BG4210U1

BG4210U1 - Dairy products preparation production line

Info

Publication number: BG4210U1
Application number: BG5449U
Authority: BG
Inventors: Цветан Георгиев; Георгиев Георгиев Цветан
Original assignee: "Агриана" Оод
Priority date: 2022-01-24
Filing date: 2022-01-24
Publication date: 2022-03-15

Abstract

This utility model relates to a dairy products preparation production line, which will find application in the food industry, and in particular in the dairy industry. The designed production line comprises an automatic milking system (1) connected to a milk pump (2), which is connected to a pasteurizer (3) and to a cheese producing unit (4). The pasteurizer (3) is connected to a bottling machine (6) and to a filling machine (7) which is connected to a thermostatic chamber (8). The cheese producing unit (4) is functionally and sequentially connected to a press trolley (10), an evaporation unit (11), a blowing chamber (12), a vacuum packaging machine (15), a maturation chamber (14) and a storage chamber (16). The storage chamber (16) is functionally connected to the bottling machine (6), to the thermostatic chamber (8) and to the vacuum packaging machine (15). The cheese producing unit (4) is also connected to a cheese vat (13) functionally connected to the maturation chamber (14). The press trolley (10) is functionally connected to a separator (5) connected to the pasteurizer (3), which in turn is connected to a butter producing unit (9) connected to the vacuum packaging machine (15).

Description

Област на техникатаField of technology

Настоящият полезен модел се отнася до поточна линия за производство на млечни продукти, който ще намери приложение в хранителната промишленост и по-специално в млекопреработвателната промишленост.This utility model refers to a dairy production line that will find application in the food industry and in particular in the dairy industry.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

Млекопреработвателната индустрия е водещ отрасъл във всяка лека промишленост и обхваща добива на суровина, нейната преработка и предлагане. Млекопреработвателните предприятия използват като суровина различни видове млека, като най-широка употреба има кравето мляко - около 90%. Нараства процентът на овчето, козето и биволското мляко, което е предпоставка за по -разнообразно предлагане на пазара. Млечните продукти се получават чрез млечно-кисела ферментация или подсирване на прясно мляко. Успешното производство на млечни продукти изисква запазване качеството на млякото по време на неговата преработка, като така се гарантира качеството на продуктите и високата продуктивност. Себестойността на произвежданите млечни продукти се намалява от все по-масово въвежданите системи за автоматизация, мониторинг и контрол на процесите, както и системи за цялостен мениджмънт на млекопреработката. Такива решения цялостно оптимизират бизнеса на млекопреработване и предлагат възможности за интегрирано управление, повишават качеството и обема на продукцията, спомагат за нейната проследимост, улесняват комуникацията с отговорните институции, партньорите и доставчиците.The dairy industry is a leading industry in every light industry and covers the extraction of raw materials, their processing and supply. Dairy enterprises use different types of milk as raw material, with the most widely used being cow's milk - about 90%. The percentage of sheep's, goat's and buffalo's milk is growing, which is a prerequisite for a more diverse market. Dairy products are obtained by lactic acid fermentation or curdling of fresh milk. Successful production of dairy products requires maintaining the quality of milk during its processing, thus ensuring product quality and high productivity. The cost of dairy products is reduced by the increasingly introduced systems for automation, monitoring and control of processes, as well as systems for overall management of milk processing. Such solutions fully optimize the dairy business and offer opportunities for integrated management, increase the quality and volume of production, contribute to its traceability, facilitate communication with responsible institutions, partners and suppliers.

Техническа същност на полезния моделTechnical essence of the utility model

Задача на полезния модел е да се създаде поточна линия за производство на млечни продукти, която да осигурява модернизирана технология за производство на мляко, сирене, кашкавал и масло, както и високо качество на тези млечни продукти.The task of the utility model is to create a production line for dairy products, which will provide modernized technology for the production of milk, cheese, cheese and butter, as well as high quality of these dairy products.

