BG60468B1 - Индукционна пещ за нагряване и хомогенизиране на температурата при горещо валцуване на тънки стоманени ленти - Google Patents
Индукционна пещ за нагряване и хомогенизиране на температурата при горещо валцуване на тънки стоманени ленти Download PDFInfo
- Publication number
- BG60468B1 BG60468B1 BG93650A BG9365091A BG60468B1 BG 60468 B1 BG60468 B1 BG 60468B1 BG 93650 A BG93650 A BG 93650A BG 9365091 A BG9365091 A BG 9365091A BG 60468 B1 BG60468 B1 BG 60468B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- strip
- magnetic
- belt
- coils
- furnace
- Prior art date
Links
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 title claims description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/36—Coil arrangements
- H05B6/365—Coil arrangements using supplementary conductive or ferromagnetic pieces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/26—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on or in trucks, sleds, or containers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)
- Transmission Systems Not Characterized By The Medium Used For Transmission (AREA)
- Compression, Expansion, Code Conversion, And Decoders (AREA)
Abstract
Пещта е предназначена за металообработването. С нея се осигурява хомогенна температура,
нагодена към следващите етапи на валцуването. Лентата е с дебелина, по-малка от 30 мм. Пещта
се състои от поредица бобини, поставени в изолационен материал на индуктори и захранвани от
честотни преобразуватели. Между бобините са монтирани подаващи ролки. Към всеки индуктор са
предвидени магнитопроводи, разпределени по двойки и с възможност за преместване напречно
или успоредно на посоката на движение на лентата. Челните повърхнини на бобините са успоредни
помежду си и перпендикулярни на равнината на лентата и посоката на движението й, като лентата
е разположена надлъжно във вътрешността на всяка бобина и се пресича от магнитен поток,
успореден на равнината й и на посоката на движението й. Дължината на всяка бобина е по-малка
от 500 мм.
Description
Настоящото изобретение се отнася до индукционна пещ за нагряване и хомогенизиране на температурата при горещо валцуване на тънки стоманени ленти, произведени чрез непрекъснато леене и преминали през етап на първоначално валцуване.
Известно е използването на индукционни пещи със средна честота в стоманопреработващата промишленост. Те се използват като вариант на газовите пещи за нагряване на плоски заготовки (сляби) с дебелина повече от 100 мм, но приложението им за плоски заготовки с дебелина по-малко от около 30 мм се ограничава до термична обработка на краищата, за да се компенсира естественото охлаждане, което, тъй като е по-голямо отколкото в централните зони, води до понижаване на температурата и образуване на пукнатини в краищата на лентите. Тази индукционна обработка на краищата се осъществява с помощта на С-образни индуктори, които обхващат само крайните зони на лентата по време на движението й напред и не могат да бъдат разглеждани точно като индукционни пещи.
Индукционните пещи за плоски заготовки включват поредица от индуктиращи бобини с тороидна форма, в които плоската заготовка се движи напред последователно между две бобини, като в тях има поставени задвижващи и/или свободни ролки, служещи за подаване на посочената заготовка. Размерът на бобините в посоката на движение е от порядъка на около 900 мм.
От друга страна, инсталациите са предназначени за непрекъснато производство на стоманена лента по метода на непрекъснатото леене, за да се получи като краен продукт така нареченият “рулон” или стоманени пластини, нарязани на предварително определени дължини, при което е необходимо лентите в междинен етап на горещо валцуване да се нагряват едновременно до температура за хомогенизиране в индукционни пещи за достигане на необходимата температура на крайните етапи на валцуване [1, 2, 3].
Използването на известните индукционни пещи за плоски заготовки не може да даде очакваните резултати, тъй като е възможно запъване на лентата и удрянето й в бобините вследствие на нейната ниска твърдост в сравнение с плоските заготовки, притежаващи поголяма дебелина. Освен това лентата изисква при хомогенизиране на температурата в някои зони, разположени така, че да бъдат локализирани по всяко време, нагряването да бъде по-силно при осигуряване на по-висок интензитет на магнитното поле. Това не се изисква при плоските заготовки, тъй като температурата е по-хомогенна вследствие на повишената дебелина.
