BG1469U1 - Състав за производство на хлебен продукт - Google Patents

Abstract

Полезният модел, който ще намери приложение в хранително-вкусовата промишленост, се отнася до състав за производство на хлебен продукт, който съдържа пшеничено брашно, вода, мая, йодирана сол, сух глутен, растителна мазнина, добавки и подобрители. Отделните съставки в състава на хляба са в следните съотношения (в тегл. %): пшеничено брашно 58-61 %, вода 35-39 %, мая за хляб 0,8-1 %, йодирана сол 0,8-1 %, растителна мазнина 0,55-0,6 %, сух глутен 0,28-0,6 %, добавки и подобрители 0,28-0,6 %.

Description

Област на техниката

Полезният модел се отнася до състав за производство на хлебен продукт, който намира приложение в хранително-вкусовата промишленост и по-специално до хлебопроизводството.

Предшестващо състояние на техниката

Не е известен подобен състав за производството на хлебен продукт.

Техническа същност на полезния модел

Съставът за производството на хлебен продукт съдържа пшеничено брашно, вода, мая, йодирана сол, сух глутен, растителна мазнина, до- 20 бавки и подобрители. Отделните съставки в състава на хляба са в следните съотношения (в тегл. %): пшеничено брашно 58-61 % с пепелно съдържание 0,5-0,55 %, вода 35-39 %, мая за хляб 0,8-1 %, йодирана сол 0,8-1 %, растителна мазнина 0,55-0,6 %, сух глутен 0,28-0,6 %, добавки и подобрители 0,28-0,6%.

Растителната мазнина вариантно се съдържа в състав на маргарин.

Добавките и подобрителите в състава представляват аскорбинова киселина, емулгатор - натриев стерол лакгат, моно и диглицериди на мастните киселини.

Примерно изпълнение на полезния модел

По-долу, в таблица 1, са дадени няколко примерни състава за производството на хлебния продукт. Отделните компоненти са в тегл. %.

Таблица 1

	1-състав	П-състав	Ш-състав
Пш. брашно	58,5	59	61
Мая за хляб	0,8	0,9	1
Йодирана сол	0,9	1	0,8
Сух глутен	0,6	0,5	0,4
Раст. мазнина	0,55	0,6	0,6
Добавки и подобрители	0,3	0,5	0,6
Вода	Останалото	ДО	100 %

Начин на приготвяне на състава за хлебен продукт

Първоначално част от брашното се поставя във ферментационен съд, в който се приготвя предфермента или закваската, като се добавя мая 40 или чиста стартерна култура и вода. Чистата стартерна култура се състои от ферментирала микробиологична среда. Културата е измесена смес от бактериални и гъбични видове - дрожди и плесени. Ферментационният съд обикновено е обо- 45 рудван с автоматичен контрол на температурата на сместа, времето на разбъркване, температурата на съхранение на готовата закваска и дозиране на продукта в казана за замесване на тестото. Контролират се и следните параметри - темпера- 50 тура и честота на разбъркване, в зависимост от това с какви показатели е закваската. Посредством това се контролират протичащите биохимични процеси във ферментатора. При това се натрупват ароматно-вкусови субстанции и се повишава киселинността.

Този предфермент оказва положително влияние върху качествата на готовия продукт хляб, защото:

- се образуват добри ароматно-вкусови субстанции;

- се получава добра и равномерно разпределена шупливост в средината на продукта;

- се удължава свежестта и трайността на хляба;

1469 Ul

- се предпазва хляба от развитие на картофена болест и плесени.

Предферментът или още закваската е тесто, съдържащо лактобацилус култура, обикновено в симбиотична комбинация на култивираните форми на мая (Saccharomyces). Хлябът, произведен с предфермент е с характерен остър или кисел вкус, главно поради натрупаните млечна киселина и по-малко оцетна, произведени от микроорганизмите по време на протичащия процес на ферментация. Направата на предфермента започва със смесване на пшениченото брашно 10-20% (с пепелно съдържание 0,5-0,55 %) със 70% вода спрямо брашното и 0,5% чиста стартерна култура. Температурата на водата трябва да е 25-30°С. Така приготвената смес се разбърква постоянно в продължение на 16-24 h. След това закваската е подходяща за работа.

Предферментът в състава при производството на хляба предава на готовия продукт подобър вкус и аромат, по-голям обем, по-плътна, равномерно шуплива и еластична средина.

