BG62378B1 - Транспортна лента за тютюн - Google Patents

Description

(54) ТРАНСПОРТНА ЛЕНТА ЗА ТЮТЮН

ВО 62378 В1 (57) Лентата се използва за производството на цигари. С прилагането й се постигат повишени носеща способност, съпротивление на износване и абразивност, което води до по-дълга работоспособност и дълготрайност. Лентата (1) има правилна нетъкана мрежова структура, която е безкрайна и е съставена от термопластичен материал. Тя съдържа най-малко едно усилващо влакно, което е разположено изцяло на повърхността й и преминава по производственото направление на движението й.

претенции, 3 фигури

4) ТРАНСПОРТНА ЛЕНТА ЗА ТЮТЮН

Изобретението се отнася до транспортна лента за тютюн и по-специално до така наречените засмукващи ленти, намираща приложение в машини за производството на цигари.

Предшестващо състояние на техниката

Известна е транспортна лента за производство на тютюн имаща една правилна нетъкана мрежова структура /1/.

Известна е лента за производство на тютюн, която е безкрайна и е изпълнена от термопластичен материал /2/.

Към тези ленти са предвидени едно единично влакно, което е непрекъснато и е разположено във вътъка. Влакното се намира напречно в машинно направление. То представлява и оформя голям брой от ивици в краищата на тъканта.

Недостатък на известните решения е това, че ивиците са подложени на износване, което ускорява пропадането на тъканта. Сноповата структура на основните влакна по машинно направление води до нехомогенна лентова промокаемост. Това предизвиква по-лошо разпределение на тютюна. Освен това, теснотата на лентата изисква комплицирани и сложни текстилотъкачни машини.

Друг недостатък на известните засмукващи ленти се състои в това, че лентите не се движат комплектно в един канал, а вместо това в мост, така че крайните бордни участъци на лентата са в контакт с метални плъзгачи. Воденето на крайните бордни участъци и контактът им с тези плъзгачи води до износване на участъците.

Тъканият плат притежава висока степен на нагъваемост. Оттук се наблюдават и голям брой места на локализирани износвания в познатите тъкани структури.

Задачата на изобретението е да се създаде транспортна лента за тютюн с повишени носеща способност и съпротивление на износване и абразивност, а също така работоспособност и дълготрайност.

Използването на конвенционни тъкани ленти води до задържане на голямо количество тютюн във вътрешните огьвки на лентата в крайните участъци.

Техническа същност

Задачата е решена с транспортна лента за тютюн имаща правилна нетъкана мрежова структура, при което лентата е безкрайна и е изпълнена от термопластичен материал. Съгласно изобретението тя съдържа най-малко едно усилващо влакно, разположено изцяло в повърхността й. Влакното преминава по производственото направление на движение на лентата.

Съгласно един вариант на изпълнение лентата съдържа най-малко един материал, чувствителен към ултравиолетова светлина.

Материалът включва оптичен полиращ агент - блясъкообразовател.

Лентата съдържа най-малко един износоустойчив материал, избран от следните групи компоненти: силиций, алуминий, керамика, метал, ормосер или материал с високо молекулярно тегло.

Лентата съдържа и материал, понижаващ коефициента на триене.

Този материал съдържа ормосер.

Лентата е оформена чрез спирално стопяване на влакно върху барабан с щифтове, така че да стане безкрайна.

Лентата е оформена от структура, имаща два края, които са споени така, че да образуват безкрайна лента.

Двата края на отлятата структура се поставят така, че да оформят челно съединение или съединение с припокриване върху плоча с щифтове. Двата края на лентата се привеждат тогава в пластично състояние и се стопяват заедно. По този начин се елиминира проблема на т.н. “затъмняване”, при което течният полимер потъмнява обработената тъкан по време на свързващия етап.

Лентата може да има тъкана структура.

Лентата е засмукваща и може да бъде гарнитурна.