Задача на изобретението е да се създаде индукционна пещ за нагряване и хомогенизиране на температурата на получени чрез непрекъснато леене стоманени ленти, притежаващи дебелина по-малка от 30 мм, валцувани вече частично на горещо така, че лентата да е нагрята хомогенно до температурата, необходима за последващите етапи на завършване на валцуването, без да се появяват посочените по-горе недостатъци.
Индукционната пещ се състои от поредица бобини, всяка от които е поставена в изолационен материал на индуктор, захранван отделно от един или повече честотни преобразуватели, като през поредицата последователно се движи лента, която се носи и задвижва от двойки ролки, разположени между всяка бобина и следващата я бобина, като съгласно изобретението, бобините са разположени една до друга и челните им повърхнини са успоредни помежду си и перпендикулярни на равнината на лентата и посоката на движението й, като лентата е разположена надлъжно във вътрешността на всяка бобина така, че създаденият от бобините магнитен поток при пресичане на лентата има посока, успоредна на равнината на лентата и на посоката на движението й, при което размерът на всяка бобина в посока на движението на лентата е по-малък от 500 мм и към всеки индуктор са монтирани магнитопроводи, разделени по двойки поне от горната или долната страна на равнината, определена от лентата.
Съгласно едно предпочитано конструктивно решение на изобретението всеки магнитопровод е монтиран съосно на съответния магнитопровод от другата двойка в противоположната страна на лентата, като магнитопроводите са изпълнени от пакети магнитна стомане2 на ламарина, като или всички са разположени неподвижно в близост до страничните ръбове на лентата, или за предпочитане подвижно в напречна посока спрямо лентата, а е възможно също и перпендикулярно на равнината на самата лента за по-добро разпределение на енергията в зоните, където се изисква по-високо загряване, когато магнитопроводите са монтирани подвижно, могат да бъдат предвидени винтови приспособления за регулиране положението на магнитопроводите чрез външни управляващи ръчни колела или управляващи устройства за автоматично придвижване, съединени със средства за обработване на данни за скоростта, температурата и дебелината на лентата, отчитани от датчици в началото на пещта, както и на температурата на изхода й.
Предимствата на изобретението се състоят в осигуряване на хомогенно нагряване на ленти с дебелина по-малка от 30 мм при горещо валцуване. Едновременно с това се изисква ниска инсталирана мощност и се постига малък енергиен разход.
Изобретението се пояснява по-подробно със следващия по-долу пример и от приложените фигури, от които:
фигура 1 представлява частичен, схематичен страничен изглед на нагревателния елемент на пещта;
фигура 2 - напречно сечение, направено по линията П-П от фиг. 1.
При разглеждане на фигурите се вижда, че фиг. 1 схематично представлява част от пещта съгласно изобретението в посока на движение на лентата 1 и по-точно, само един нагревателен елемент от самата пещ, съдържащ бобина 2, имаща по същество правоъгълно напречно сечение със закръглени краища (фиг. 2), която оформя индуктор 3 заедно с огнеупорния материал, в който е поставена. Както се вижда от фиг. 1, лентата 1 преминава през вътрешното пространство надлъжно на всяка бобина 2, чиято ширина на напречното й сечение, както може да се очаква, няма да бъде по-малка, отколкото максималната дебелина на лентата. Лентата се задвижва от ролки 10, разположени между всеки нагревателен елемент или бобина и следващия нагревателен елемент. Всички ролки 10 могат да бъдат двигателни или някои от тях могат да бъдат паразитни.
През индуктора 3, включващ бобината 2, последната се захранва от едната си страна с помощта на подходящи проводници 6, обикновено наричани “сборни” шини от източник с определени мощност и честота, по-специално един или няколко преобразуватели /непоказани/. Изгодно е честотата да бъде постоянна, подаваната мощност да се променя в съответствие с енергията, необходима за нагряването, в зависимост както от температурата на лентата в началото на пещта, така и от дебелината й, с помощта на по-фино регулиране на температурата на изхода на пещта. В противоположния край на бобината, срещу захранващия проводник 6, може да се поставят колектори за подвеждане и отвеждане на охлаждащата вода, обозначени общо със 7 на фиг. 2 и свързани с индуктора.
