BG112826A - Машина за химическа обработка на полимерни отпадъци - Google Patents

Машина за химическа обработка на полимерни отпадъци Download PDF

Info

Publication number
BG112826A
BG112826A BG112826A BG11282618A BG112826A BG 112826 A BG112826 A BG 112826A BG 112826 A BG112826 A BG 112826A BG 11282618 A BG11282618 A BG 11282618A BG 112826 A BG112826 A BG 112826A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
cover
filter housing
washing chamber
recirculation
machine
Prior art date
Application number
BG112826A
Other languages
English (en)
Inventor
Сержо Жеков
Стоилов Бобоков Пламен
Пламен Бобоков
Симеонов Жеков Сержо
Атанас Бобоков
Стоилов Бобоков Атанас
Original Assignee
"Астек 2015" Оод
„Астек 2015“ Оод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by "Астек 2015" Оод, „Астек 2015“ Оод filed Critical "Астек 2015" Оод
Priority to BG112826A priority Critical patent/BG112826A/bg
Priority to PCT/BG2019/000009 priority patent/WO2020087137A1/en
Publication of BG112826A publication Critical patent/BG112826A/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/044—Cleaning involving contact with liquid using agitated containers in which the liquid and articles or material are placed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/102—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/102—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid
    • B08B3/104—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration with means for agitating the liquid using propellers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0286—Cleaning means used for separation
    • B29B2017/0289—Washing the materials in liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

Предназначена е за химическата промишленост за силно замърсени полимерни материали, предимно с пореста структура и необходимост от киснене и многократно обработване. Машината включва миялна камера (1), включваща основен корпус (2), с горна цилиндрична част (3) с покриващ капак (4) и долна конична част (5), към чиято малка основа (6) е монтиран цилиндричен филтърен корпус (7) с горен (71) и долен фланец (72). Над долния фланец (72) е разположен рециркулационен изход (9), свързан към помпа (10), следвана от подаващ тръбопровод (11) от рециркулационен кръг (12). Под долния фланец (72) има шибър (13). Двата корпуса (2, 7) имат топлоизолационни обвивки. В миялната камера (1) има механична бъркалка (17) от срещуположни тръбни елементи (18) с форма, съответстваща на вътрешната форма на основния корпус (2), носени от централен тръбен елемент (20) с горен край, свързан към мотор-редуктор (21) и с долен край с две радиални асиметрично наклонени лопатки (22), разположен във филтърния корпус (7). Към тръбните елементи (18) са фиксирани наклонени лопатки (19). В покриващия капак (4) има захранващ отвор (23) и входящ отвор (24) за вода. Към капака (4) са монтирани поне две, наклонени спрямо централния тръбен елемент, тръби (25, 26), затворени в долния си край и с горен край над капака (4). Тръбите (25, 26) имат перфорация по дължина, разположена в миялната камера (1). Поне една от тях е рециркулационна (25), а поне една друга - разтвороподаваща (26).

