BG109137A - Метод за получаване на продукти, съдържащи нитрат от преохладени стопилки - Google Patents
Метод за получаване на продукти, съдържащи нитрат от преохладени стопилки Download PDFInfo
- Publication number
- BG109137A BG109137A BG109137A BG10913705A BG109137A BG 109137 A BG109137 A BG 109137A BG 109137 A BG109137 A BG 109137A BG 10913705 A BG10913705 A BG 10913705A BG 109137 A BG109137 A BG 109137A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- melt
- nitrate
- water
- weight
- calcium nitrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/38—Magnesium nitrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
- C01B21/48—Methods for the preparation of nitrates in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/36—Nitrates
- C01F11/44—Concentrating; Crystallisating; Dehydrating; Preventing the absorption of moisture or caking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C5/00—Fertilisers containing other nitrates
- C05C5/02—Fertilisers containing other nitrates containing sodium or potassium nitrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C5/00—Fertilisers containing other nitrates
- C05C5/04—Fertilisers containing other nitrates containing calcium nitrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/50—Agglomerated particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретението се отнася до метод за получаване на продукти, съдържащи нитрат (торове, технически продукти) от преохладени стопилки. По метода разтворът от стопилките, съдържащ ХN-вода, се изпарява до съдържание 50-99.5 тегл.% ХN, като Х означава един или повече елементи, избрани от калций, магнезий, амоний, натрий и калий, а N е нитрат. За предпочитане е съдържанието на ХN да е от 70 до 99.5 тегл.%. Стопилката се охлажда и се държи при температурата на кристализация или по-ниска и към нея се прибавя фино диспергиран прах от твърд ХN, съдържащ равновесни фази. От стопилката се получават капки, които се оставят да се охладят и да се втвърдят в продължение на 70 s. Предпочита се използването на охлаждаща лента за втвърдяване на частиците. Лентата се охлажда с помощта на въздух, вода, маслоили друга среда.
Description
Област на техниката
Настоящото изобретение се отнася до продукти, съдържащи нитрат (торове, технически продукти) от преохладени стопилки.
Предшестващо състояние на техниката
Чистият CN (калциев нитрат Ca(NO3)2) се топи при 560°С и тази много висока температура е неудобна за получаване на прахообразен продукт. За да могат да се използват съоръжения, като центрофужно или дюзно оборудване за охлаждане в процеса на разпръскване, или плоскостни/барабанни гранулатори, стопилката от калциев нитрат трябва да
·· ·· ··· · ···· ··· ··· ··♦ ···· · ··· · ···· ·· ··· ······· · · ······ ·· · има такъв състав, че да съдържа*5^8 •fern.%”амойиев ’нитрат (AN). В днешно време, всички капковидни или гранулирани калциеви нитрати съдържат това количество амониев нитрат в допълнение към 14-16 тегл.% вода (кристална вода). Ако стопилката не съдържа амониев нитрат, съставът се преохлажда до такава степен, че гранулирането/получаването на перли не е възможно.
Съществува все още необходимост от калциев нитрат без амониев нитрат и е желателно да се разработят методи за лесно получаване и в големи количества на калциев нитрат-кристална вода.
От British Patent No. 392 531 е известен метод за получаване на разпределими и неспичащи се торове, съдържащи калциев нитрат. Съгласно този патент, разтворът калциев нитрат/вода се изпарява до пясъчно-тестена консистенция, в която се съдържат около 90-95 тегл.% калциев нитрат (изчислени за безводен калциев нитрат). След това концентрираният продукт се превръща, без никакво допълнително концентриране, в гранулирана форма, посредством механично разбиване на агрегатите в маса при
I температура 50-100°С. При този метод се получават солеви отлагания по оборудването и люспест, прахообразен продукт. Следователно, методът не се счита за особено подходящ за мащабно производство на калциев нитрат.
От разтвор калциев нитрат-вода при кристализационни процеси могат да се получат кристали от CN*4H20, описани в литературата. Такива кристали се намират в търговската мрежа. Тези кристали съдържат 69-70 тегл.% калциев нитрат, но обикновено имат склонност към силно спичане и свремето стават твърди и трудни за обработка. Следователно, не е желателно да се прави кристален материал.
