BG2925U1

BG2925U1 - Dairy products preparation production line

Info

Publication number: BG2925U1
Application number: BG3982U
Authority: BG
Inventors: Емил Емилов; Василев Емилов Емил
Original assignee: Василев Емилов Емил
Priority date: 2018-03-09
Filing date: 2018-03-09
Publication date: 2018-04-30

Abstract

This utility model relates to a dairy products preparation production line, which will find application in the food industry, and in particular in the dairy industry. The designed dairy products preparation production line includes a functionally and in series connected receiving station (1), a milk-cooling tub (2), a pasteuriser (3) and a cooler (4). The cooler (4) is connected, on the one hand to a fermentation tub (14), which is connected in series with a yoghurt product unit (15), a warm chamber (16), a storage chamber (12), and to an expedition belt (13). The cooler (4), on the other hand, is connected to a dairy tub (5), connected in series with a cheddarization table (7), a yellow cheese unit (8), a blowing chamber (9), a ripening chamber (10) and to a vacuum packaging machine (11). The vacuum packing machine (11), in turn, is connected to the storage chamber (12). The dairy tub (5) is also connected to the whey container (6) and directly to the ripening chamber (10). 1 claim, 1 figure

Description

Област на техникатаField of technology

Настоящият полезен модел се отнася до поточна линия за производство на млечни продукти, който ще намери приложение в хранителната промишленост и по-специално в млекопреработвателната промишленост.This utility model refers to a dairy production line that will find application in the food industry and in particular in the dairy industry.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

Млекопреработвателната индустрия е водещ отрасъл във всяка лека промишленост. Тя обхваща добива на суровина, нейната преработка и предлагане, и обединява производства, осигуряващи продукти за масово потребление. Млекопреработвателните предприятия използват като суровина различни видове млека, като най-широка употреба има кравето мляко, като нараства процентът на овчето, козето и биволското мляко, което е предпоставка за по-разнообразно предлагане на пазара.The dairy industry is a leading industry in any light industry. It covers the extraction of raw material, its processing and supply, and unites productions providing products for mass consumption. Dairy enterprises use different types of milk as raw material, with cow's milk being the most widely used, with an increasing percentage of sheep's, goat's and buffalo's milk, which is a prerequisite for a more diverse market.

Жизненият цикъл на продуктите на млекопреработвателната промишленост е тясно свързан с използваните технологии и оборудване за добив, транспорт, съхранение, млекопреработка и др. И тук, както и в други клонове на леката промишленост, съществуват строги хигиенни изисквания към машините, съоръженията, инвентара и технологичния процес.The life cycle of the products of the dairy industry is closely related to the technologies and equipment used for extraction, transport, storage, milk processing and others. Here, as in other branches of light industry, there are strict hygiene requirements for machinery, equipment, inventory and technological process.

Повърхностите на оборудването, които влизат в контакт с млякото (съдове, прибори, контейнери, танкове и т.н., предназначени за доене, събиране и транспортиране на млякото), трябва да могат лесно да бъдат почиствани и поддържани в добро състояние. Това налага използването на гладки, лесни за измиване и нетоксични материали. Производството на млечни продукти изисква още съответна хладилна база, специализиран транспорт за готовата продукция, ефективна дезинфекция на апаратурата и съоръженията, редовно провеждане на лабораторен контрол. Себестойността на произвежданите млечни продукти допълнително се намалява от все по-масово въвежданите системи за автоматизация, мониторинг и контрол на процесите и системи за цялостен мениджмънт на млекопреработката.The surfaces of the equipment that come into contact with the milk (containers, utensils, containers, tanks, etc., intended for milking, collecting and transporting the milk) must be easy to clean and maintain in good condition. This requires the use of smooth, easy to wash and non-toxic materials. The production of dairy products also requires an appropriate refrigeration base, specialized transport for the finished products, effective disinfection of equipment and facilities, regular laboratory control. The cost of manufactured dairy products is further reduced by the increasingly introduced systems for automation, monitoring and control of processes and systems for overall management of milk processing.

