である。
く前に、予め把手形成予定部を高周波による誘電加熱に
より加熱溶着するため、溶着が短時間でしかも容易に行
え、延伸中空成形された容器にも機能性に冨んだ把手を
、効率的にかつ安価に成形することができる。また、こ
の把手形成方法は、従来の容器成形方法にそのまま通用
することができ、新たな設備投資をする必要がないとい
う点からも優れた方法である。
又、コア層としてＥ Ｖ ＯＨ３ＰＡ等のバリア性樹脂
を用いればバリア性に優れた容器を得ることも出来る。
を用いればバリア性に優れた容器を得ることも出来る。
第１図は本発明の容器形状を示す一部破断斜視図である
。 Δ・・・ボトル Ｂ・・・把手部Ｃ・・
・ヘースＪｉ Ｄ・・・コア層Ｅ・・・
ベース層 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和人
。 Δ・・・ボトル Ｂ・・・把手部Ｃ・・
・ヘースＪｉ Ｄ・・・コア層Ｅ・・・
ベース層 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和人
Claims (1)
- （１）中空容器に把手を形成する中空容器の把手形成方
法において、容器の把手形成予定部を圧縮し、次に該圧
縮した把手形成予定部を高周波による誘電加熱により加
熱溶着し、該加熱溶着した把手形成予定部をパンチング
型により打抜きすることを特徴とする中空容器の把手形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14140789A JPH035132A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 中空容器の把手形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14140789A JPH035132A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 中空容器の把手形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035132A true JPH035132A (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=15291290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14140789A Pending JPH035132A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 中空容器の把手形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH035132A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995001859A1 (fr) * | 1992-01-14 | 1995-01-19 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Moule primaire pour carafe dotee d'une poignee et procede de fabrication de cette carafe |
| US5795534A (en) * | 1993-07-09 | 1998-08-18 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Primary mold of bottle body with handle and method of manufacturing bottle body with handle |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS649225A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Asahi Chemical Ind | Aliphatic copolycarbonate |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP14140789A patent/JPH035132A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS649225A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Asahi Chemical Ind | Aliphatic copolycarbonate |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995001859A1 (fr) * | 1992-01-14 | 1995-01-19 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Moule primaire pour carafe dotee d'une poignee et procede de fabrication de cette carafe |
| CN1058443C (zh) * | 1992-01-14 | 2000-11-15 | 株式会社吉野工业所 | 带把手瓶体的初始模制品和带把手瓶体的成形方法 |
| US5795534A (en) * | 1993-07-09 | 1998-08-18 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Primary mold of bottle body with handle and method of manufacturing bottle body with handle |
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