BG4210U1 - Поточна линия за производство на млечни продукти - Google Patents

Abstract

Настоящият полезен модел се отнася до поточна линия за производство на млечни продукти, който ще намери приложение в хранителната промишленост и по-специално в млекопреработвателната промишленост. Създадената поточна линия включва доилна инсталация (1), свързана с млечна помпа (2), която е свързана с пастьоризатор (3) и със сиреноизготвител (4). Пастьоризаторът (3) е свързан с бутилираща машина (6) и с машина за разливане (7), която е свързана с термостатна камера (8). Сиреноизготвителят (4) е функционално и последователно свързан с количка преса (10), изпарващ модул (11), камера за обдухване (12), вакуум опаковъчна машина (15), камера за зреене (14) и камера за съхранение (16). Камерата за съхранение (16) е функционално свързана с бутилиращата машина (6), с термостатната камера (8) и с вакуум опаковъчната машина (15). Сиреноизготвителят (4) е свързан и със сиренарска вана (13), функционално свързана с камерата за зреене (14). Количката преса (10) е функционално свързана със сепаратор (5), свързан с пастьоризатора (3), който от своя страна е свързан с маслоизготвител (9), свързан с вакуум опаковъчната машина (15).

Description

Област на техниката

Настоящият полезен модел се отнася до поточна линия за производство на млечни продукти, който ще намери приложение в хранителната промишленост и по-специално в млекопреработвателната промишленост.

Предшестващо състояние на техниката

Млекопреработвателната индустрия е водещ отрасъл във всяка лека промишленост и обхваща добива на суровина, нейната преработка и предлагане. Млекопреработвателните предприятия използват като суровина различни видове млека, като най-широка употреба има кравето мляко - около 90%. Нараства процентът на овчето, козето и биволското мляко, което е предпоставка за по -разнообразно предлагане на пазара. Млечните продукти се получават чрез млечно-кисела ферментация или подсирване на прясно мляко. Успешното производство на млечни продукти изисква запазване качеството на млякото по време на неговата преработка, като така се гарантира качеството на продуктите и високата продуктивност. Себестойността на произвежданите млечни продукти се намалява от все по-масово въвежданите системи за автоматизация, мониторинг и контрол на процесите, както и системи за цялостен мениджмънт на млекопреработката. Такива решения цялостно оптимизират бизнеса на млекопреработване и предлагат възможности за интегрирано управление, повишават качеството и обема на продукцията, спомагат за нейната проследимост, улесняват комуникацията с отговорните институции, партньорите и доставчиците.

Техническа същност на полезния модел

Задача на полезния модел е да се създаде поточна линия за производство на млечни продукти, която да осигурява модернизирана технология за производство на мляко, сирене, кашкавал и масло, както и високо качество на тези млечни продукти.

Задачата е решена като е създадена поточна линия за производство на млечни продукти, включваща доилна инсталация, свързана с млечна помпа, която е свързана с пастьоризатор и със сиреноизготвител. Пастьоризаторът е свързан с бутилираща машина и с машина за разливане, която е свързана с термостатна камера. Сиреноизготвителят е функционално и последователно свързан с количка преса, изпарващ модул, камера за обдухване, вакуум опаковъчна машина, камера за зреене и камера за съхранение. Камерата за съхранение е функционално свързана с бутилиращата машина, с термостатната камера и с вакуум опаковъчната машина. Сиреноизготвителят е свързан и със сиренарска вана, функционално свързана с камерата за зреене. Количката преса е функционално свързана със сепаратор, свързан с пастьоризатора, който от своя страна е свързан с маслоизготвител, свързан с вакуум опаковъчната машина.

Предимство на създадената поточна линия е осигурената възможност за производство на млечни продукти с високо качество, като млякото се обработва най-много до два часа от добиването му, т.е. още в бактерицидна фаза, когато все още няма развитие на странична микрофлора. Освен това, производство на сирене и кашкавал се извършва без предварителна пастьоризация на суровото мляко, тъй като топлинната обработка води до унищожаване на някои органолептични и хранителни параметри на качеството на млякото.