Предимствата на изобретението се състоят в това, че такава структура има изключителна устойчивост на износване и абразивност в сравнение с тъканата структура, тъй като в нея са предвидени нечувствителни и неподатливи на износване ивици по цялата дължина на краищата на тъканта. Освен това е предвиден и непрекъснат ръб от твърд мрежов полимерен, основен матричен материал. Правилната мрежова структура по този начин ό'>378 осигурява хомогенно разпределение и разпространение. Изпълнението на лентата като безкрайна води до избягване необходимостта от комплицирани методи на свързване, например чрез ултразвуково спояване. Премахването на необходимостта от свързване премахва едно от тесните места в структурата на лентата. Съпротивлението на опън може да бъде променено чрез вграждане на надлъжно усилващи влакна, образци от материали с висок коефициент на ниско удължение изцяло в равнината на мрежата, които влакна са разположени в предвижданото работно направление на лентата.

В мрежовата структура, съгласно настоящото изобретение обаче, усилващите влакна са поставени в основния матричен полимер. По този начин те не могат локализирано да се износват.

Друго предимство е това, че крайните бордни участъци на лентата са по-плътни в направление по широчина, така че се осигурява по-голяма здравина и якост в тези участъци. Това води до повишаване съпротивлението на срязване и износване при допир с корозиралите и/или изострени ръбове на металните плъзгачи. Използването на повече материал в крайните участъци подобрява устойчивостта на абразивно износване и резултира в забележимо намаляване на количеството тютюн, който се задържа в крайните вдлъбнатини.

Структурата, която отговаря на тези изисквания се постига чрез използване на плоча с щифтове, чиито вътрешни части в крайните области имат по-голяма широчина и/или дълбочина, така че когато разтопеният полимер се отлива върху плочата да е осигурена по-висока пропорция от основен матричен полимер в крайните сектори. Когато отлетият полимер е осигурен чрез средство на сърцевидно-обвито влакно, което е с обвиващ материал с възможност за стопяване, за предпочитане е сърцевидните влакна да имат по-голям диаметър, отколкото този в центъра на лентата и/или диаметърът на влакното може да бъде по-голям, дължащо се на по-голяма обвивка. Когато само усилващи влакна се вграждат, в случая течен полимер, тогава за предпочитане също е те да са с по-голям диаметър в краищата от тези в централните участъци. Така в тези участъци се осигурява повисока стойност на усилване на основния матричен полимер.

Краищата на транспортната лента не могат да имат еднаква ширина, ето защо определени части в напречно-машинно направление на лентата са разположени извън основното тяло на текстила в направление по широчина при дистанция от 0,2-0,8 тт, така че да се подобри воденето на лентата и да се продължи нейния живот, като се осигури възможност за по-голяма износоустойчивост преди нейното бракуване.

Примери на изпълнение

Примерно изпълнение на предложената транспортна лента е показано на приложените фигури, където:

фигура 1 представлява схематично изображение на конвенционална машина за производство на цигари;

фигура 2 - схематично изображение на апаратура за производство на транспортна лента, съгласно настоящото изобретение;

фигура 3 - транспортна лента съгласно настоящото изобретение.

При производството на цигари определеното, измерено количество тютюн се транспортира нагоре от една първа транспортна лента за тютюн към втора транспортна лента за тютюн наречена засмукваща лента, която има широчина от 0,5 до 1,5 ст. Схемата, илюстрираща машината за производство на цигари е показана на фигура 1. Всяка определена и разположена върху лентата линия тютюн се подава от първата тютюнева транспортна лента 1 срещу долната страна на една засмукваща лента 2. Засмукващата лента 2 се движи и влиза в канал на засмукваща кутия 3, като основата в канала е дефинирана чрез вдлъбната стъпалообразна структура, определена чрез два или повече надлъжни пръта, които са свързани един с друг на разстояние чрез свързващи рамена. Засмукващата кутия 3 осигурява ускоряването на лентата 2 нагоре срещу вдлъбнатата стъпалообразна структура, така че тютюнът да се избутва срещу долната страна на лентата 2. Тютюневата пръчка, оформена по този начин се придвижва от засмукващата лента 2 чрез средствата на наклонени остъргващи пластини 5, при което тази тютюнева пръчка пада в обвиващата цигарена хартия доставена върху следваща транспортна лента, наречена гарнитурна лента.