Задачата е решена като е създадена поточна линия за производство на млечни продукти, включваща доилна инсталация, свързана с млечна помпа, която е свързана с пастьоризатор и със сиреноизготвител. Пастьоризаторът е свързан с бутилираща машина и с машина за разливане, която е свързана с термостатна камера. Сиреноизготвителят е функционално и последователно свързан с количка преса, изпарващ модул, камера за обдухване, вакуум опаковъчна машина, камера за зреене и камера за съхранение. Камерата за съхранение е функционално свързана с бутилиращата машина, с термостатната камера и с вакуум опаковъчната машина. Сиреноизготвителят е свързан и със сиренарска вана, функционално свързана с камерата за зреене. Количката преса е функционално свързана със сепаратор, свързан с пастьоризатора, който от своя страна е свързан с маслоизготвител, свързан с вакуум опаковъчната машина.The problem was solved by creating a production line for dairy products, including a milking installation connected to a milk pump, which is connected to a pasteurizer and a cheese maker. The pasteurizer is connected to a bottling machine and a bottling machine, which is connected to a thermostatic chamber. The siren maker is functionally and consistently connected to a trolley press, evaporator module, blowing chamber, vacuum packing machine, maturing chamber and storage chamber. The storage chamber is functionally connected to the bottling machine, the thermostat chamber and the vacuum packaging machine. The cheese maker is also connected to a cheese bath, functionally connected to the maturing chamber. The trolley press is functionally connected to a separator connected to the pasteurizer, which in turn is connected to an oil maker connected to the vacuum packaging machine.

Предимство на създадената поточна линия е осигурената възможност за производство на млечни продукти с високо качество, като млякото се обработва най-много до два часа от добиването му, т.е. още в бактерицидна фаза, когато все още няма развитие на странична микрофлора. Освен това, производство на сирене и кашкавал се извършва без предварителна пастьоризация на суровото мляко, тъй като топлинната обработка води до унищожаване на някои органолептични и хранителни параметри на качеството на млякото.The advantage of the established production line is the provided opportunity for production of high quality dairy products, as the milk is processed within a maximum of two hours from its production, ie. still in the bactericidal phase, when there is still no development of side microflora. In addition, the production of cheese and yellow cheese is carried out without prior pasteurization of raw milk, as heat treatment leads to the destruction of some organoleptic and nutritional parameters of milk quality.

Предимство е и това, че технологичният процес, приложен на поточната линия, позволява автоматизиране на производството с висока степен на спазване на хигиенните изисквания.Another advantage is that the technological process applied to the production line allows automation of production with a high degree of compliance with hygiene requirements.

Пояснение на приложената фигураExplanation of the attached figure

Настоящият полезен модел е илюстриран на приложената фигура 1, която представлява принципна схема на поточна линия за производство на млечни продукти.This utility model is illustrated in the attached figure 1, which is a schematic diagram of a production line for dairy products.

Примери за изпълнение на полезния моделExamples of utility model implementation

Създадената поточна линия, показана на фигура 1, позволява производството на прясно и кисело мляко, сирене, кашкавал и масло. Линията за производство на млечни продукти включва доилна инсталация 1, свързана с млечна помпа 2, която е свързана с пастьоризатор 3 и със сиреноизготвител 4. Пастьоризаторът 3 е свързан с бутилираща машина 6 и с машина за разливане 7, която е свързана с термостатна камера 8. Сиреноизготвителят 4 е функционално и последователно свързан с количка преса 10, изпарващ модул 11, камера за обдухване 12, вакуум опаковъчна машина 15, камера за зреене 14 и камера за съхранение 16. Камерата за съхранение 16 е функционално свързана с бутилиращата машина 6, с термостатната камера 8 и с вакуум опаковъчната машина 15. Сиреноизготвителят 4 е свързан и със сиренарска вана 13, функционално свързана с камерата за зреене 14. Количката преса 10 е функционално свързана със сепаратор 5, свързан с пастьоризатора 3, който от своя страна е свързан с маслоизготвител 9, свързан с вакуум опаковъчната машина 15.The established production line, shown in Figure 1, allows the production of fresh and yogurt, cheese, yellow cheese and butter. The dairy production line includes a milking installation 1 connected to a milk pump 2, which is connected to a pasteurizer 3 and a cheese maker 4. The pasteurizer 3 is connected to a bottling machine 6 and a bottling machine 7, which is connected to a thermostatic chamber 8. The siren maker 4 is functionally and in series connected to a press trolley 10, an evaporating module 11, a blowing chamber 12, a vacuum packing machine 15, a maturing chamber 14 and a storage chamber 16. The storage chamber 16 is functionally connected to the bottling machine 6, with the thermostat chamber 8 and the vacuum packing machine 15. The cheese maker 4 is also connected to a cheese bath 13, functionally connected to the maturing chamber 14. The press trolley 10 is functionally connected to a separator 5 connected to the pasteurizer 3, which in turn is connected to oil maker 9 connected to the vacuum packaging machine 15.