Съгласно изобретението към всеки индуктор се монтират два магнитопровода 4, съставени от пакети стоманена ламарина, за насочване на магнитния поток така, че той да се концентрира в посока, успоредна на движението напред на лентата 1. В зоната на лентата 1, където концентрираният поток се затваря, се създава поток с по-висок интензитет и оттук се получава по-силно нагряване. Магнитопроводите са представени под формата на две двойки-една горна и една долна. Магнитопроводите 4, принадлежащи към горната двойка, съответстват на магнитопроводите 4' на долната двойка, като магнитопроводите са свързани два по два от всяка страна на лентата 1 и са съосни на оста, минаваща през лентата и бобината. Магнитопроводите 4 и 4' нормално се разполагат в близост до краищата на лентата 1, точно там, където се изисква по-голяма енергия за нагряване.
Както е показано на фиг. 2, магнитопроводите могат да бъдат премествани първо в напречна посока, за да следват промените в размерите на лентата по ширина, или в повътрешни зони с по-ниска температура /студени петна/. Възможно е също те да бъдат измествани в перпендикулярна посока спрямо равнината на лентата 1, за да се осигури позициониране в посока на височината, което е в зависимост не само от дебелината на лентата, но също и от енергията, която може да се концентрира.
На фиг. 2 двете двойки магнитопроводи 4, 4' са монтирани, като всеки елемент е срещуположен на присъединения елемент от дру гата двойка, към вътрешна резбова втулка /муфа/, навита върху винтове 9, задвижвани отвън с помощта на съответни управляеми ръчни колела 5,5'. Винтовете 9, 9' имат на половината от дължината си резба с дадена посока, а на другата им половина резбата е в противоположна посока така, че движението на двата магнитопровода от всяка двойка да бъде симетрично и самоцентриращо се при всяко манипулиране с принадлежащото ръчно колело. Освен това винтовете 9 и 9' могат, за предпочитане, да бъдат свързани в централния им участък с повдигащо и спускащо приспособление, което също може да се управлява с външни ръчни колела 5а, 5а’. Последните могат да бъдат фиксирани съответно към винтовете 11, 11', които са перпендикулярни на винтовете 9, 9’ и всеки от тях преминава през отвор под прав ъгъл спрямо надлъжната ос на винтовете 9, 9'.
Може да се осигури пълен автоматичен контрол на позициониране на магнитопроводите 4, 4' както в напречна посока, така и по височина. Вместо да се действа с ръчни колела, може да се използват стъпкови електродвигатели, които са съединени с управляващ блок, пригоден да обработва направо в реално време сигналите за температурата, скоростта и дебе10 лината на лентата, които се получават на входа на пещта. По този начин във всеки момент може да се получи оптимално нагласява не на магнитопроводите за по-ефективна работа на 5 индукционната пещ.
Пример.
Монтира се индукционно-пещна инсталация съгласно изобретението с бобини с подходящ размер по дължина, например не поголеми от 500 мм, съоръжена с двойка магнитопроводи, свързани с всеки индуктор. Основните данни за инсталирана мощност, броя на индукторите, честотата и размера на канала на бобината по височина, както и получените данни за енергийния разход в съответствие с напречното сечение на лентата и скоростта й на подаване, ефективността на индукторите и т.н., са представени в следващата таблица, на която са показани също съответствуващите данни за известна индукционна пещ за нагряване на плоски заготовки, при която само размерът на бобините в посока на движение на лентата е намален, без обаче да се поставят магнитопроводи. Енергийният разход се установява за най-високата скорост на лентата при повишаване на температурата /Δ Т/ от около 150°С и за най-ниската скорост при ΔΤ от около 300°С.