Подготовката на суровините и материалите се състои в пресяване на брашното и дозиране на останалите компоненти необходими за замесването по рецептура.

След това се извършва замесване на тестото, което се състои в смесване на брашното с вода и с останалите суровини (без солта и маята) и предфермента по рецептурата до получаване на хомогенна смес с определени физични и органолептични показатели. За замесването се използват автоматични тестомесачни машини, на които се задава време и посока на замесване и казани. Замесването се извършва за около 5 min на бавна скорост или 4,5 min на бърза скорост, след което се прибавят маята и солта. По този начин се подобрява качеството на тестото и на крайния продукт.

Температурата на тестото след замесването трябва да бъде в границите: 26-28°С.

След замесването се извършва делене на тестото. Това е операция, при която от общата маса тесто се отделят късове с точно определена маса. Деленето се извършва с тестоделителна машина, на която се задава теглото на тестения къс.

Тестените късове се подлагат на окръгляване, което има за цел да предаде на тестения къс правилна кълбовидна форма. То се извършва чрез привеждане на тестото във въртеливо движение между две повърхнини. Окръгляването се извършва от тестоокръглителна машина, която е с тефлоново покритие на работната площ.

След това окръглените късове тесто се подлагат на междинна ферментация, с което се цели да се подобри и уеднакви структурата и реологичните свойства на тестото в целия му обем, което е необходимо за по-лесна последваща обработка. Извършва се в пруфер за междинна ферментация, където тестото престоява определено време -15-20 min.

След това се извършва оформяне на тестените късове. Оформянето е механична операция, при която се придава окончателната форма, характерна за готовото изделие. Тази форма има вид на удължен елипсоид със заоблени краища или т. нар. франзела. За тази операция се използва тестооформителна машина, чрез която се оформя франзелата за хляба.

Оформените франзели се зареждат автоматично в пруфера за окончателна ферментация. В пруфера се поддържа определена температура (35-40°С) и влага (75-85%), чрез които се осигуряват нормални условия за протичане на процеса. В това съоръжение тестото увеличава обема си за определено време (57-67 min), след което тестото се подава за термична обработкаизпичане.

Изпичането е термична обработка на тестото, при която топлината се подава чрез излъчване, кондукция и конвекция в специално съоръжение - тунелна лентова пещ с каменни или керамични плочи, които посредством излъчваната топлина подобряват обема и кората на хляба. Изпичането се извършва за определено време (30-34 min), при следните температурни режими и продължителност:

• 1-ва зона - 180-200°С - 7,5-8,5 min;

• 2-ра зона - 230-250°С - 8-9 min;

• 3-та зона - 230-250°С - 8,5-9,5 min;

• 4-та зона - 180-200°С - 6-7 min.

Преди навлизането на тестените късове в пещта следва поръсване с брашно и маркиране с надлъжни дълбоки нарези.

При навлизането на тестото в пещта то преминава през зона на парооросяване с налягане на парата 0,02 bar, при което се образува по-дебела кората и обема на хляба.

След изпичането готовата продукция се

1469 Ul охлажда, така че да се приведе в състояние, позволяващо нейното пакетиране. Извършва се в охладителни съоръжения, в които се поддържа определена температура - 16°С. При влизане в охладителя хлябът е с температура на средината - 5 90°С, а на изхода, преди нарязващата машина е 23-25°С.

Следва нарязване на охладения продукт и пакетирането му с помощта на пакетиращи машини. 10

Claims (3)

1. Претенции

   1. Състав за производство на хлебен продукт, характеризиращ се с това, че съдържа пше- 15 ничено брашно с 0,5 % пепелно съдържание, вода, мая за хляб, йодирана сол, сух глутен, растителна мазнина, добавки и подобрители, като отделните съставки са в следните съотношения (в тегл. %): пшеничено брашно 58-61 %, вода 35-39 %, мая за хляб 0,8-1 %, йодирана сол 0,81 %, растителна мазнина 0,55-0,6 %, сух глутен 0,28-0,6 %, добавки и подобрители 0,28-0,6 %.
2. 2. Състав съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че растителната мазнина представлява маргарин.
3. 3. Състав съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че добавките и подобрителите представляват аскорбинова киселина, емулгатор - натриев стерол лактат, моно и диглицериди на мастните киселини.

   Издание на Патентното ведомство на Република България 1797 София, бул. Д-р Г. М. Димитров 52-Б

   Експерт: О. Димитрова

   Пор. №67312

   Тираж: 40 ЗС