CN212293852U - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种清洗装置，包括：料仓及清洗槽，清洗槽用于盛装清洗液，料仓内设有隔板，料仓沿第一方向延伸，隔板用于将料仓沿第一方向分隔形成多个放置空间，放置空间用于放置茧，料仓能沿第二方向旋转，以将茧浸于清洗液内，可以实现茧在指定的空间内放置，不会在清洗的过程中窜动，以保证茧与清洗液的均匀分配，以保证茧在清洗液内的清洗效果，并且还利于茧向放置空间内的放置，以及从放置空间内的取出，提升茧的转运效率。

Description

清洗装置

技术领域

本实用新型涉及缫丝技术领域，尤其涉及一种清洗装置。

背景技术

清洗装置作为一种煮茧和漂茧的装置。它的工作原理为：将茧放在清洗装置的料仓内，料仓转动将茧浸入清洗液中清洗，以得到洁净、解舒性良好的茧，并且保证茧内蛹的存活率较高。

传统的清洗装置，包括旋转料仓和清洗槽，一般情况下旋转料仓内的茧会窜动，影响茧的清洗效果，并且导致茧从料仓内的取出及放置效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出了一种清洗装置，旨在解决现有清洗装置旋转料仓内的茧会窜动，影响茧的清洗效果的问题。

一种清洗装置，包括：料仓及清洗槽，所述清洗槽用于盛装清洗液，所述料仓内设有隔板，所述料仓沿第一方向延伸，所述隔板用于将所述料仓沿所述第一方向分隔形成多个放置空间，所述放置空间用于放置茧，所述料仓能沿第二方向旋转，以将所述茧浸于所述清洗液内。

在其中一种实施例中，所述隔板设置有多个，多个所述隔板在所述料仓内沿所述第一方向间隔设置。

在其中一种实施例中，所述料仓为圆筒状，所述料仓的轴线沿所述第一方向，多个所述隔板沿所述料仓的轴线间隔设置。

在其中一种实施例中，所述料仓上均设有通孔，所述通孔用于将所述清洗液浸入所述放置空间内。

在其中一种实施例中，所述隔板上设有网孔，所述网孔用于连通相邻所述放置空间，以将相邻所述放置空间内的所述清洗液相互连通。

在其中一种实施例中，还包括支架，所述料仓设于所述清洗槽上方，所述支架上设有轴承座，所述料仓上设有旋转轴，所述旋转轴与所述轴承座转动连接。

在其中一种实施例中，还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述料仓沿所述第一方向旋转，所述驱动装置包括电机、减速器、主动链轮、从动链轮及离合器，所述电机的输出轴依次传动连接有所述减速器、所述主动链轮、所述从动链轮及所述离合器，所述离合器与所述料仓传动连接。

在其中一种实施例中，所述料仓内设有支撑套，所述支撑套设于所述料仓轴心位置，并沿所述第一方向延伸，所述支撑套中空，并开设有漏水孔，所述漏水孔用于将所述清洗液漏至所述清洗槽内。

在其中一种实施例中，所述料仓包括料仓主体和料仓门，所述料仓门一端与所述料仓主体铰接，另一端与所述料仓主体可拆卸连接。

在其中一种实施例中，还包括加热装置，所述加热装置用于加热所述清洗液，所述加热装置包括水浴槽及加热元件，所述水浴槽用于盛装加热液，并与所述清洗槽间隔设置，所述加热元件用于加热所述加热液。

采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：

采用本实用新型的清洗装置，隔板将料仓沿第一方向分隔形成多个放置空间，放置空间放置茧，可以实现茧在指定的空间内放置，不会在清洗的过程中窜动，以保证茧与清洗液的均匀分配，以保证茧在清洗液内的清洗效果，并且还利于茧向放置空间内的放置，以及从放置空间内的取出，提升茧的转运效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一实施方式中清洗装置的示意图。

图2为图1所示清洗装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，一种清洗装置主要用于对茧进行清洗，其包括：料仓100及清洗槽200，清洗槽200用于盛装清洗液，料仓100内设有隔板300，料仓100沿第一方向延伸，隔板300用于将料仓100沿第一方向分隔形成多个放置空间，放置空间用于放置茧，料仓100能沿第二方向旋转，以将茧浸于清洗液内，可以实现茧在指定的空间内放置，不会在清洗的过程中窜动，以保证茧与清洗液的均匀分配，以保证茧在清洗液内的清洗效果，并且还利于茧向放置空间内的放置，以及从放置空间内的取出，提升茧的转运效率，另外，清洗后茧内的蛹存活率高。