Таблица
| С магнитопроводи съгласно изобретението | Без магнитопроводи | |
| Инсталирана мощност /МВт/ | 16 | 21 |
| Честота /кХц/ | 6 | 10 |
| Брой на индукторите | 20 | 26 |
| Канал на индуктора /височина в мм/ | 65 | 55 |
| /Отвор/ | ||
| Енергиен разход | ||
| /кВт ч/т - ΔΤ = 150°С - 300°С/ | ||
| 15 х 1050 мм V» 0,19 м/сек | 127 | 168 |
| 15 х 1050 мм V - 0,237 м/сек | 79 | 127 |
| 25 х 1330 мм V - 0,086 м/сек | 100 | 169 |
| 25 х 1330 мм V - 0,143 м/сек | 42 | 96 |
| 20 х 1330 мм V - 0,11 м/сек | 110 | 177 |
| 20 х 1330 мм V - 0,178 м/сек | 50 | 106 |
| Ефективност на индукторите | ||
| 25 х 1330 | 80% | 79% |
| 15 х 1330 | 79% | 67% |
Както се вижда от данните, дадени за пещната инсталация съгласно изобретението, може да се предвиди не само намаление на инсталираната мощност, но също се постигат по-нисък енергиен разход при едни и същи напречно сечение и скорост на лентата, както и по-добра ефективност на индукторите.
Възможни са добавки или изменения в описаното по-горе конструктивно решение на индукционната пещ съгласно изобретението, без да се излиза от обхвата му. От друга страна, няма ограничение за броя на бобините или нагряващите елементи, подредени един след друг и изграждащи пещта.
Claims (7)
1. Индукционната пещ за нагряване и хомогенизиране на температурата при горещо валцуване на тънки стоманени ленти, състояща се от поредица от бобини, всяка от които е поставена в огнеупорен материал на индуктор, захранван отделно от един или повече честотни преобразуватели, като през поредицата последователно се движи лентата, която се носи и задвижва от двойки ролки, разположени между всяка бобина и следващата я, характеризираща се с това, че бобините (2) са разположени една до друга и челните им повърхнини са успоредни помежду си и перпендикулярни на равнината на лентата (1)и посоката на движението й, като лентата (1) е разположена надлъжно във вътрешността на всяка бобина (2) така, че създаденият от бобините (2) магнитен поток при пресичане на лентата (1) има посока, успоредна на равнината на лентата (1) и на посоката на движението й, при което размерът на всяка бобина (2) в посока на движението на лентата (1) е по-малък от 500 мм и към всеки индуктор (3) са монтирани магнитопроводи (4,4), разделени по двойки поне от горната или от долната страна на равнината, определена от лентата (1).
2. Пещ съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че всеки магнитопровод (4,4) е монтиран съосно на съответния магнитопровод от другата двойка в противоположната страна на лентата (1), като магнитопроводите (4,4) са изпълнени от пакети магнитна стоманена ламарина.
3. Пещ съгласно претенции 1 и 2, характеризираща се с това, че всички магнитопроводи (4, 4) са разположени неподвижно в близост до страничните краища на лентата (1).
4. Пещ съгласно претенции 1 и 2, характеризираща се с това, че магнитопроводите (4, 4) са монтирани неподвижно в напречна посока на лентата (1).
5. Пещ съгласно претенции 1, 2 и 4, характеризираща се с това, че магнитопроводите (4, 4) са подвижни в посока, перпендикулярна или успоредна на равнината на лентата (1).
6. Пещ, съгласно претенции 1, 2, 4 или 5, характеризираща се с това, че включва винтови приспособления (9, 9', 11, 11) за регулиране положението на магнитопроводите (4, 4) чрез външни управляеми ръчни колела (5, 5\ 5а, 5а’).