Description

МАШИНА ЗА ХИМИЧЕСКА ОБРАБОТКА НА ПОЛИМЕРНИ ОТПАДЪЦИ
ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА
Машината е предназначена за приложение в химическата промишленост за обработка на силно замърсени полимерни материали, когато се налага измиване на полимери с пореста структура и особено, когато е наложително киснене и многократна химическа обработка.
ПРЕДШЕСТВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
В техниката са познати различни машини, всяка от които е предназначена за обработка-измиване на конкретни материали или за провеждане на конкретни химични процеси. При това, известните машини изпълняват непрекъсваем режим на работа, като предназначеният за измиване материал се подава непрекъснато в миялна камера, измива се и се отвежда непрекъснато от машината след завършване на процеса на миене.
От известното състояние не техниката не е позната машина за химическа обработка на полимерни отпадъци, която да позволява промишлена обработка на партиди в зависимост от конкретния тип на материала, подлежащ на обработка.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Проблемът, който следва да бъде решен с изобретението е да се създаде машина за химическа обработка на полимерни отпадъци, която да позволява провеждане на промишлен многостепенен процес на обработка и пълната му автоматизация.
Проблемът е решен с машина за химическа обработка на полимерни отпадъци, която включва миялна камера. Съгласно изобретението, миялната камера е оформена от основен корпус, включващ горна цилиндрична част с покриващ капак и долна част с форма на пресечен конус, малката основа на който е отдолу. Към малката основа е монтиран филтърен корпус, в който е поместена филтърна решетка. Филтърният корпус е цили ндричен с горен и долен фланец, а монтирането му към малката основа на основния корпус е осъществено чрез горния му фланец с болтови връзки. Непосредствено над долния фланец на филтърния корпус е разположен рециркулационен изход, свързан към помпа, следвана от подаващ тръбопровод от рециркулационен кръг. Към долния фланец на филтърния корпус е монтиран шибър. И двата корпуса - основният корпус и филтърният корпус са обхванати от съответни топлоизолационни обвивки. При това в миялната камера е разположена механична бъркалка, съставена от срещуположни тръбни елементи, към които са фиксирани наклонени лопатки, а тръбните елементи имат форма, съответстваща на вътрешната форма на основния корпус и са носени от централен тръбен елемент. Горният край на централния тръбен елемент е свързан към моторредуктор, а долният му край, завършващ с две радиални асиметрично наклонени лопатки, е разположен във филтърния корпус. В покриващия капак е оформен захранващ отвор за материала за обработка, както и входящ отвор за вода. Към покриващия капак са монтирани поне две, наклонени спрямо централния тръбен елемент, тръби, затворени в долния си край и с горен край, разположен над покриващия капак. Долните краища на наклонените тръби са разположени на височина до средата на конусната част на основния корпус и на разстояние един от друг, поне на 1/3 от диаметъра на миялната камера в същото място. Тръбите имат перфорация по дължина, като перфорацията е на частта разположена в миялната камера. Поне една от наклонените тръби е рециркулационна, а поне една друга - разтвороподаваща.
Рециркулационният кръг е образуван от рециркулационния изход, свързан към помпата, след която е разположен подаващият тръбопровод, който има дрениращо отклонение към станция за водоподготовка и очистване на отпадни води и през съответни вентили е свързан към рециркулационната тръба алтернативно - директно и през топлообменник.
За предпочитане, машината има и система за автоматично управление.
Механичната бъркалка, за предпочитане, е с реверсивен режим на работа.
Добре е към покриващия капак да е монтиран датчик за „високо ниво“ в миялната камера.
Предимствата на машината за химическа обработка на полимерни отпадъци, съгласно изобретението се състоят в създадената възможност в една и съща машина да се провеждат няколко последователни химически обработки в режим „на партиди“ (“batch” process), като се постига високо пречистване на полимерите, особено на тези с пореста структура. Машината позволява пълна автоматизация на промишлена обработка, дрениране и подмяна или опресняване на използваните разтвори по време на обработката.
КРАТКИ ПОЯСНЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖИТЕ фиг. 1 представлява вертикален разрез на машината, съгласно изобретението;
фиг. 2 - поглед по А-А от фиг. 1;
фиг. 3 - примерна принципна схема на машината в работен режим
ПРИМЕРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Машината за химическа обработка на полимерни отпадъци включва миялна камера 1. Съгласно изобретението, миялната камера 1 е оформена от основен корпус 2, включващ горна цилиндрична част 3 с покриващ капак 4 и долна част 5 с форма на пресечен конус, малката основа 6 на който е отдолу. Към малката основа 6 е монтиран филтърен корпус 7, в който е поместена филтърна решетка 8, както е показно на фиг. 1. В показания пример филтърният корпус 7 е цилиндричен с горен 71 и долен фланец 72. Монтирането му към малката основа 6 на основния корпус 2 е осъществено чрез горния му фланец 72 с болтови връзки. Непосредствено над долния фланец 72 на филтърния корпус 7 е разположен рециркулационен изход 9, свързан към помпа 10, следвана от подаващ тръбопровод 11 на рециркулационен кръг 12. Към долния фланец 72 на филтърния корпус 7 е монтиран шибър 13. Той може да бъде пневматичен шибър, задвижван от пневматичен цилиндър или електрически задвижван. На фиг. 1 е показан пример с използване на пневматичен шибър. И двата корпуса - основният корпус 2 и филтърният корпус 7 са обхванати от съответни топлоизолационни обвивки 14, 15. За монтиране на машината на определеното за нея място, са предвидени монтажни пети 16, фиксирани към основния корпус 2, както е показано на фиг. 2 | фиг. 3. Монтажните пети 16 имат форма, избрана от съответния специалист в областта и е предмет на обичайно проектиране, като тяхната конфигурация не е предмет на изобретението, поради което няма да бъдат подробно разглеждани в настоящото описание.