При разграфяване на фазовата диаграма (от Gmelin) на системата калциев нитрат-амониев нитрат-вода, възможно е да се установи твърде тесен интервал на състава на стопилката, в който да се получи прахообразен продукт с обикновеното заводско оборудване, като в днешно време з
• · ··· · ···· • · « · · · • · · ··· · · · · · ··· ······· · · гранулираният или перлен калЦй№ НитраТ* съдържа’ 77-δΰ тегл.% калциев нитрат, 5-8 тегл.% амониев нитрат и 15-17 тегл.% вода.
При изучаване на фазовата диаграма на калциев нитрат-вода (Фиг. 1) може да се види, че в системата могат да се получат следните твърди вещества: Ca(NO3) *4Н20 Ca(NO3) *ЗН20 Ca(NO3) *2НгО Ca(NO3)2.
Още повече, може да се разбере, че, съгласно системата калциев нитрат-вода, цялото съдържание на калциев нитрат над 70 тегл.% ще се втвърди, което означава, че цялата течност ще изчезне при равновесие, когато температурата е под 40-43°С. Още повече, може да се види, че при охлаждане на разтвора калциев нитрат-вода, съдържащ по-малко от 70 тегл.% калциев нитрат, ще се получат ΟΝ*4Η$ кристали.
Техническа същност на изобретението
Обект на настоящото изобретение е да се разработи метод за лесно получаване на висококачествени твърди частици от калциев нитрат-вода в големи количества. Друг обект на настоящото изобретение е да се разработи метод за получаване, който може да се приложи, общо взето, за получаване на соли, съдържащи нитрат, при който се получават преохладени стопилки.
Тези и други обекти на настоящото изобретение са описани в дадения по-долу метод, като настоящото изобретение по-нататък е дефинирано и охарактеризирано посредством приложените патентни претенции.
Следователно, настоящото изобретение се отнася до метод за получаване на продукти, съдържащи нитрат (торове, технически продукти) от преохладени стопилки, в които разтворът XN-вода се изпарява до
съдържание 50-99.8 тегл.% XN, къДОТоХе един или повече елемента, подбрани между калций, магнезий, амоний, натрий и калий, а N означава нитрат. Предпочитаната концентрация на XN е 70-99.5 тегл.%. Стопилката се охлажда и се държи при температурата на кристализация или под нея, след което към стопилката се прибавя фино диспергиран твърд прахообразен XN. След това се образуват капки от стопилката и се оставят да изстинат и да се втвърдят в рамките на до 70 секунди, за предпочитане, 20-70 секунди. Предпочита се използването на охлаждаща лента за втвърдяване на частиците. Лентата се охлажда посредством въздух, вода, масло или с друга среда.
Предпочита се температурата на стопилката да се поддържа 0-10°С под температурата на кристализация на стопилката. Когато се получат частици от калциев нитрат, като зародишообразуватели се използват CN*3H20 и CN*2H20. Получените частици имат размер между 0.2 и 0.8 mm, за предпочитане, между 0.4 и 0.6 mm. Частиците могат да бъдат изградени от стопилка, съдържаща 74 тегл.% калциев нитрат, 14 тегл.% калиев нитрат и 12 тегл.% вода. Получените твърди частици могат да се състоят също и от хомогенна смес от нитрати, хлориди и кристална вода. Например, частици изградени главно от 50 тегл.% калциев нитрат, 4 тегл.% амониев нитрат, 26.6 тегл.% калциев хлорид и 18-20 тегл.% вода.
Примери за изпълнение на изобретението
Извършени са няколко експеримента за да се получат частици от стопилките.
Пример 1 - Гранули (за сравнение)
Разтворите калциев нитрат-вода се изпаряват до гореописаните 70, 75 и тегл.% калциев нитрат.
Различните стопилки се пулверизират върху въртящ се лабораторен лентов гранулатор, съдържащ твърд NH-CN (калциев нитрат, производство на Norsk Hydro ASA) в различни съотношения и при различни температури.
При нито един от извършените опити течността/стопилка не се втвърдява. Цялата матрица (твърд калциев нитрат+стопилка) се превръща в лепкава каша, която не може да се преработи при съотношения на течност/ твърдо вещество в приемливи граници.
Пример 2 - Перли (за сравнение)
Стопилки със споменатите по-горе концентрации на калциев нитрат се държат при температури, близки до температурата на кристализация, дадена в литературата. Крайният надробен NH-CN се смесва със стопилката след изпомпване на стопилката при високо налягане през дюди, където се оформят капки, които се оставят да се охладят до 20°С в продължение на 5-10 секунди.