Такива решения цялостно оптимизират бизнеса на млекопреработвателите и предлагат възможности за интегрирано управление, повишават качеството и обема на продукцията, спомагат за нейната проследимост, улесняват комуникацията с отговорните институции, партньорите и доставчиците.Such solutions completely optimize the business of dairy processors and offer opportunities for integrated management, increase the quality and volume of production, help its traceability, facilitate communication with responsible institutions, partners and suppliers.

Техническа същност на полезния моделTechnical essence of the utility model

Задача на полезния модел е да се създаде поточна линия за производство на млечни продукти, която да осигурява модернизирана технология на производството на кисело мляко, сирене и кашкавал, както и високо качество на тези млечни продукти.The task of the utility model is to create a production line for dairy products, which will provide modernized technology for the production of yogurt, cheese and yellow cheese, as well as high quality of these dairy products.

Задачата е решена като е създадена поточна линия за производство на млечни продукти, включваща функционално и последователно свързани приемна станция, млекоохладителна вана, пастьоризатор и охладител. Охладителят е свързан от една страна с вана за заквасване, която е последователно свързана с агрегат за кисело-млечни продукти, топла камера, камера за съхранение и с лента за експедиция. Охладителят от друга страна е свързан със сиренарска вана, последователно свързана със съд за чедеризация, агрегат за кашкавал, камера за обдухване, камера за зреене и с вакуум опаковъчна машина. Вакуум опаковъчната машина е свързана с камерата за съхранение. Сиренарската вана е свързана и със съд за суроватка и директно с камерата за зреене.The task was solved by creating a production line for dairy products, including functionally and sequentially connected receiving station, milk cooling bath, pasteurizer and cooler. The cooler is connected on one side to a fermentation bath, which is connected in series with a unit for yoghurt products, a warm chamber, a storage chamber and an expedition tape. The cooler, on the other hand, is connected to a cheese bath, connected in series with a cheddar vessel, a yellow cheese unit, a blowing chamber, a maturing chamber and a vacuum packing machine. The vacuum packing machine is connected to the storage chamber. The cheese bath is also connected to a whey container and directly to the maturing chamber.

Предимство на създадената поточна линия е осигурената възможност за производство на три вида млечни продукти с високо качество. Технологичният процес, приложен на поточната линия позволява автоматизиране на производството с висока степен на спазване на хигиенните изисквания.The advantage of the created production line is the provided opportunity for production of three types of high quality dairy products. The technological process applied on the production line allows automation of production with a high degree of compliance with hygiene requirements.

Пояснение на приложената фигураExplanation of the attached figure

Настоящият полезен модел е илюстриран на приложената фигура 1, която представлява принципна схема на поточна линия за производство на млечни продукти.The present utility model is illustrated in the attached figure 1, which is a schematic diagram of a production line for the production of dairy products.

Примери за изпълнение на полезния моделExamples of implementation of the utility model

Създадената поточна линия позволява производството на кисело мляко, на сирене и на кашкавал.The created production line allows the production of yogurt, cheese and yellow cheese.

Издоеното мляко постъпва в приемна станция 1 с обособена в нея приемна лаборатория за изследваThe milked milk enters the receiving station 1 with a separate receiving laboratory for testing.

2062 ния и анализи, които доказват, че млякото е годно, след което то се насочва към млекоохладителна вана 2.2062 and analyzes proving that the milk is fit, after which it is directed to a milk bath 2.