Предимство е и това, че технологичният процес, приложен на поточната линия, позволява автоматизиране на производството с висока степен на спазване на хигиенните изисквания.

Пояснение на приложената фигура

Настоящият полезен модел е илюстриран на приложената фигура 1, която представлява принципна схема на поточна линия за производство на млечни продукти.

Примери за изпълнение на полезния модел

Създадената поточна линия, показана на фигура 1, позволява производството на прясно и кисело мляко, сирене, кашкавал и масло. Линията за производство на млечни продукти включва доилна инсталация 1, свързана с млечна помпа 2, която е свързана с пастьоризатор 3 и със сиреноизготвител 4. Пастьоризаторът 3 е свързан с бутилираща машина 6 и с машина за разливане 7, която е свързана с термостатна камера 8. Сиреноизготвителят 4 е функционално и последователно свързан с количка преса 10, изпарващ модул 11, камера за обдухване 12, вакуум опаковъчна машина 15, камера за зреене 14 и камера за съхранение 16. Камерата за съхранение 16 е функционално свързана с бутилиращата машина 6, с термостатната камера 8 и с вакуум опаковъчната машина 15. Сиреноизготвителят 4 е свързан и със сиренарска вана 13, функционално свързана с камерата за зреене 14. Количката преса 10 е функционално свързана със сепаратор 5, свързан с пастьоризатора 3, който от своя страна е свързан с маслоизготвител 9, свързан с вакуум опаковъчната машина 15.

При производството на прясно и кисело мляко, млякото от доилната инсталация 1, чрез млечната помпа 2, постъпва в пастьоризатора 3. Пастьоризацията се извършва при температура 92-95°С за около 1520 min, за да се унищожат опасните микроорганизми и се запази максимално вкусът и свойствата на млякото. За производството на прясно мляко, пастьоризираното мляко се охлажда до температура 10-12°С, след което се подава към бутилиращата машина 6, където се напълват бутилки за еднократна употреба. Напълнените бутилки с прясно мляко се съхраняват в камерата за съхранение 16 при температура 2-6°С, до момента на експедицията му.

При производството на кисело мляко, пастьоризираното мляко се охлажда до температура 46 -47°С, след което охладеното мляко се заквасва със суха концентрирана лиофилизирана закваска от подбрани щамове. Заквасеното мляко се разбърква с бъркачката на пастьоризатора 3 в продължение на 5-7 min и се подава към машината за разливане 7, където се напълват потребителските опаковки. От машината за разливане 7 напълнените потребителски опаковки, наредени в каси за кисело мляко, се придвижват до термостатната камера 8, престояват при температура 40-43°С, до достигане на киселинност на млякото около 70-75°Т. Готовото кисело мляко престоява 20-30 min на стайна температура, след което се съхранява в камерата за съхранение 16 при температура 2-6°С до експедицията му.

Когато поточната линия се използва за производство на бяло саламурено сирене и кашкавал, млякото от млечна помпа 2 постъпва директно в сиреноизготвителя 4, без предварителна пастьоризация на суровото мляко, тъй като топлинната обработка води до унищожаване на някои органолептични и хранителни параметри на качеството на млякото. При производство на сирене млякото се затопля в сиреноизготвителя 4 до температура 33-35°С, след което се прехвърля за подсирване в сиренарската вана 13 и към него се прибавя необходимото количество концентрирана лиофилизирана закваска за сирене - 50% калциев двухлорид и мая за сирене. След 60-90 min получената сиренина се нарязва с многорезцов нож на кубчета с размери 25/25 mm и след покой от 20-25 min сиренината се обръща с помощта на сиренарска лъжица 2-3 пъти през 15-20 min. В сиренарската вана 13 се извършва отцеждането, пресоването, нарязването на сиренината и водното осоляване за период от 12-18 h. В края на осоляването парчетата сирене съдържат 2-2,5% сол, като киселинността на сиренето трябва да е над 160°Т. След това парчетата сирене от сиренарската вана 13 се нареждат в пластмасови кофи за еднократна употреба и се заливат с предварително приготвена саламура. Затворените кофи се поставят в камерата за зреене 14, където сиренето зрее не по-малко от 60 дни при контролирана и автоматично поддържана температура 10-12°С. След процеса на зреене, парчетата сирене се изваждат от пластмасовите кофи и се оставят за оцеждане върху решетъчна подложка. Оцедените парчета сирене се поставят поединично във вакуум опаковки и се вакуумират посредством вакуум опаковъчната машина 15. Опакованото бяло саламурено сирене се премества в камерата за съхранение 16 при температура 2-6°С, до момента на експедицията му.