В миялната камера 1 е разположена механична бъркалка 17, съставена от срещуположни тръбни елементи 18, към които са фиксирани наклонени лопатки 19. В показания пример лопатките имат наклон 45°, но в зависимост от конкретното приложение на машината и вида на конструкцията, може да бъде избран друг подходящ наклон. В някои варианти на изпълнение и в зависимост от конкретните обработвани материали, най-горните лопатки е предвидено да са с обратен наклон спрямо останалите. Тръбните елементи 18 имат форма, съответстваща на вътрешната форма на основния корпус и са носени от централен тръбен елемент 20, чиито горен край е свързан към мотор-редуктор 21 за задвижване на механичната бъркалка 17. Като предпочитан вариант механичната бъркалка 17 е с реверсивен режим на работа. За предпочитане, оборотите на движението й са в диапазона между 2-4 об/мин. Централният тръбен елемент 20 има долен край разположен във филтърния корпус 7 и завършващ с две радиални асиметрично наклонени лопатки 22.
В покриващия капак 4 на основния корпус 2 е оформен захранващ отвор 23 за подаване на материала за обработка, както и входящ отвор 24 за вода. Към покриващия капак 4 са монтирани поне две, наклонени спрямо централния тръбен елемент 20, тръби 25, 26 с горен край, разположен над покриващия капак 4. Наклонените тръби 25, 26 са затворени в долния си край. Наклонът им спрямо централния тръбен елемент 20 е 15° , съгласно показания на фиг. 1 пример. Долните краища на наклонените тръби 25, 26 са разположени на височина до средата на конусната част 5 на основния корпус 2 и на разстояние един от друг, поне на 1/3 от диаметъра D на миялната камера 1 в същото място - средата на конусната част 5. В конкретния пример, това разстояние е около 645-655 мм. Тръбите 25, 26 имат перфорация 27 по дължина, като перфорацията 27 е разположена в миялната камера 1. Тръбите 25, 26 са предназначени за подаване на разтвори и за рециркулация. Нататък са използвани наименованията разтвороподаваща тръба 25 и рециркулационна тръба 26. В зависимост от конкретното изпълнение, перфорираните наклонени тръби могат да бъдат 2 или 3, като поне една от тях е разтвороподаваща 25 и поне една е рециркулационна 26.
Рециркулационният кръг 12 е образуван от рециркулационния изход 9, свързан към помпата 10, след която е разположен подаващият тръбопровод 11, който има дрениращо отклонение 28 към станция за водоподготовка и очистване на отпадни води 29. По-нататък, подаващият тръбопровод 11, през съответни пневматични (или електромагнитни) вентили 30 и ръчни вентили 31, показани с техническите им означения на фиг. 3, е свързан към рециркулационната тръба 25 алтернативно или директно през GV1, GV2, GV3 и GV9; или чрез вентилите с техническо означение GV1, GV2, GV3, GV5, GV6, GV7, GV8 през топлообменник 32 за поддържане на температурата в машината. Топлообменникът 32 е свързан към енергийно стопанство 33.
Добре е върху покриващия капак 4 да е монтиран датчик (непоказан) за „високо ниво“ в миялната камера 1. Датчикът може да бъде от всеки предлаган вид, например вълнов. Като предпочитано изпълнение е включена и система за автоматично управление.
ИЗПОЛЗВАНЕ НА МАШИНАТА ЗА ХИМИЧЕСКА ОБРАБОТКА НА ПОЛИМЕРНИ ОТПАДЪЦИ
Машината работи с външно подгряване на разтворите. Подходяща е за работа с разтвори с pH от 3 до 12 и температура от 5°С до 90°С (атмосферен режим на работа). Препоръчително е обработваните материали да са с размер от 5 мм до 40 мм, което осигурява висококачествена химическа обработка.
Обикновено, определените параметри като: съотношение материал/разтвор; концентрация на разтворите, които ще се използват за обработката; необходимата температура на разтвора; времетраене на процеса, се въвеждат в системата за автоматично управление.
В миялната камера 1 на машината се подава необходимото количество вода, а след 30 сек се включва механичната бъркалка 17 и започва подаването едновременно на материал през захранващия отвор 23 и съответен разтвор през разтвороподаващата тръба 25. Обикновено, пълненето на миялната камера 1 с материал и разтвор е с продължителност до 5 минути. Подаваното количество материал, вода и разтвор се контролира извън машината.
На фиг. 3 е показана примерна принципна схема за работен режим на машината.
Материалът стои в машината, изпълнява се цикъл на химическа обработка с предвиден първи разтвор, след изтичане на необходимото време разтворът се дренира, като се отвежда през рециркулационния изход 9, помпата 10 и дрениращото отклонение 28 на подаващия тръбопровод 11 към станцията за водоподготовка и очистване на отпадни води 29. В режим на дрениране са отворени GV1, GV2, GV4 а всички останали механизирани вентили са затворени. След това се подава предвиденият втори разтвор, който обикновено е различен от първия, като материалът си стои в миялната камера 1. В същия ред се провежда очистване с различни разтвори в съответен брой цикли, без обработваният материал да напуска миялната камера 1. След последния цикъл на обработка, разтворът се дренира и миялната камера 1 се изпразва с отваряне на шибъра 13, като материалът се отвежда от нея. С обръщане на посоката на въртене на механичната бъркалка 17 процесът за изпразване се улеснява.
Следва зареждане на машината за химическа обработка на полимерни отпадъци с нова порция материал за обработване по вече описания по-горе ред.
Когато е необходимо подгряване на намиращите се в миялната камера 1 материал и разтвори, рециркулационният кръг 12 се включва през топлообменника 32. В този режим са отворени:
- запорни вентили GV1, GV2, GV3, GV5, GV6, GV7, GV8, GV10, GV11, CV2 и GV12;
- с вентила CV1 се настройва работния режим на помпата.
- затворени са GV4 и GV9.
Машината, съгласно изобретението, дава възможност за провеждане на многостепенен режим с различно времетраене на отделните обработки, като общото им времетраене определя часовия капацитет на машината.