Като охлаждаща среда се използват масло и въздух. Не се образуват твърди частици, което се дължи на преохлаждането.
Пример 3 - Получаване на пастили
Опит 1 (за сравнение)
Капчици от стопилка на калциев нитрат с гореописаните концентрации на калциев нитрат 70, 75 и 78 тегл.% чист калциев нитрат се оставят да се охладят до 10°С върху студена метална плоча в продължение на няколко минути.
Капките на стопилката се превръщат във вискозна лепкава течност, твърди частици не се образуват.
Опит 2 (за сравнение)
Използва се същият метод, както по-горе, преди охлаждането на капчиците от стопилката върху плочата, към стопилката се прибавя фин твърд прах от калциев нитрат. Използват се твърд NH-CN и раздробени кристали от CN*4H2O.
Капчиците на стопилката се превръщат в каша с никакво сцепление между частиците, когато се охладят.
Опит 3 (съгласно настоящото изобретение)
Стопилка на калциев нитрат, съдържаща 23 тегл.% вода и 77 тегл.% калциев нитрат се оставя да се охлади върху плоча в продължение на 48 часа при 20°С. През това време се получава бял твърд материал.
След като стопилката се превърне в здрав твърд материал през време на тези часове, рентгеноструктурният анализ показва, че материалът се състои от CN*2H2O и CN*3H2O.
Времето за втвърдяване, обаче, е твърде дълго за удобен метод за получаване на частици.
Опит 4а (съгласно настоящото изобретение)
Използва се същият метод, както при опит 1, но в случая, стопилката на калциевия нитрат, съдържаща 23 тегл.% вода и 77 тегл.% калциев нитрат, се охлажда до 50-55°С и енергично се смесва с 2 тегл.% раздробен материал, получен при опит 3.
Когато капките се охладят, се образуват кристали и в течение на 30-70 секунди се формират твърди пастили със сцепление между частиците над 1 ·· ·· • · ·
• · · · · ζ .· ··· килограм. След като това време*й5тбС|е, сцеплението между частиците става значително по-голямо.
При този метод не се получават частици, като съществената част на този метод е прибавянето на фино диспергиран твърд материал, съставен от равновесните фази на системата при стайна температура. (CN*2H2O и CN*3H2O)
Опит 46 (съгласно настоящото изобретение)
Използва се същият метод, както при опит 4а, но в случая, съставът на стопилката е 25 тегл.%/75 тегл.% и 21.5 тегл.%/78.5 тегл.% вода/калциев нитрат.
Опит 5 (съгласно настоящото изобретение)
Използва се същият метод, както при опит 4, след понижение на температурата на стопилката (23 тегл.% вода и 77 тегл.% калциев нитрат) до приблизително 45°С като стопилката се смесва с фино диспергиран твърд материал като зародишообразуващи частици. Когато в стъкленицата започват да се формират кристали, върху охлаждащата плоча се оставят да падат капки и едновременно с това, при разбъркване, в стъкленицата се добавя чиста стопилка (23 тегл.% вода и 77 тегл.% калциев нитрат) с температура под 50°С.
По този начин непрекъснато се образуват капки, съдържащи твърди кристали с точно определен състав, които се втвърдяват върху металната плоча само при прибавяне на една порция твърд материал за да започне кристализацията.
40-70 секунди, обаче, са твърде дълго време за използване на методите за гранулиране или получаване на перли с приемлив рециклиращ състав.
• · • ··· • · ···· · • · · • · · ' .....
За да бъде използван мГйТбд 5 за получаване на големи количества частици, се търси начин за постигане на 40-70 секунди време на кристализация.
Пример 4 - Получаване на пастили от калциев нитрат в индустриален мащаб (съгласно настоящото изобретение)
Експериментите се провеждат върху движеща се стоманена охлаждаща лента (както е описано в US patent No. 5326541), на която се поддържа ниска температура при използване на вода като охлаждащ агент. Въртящ се барабан с дюзи доставя капките, които могат да се втвърдят върху лентата. На стопилката от калциев нитрат (23 тегл.% вода и 77 тегл.% калциев нитрат) се прави заводски тест.
При използване на метода, описан в “опит 5 върху охлаждащата лента се получават няколко стотин килограма частици (пастили) от калциев нитрат.