Като пример за подходящи влакна при оформянето на транспортната лента могат да се посочат арамид, течен кристален полимер марка Νοεχ, полиамид - РА 6,6, кооптиестер,

т.е. полиестер . РЕТ, смесен полиестер - РСТА. Усилващите влакна на лентата могат да бъдат моновлакна, мултивлакна, усукани многожилни влакна - сдвоени или жични или оплетени влакна. Използването на относително евтини материали, такива като полиамид - РА 6,6 или полиестер - РЕТ може да бъде комбинирано с по-скъпи, с високи характеристики материали, като арамид - Кеу1аг, или течностни кристални полимери. Усилващите влакна са тези, които осигуряват на лентата съпротивление, съответно якост на опън и придават високи характеристики на надлъжна товароносимост. Усилващите влакна са обикновено 200-900 дение. За предпочитане е във всяко работно направление на лентата да се съдържа усилващо влакно с цел увеличаване якостта, като може да бъде включено повече от едно влакно във всяко работно направление на лентата. Основният матричен полимер е термопластичен, който за предпочитане не трябва да образува каквато и да е токсична субстанция, ако пиролизира, когато получената вследствие износване, полимерна частица попадне в състава на тютюна и стане обект на термично разрушаване, когато цигарата се пуши. Предпочитаният основен матричен материал включва полиамид, полиестер, полиолефин, например полиетилен или полипропилен, силикон или окисни полимери, например полифенилов окис. Към примерите за предпочитаните основни материали могат да бъдат добавени и такива, познати като термопластични еластомери, например Ну«е1 и найлон 6, например Οίτΐίοη 4100.

На фигура 2 е показано множество от пренапрегнати влакна 10, което се подава в екструдерна матрица 11, прикрепена към екструдер. Екструдерът е напълнен с основен матричен материал. Екструдерната матрица 11 има изход 12, който е оформен така, че да осигурява ивицоподобна лента 13, имаща една след друга поредица от паралелни влакна, капсоловани в стопен пластичен, основен матричен материал. Докато основният матричен материал все още е в разтопено състояние, новооформената лента 13 се подава в секция на въртящ се барабан 14, върху който има предвидена поредица от щифтове 15. Въртящият се барабан 14 е придвижван чрез мотор с променлива скорост, така че барабанът да се движи със скорост, която да отговаря и да поема изходящият поток от екструдера.

Веднага след това, контактуващият с щифтовата секция 15 новооформен поток 13 е подложен на нагряване и натиск чрез нагрята пресоваща ролка 16, която притиска все още мекият екструдиран материал във вдлъбнатините 17 между щифтовете. Влакната в лентата се направляват в свързаните по машинно направление вдлъбнатини между щифтовете, където те се обвиват и капсоловат от втвърдяващия се и кристализиращ, пластичен основен, материал. Пластичният, основен матричен материал също се притиска в напречно оформените вдлъбнатини, така че да се оформят напречно насочени вътрешни структури. Така пластичната лента придобива мрежова структура, в която усилващите влакна са разположени по машинното, работно направление на лентата. Усилващите влакна са разположени по направление на производството на мрежата.

Проницаемостта на мрежовата структура може да бъде точно контролирана чрез промяна на плочата с щифтовете. Стопилката може да бъде във формата на поток от екструдиран полимер, по избор в комбинация с едно или повече усилващи влакна. Алтернативно могат да бъдат използвани обвити влакна, които да бъдат положени върху плочата и тогава нагрети, за да се стопи нагретият полимерен материал и напълни вътрешностите, докато образуващият сърцевината материал, който притежава значително по-висока точка на стопяване остава непокътнат и непроменен, като оформя серия от надлъжни усилващи влакна. За предпочитане е полимерът да съдържа наймалко един термопластичен материал, като полиамид или полиестер, възможно е да бъде рециклирана тъкан от термопластично естество следа използването й. Алтернативно синхронизирани влакна, познати като вътрешно непресукани, могат да бъдат използвани вместо сърцевидно обвити влакна. Тук полимерният компонент с ниска точка на стопяване ще действа като обвиващ, докато полимерният компонент (органичен полимер или неорганичен материал, като стъкло, керамика, кар4 бон или метал) с висока точка на стопяване ще действа като сърцевина. Примери за синхронизирани влакна са гамата от влакна тип НеЬпа.