При производството на прясно и кисело мляко, млякото от доилната инсталация 1, чрез млечната помпа 2, постъпва в пастьоризатора 3. Пастьоризацията се извършва при температура 92-95°С за около 1520 min, за да се унищожат опасните микроорганизми и се запази максимално вкусът и свойствата на млякото. За производството на прясно мляко, пастьоризираното мляко се охлажда до температура 10-12°С, след което се подава към бутилиращата машина 6, където се напълват бутилки за еднократна употреба. Напълнените бутилки с прясно мляко се съхраняват в камерата за съхранение 16 при температура 2-6°С, до момента на експедицията му.In the production of fresh and yoghurt, the milk from the milking installation 1, through the milk pump 2, enters the pasteurizer 3. Pasteurization is carried out at a temperature of 92-95 ° C for about 1520 minutes to destroy dangerous microorganisms and preserve maximum taste and the properties of milk. For the production of fresh milk, the pasteurized milk is cooled to a temperature of 10-12 ° C, then fed to the bottling machine 6, where disposable bottles are filled. Filled bottles of fresh milk are stored in the storage chamber 16 at a temperature of 2-6 ° C, until the moment of its dispatch.

При производството на кисело мляко, пастьоризираното мляко се охлажда до температура 46 -47°С, след което охладеното мляко се заквасва със суха концентрирана лиофилизирана закваска от подбрани щамове. Заквасеното мляко се разбърква с бъркачката на пастьоризатора 3 в продължение на 5-7 min и се подава към машината за разливане 7, където се напълват потребителските опаковки. От машината за разливане 7 напълнените потребителски опаковки, наредени в каси за кисело мляко, се придвижват до термостатната камера 8, престояват при температура 40-43°С, до достигане на киселинност на млякото около 70-75°Т. Готовото кисело мляко престоява 20-30 min на стайна температура, след което се съхранява в камерата за съхранение 16 при температура 2-6°С до експедицията му.In the production of yoghurt, the pasteurized milk is cooled to a temperature of 46-47 ° C, after which the cooled milk is fermented with dry concentrated lyophilized yeast from selected strains. The fermented milk is stirred with the stirrer of the pasteurizer 3 for 5-7 minutes and fed to the pouring machine 7, where the consumer packages are filled. From the bottling machine 7, the filled consumer packages, arranged in yoghurt crates, are moved to the thermostatic chamber 8, kept at a temperature of 40-43 ° C, until the acidity of the milk reaches about 70-75 ° T. The finished yoghurt is left for 20-30 minutes at room temperature, after which it is stored in the storage chamber 16 at a temperature of 2-6 ° C until its dispatch.