Claims (5)

  1. ПРЕТЕНЦИИ
    1. Машина за химическа обработка на полимерни отпадъци, включваща миялна камера, характеризираща се с това, че миялната камера (1) е оформена от основен корпус (2), включващ горна цилиндрична част (3) с покриващ капак (4) и долна част (5) с форма на пресечен конус, малката основа (6) на който е отдолу, при което към малката основа (6) е монтиран филтърен корпус (7), в който е поместена филтърна решетка (8), като филтърният корпус (7) е цилиндричен с горен (71) и долен фланец (72), а монтирането му към малката основа (6) на основния корпус (2) е осъществено чрез горния му фланец (71) с болтови връзки, при което непосредствено над долния фланец (72) на филтърния корпус (7) е разположен рециркулационен изход (9), свързан към помпа (10), следвана от подаващ тръбопровод (11) от рециркулационен кръг (12), а към долния фланец (72) на филтърния корпус (7) е монтиран шибър (13), при което и двата корпуса основният корпус (2) и филтърният корпус (7) са обхванати от съответни топлоизолационни обвивки (14, 15), като при това в миялната камера (1) е разположена механична бъркалка (17), съставена от срещуположни тръбни елементи (18), към които са фиксирани наклонени лопатки (19), а тръбните елементи (18) имат форма, съответстваща на вътрешната форма на основния корпус (2) и са носени от централен тръбен елемент (20) с горен край, свързан към мотор-редуктор (21), и с долен край, разположен във филтърния корпус (7) и завършващ с две радиални асиметрично наклонени лопатки (22), при което в покриващия капак (4) е оформен захранващ отвор (23) за материала за обработка, както и входящ отвор (24) за вода, и към покриващия капак (4) са монтирани поне две, наклонени спрямо централния тръбен елемент (20), тръби (25, 26), затворени в долния си край и с горен край, разположен над покриващия капак (4), чиито долни краища са разположени на височина до средата на конусната част (5) на основния корпус и на разстояние един от друг, поне на 1/3 от диаметъра на миялната камера (1) в същото място, като тръбите (25, 26) имат перфорация (27) по дължина, като перфорацията (27) е разположена в миялната камера (1), при което поне една от тях е рециркулационна (25), а поне една друга разтвороподаваща (26).
  2. 2. Машина, съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че рециркулационният кръг (12) е образуван от рециркулационния изход (9), свързан към помпата (10), след която е разположен подаващият тръбопровод (11), който има дрениращо отклонение (28) към станция за водоподготовка и очистване на отпадни води (29) и през съответни вентили е свързан към рециркулационната тръба (25) алтернативно - директно и през топлообменник (32).
  3. 3. Машина, съгласно претенция 2, характеризираща се с това, че е включена и система за автоматично управление.
  4. 4. Машина, съгласно претенция 2 или 3, характеризираща се с това, че механичната бъркалка (17) е с реверсивен режим на работа.
  5. 5. Машина, съгласно претенция 4, характеризираща се с това, че към покриващия капак (4) е монтиран датчик за „високо ниво“ в миялната камера (1).
BG112826A 2018-11-01 2018-11-01 Машина за химическа обработка на полимерни отпадъци BG112826A (bg)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG112826A BG112826A (bg) 2018-11-01 2018-11-01 Машина за химическа обработка на полимерни отпадъци
PCT/BG2019/000009 WO2020087137A1 (en) 2018-11-01 2019-05-07 Machine for chemical processing of polymer waste