Пример 5 - Получаване на пастили от магнезиев нитрат (съгласно настоящото изобретение)
Повторен е опит 5 от Пример 3, като стопилката от калциев нитрат се заменя с 1: стопилка от магнезиев нитрат-вода със състав 67 тегл.% магнезиев нитрат и 33 тегл.% вода (температура на кипене 180°С) и 2: стопилка от магнезиев нитрат-вода със състав 58 тегл.% магнезиев нитрат и 42 тегл.% вода (температура на кипене 155°С). Двете стопилки 1 и 2 се охлаждат до 30°С съгласно метода, описан в опит 5 от Пример 3. Съставите 1 и 2 се оставят да се втвърдят в ексикатор в продължение на 3 дни, след което получените твърди вещества се раздробяват до фин прах за зародишообразувател.
• · * ,. · ·· ···
Когато се използват стогТйЛки‘1 и 2, при описания метод се получават, съответно, MgN*4H2O и MgN*6H2O. MgN*6H2O се получава също така и без зародишообразувател, тъй като стопилката на MgN*6H2O много лесно се втвърдява.
Пример 6 - Получаване на пастили от магнезиев нитрат-амониев нитрат и калциев нитрат (съгласно настоящото изобретение)
Стопилка, съдържаща 67 тегл.% калциев нитрат, 4 тегл.% амониев нитрат, 10 тегл.% магнезиев нитрат и 20 тегл.% вода се държи при 110°С. Стопилката се охлажда до 65°С и при енергично разбъркване се смесва със зародишообразуващия материал ко образуващите се капки се оставят да падат върху метална плоча.
Върху плочата се формират твърди пастили в продължение на 60 секунди. Стопилката се оставя да кристализира в ексикатор в продължение на 2-3 дни, след което се смила до фин прах за зародишообразувател.
Пример 7 - Смес на калциев нитрат, амониев нитрат и калциев двухлорид (съгласно настоящото изобретение)
Стопилка, съдържаща 50 тегл.% калциев нитрат, 4 тегл.% амониев нитрат, 26.5 тегл.% калциев двухлорид и 18-20 тегл.% вода, се получава при стопяване на смес на NH-CN и СаС12*2Н2О (130-140°С).
При използване на метода, описан в опит 46 (зародишообразувателят се прибавя при 120°С), върху студена стоманена плоча, за 30 секунди се формират хубави частици. Частиците се състоят от хомогенно втвърдени частици на калциев нитрат-амониев нитрат и калциев двухлорид.
Пример 8 - Смес на калциев нитрат и калиев нитрат (съгласно настоящото изобретение)
• · · · · ·
Стопилка, съдържаща 7*4’tefn.% калциев нитрат, 14 тегл.% калиев нитрат и 12 тегл.% вода, се получава при изпаряване на вода от разтвор на калциев нитрат-калиев нитрат-вода. Температурата на стопяване се понижава до 86°С, приблизително 5-6°С над температурата на кристализация. При енергично разбъркване се прибавят 3 тегл.% фино смлян зародишообразувател и капчиците се оставят да падат върху студена метална плоча (23°С).
За време от 50-60 секунди, върху плочата се образуват твърди пастили/ частици.
Точният зародишообразувател се получава като съдържанието на стопилката се оставя да кристализира в ексикатор в продължение на 2-3 дни, след което се смила до прах на полученото твърдо вещество.
Следователно, при прилагане на:
-точно определен състав на стопилката или на сместа калциев нитратвода
-точно определена температура на стопилката (при или под температурата на кристализация
-точно определен зародишообразувател (състоящ се от равновесни фази на втвърдяващия се материал)
-охлаждаща лента или друга система, която осигурява 20-70 секунди или повече за кристализация, възможно е да се разработи метод за получаване на твърди частици от калциев нитрат (калциев нитрат+кристална вода) без амониев нитрат. Методът може да се прилага за получаване на твърди вещества от различни нитратни системи, съдържащи калциев нитрат, магнезиев нитрат, калиев нитрат, натриевнитрат, амониев нитрат или техни смеси, или смеси на нитрати и хлориди.
Claims (11)
- ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ1. Метод за получаване на продукти, съдържащи нитрат (торове, технически продукти) от преохладени стопилки, в които разтворът XN-вода се изпарява до съдържание 50-99.8 тегл.% XN, където X е един или повече, подбрани между калций, магнезий, амоний, натрий и калий, а N означава нитрат, характеризиращ се с това, че стопилката се охлажда и се държи при температурата на кристализация или под нея, след което към стопилката се прибавя фино диспергиран твърд прахообразен XN, съставен от равновесни фази, като при това се образуват капки от стопилката и се оставят да се охладят и да се втвърдят за период до 70 секунди.