Когато поточната линия се използва за производство на бяло саламурено сирене млякото от млекоохладителната вана 2 постъпва в пастьоризатор 3. Пастьоризацията се извършва при температура 70-72°С за около 10-15 min, с което се постига отстраняване на нежеланата микрофлора в суровото мляко. От пастьоризатора 3 млякото постъпва в охладител 4, където се охлажда до температурата на подсирване 33-34°С. Охладеното, пастьоризирано мляко се излива в сиренарска вана 5, където става подсирването му. Подсирването се извършва с мая за сирене в полиетиленово платно при температура 33-34°С в продължение на 80-90 min и при температура на въздуха в помещението 18-20°С. Готовата сиренина се нарязва с многорезцов нож на парчета с размери 20/20 cm и се подлага на второ загряване с 2°С над температурата на подсирване, след което се оставя в покой за около 20 min. След това парчетата сиренина се обръщат последователно по дължина на сиренарската вана 5 два - три пъти, след което отново се оставят в покой за около 15 min. Следва изтегляне на полиетиленовото платно и отстраняване на суроватката в съд за суроватка 6. Така получената сиренина се оформя на пласт с необходимата дебелина, покрива се с цедило и се поставят тежести от 20 kg на т² за 30 min, а за окончателното оформяне на сиренината се поставя тежест 40 kg. Когато водното съдържание на сиренето достигне 60-63%, а титруемата киселинност е от порядъка 50-70°Т, то се нарязва на парчета. Нарязването се извършва с помощта на две плоскости, които се преместват една пред друга, а ножът се държи вертикално. Нарязаните парчета, оставени самостоятелно върху гладка повърхност, трябва да запазват формата си без да се изкривяват. Предварителното осоляване става в саламура, която представлява 22 % разтвор на сол и вода. Нарязаните парчета сирене престояват в саламурата около 12 h. След това парчетата сирене от сиренарската вана 5 се нареждат в пластмасови кутии и се заливат със саламура, представляваща 10% разтвор на сол. Затворените кутии се поставят в камера за зреене 10, където сиренето зрее около 42 дни при контролирана и автоматично поддържана температура 10-12°С. След процеса на зреене, парчетата сирене се изваждат от пластмасовите кутии и се оставят за оцеждане върху тава с решетъчна подложка. Оцедените парчета сирене се поставят поединично във вакуум опаковки и се вакуумират посредством вакуум-опаковъчна машина 11. Опакованото бяло саламурено сирене се премества в камера за съхранение 12, съхранява се при температура 2-4°С и при необходимост се подава към лента за експедиция 13.When the production line is used for the production of white brined cheese, the milk from the milk cooling bath 2 enters the pasteurizer 3. The pasteurization is carried out at a temperature of 70-72 ° C for about 10-15 minutes, which removes the unwanted microflora in the raw milk. From the pasteurizer 3 the milk enters a cooler 4, where it is cooled to a curdling temperature of 33-34 ° C. The cooled, pasteurized milk is poured into a cheese bath 5, where it is curdled. The curdling is done with cheese yeast in a polyethylene cloth at a temperature of 33-34 ° C for 80-90 minutes and at a room air temperature of 18-20 ° C. The finished curd is cut with a multi-cutter knife into pieces measuring 20/20 cm and subjected to a second heating at 2 ° C above the curdling temperature, after which it is left to rest for about 20 minutes. Then the pieces of cheese are turned successively along the length of the cheese bath 5 two - three times, then again left to rest for about 15 minutes. Then the polyethylene cloth is removed and the whey is removed in a whey container 6. The cheese thus obtained is formed into a layer of the required thickness, covered with a strainer and weights of 20 kg per ton ² are placed for 30 minutes, and for the final formation of the cheese a weight of 40 kg is placed. When the water content of the cheese reaches 60-63% and the titratable acidity is in the range of 50-70 ° T, it is cut into pieces. The cutting is done with the help of two boards, which are moved in front of each other, and the knife is held vertically. The cut pieces, left alone on a smooth surface, must retain their shape without warping. Pre-salting takes place in brine, which is a 22% solution of salt and water. The sliced pieces of cheese stay in the brine for about 12 hours. The pieces of cheese from the cheese bath 5 are then arranged in plastic boxes and filled with brine, which is a 10% salt solution. The closed cans are placed in a maturing chamber 10, where the cheese matures for about 42 days at a controlled and automatically maintained temperature of 10-12 ° C. After the ripening process, the pieces of cheese are removed from the plastic boxes and left to drain on a tray with a lattice pad. The drained pieces of cheese are placed individually in vacuum packs and vacuumed by means of a vacuum packing machine 11. The packaged white brined cheese is transferred to a storage chamber 12, stored at a temperature of 2-4 ° C and, if necessary, fed to an expedition tape 13. .