Мрежовите ленти могат да бъдат произведени в безкрайна форма чрез полагане на двата края на лентата заедно върху отделна плоча с щифтове. Тези краища се привеждат в пластично състояние и се спояват двата края при желание в челно съединение или в съединение с припокриване. Това може да бъде постигнато с ултразвукова техника.

Част от безкрайната засмукваща лента се произвежда по начин, описан по-горе и илюстриран на фигура 3.

Лентата, показана на фигура 3, може алтернативно да бъде произведена чрез спирално разтопяване на единично термопластично влакно около поредица от щифтове, разположени върху въртящ се барабанна ролка 14. При първата ротация на ролката 14 влакното преминава в канала, оформен между двата комплекта от щифтове, а при втората ротация на барабана влакното преминава през съседния канал. Това спирално увиване на влакното върху ролката 14 осигурява производството на безкрайна лента.

Централната, производствена движеща се част на лентата може да бъде оцветена с покритие или с инкопрориране на пигмент, или боядисване на полимерния основен, матричен материал по направление на движещата се страна на лентата. В резултат на това може да бъде използвана, за предпочитане червено, оцветена линия, за да подпомага калибровката и центровката на машината за цигари чрез средствата на инфрачервен сензор, всеки път, когато линията се отклони.

Най-малко един чувствителен на ултравиолетова светлина материал, такъв като оптичен полиращ агент (блясъкообразувател) може да бъде добавен към стопилката на основния, матричен полимер, така че веднъж, когато транспортната лента за тютюн започне да се износва, споменатият материал веднага открива това чрез сензорите, разположени непосредствено отдолу на потока на транспортната лента, като индицира необходимата смяна на лентата. Износването на тъканта може да бъде открито на по-ранна фаза и да се предотврати попадането на полимерен материал в тютюна, което би било вредно. Чувствител30 ният на ултравиолетова светлина материал може да бъде инкопрориран и във влакна на конвенционални тъкани транспортни ленти за тютюн, такива като засмукващи или гарни5 турни ленти. За транспортни ленти, съдържащи един или повече слоеве от ултравиолетово вулканизиран каучук, изискваната плътност на крайните участъци може да бъде постигната с модификация шарките на маската. Дебелината на лентата в нейните участъци може да бъде увеличена чрез придвижване на един или повече допълнителни слоеве от ултравиолетов вулканизиран каучук в тази област или чрез използване на различни шарки на маската.

Това осигурява желаното голямо количество от полимер произведените готови плътни крайни участъци, които за предпочитане могат да бъдат непорьозни.

Равнинността и гладкостта на страните на транспортната лента за тютюн могат да бъдат определени и подбрани така, че да подхождат на крайното й предназначение и използване. Най-общо засмукващите ленти за средноскоростните машини, които произвеж25 дат цигари и обработващи дълговлакнест тютюн са относително гладки и от двете страни, както от страната на повърхността на засмукващата кутия, така и от контактуващата с тютюна страна на повърхността на лентата. Лентите за обработка на нормални тютюневи смеси трябва да имат относително висок коефициент на триене от двете повърхности на лентата. При високоскоростните машини, обработващи набъбнали, разширени тютюневи смеси, повърхността на лентата от страна на засмукващата кутия е относително равнинна и гладка, докато страната, която е в контакт с тютюна е относително неравна и има висок коефициент на триене, за да се гарантира достатъчно количество от тютюна да бъде прибрано от или чрез лентата. Този висок коефициент на триене може да бъде постигнат или чрез придвижване върху контактуващата с тютюна повърхност на транспортната лента на правилна, регулярна или случайна профилна шарка, по-специално чрез придвижване на регулярни, правилно разположени, изпъкнали ивици в напречно направление, и/или чрез средствата на вграждане на износоустойчив материал, като силиций, алуминий, керамика, карборунд, метал или твърди полимерни частици, които осигуряват високо триене. Споме5