При производство на кашкавал млякото също се затопля в сиреноизготвителя 4 до температура 3335°С, след което към него се прибавя необходимото количество концентрирана лиофилизирана закваска за сирене - 50% калциев двухлорид и мая за сирене. След около 30-40 min получената сиренинна маса се разбърква до получаване на парчета с големина на грахово зърно, след което се изпича до температура 40 42°С за около 40-60 min, като в края на изпичането киселинността на суроватката трябва да достигне 16-24°Т. Сиренинната маса се източва в количката преса 10, пресова се около 15-20 min, след което се оставя да чедеризира до достигане киселинност на суроватката 55-60°Т. Чедеризиралата сиренина се нарязва на парчета и се подава за изпарване в 12-14% солен разтвор и киселинност до 25°Т, при температура 72-74°С в изпарващия модул 11. Изпарените форми/пити с кашкавал се подреждат на маса, където се обръщат 2-3 пъти през 10-30 min. След 24 h кашкавалените форми се подреждат на стелажи за подсушаване в камерата за обдухване 12 при температура от 12-14°С и относителна влажност на въздуха до 85% в продължение на 1 до 4 дни. След обдухването кашкавалените пити се поставят в единични опаковки и се вакуумират във вакуум опаковъчната машина 15. Зреенето на кашкавала се извършва в камерата за зреене 14 при температура от 1012°С, при влажност до 85% в продължение на не по-малко от 60 дни. От камерата за зреене 14, узрелите кашкавалени пити се съхраняват в камерата за съхранение 16 при температура 2 -6°С, до момента на експедицията им.

Със създадената поточна линия се произвежда и масло, като за целта суроватката, получена от производството на кашкавал от количката преса 10 се подава към сепаратора 5 за отделяне на сметаната. Получената сметана се пастьоризира в пастьоризатора 3 при температура 92-95°С, за 15-20 min. След това сметаната се охлажда до температура под 25°С и се източва в подходящи съдове, които престояват в хладилна камера при температура от 2-6°С за 10-12 h. Сметаната се избива в маслоизготвителя 9 за 45-50 min, като полученото масло се промива с две промивни води. Температурата на промивните води е близка до температурата на избиване в зависимост от плътността на маслените зърна. Във всяка вода маслото престоява по 2-3 min, след което маслоизготвителят 9 се завърта 5-6 пъти. Готовото масло се пълни във форми и се охлажда, разфасова се в полиетиленови пликове, които се вакуумират във вакуум опаковъчната машина 15. Вакуумираното в потребителска опаковка масло се съхранява в камерата за съхранение 16 при температура 2-6°С, до момента на експедицията му.

Claims (1)

1. Поточна линия за производство на млечни продукти, характеризираща се с това, че включва доилна инсталация (1), свързана с млечна помпа (2), която е свързана с пастьоризатор (3) и със сиреноизготвител (4), като пастьоризаторът (3) е свързан с бутилираща машина (6) и с машина за разливане (7), която е свързана с термостатна камера (8), при което сиреноизготвителят (4) е функционално и последователно свързан с количка преса (10), изпарващ модул (11), камера за обдухване (12), вакуум опаковъчна машина (15), камера за зреене (14) и камера за съхранение (16), като камерата за съхранение (16) е функционално свързана с бутилиращата машина (6), с термостатната камера (8) и с вакуум опаковъчната машина (15), при което сиреноизготвителят (4) е свързан и със сиренарска вана (13), функционално свързана с камерата за зреене (14), като количката преса (10) е функционално свързана със сепаратор (5), свързан с пастьоризатора (3), който от своя страна е свързан с маслоизготвител (9), свързан с вакуум опаковъчната машина (15)