Когато поточната линия се използва за производство на бяло саламурено сирене и кашкавал, млякото от млечна помпа 2 постъпва директно в сиреноизготвителя 4, без предварителна пастьоризация на суровото мляко, тъй като топлинната обработка води до унищожаване на някои органолептични и хранителни параметри на качеството на млякото. При производство на сирене млякото се затопля в сиреноизготвителя 4 до температура 33-35°С, след което се прехвърля за подсирване в сиренарската вана 13 и към него се прибавя необходимото количество концентрирана лиофилизирана закваска за сирене - 50% калциев двухлорид и мая за сирене. След 60-90 min получената сиренина се нарязва с многорезцов нож на кубчета с размери 25/25 mm и след покой от 20-25 min сиренината се обръща с помощта на сиренарска лъжица 2-3 пъти през 15-20 min. В сиренарската вана 13 се извършва отцеждането, пресоването, нарязването на сиренината и водното осоляване за период от 12-18 h. В края на осоляването парчетата сирене съдържат 2-2,5% сол, като киселинността на сиренето трябва да е над 160°Т. След това парчетата сирене от сиренарската вана 13 се нареждат в пластмасови кофи за еднократна употреба и се заливат с предварително приготвена саламура. Затворените кофи се поставят в камерата за зреене 14, където сиренето зрее не по-малко от 60 дни при контролирана и автоматично поддържана температура 10-12°С. След процеса на зреене, парчетата сирене се изваждат от пластмасовите кофи и се оставят за оцеждане върху решетъчна подложка. Оцедените парчета сирене се поставят поединично във вакуум опаковки и се вакуумират посредством вакуум опаковъчната машина 15. Опакованото бяло саламурено сирене се премества в камерата за съхранение 16 при температура 2-6°С, до момента на експедицията му.When the production line is used for the production of white brined cheese and yellow cheese, the milk from the milk pump 2 enters directly into the cheese maker 4, without prior pasteurization of the raw milk, as heat treatment destroys some organoleptic and nutritional parameters of milk quality. In cheese production, the milk is heated in the cheese maker 4 to a temperature of 33-35 ° C, then transferred for curdling in the cheese bath 13 and the required amount of concentrated lyophilized yeast for cheese is added - 50% calcium dichloride and cheese yeast. After 60-90 minutes the resulting cheese is cut with a multi-cut knife into cubes measuring 25/25 mm and after a rest of 20-25 minutes the cheese is turned over with a cheese spoon 2-3 times every 15-20 minutes. In the cheese bath 13 the draining, pressing, cutting of the cheese and water salting is performed for a period of 12-18 hours. At the end of salting, the pieces of cheese contain 2-2.5% salt, and the acidity of the cheese should be above 160 ° T. The pieces of cheese from the cheese bath 13 are then arranged in disposable plastic buckets and filled with pre-prepared brine. The closed buckets are placed in the maturing chamber 14, where the cheese matures for at least 60 days at a controlled and automatically maintained temperature of 10-12 ° C. After the ripening process, the pieces of cheese are removed from the plastic buckets and left to drain on a wire rack. The drained pieces of cheese are placed individually in vacuum packs and vacuumed by means of the vacuum packing machine 15. The packaged white brined cheese is transferred to storage chamber 16 at a temperature of 2-6 ° C until its dispatch.

При производство на кашкавал млякото също се затопля в сиреноизготвителя 4 до температура 3335°С, след което към него се прибавя необходимото количество концентрирана лиофилизирана закваска за сирене - 50% калциев двухлорид и мая за сирене. След около 30-40 min получената сиренинна маса се разбърква до получаване на парчета с големина на грахово зърно, след което се изпича до температура 40 42°С за около 40-60 min, като в края на изпичането киселинността на суроватката трябва да достигне 16-24°Т. Сиренинната маса се източва в количката преса 10, пресова се около 15-20 min, след което се оставя да чедеризира до достигане киселинност на суроватката 55-60°Т. Чедеризиралата сиренина се нарязва на парчета и се подава за изпарване в 12-14% солен разтвор и киселинност до 25°Т, при температура 72-74°С в изпарващия модул 11. Изпарените форми/пити с кашкавал се подреждат на маса, където се обръщат 2-3 пъти през 10-30 min. След 24 h кашкавалените форми се подреждат на стелажи за подсушаване в камерата за обдухване 12 при температура от 12-14°С и относителна влажност на въздуха до 85% в продължение на 1 до 4 дни. След обдухването кашкавалените пити се поставят в единични опаковки и се вакуумират във вакуум опаковъчната машина 15. Зреенето на кашкавала се извършва в камерата за зреене 14 при температура от 1012°С, при влажност до 85% в продължение на не по-малко от 60 дни. От камерата за зреене 14, узрелите кашкавалени пити се съхраняват в камерата за съхранение 16 при температура 2 -6°С, до момента на експедицията им.In the production of yellow cheese, the milk is also heated in the cheese maker 4 to a temperature of 3335 ° C, after which the required amount of concentrated lyophilized yeast for cheese is added to it - 50% calcium dichloride and cheese yeast. After about 30-40 minutes the resulting curd mass is stirred to obtain pieces the size of a pea, then baked to a temperature of 40 42 ° C for about 40-60 minutes, and at the end of baking the acidity of whey should reach 16 -24 ° T. The curd mass is drained in a press trolley 10, pressed for about 15-20 minutes, then allowed to cheddar until the whey acidity reaches 55-60 ° T. The cheddar cheese is cut into pieces and fed for evaporation in 12-14% saline solution and acidity up to 25 ° T, at a temperature of 72-74 ° C in the evaporating module 11. The evaporated forms / cakes with yellow cheese are arranged on a table where turn 2-3 times in 10-30 min. After 24 hours, the yellow cheese molds are arranged on drying racks in the blowing chamber 12 at a temperature of 12-14 ° C and a relative humidity of up to 85% for 1 to 4 days. After blowing, the yellow cheese pies are placed in single packages and vacuumed in the vacuum packaging machine 15. The cheese is ripened in the ripening chamber 14 at a temperature of 1012 ° C, at a humidity of up to 85% for at least 60 days . From the ripening chamber 14, the ripened yellow cheese cakes are stored in the storage chamber 16 at a temperature of 2-6 ° C until the moment of their dispatch.