I натите износоустойчиви материали се добавят върху плочата с щифтове преди стопилката на основния матричен полимер и остават свързани с повърхностните участъци на полимерния материал. Материал с нисък коефициент на триене, обикновено ормосер, материал със свръхвисоко молекулярно тегло, например полиетилен или полипропилен, може да бъде предвиден за страната на лентата към засмукващия канал на кутията, с което да се намали произвежданата топлина, появяваща се в резултат на фрикционните сили между лентата и кутията, когато спомената лента преминава с една скорост от 400-800 ш/з и във вакуум от 50-150 тЬаг.

Лента с определена ширина от 9 шш беше направена вграждайки 9 работни направляващи страни, всяка съдържаща материал Ну1ге1 4556 - термопластичен еластомерен блоков съполимер на полибутилен терефталат и полиетиленгликол - усилен с многонишкови влакна от найлон 6,6. Повърхностите по направление на производството са 0,5 шш широки с изключение на тези, които са в крайните ръбове на лентата - 0,1 тт широчина. Дебелината на лентата е 0,8 тт. Характеристиките на лентата са както следва: якост на опън 50 к£, удължение при скъсване 6%. Тази лента е изпитана в производствени условия върху машина за производство на цигари Ргойм 72 в продължение на 3 Ь. Тази машина има производителност приблизително 7000 цигари в ππη, еквивалентно на машинна скорост от 420 т/ппп. Животът на лентата може да бъде продължен чрез използване на по-устойчив на абразивно износване материал, например РА 6, РА 6,6 или РА 12.

Описаното по-горе примерно изпълнение е дадено само с илюстративна цел. Множеството модификации и варианти са възможни в обхвата на настоящото изобретение.

Патентни претенции

Claims (11)

1. Транспортна лента за тютюн, имаща правилна нетъкана мрежова структура, при което лентата е безкрайна и е изпълнена от термопластичен материал, характеризираща се с това, че лентата (1) съдържа най-малко едно усилващо влакно, разположено изцяло в повърхността й и преминаващо по производственото направление на движение на лентата (1).

2. Лента, съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че лентата (1) съдържа най-малко един материал, чувствителен към ултравиолетова светлина.

3. Лента, съгласно претенция 2, характеризираща се с това, че материалът, чувствителен към ултравиолетова светлина, включва оптичен полиращ агент - блясъкообразовател.

4. Лента, съгласно която и да е от предходните претенции, характеризираща се с това, че лентата (1) съдържа най-малко един износоустойчив материал, избран от следните групи компоненти: силиций, алуминий, керамика, метал, ормосер или материал с високо молекулярно тегло.

5. Лента, съгласно която и да е от предходните претенции, характеризираща се с това, че лентата (1) съдържа един материал, понижаващ коефициента на триене.

6. Лента, съгласно претенция 5, характеризираща се с това, че материалът, понижаващ коефициент на триене съдържа ормосер.

7. Лента, съгласно която и да е от предходните претенции, характеризираща се с това, че лентата (1) е оформена чрез спирално стопяване на влакно върху барабан (14) с щифтове (15), така че да се образува безкрайна лента (1).

8. Лента, съгласно която и да е от претенциите от 1 до 7, характеризираща се с това, че лентата (1) е оформена от структура, имаща два края, които са споени така, че да образуват безкрайна лента.

9. Лента, съгласно която и да е от претенции от 1 до 8, характеризираща се с това, че лентата (1) има тъкана структура.

10. Лента, съгласно която и да е от претенции от 1 до 9, характеризираща се с това, че лентата (1) е засмукваща.

11. Лента, съгласно която и да е от претенциите от 1 до 10, характеризираща се с това, че е една гарнитурна лента.

Приложение: 3 фигури