7. Пещ съгласно претенции 1, 2, 4 и 5, характеризираща се с това, че включва управляващи устройства за автоматично придвижване на магнитопроводите (4,4), съединени със средства за обработване на данни за скоростта, температурата и дебелината на лентата, които се подават от датчици в началото на пещта, както и за температурата на изхода й.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8920534A IT1229749B (it) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | Forno ad induzione di riscaldo ed omogeneizzazione della temperatura per la laminazione di nastri sottili di acciaio. |
| PCT/IT1990/000053 WO1990014742A1 (en) | 1989-05-17 | 1990-05-17 | Induction furnace for heating and temperature homogenization in hot-rolling of thin steel strips |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG93650A BG93650A (bg) | 1993-12-24 |
| BG60468B1 true BG60468B1 (bg) | 1995-04-28 |
Family
ID=11168392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG93650A BG60468B1 (bg) | 1989-05-17 | 1991-01-17 | Индукционна пещ за нагряване и хомогенизиране на температурата при горещо валцуване на тънки стоманени ленти |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5179258A (bg) |
| EP (1) | EP0429581B1 (bg) |
| JP (1) | JPH03506095A (bg) |
| KR (1) | KR960012877B1 (bg) |
| AT (1) | ATE102778T1 (bg) |
| AU (1) | AU629722B2 (bg) |
| BG (1) | BG60468B1 (bg) |
| BR (1) | BR9006771A (bg) |
| CA (1) | CA2033072A1 (bg) |
| DE (1) | DE69007240T2 (bg) |
| DK (1) | DK0429581T3 (bg) |
| ES (1) | ES2050438T3 (bg) |
| FI (1) | FI100086B (bg) |
| GR (1) | GR1001239B (bg) |
| HU (1) | HU208777B (bg) |
| IT (1) | IT1229749B (bg) |
| NO (1) | NO175280C (bg) |
| RO (1) | RO105388B1 (bg) |
| RU (1) | RU2036565C1 (bg) |
| TR (1) | TR25329A (bg) |
| WO (1) | WO1990014742A1 (bg) |
| ZA (1) | ZA903345B (bg) |
| ZW (1) | ZW7890A1 (bg) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1253095B (it) * | 1991-12-18 | 1995-07-10 | Giovanni Arvedi | Forno ad induzione perfezionato per il riscaldo o ripristino di temperatura in prodotti piani di siderurgia |
| FR2692828B1 (fr) * | 1992-06-24 | 1996-06-21 | Celes | Dispositif de securite de modules de chauffage ou de rechauffage inductif de produits metallurgiques. |
| CN1069070C (zh) * | 1993-12-16 | 2001-08-01 | 川崎制铁株式会社 | 金属板带的连接方法与连接装置 |
| AU687541B2 (en) * | 1994-06-21 | 1998-02-26 | Kitashiba Electric Co., Ltd. | Induction heater apparatus |
| GB9503390D0 (en) * | 1995-02-21 | 1995-04-12 | Davy Mckee Poole | "Variable-width induction heater |
| US5990464A (en) * | 1996-10-30 | 1999-11-23 | Nkk Corporation | Method for producing hot rolled steel sheet using induction heating and apparatus therefor |
| US5887019A (en) * | 1997-02-26 | 1999-03-23 | Geneva Steel | Methods and apparatus for securing induction coils within an induction coil module |
| FR2780846B1 (fr) * | 1998-07-01 | 2000-09-08 | Electricite De France | Procede et dispositif de chauffage de bande d'acier par flux d'induction transverse |
| FR2783728A1 (fr) * | 1998-09-30 | 2000-03-31 | Celes | Installation pour le chauffage de produits metallurgiques comportant des dispositifs par induction, positionnes en quinconce |
| NO995504A (no) * | 1999-11-11 | 2000-11-20 | Sintef Energiforskning As | Anordning for induksjonsoppvarming |
| DE10123782A1 (de) * | 2001-05-16 | 2002-11-21 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Behandeln von Metallsträngen, insbesondere von Stahlband |