在本实施方式中，隔板300设置有多个，多个隔板300在料仓100内沿第一方向间隔设置，可以实现料仓100沿第一方向的分隔，以形成多个放置空间，可以实现在一个料仓100内，同时放置较多的茧，同时进行清洗，在保证清洗效果的情况下，可以提升茧的清洗效率。当然，在其他实施方式中，该隔板300也可以沿其他方向设置，其目的为实现料仓100内部空间的分隔，以形成多个放置空间。

在本实施方式中，料仓100为圆筒状，料仓100的轴线沿第一方向，多个隔板300沿料仓100的轴线间隔设置，可以在料仓100的轴线方向形成多个放置空间，以提升茧的清洗效率，并可保证茧的清洗效果，另外，在适当加长料仓100的轴向长度后，放置空间内茧的清洗效果不会发生变化。当然，在其他实施方式中，该隔板300也可沿料仓100的径向方向均匀设置，其目的为在保证清洗效果的情况下，提升茧的清洗效率，当隔板300在料仓100内沿径向设置，需要控制料仓100的半径不能过大，进而保证茧在放置空间内的清洗效果，避免因放置空间单一方向尺寸过大而影响清洗效果，另外，料仓还可以为棱柱或其他形状，其形状设置，需可以满足旋转浸入清洗液中，利于茧的放置要求。

优选的，放置空间内的茧套有网袋，以利于茧的取出及放置，并且网袋的网孔还可实现清洗液的浸入，利于对茧的清洗。

在本实施方式中，料仓100上均设有通孔110，通孔110用于将清洗液浸入放置空间内，以实现茧的清洗，并且该通孔110还与外界连通，可以保证放置空间内的常压清洗，避免了传统减压清洗而导致茧内蛹存活率低的问题。优选的，该通孔110可以为方孔、圆孔、长条孔或其他，其目的为实现连通放置空间与外界，以进行茧的清洗。

在本实施方式中，隔板300上设有网孔，网孔用于连通相邻放置空间，以将相邻放置空间内的清洗液相互连通，可以保证各放置空间内清洗液与茧均匀分布，以保证清洗效果。

在本实施方式中，料仓内100设有支撑套150，支撑套150设于料仓100轴心位置，并沿第一方向延伸，支撑套150中空，并开设有漏水孔，漏水孔用于将清洗液漏至清洗槽200内，设置有支撑套150后，茧会紧贴在支撑套150的外壁，当茧旋转清洗离开液面，茧上附着的清洗液可以通过支撑套150上的漏水孔快速漏出，使清洗液流入清洗槽内，可以保证放置空间在离开液面后不存水，可以提升清洗效果。优选的，漏水孔在支撑套150上均布，以提升漏水孔的漏水效果。

在本实施方式中，清洗装置还包括支架，料仓100设于清洗槽200上方，支架上设有轴承座410，料仓100上设有旋转轴120，旋转轴120与轴承座410转动连接，以实现料仓100的转动设置。优选的，旋转轴120可以是贯穿料仓100的轴体，或支撑于料仓100两端的支撑轴。当旋转轴120贯穿料仓100，该旋转轴120设于支撑套150内。当然，在其他实施方式中，该旋转轴120和轴承座410还可以是其他结构形式，其目的为实现料仓100的转动。

优选的，料仓100与清洗槽200转动连接，旋转轴120与清洗槽200之间设有密封垫700，以防止清洗槽200内的清洗液对旋转轴120的腐蚀，以延长设备的使用寿命。

在本实施方式中，清洗装置还包括驱动装置500，驱动装置500用于驱动料仓100沿第一方向旋转，为料仓100沿第一方向旋转提供驱动力。优选的，驱动装置500包括电机510、减速器520、主动链轮530、从动链轮540及离合器550，主动链轮530、从动链轮540及离合器550间采用链条560传动连接，电机510的输出轴依次传动连接有减速器520、主动链轮530、从动链轮540及离合器550，离合器550与料仓100传动连接，进而为料仓的转动提供驱动力，并且还可以通过离合器550控制该驱动力的通断，进而控制料仓100旋转工作或停止。当然，在其他实施方式中，该离合器550可以替换成开关组件，该开关组件可以控制电机510的工作与停止，其目的为实现料仓100的转动控制，并且该电机510可以是变频电机、伺服电机或替换成其他动力机构，例如，气缸或油缸组件。