- 2. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че съдържанието на XN е 70-99.5 тегл.%.
- 3. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че за втвърдяване на частиците се използва охлаждаща лента.
- 4. Метод, съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че лентата се охлажда посредством въздух, вода, масло или друга среда.
- 5. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че капки от стопилката се охлаждат и втвърдяват за период от 20-70 секунди.
- 6. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че температурата се поддържа, за предпочитане, 0-10°С под началото на температурата на кристализация на стопилката.
- 7. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че се получава калциев нитрат и като зародишообразуватели се използват CN*2H2O и CN*3H2O.
- 8. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че се формират частици с размер между 0.2 и 0.8 mm, за предпочитане, между 0.4 и0.6 mm.• · · · ·· ···
- 9. Метод, съгласно претен^Ия 1, характеризиращ се с това, че се формират частици от стопилка, състояща се от 76 тегл.% калциев нитрат, 14 тегл.% калиев нитрат и 12 тегл.% вода.
- 10. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че се формират твърди частици, съставени от хомогенна химическа смес на нитрати, хлориди и кристална вода.
- 11. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че се формират твърди частици от стопилка, състояща се главно от 50 тегл.% калциев нитрат, 4 тегл.% амониев нитрат, 26.5 тегл.% калциев двухлорид и 1820 тегл.% вода.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/NO2002/000400 WO2004039722A1 (en) | 2002-11-01 | 2002-11-01 | Method for production of nitrate-containing products from undercooling melts |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG109137A true BG109137A (bg) | 2005-12-30 |
| BG66487B1 BG66487B1 (bg) | 2015-04-30 |
Family
ID=32294153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG109137A BG66487B1 (bg) | 2002-11-01 | 2005-04-26 | Метод за получаване на продукти, съдържащи нитрати от преохладени стопилки |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7500995B2 (bg) |
| EP (1) | EP1556308B1 (bg) |
| JP (1) | JP4435689B2 (bg) |
| CN (1) | CN1307090C (bg) |
| AT (1) | ATE324352T1 (bg) |
| AU (1) | AU2002339757B9 (bg) |
| BG (1) | BG66487B1 (bg) |
| BR (1) | BR0215929B1 (bg) |
| CA (1) | CA2503842C (bg) |
| CY (1) | CY1105077T1 (bg) |
| CZ (1) | CZ306507B6 (bg) |
| DE (1) | DE60211039T2 (bg) |
| DK (1) | DK1556308T3 (bg) |
| EA (1) | EA008385B1 (bg) |
| EG (1) | EG23430A (bg) |
| ES (1) | ES2261746T3 (bg) |
| HR (1) | HRP20050374B1 (bg) |
| HU (1) | HU230118B1 (bg) |
| IL (1) | IL168185A (bg) |
| MX (1) | MXPA05004624A (bg) |
| NO (1) | NO20051857L (bg) |
| NZ (1) | NZ539890A (bg) |
| PT (1) | PT1556308E (bg) |
| RO (1) | RO121775B1 (bg) |
| SI (1) | SI21742A (bg) |
| SK (1) | SK287778B6 (bg) |
| UA (1) | UA80163C2 (bg) |
| WO (1) | WO2004039722A1 (bg) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010032021B4 (de) * | 2010-07-16 | 2016-09-29 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Ammoniumnitrat enthaltenden Partikeln |
| NO20131471A1 (no) * | 2013-11-05 | 2015-05-06 | Yara Int Asa | Størkningsakselerator for tørr mørtelblanding, prosess for produksjon av en slik størkningsakselerator, en tørr mørtelblanding og en mørtelpasta |
| NO20140795A1 (no) | 2014-06-23 | 2015-12-24 | Yara Int Asa | Fremgansgmåte for fremstilling av vannfritt kalsiumnitrat pulver |
| DE102014217603A1 (de) * | 2014-09-03 | 2016-03-03 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von L-Menthol in fester Form |
| EP3442930B1 (en) * | 2016-04-14 | 2021-11-17 | Yara International ASA | Particulate calcium nitrate composition for fertigation comprising nitrate-based micronutrients and method for production thereof |
| EP3348538A1 (en) | 2017-01-16 | 2018-07-18 | YARA International ASA | Calcium nitrate and potassium nitrate fertiliser particles |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB392531A (en) * | 1930-11-01 | 1933-05-16 | Lonza Ag | Process for the production of distributable and non-caking fertilisers containing calcium nitrate |