Когато поточната линия се използва за производство на кашкавал, млякото от млекоохладителната вана 2 постъпва в пастьоризатора 3, където млякото се загрява до температура на пастьоризация 65-66°С, след което се охлажда посредством противоток със студено мляко в рекуперативната част до температура 34°С. След това се подсирва в пастьоризатора 3 в продължение на 30-45 min като се добавят закваска и мая. Полученият средно плътен коагулум се нарязва посредством механичната режеща бъркалка на пастьоризатора 3, като се използва реверсивното й движение и ниска скорост и след това се преминава към изпичане на сиренината. Сиренината се изсипва в цедилки, установени в сиренарската вана 5. Самопресоването се извършва в сиренарската вана 5 и продължава няколко минути, след което се развързват цедилките. За пресоване се използват тежести и винтова преса с постепенно увеличаване на теглото до 6 kg за 1 kg сиренинна маса. Процесът продължава 15-20 min като в края му pH на сиренината трябва да бъде 5,8-5,9. След това сиренината се подлага на чедеризация в съд за чедеризация 7, като този процес продължава от 60 до 120 min. След пресоването, температурата на сиренината се поддържа в граници от 35°С до 38°С. Чедеризиралата сиренинна маса първоначално се нарязва на ленти с дължина 25-30 cm и широчина около 10 mm, след което се подава в агрегат за кашкавал 8 за автоматично дозиране, осоляване, парене и се оформя в пластмасови форми. След 24 h кашкавалените пити се вадят от формите и се обдухват при 10-12°СзаЗ-4 дни в камера за обдухване 9. След това кашкавалените пити се поставят в камера за зреене 10 за период от 45 дни. Процесът на зреене се осъществява при температура от 8°С до 10°С и при относителна влажност на въздуха 80% до 85%. Узрелите кашкавалени пити се опаковат поединично във вакуум опаковки във вакуум-опаковъчната машина 11. Питите с узрял кашкавал се съхраняват в камерата за съхранение 12 при температура 2-4°С и срок на съхранение от 10 месеца. При необходимост питите с узрял кашкавал се подават към лентата за експедиция 13.When the production line is used for the production of yellow cheese, the milk from the milk cooling bath 2 enters the pasteurizer 3, where the milk is heated to a pasteurization temperature of 65-66 ° C, then cooled by countercurrent with cold milk in the recuperative part to a temperature of 34 ° S. It is then curdled in pasteurizer 3 for 30-45 minutes by adding yeast and yeast. The resulting medium-thick coagulum is cut by means of the mechanical cutting stirrer of the pasteurizer 3, using its reversible movement and low speed, and then proceed to roasting the cheese. The curd is poured into strainers installed in the cheese bath 5. The self-pressing is performed in the cheese bath 5 and lasts for several minutes, after which the strainers are untied. Weights and a screw press are used for pressing with a gradual increase in weight to 6 kg per 1 kg of cheese mass. The process lasts 15-20 minutes and at the end the pH of the curd should be 5.8-5.9. The curd is then subjected to cheddar in a cheddar vessel 7, this process lasting from 60 to 120 minutes. After pressing, the temperature of the curd is maintained in the range from 35 ° C to 38 ° C. The cheddar cheese mass is first cut into strips 25-30 cm long and about 10 mm wide, then fed to a yellow cheese unit 8 for automatic dosing, salting, burning and molded into plastic molds. After 24 hours, the cheesecakes are removed from the molds and blown at 10-12 ° C3-34 days in a blowing chamber 9. The cheesecakes are then placed in a maturing chamber 10 for a period of 45 days. The maturation process takes place at a temperature of 8 ° C to 10 ° C and at a relative humidity of 80% to 85%. The ripened yellow cheese pies are packed individually in vacuum packs in the vacuum packing machine 11. The ripe yellow cheese pies are stored in the storage chamber 12 at a temperature of 2-4 ° C and a shelf life of 10 months. If necessary, the pies with ripe yellow cheese are fed to the expedition strip 13.