优选的，从动链轮540设有多个，相邻从动链轮540间传动连接，从动链轮540与离合器550之间设有过渡轴570，采用过渡轴570实现从动链轮540与离合器550之间的动力传输，过渡轴570设于过渡轴承座上。

在本实施方式中，减速器520可以是齿轮减速器、摆线减速器或蜗轮蜗杆减速器等，其目的为实现料仓100转动速率的调整，以控制其在制定的转动速率下匀速转动，以保证茧的清洗效果，并且不能转动过快，避免过快转动而导致茧内蛹的受压死亡。

在本实施方式中，料仓100包括料仓主体130和料仓门140，料仓门140一端与料仓主体130铰接，另一端与料仓主体130可拆卸连接，进而实现茧向放置空间内的放置或取出。具体的，该料仓门140的两端分别设有锁紧扣142和铰接轴141，该料仓门140采用锁紧扣142与料仓主体130可拆卸连接，采用铰接轴141与料仓主体130铰接。优选的，每个所述放置空间分别设有一个料仓门140，可以在单个料仓门140损坏后，更换方便。当然，在其他实施方式中，多个放置空间还可设有一料仓门140，该料仓门140可以同时实现多个放置空间的控制，操作人员操作更加方便。

在本实施方式中，清洗装置还包括加热装置，加热装置用于加热清洗液，加热装置包括水浴槽610及加热元件，水浴槽610用于盛装加热液，并与清洗槽200间隔设置，加热元件用于加热加热液，以保证清洗液的清洗温度，达到茧的清洗要求。优选的，所述水浴槽610通过放置架承载于工作面上。优选的，清洗液可被加热装置加热至20℃-35℃。当然，在其他实施方式中，所述加热装置还可以是加热棒，该加热棒直接对清洗液进行加热，以保证清洗液的温度。

本实用新型所述的清洗装置，工作时，先在清洗槽200内，调配煮茧溶液，再将滞育蛹的茧，套在网袋上，投入料仓100内，料仓100以不大于2转/分钟的转速旋转，旋转2-3h，煮茧工序完成后，再向煮茧溶液中投入解舒剂，再旋转2-3h，实现漂茧工序，取出解舒后的茧，并进行缫丝，得到活蛹。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括：料仓及清洗槽，所述清洗槽用于盛装清洗液，所述料仓内设有隔板，所述料仓沿第一方向延伸，所述隔板用于将所述料仓沿所述第一方向分隔形成多个放置空间，所述放置空间用于放置茧，所述料仓能沿第二方向旋转，以将所述茧浸于所述清洗液内。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述隔板设置有多个，多个所述隔板在所述料仓内沿所述第一方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述料仓为圆筒状，所述料仓的轴线沿所述第一方向，多个所述隔板沿所述料仓的轴线间隔设置。

4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述料仓上均设有通孔，所述通孔用于将所述清洗液浸入所述放置空间内。

5.根据权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述隔板上设有网孔，所述网孔用于连通相邻所述放置空间，以将相邻所述放置空间内的所述清洗液相互连通。

6.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括支架，所述料仓设于所述清洗槽上方，所述支架上设有轴承座，所述料仓上设有旋转轴，所述旋转轴与所述轴承座转动连接。

7.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述料仓沿所述第一方向旋转，所述驱动装置包括电机、减速器、主动链轮、从动链轮及离合器，所述电机的输出轴依次传动连接有所述减速器、所述主动链轮、所述从动链轮及所述离合器，所述离合器与所述料仓传动连接。

8.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述料仓内设有支撑套，所述支撑套设于所述料仓轴心位置，并沿所述第一方向延伸，所述支撑套中空，并开设有漏水孔，所述漏水孔用于将所述清洗液漏至所述清洗槽内。

9.根据权利要求1至8任意一项权利要求所述的清洗装置，其特征在于，所述料仓包括料仓主体和料仓门，所述料仓门一端与所述料仓主体铰接，另一端与所述料仓主体可拆卸连接。

10.根据权利要求1至8任意一项权利要求所述的清洗装置，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置用于加热所述清洗液，所述加热装置包括水浴槽及加热元件，所述水浴槽用于盛装加热液，并与所述清洗槽间隔设置，所述加热元件用于加热所述加热液。

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