BG1472U1 - Състав за производство на хлебен продукт - Google Patents

Abstract

Полезният модел, който ще намери приложение в хранително-вкусовата промишленост, се отнася до състав за производство на хлебен продукт, който съдържа пшеничено брашно, вода, мая и йодирана сол, растителна мазнина, добавки и подобрители. Отделните съставки са в следните съотношения (в тегл. %): пшеничено брашно 59-61 %, вода 33-38 %, мая за хляб 1,1-1,3 %, йодирана сол 0,9-1,1 %, растителна мазнина 0,55-0,65 %, добавки и подобрители 0,3-0,65 %.

Description

Област на техниката

Полезният модел се отнася до състав за производство на хлебен продукт, който намира приложение в хранително-вкусовата промишленост и по-специално до хлебопроизводството.

Предшестващо състояние на техниката

Не е известен подобен състав за производството на хлебен продукт.

Техническа същност на полезния модел

Съставът за производство на хлебен продукт съдържа пшеничено брашно с пепелно съдържание 0,5-0,55 %, вода, мая, йодирана сол, 20 растителна мазнина, добавки и подобрители. Отделните съставки са в следните съотношения (в тегл. %): пшеничено брашно 59-61 %, вода 33-38 %, мая за хляб 1,1-1,3 %, йодирана сол 0,9-1,1 %, растителна мазнина 0,55-0,65 %, добавки и подобрители 0,3-0,65 %.

Растителната мазнина в състава за производството на хлебния продукт вариантно се съдържа в състав на маргарин.

Добавките и подобрителите към състава представляват аскорбинова киселина, емулгатор - натриев стерол лактат, моно и диглицериди на мастните киселини.

Примерно изпълнение на полезния модел

По-долу, в таблица 1, са дадени няколко примерни състава за производството на хлебния продукт. Отделните компоненти са в тегл. %.

Таблица 1

	I- състав	П-състав	Ш-състав
Пш. брашно	60	60,5	61
Мая за хляб	1,15	1,25	1,2
Сол йодирана	1	1	1,1
Раст. мазнина	0,55	0,65	0,65
Добавки и подобрители	0,5	0,6	0,6
Вода	Останалото	до	100 %

Начин на приготвяне на състава за хлебен продукт

Първоначално част от брашното се поста- 40 вя във ферментационен съд, в който се приготвя предфермента или закваската, като се добавя мая или чиста стартерна култура и вода. Чистата стартерна култура се състои от ферментирала микробиологична среда. Културата е измесена смес от 45 бактериални и гъбични видове - дрожди и плесени. Ферментационният съд обикновено е оборудван с автоматичен контрол на температурата на сместа, времето на разбъркване, температурата на съхранение на готовата закваска и дози- 50 ране на продукта в казана за замесване на тестото. Контролират се и следните параметри температура и честота на разбъркване, в зависимост от това с какви показатели е закваската. Посредством това се контролират протичащите биохимични процеси във ферментатора. При това се натрупват ароматно-вкусови субстанции и се повишава киселинността.

Този предфермент оказва положително влияние върху качествата на готовия продукт хляб, защото:

- се образуват добри ароматно-вкусови субстанции;

1472 Ul

- се получава добра и равномерно разпределена шупливост в средината на продукта;

- се удължава свежестта и трайността на хляба;

- се предпазва хляба от развитие на картофена болест и плесени.

Предферментът или още закваската е тесто, съдържащо лактобацилус култура, обикновено в симбиотична комбинация на култивираните форми на мая (Saccharomyces). Хлябът, произведен с предфермент е с характерен остър или кисел вкус, главно поради натрупаните млечна киселина и по-малко оцетна, произведени от микроорганизмите по време на протичащия процес на ферментация. Предферментът в състава при производството на хляба предава на готовия продукт по-добър вкус и аромат, по-голям обем, по-плътна, равномерно шуплива и еластична средина.

Направата на предфермента започва със смесване на пшениченото брашно 10-20% (с пепелно съдържание 0,5-0,55 %) със 70% вода спрямо брашното и 0,5% чиста стартерна култура. Температурата на водата трябва да е 2530°С. Така приготвената смес се разбърква постоянно в продължение на 16-24 h. След това закваската е подходяща за работа.