20632063

Когато поточната линия се използва за производство на кисело мляко, млякото от млекоохладителната вана 2 преминава към пастьоризатора 3, където се загрява до температура 93 °C, за да се унищожат опасните микроорганизми и се запази максимално вкусът и свойствата на млякото. Следва охлаждане на млякото в охладителя 4 до температура 42°С, която е подходяща за заквасване. Заквасването се осъществява във вана за заквасване 14, където към охладеното мляко се добавя необходимото количество закваска и след активно разбъркване, сместа се оставя в покой. В процеса на заквасване на млякото, във ваната 14 се поддържа температура около 43-45°С, която е оптимална за развитие на млечнокиселите микроорганизми. Процесът продължава до достигане на определена киселинност на млякото. Коагулиралото мляко се разбърква бавно с рамкова бъркачка на ваната 14 и едновременно с това се охлажда. За целта във водната риза на ваната 14 циркулира ледена вода. Охлаждането продължава до достигане на температура на млякото около 6°С, за да се прекрати активния млечнокисел процес и постъпва в агрегат за кисело-млечни продукти 15, където се осъществява дозиране, пълнене, затваряне и щамповане на готовите опаковки кисело мляко. Готовите опаковки, наредени в каси за кисело мляко се поставят в топла камера 16 при температура 45 °C, където престояват около 5 h. Готовото кисело мляко се изважда от топлата камера 16 да отпочине за около 20 min, след което се вкарва в камерата за съхранение 12, където се съхранява при температура 2-4°С.When the production line is used for the production of yoghurt, the milk from the milk cooling bath 2 passes to the pasteurizer 3, where it is heated to a temperature of 93 ° C in order to destroy the dangerous microorganisms and preserve the taste and properties of the milk. This is followed by cooling the milk in the cooler 4 to a temperature of 42 ° C, which is suitable for fermentation. The fermentation is carried out in a fermentation bath 14, where the required amount of yeast is added to the cooled milk and after active stirring, the mixture is left to stand. In the process of fermenting the milk, the bath 14 maintains a temperature of about 43-45 ° C, which is optimal for the development of lactic acid microorganisms. The process continues until a certain acidity of the milk is reached. The coagulated milk is stirred slowly with a frame stirrer of the bath 14 and cooled at the same time. For this purpose, ice water circulates in the water jacket of the bath 14. The cooling is continued until the milk temperature reaches about 6 ° C in order to stop the active lactic acid process and enters the yoghurt unit 15, where the ready-made yoghurt packages are dosed, filled, closed and stamped. The finished packages, arranged in yoghurt cases, are placed in a warm chamber 16 at a temperature of 45 ° C, where they stay for about 5 hours. The finished yoghurt is removed from the warm chamber 16 to rest for about 20 minutes, then introduced into the storage chamber 12, where it is stored at a temperature of 2-4 ° C.

Claims

Dairy production line, characterized in that it comprises a functionally and in series connected receiving station (1), a milk cooling bath (2), a pasteurizer (3) and a cooler (4) connected on one side to a bath for fermentation (14), which is connected in series with a unit for yoghurt products (15), a hot chamber (16), a storage chamber (12) and an expedition tape (13), the cooler (4) on the other hand being connected to a cheese bath (5), connected in series with a cheddar container (7), a yellow cheese unit (8), a blowing chamber (9), a maturing chamber (10) and a vacuum packing machine (11), which from its The machine is connected to the storage chamber (12), whereby the cheese bath (5) is also connected to a whey container (6) and directly to the maturing chamber (10).