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG112826A BG112826A (bg) 2018-11-01 2018-11-01 Машина за химическа обработка на полимерни отпадъци

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG112826A true BG112826A (bg) 2020-05-29

Family

ID=66676964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG112826A BG112826A (bg) 2018-11-01 2018-11-01 Машина за химическа обработка на полимерни отпадъци

Country Status (2)

Country Link
BG (1) BG112826A (bg)
WO (1) WO2020087137A1 (bg)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112038270B (zh) * 2020-11-02 2021-01-19 宁波丞达精机股份有限公司 一种晶圆加工装置及加工方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE290438T1 (de) * 1999-06-16 2005-03-15 Amut Spa Anlage zum waschen von kunststoff
EP1512515A1 (en) * 2000-09-19 2005-03-09 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method for recycling plastic products
JP2003010796A (ja) * 2001-06-28 2003-01-14 Nichiraku Kikai Kk リサイクル用容器の破砕、洗浄装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2020087137A1 (en) 2020-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3016147A (en) Self-cleaning filter for laundry machine
JP3126867B2 (ja) 小物のめっき装置及びめっき方法
BG112826A (bg) Машина за химическа обработка на полимерни отпадъци
JPH10136957A (ja) 自動野菜消毒洗浄水切り装置
BG3161U1 (bg) Машина за химическа обработка на полимерни отпадъци
CN204443958U (zh) 一种肠衣浸泡清洗装置
JPS6220600A (ja) 鞣用皮洗浄処理装置
EP0191729A2 (de) Waschmaschine
JPH0323890A (ja) 羽の自動連続洗濯方法および装置
SU1724760A1 (ru) Машина дл стирки и полоскани бель
US2222230A (en) Feather washing machine
CN219951300U (zh) 一种羽绒加工的毛片水洗装置
CN212293851U (zh) 清洗装置
RU2173489C2 (ru) Способ и устройство для разделения среды на содержащую твердое вещество и на жидкую составляющую
US2430135A (en) Pulp washer
CN209202091U (zh) 一种西瓜子清洗机
CN212293852U (zh) 清洗装置
CN216808447U (zh) 一种废水站用循环装置
EP0010072A1 (en) An apparatus for cleaning and crumbling of waste material, particularly synthetic thermoplastics
CN215714043U (zh) 一种基于袜子生产加工用清洗烘干装置
CN219830758U (zh) 一种抗晦暗试验用浸泡装置
CN100526544C (zh) 洗涤装置
CN1426724A (zh) 节水型洗米机
JPH03191922A (ja) 自動洗米炊飯器
CN209073421U (zh) 一种软包装物的连续螺旋式杀菌冷却装置