Самата подготовка на суровините и материалите се състои в пресяване на брашното и дозиране на останалите компоненти, необходими за замесването съгласно рецептура.

След това се извършва замесването на тестото, при което се извършва смесване на пшениченото брашно с вода и с останалите суровини и предфермента по рецептурата до получаване на хомогенна смес с определени физични и органолептични показатели. За замесването се използват автоматични тестомесачни машини, на които се задава време и посока на замесване и казани. В зависимост от скоростта на замесването то продължава от 3,5 min на бавна скорост или до 4,5 min на бърза скорост. Температурата на тестото след замесването трябва да бъде в границите: 26-28°С.

След замесването се извършва делене на тестото. Това е операция, при която от общата маса тесто се отделят късове с точно определена маса. Деленето се извършва с тестоделителна машина, на която се задава теглото на тестения къс.

Тестените късове се подлагат на окръгляване, което има за цел да предаде на тестения къс правилна кълбовидна форма. То се извършва чрез привеждане на тестото във въртеливо движение между две повърхнини. Окръгляването се извършва от тестоокръглителна машина, която е с тефлоново покритие на работната площ.

След това окръглените късове тесто се подлагат на междинна ферментация, с което се цели да се подобри и уеднакви структурата и реологичните свойства на тестото в целия му обем, което е необходимо за по-лесна последваща обработка. Извършва се в пруфер за междинна ферментация, където тестото престоява определено време - 5-10 min.

След това се извършва оформяне на тестените късове. Оформянето е механична операция, при която се придава окончателната форма, характерна за готовото изделие. Тази форма има вид на удължен елипсоид със заоблени краища - например франзела. За тази операция се използват тестооформителна машина, чрез които се оформя франзелата за хляба.

Оформените франзели се зареждат автоматично в пруфера за окончателна ферментация. В пруфера се поддържа определена температура (35-40°С) и влага (75-85 %), чрез които се осигуряват нормални условия за протичане на процеса. В това съоръжение тестото увеличава обема си за определено време (55-65 min), след което тестото се подава за термична обработка изпичане.

Изпичането е термична обработка на тестото, при която топлината се подава чрез излъчване, кондукция и конвекция в специално съоръжение - тунелна лентова пещ с каменни или керамични плочи, които посредством излъчваната топлина подобряват обема и кората на хляба. Изпичането се извършва за определено време (28-32 min), при следните температурни режими и продължителност:

• 1-ва зона - 180-200°С - 7-8 min;

• 2-ра зона - 230-250°С - 8-9 min;

• 3-та зона - 230-250°С - 8-9 min;

• 4-та зона - 180-200°С - 5-6 min.

Преди навлизането на тестените късове в пещта следва маркиране с напречни нарези.

При навлизането на тестото в пещта преминава през зона на парооросяване с налягане на парата 0,05 bar, при което се образува гланц на кората и обема на хляба.

След изпичането готовата продукция се охлажда, така че да се приведе в състояние, позволяващо нейното пакетиране. Извършва се в охладителни съоръжения, в които се поддържа оп- 5 ределена температура - 16°С. При влизане в охладителя хлябът е с температура на средината 90°С, а на изхода, преди нарязващата машина е 23-25°С.

Следва нарязване на охладения продукт и 10 пакетирането му с помощта на пакетиращи машини.

Claims (3)

1. Състав за производство на хлебен продукт, характеризиращ се с това, че съдържа пше- ничено брашно с пепелно съдържание от 0,5 до 0,55 %, вода, мая и йодирана сол, растителна мазнина, добавки и подобрители, като отделните съставки са в следните съотношения (в тегл. %): пшеничено брашно 59-61 %, вода 33-38 %, мая за хляб 1,1-1,3 %, йодирана сол 0,9-1,1 %, растителна мазнина 0,55-0,65 %, добавки и подобрители 0,3-0,65 %.

2. Състав съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че растителната мазнина е маргарин.

3. Състав съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че добавките и подобрителите представляват аскорбинова киселина, емулгатор - натриев стерол лактат, моно и диглицериди на мастните киселини.