| CA2789978C (en) | 2010-02-19 | 2015-11-24 | Nippon Steel Corporation | Transverse flux induction heating device |
| EP3025799B2 (de) | 2014-11-28 | 2020-04-15 | SMS group GmbH | Walzanlage |
| DE102015223787A1 (de) | 2015-10-09 | 2017-04-13 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines metallischen Bandes durch Endloswalzen |
| RU210583U1 (ru) * | 2017-02-14 | 2022-04-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "Защитные покрытия" (ООО "НПО "Защитные покрытия") | Индуктор |
| CN111699271A (zh) * | 2017-11-24 | 2020-09-22 | 达涅利机械设备股份公司 | 加热设备以及对应装置和方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB593195A (en) * | 1944-02-05 | 1947-10-10 | Westinghouse Electric Int Co | Improvements in or relating to heating of strip metal, and the like by electromagnetic induction |
| US3444346A (en) * | 1966-12-19 | 1969-05-13 | Texas Instruments Inc | Inductive heating of strip material |
| JPS531614A (en) * | 1976-06-26 | 1978-01-09 | Toyo Alum Kk | Induction heating equipment |
| US4258241A (en) * | 1979-03-28 | 1981-03-24 | Park-Ohio Industries, Inc. | Slot furnace for inductively heating axially spaced areas of a workpiece |
| US4357512A (en) * | 1980-07-23 | 1982-11-02 | Sumitomo Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for continuous manufacture of butt-welded pipe |
| FR2573947B1 (fr) * | 1984-11-29 | 1987-01-02 | Cem Comp Electro Mec | Dispositif de chauffage de produits plats au defile par induction electromagnetique selon un maillage carre |
| JPS6298588A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-08 | 日本軽金属株式会社 | 横磁束型電磁誘導加熱装置 |
| JPS63310592A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-19 | Kawasaki Steel Corp | 横断磁束式誘導加熱装置 |
| GB8721663D0 (en) * | 1987-09-15 | 1987-10-21 | Electricity Council | Induction heating apparatus |
| IT1224318B (it) * | 1988-05-26 | 1990-10-04 | Mannesmann Ag | Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio |
| EP2716614A1 (en) * | 2012-10-03 | 2014-04-09 | RC eNeM d.o.o. | Colored glass and method for its manufacturing |
-
1989
- 1989-05-17 IT IT8920534A patent/IT1229749B/it active
-
1990
- 1990-05-02 ZA ZA903345A patent/ZA903345B/xx unknown
- 1990-05-11 GR GR900100353A patent/GR1001239B/el unknown
- 1990-05-14 TR TR90/0452A patent/TR25329A/xx unknown
- 1990-05-15 ZW ZW78/90A patent/ZW7890A1/xx unknown
- 1990-05-17 AT AT90907377T patent/ATE102778T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-17 JP JP2507636A patent/JPH03506095A/ja active Pending
- 1990-05-17 HU HU904304A patent/HU208777B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-05-17 US US07/635,128 patent/US5179258A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-17 KR KR1019910700063A patent/KR960012877B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-05-17 WO PCT/IT1990/000053 patent/WO1990014742A1/en active IP Right Grant
- 1990-05-17 DK DK90907377.7T patent/DK0429581T3/da active
- 1990-05-17 EP EP90907377A patent/EP0429581B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-17 DE DE69007240T patent/DE69007240T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-17 BR BR909006771A patent/BR9006771A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-05-17 ES ES90907377T patent/ES2050438T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-17 CA CA002033072A patent/CA2033072A1/en not_active Abandoned
- 1990-12-27 AU AU68514/90A patent/AU629722B2/en not_active Ceased
-
1991