Със създадената поточна линия се произвежда и масло, като за целта суроватката, получена от производството на кашкавал от количката преса 10 се подава към сепаратора 5 за отделяне на сметаната. Получената сметана се пастьоризира в пастьоризатора 3 при температура 92-95°С, за 15-20 min. След това сметаната се охлажда до температура под 25°С и се източва в подходящи съдове, които престояват в хладилна камера при температура от 2-6°С за 10-12 h. Сметаната се избива в маслоизготвителя 9 за 45-50 min, като полученото масло се промива с две промивни води. Температурата на промивните води е близка до температурата на избиване в зависимост от плътността на маслените зърна. Във всяка вода маслото престоява по 2-3 min, след което маслоизготвителят 9 се завърта 5-6 пъти. Готовото масло се пълни във форми и се охлажда, разфасова се в полиетиленови пликове, които се вакуумират във вакуум опаковъчната машина 15. Вакуумираното в потребителска опаковка масло се съхранява в камерата за съхранение 16 при температура 2-6°С, до момента на експедицията му.The created production line also produces butter, for which purpose the whey obtained from the production of yellow cheese from the press cart 10 is fed to the separator 5 for separating the cream. The resulting cream is pasteurized in pasteurizer 3 at a temperature of 92-95 ° C for 15-20 minutes. The cream is then cooled to a temperature below 25 ° C and drained into suitable containers, which are kept in a refrigerator at a temperature of 2-6 ° C for 10-12 hours. The cream is beaten in the butter maker 9 for 45-50 minutes, and the resulting butter is washed with two washings. The temperature of the wash water is close to the slaughter temperature depending on the density of the oil grains. The oil stays in each water for 2-3 minutes, after which the oil maker 9 is turned 5-6 times. The finished oil is filled into molds and cooled, packaged in plastic bags, which are vacuumed in the vacuum packaging machine 15. Vacuumed in consumer packaging oil is stored in storage chamber 16 at a temperature of 2-6 ° C, until the moment of its shipment .

Claims

Dairy production line, characterized in that it comprises a milking installation (1) connected to a milk pump (2), which is connected to a pasteurizer (3) and to a cheese maker (4), the pasteurizer (3) being connected to a bottling machine (6) and a bottling machine (7), which is connected to a thermostatic chamber (8), wherein the cheese maker (4) is functionally and sequentially connected to a press trolley (10), an evaporating module (11), blowing chamber (12), vacuum packing machine (15), maturing chamber (14) and storage chamber (16), the storage chamber (16) being functionally connected to the bottling machine (6), to the thermostatic chamber (8) ) and the vacuum packaging machine (15), in which the cheese maker (4) is also connected to a cheese bath (13), functionally connected to the maturing chamber (14), the press trolley (10) being functionally connected to a separator (5) , connected to the pasteurizer (3), which in turn is connected to the oil maker (9), connected to the vacuum op forging machine (15)