- 1991-01-16 FI FI910240A patent/FI100086B/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-01-16 RU SU914894646A patent/RU2036565C1/ru active
- 1991-01-16 NO NO910178A patent/NO175280C/no unknown
- 1991-01-17 BG BG93650A patent/BG60468B1/bg unknown
- 1991-01-17 RO RO146748A patent/RO105388B1/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2050438T3 (es) | 1994-05-16 |
| FI100086B (fi) | 1997-09-15 |
| KR920701493A (ko) | 1992-08-11 |
| AU6851490A (en) | 1991-10-31 |
| IT8920534A0 (it) | 1989-05-17 |
| ZW7890A1 (en) | 1991-06-05 |
| FI910240A0 (fi) | 1991-01-16 |
| ATE102778T1 (de) | 1994-03-15 |
| BR9006771A (pt) | 1991-08-13 |
| NO175280B (no) | 1994-06-13 |
| IT1229749B (it) | 1991-09-10 |
| NO910178D0 (no) | 1991-01-16 |
| NO175280C (no) | 1994-09-21 |
| US5179258A (en) | 1993-01-12 |
| GR1001239B (el) | 1993-06-30 |
| EP0429581B1 (en) | 1994-03-09 |
| CA2033072A1 (en) | 1990-11-18 |
| RU2036565C1 (ru) | 1995-05-27 |
| DK0429581T3 (da) | 1994-04-05 |
| AU629722B2 (en) | 1992-10-08 |
| HUT57971A (en) | 1991-12-30 |
| TR25329A (tr) | 1993-01-01 |
| JPH03506095A (ja) | 1991-12-26 |
| HU208777B (en) | 1993-12-28 |
| EP0429581A1 (en) | 1991-06-05 |
| DE69007240T2 (de) | 1994-06-16 |
| NO910178L (no) | 1991-02-11 |
| BG93650A (bg) | 1993-12-24 |
| RO105388B1 (ro) | 1994-12-21 |
| WO1990014742A1 (en) | 1990-11-29 |
| DE69007240D1 (de) | 1994-04-14 |
| GR900100353A (en) | 1991-10-10 |
| ZA903345B (en) | 1991-03-27 |
| KR960012877B1 (ko) | 1996-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG60468B1 (bg) | Индукционна пещ за нагряване и хомогенизиране на температурата при горещо валцуване на тънки стоманени ленти | |
| KR101158333B1 (ko) | 출발 재료의 열간 압연 방법 및 그를 위한 마감 압연트레인 | |
| US6180933B1 (en) | Furnace with multiple electric induction heating sections particularly for use in galvanizing line | |
| EP0183209B1 (en) | Inductive heater for heating the edges of a longitudinally extending body with a flat cross-section | |
| US12090535B2 (en) | Heating device for the inductive heating of a flat steel strip in a hot rolling mill | |
| RU2505363C1 (ru) | Стан горячей прокатки и способ горячей прокатки металлической ленты или металлического листа | |
| US3705967A (en) | Induction heating method | |
| KR20190085304A (ko) | 열처리 장치 및 열처리 방법 | |
| KR100424528B1 (ko) | 페라이트압연을위한열간압연스트립생산설비및페라이트압연스트립을생산하기위한방법 | |
| CN218941368U (zh) | 一种板坯生产线及板坯组合加热系统 | |
| JPS6056406B2 (ja) | 誘導加熱部を有する連続焼鈍炉 | |
| EP0904861B1 (en) | Method of producing thin hot rolled steel sheet, and apparatus to carry out the method | |
| JP2002172401A (ja) | 連続鋳造熱延設備および連続鋳造熱延方法 | |
| EP0244580B1 (en) | Apparatus for inductive heating | |
| US5415381A (en) | Steel bar and billet heating system located upstream of shears for further processing | |
| US3437778A (en) | Apparatus for inductively heating electrically conducting workpieces | |
| JP2003290812A (ja) | 誘導加熱装置および熱間圧延設備 | |
| US20240009724A1 (en) | Process and apparatus for producing metallurgical products, in particular of the merchant type, in particular in an endless mode | |
| SU1648595A1 (ru) | Устройство дл нагрева длинномерного профильного проката при гибке и закалке | |
| JPH04339502A (ja) | 中小形条鋼類の製造設備 | |
| JPH11169910A (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
| JP2000030848A (ja) | 誘導加熱装置 | |
| JP2018114535A (ja) | 連続鋳造スラブの加熱方法および加熱設備 | |
| JPH10328708A (ja) | 熱間圧延設備列および熱延鋼帯の圧延方法 | |
| Blair | Electric annealing of copper and brass strip |