| FR841729A (fr) * | 1937-08-04 | 1939-05-25 | Azogeno S A | Procédé pour la cristallisation de nitrate de chaux, de magnésie et des terres alcalines en général et produit obtenu suivant ce procédé |
| BE533101A (bg) * | 1953-11-05 | |||
| NL8300816A (nl) * | 1983-03-07 | 1984-10-01 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het door kristalliseren afscheiden van calciumnitraattetrahydraat. |
| EP0938923B1 (en) * | 1998-02-27 | 2005-03-16 | Sandvik Aktiebolag | Method and device for discharging free-flowing material in drop form onto a conveyor belt |
| NO313695B1 (no) | 1998-07-08 | 2002-11-18 | Norsk Hydro As | Metode for fremstilling av en homogen og ammoniumfri kalsiumnitratsmelte og produkt derav |
| AR028064A1 (es) * | 2000-05-03 | 2003-04-23 | Omnia Fertilizer Ltd | Metodo para producir granulos de nitrato de calcio |
-
2002
- 2002-01-11 UA UAA200505207A patent/UA80163C2/uk unknown
- 2002-11-01 US US10/533,417 patent/US7500995B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-01 JP JP2004548172A patent/JP4435689B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-01 ES ES02778107T patent/ES2261746T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-01 EA EA200500754A patent/EA008385B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-11-01 CZ CZ2005-315A patent/CZ306507B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-11-01 AT AT02778107T patent/ATE324352T1/de active
- 2002-11-01 DK DK02778107T patent/DK1556308T3/da active
- 2002-11-01 CN CNB028298349A patent/CN1307090C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-01 HU HU0500835A patent/HU230118B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-11-01 SK SK5036-2005A patent/SK287778B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2002-11-01 CA CA002503842A patent/CA2503842C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-01 PT PT02778107T patent/PT1556308E/pt unknown
- 2002-11-01 EP EP02778107A patent/EP1556308B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-01 BR BRPI0215929-5A patent/BR0215929B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-11-01 DE DE60211039T patent/DE60211039T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-01 AU AU2002339757A patent/AU2002339757B9/en not_active Ceased
- 2002-11-01 WO PCT/NO2002/000400 patent/WO2004039722A1/en active IP Right Grant
- 2002-11-01 SI SI200220044A patent/SI21742A/sl not_active IP Right Cessation
- 2002-11-01 NZ NZ539890A patent/NZ539890A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-11-01 RO ROA200500397A patent/RO121775B1/ro unknown
- 2002-11-01 MX MXPA05004624A patent/MXPA05004624A/es active IP Right Grant
-
2003
- 2003-10-28 EG EG2003101006A patent/EG23430A/xx active
-
2005
- 2005-04-15 NO NO20051857A patent/NO20051857L/no not_active Application Discontinuation
- 2005-04-21 IL IL168185A patent/IL168185A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-04-26 BG BG109137A patent/BG66487B1/bg unknown
- 2005-04-27 HR HRP20050374AA patent/HRP20050374B1/hr not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-07-07 CY CY20061100952T patent/CY1105077T1/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007251520C1 (en) | Fertilizer granules and manufacturing process thereof | |
| BG109137A (bg) | Метод за получаване на продукти, съдържащи нитрат от преохладени стопилки | |
| US2798801A (en) | Production of pelletized nitrogenous fertilizers | |
| CA2336607C (en) | Method for manufacturing a calcium nitrate melt and products thereof | |
| US2912318A (en) | Process for making mixed fertilizers containing ammonium nitrate and calcium carbonate | |
| US3021207A (en) | Process for producing mixed ammonium nitrate | |
| RU2674142C1 (ru) | Способ получения гранулированного тригидрата ацетата натрия | |
| US4017588A (en) | Manufacture of solid ammonium phosphate | |
| EP0904257B1 (en) | Calcium nitrate based fertilizer | |
| EP0007132A1 (en) | Process for the preparation of a granular NPK fertilizer and granular NPK fertilizers obtained by this process | |
| CN111108078A (zh) | 硝酸钙和硝酸钾肥料粒子 | |
| JPH0159239B2 (bg) | ||
| LV13349B (en) | Method for production of nitrate-containing products from undercooling melts | |
| RU2217398C1 (ru) | Способ получения гранулированных комплексных азотно-магниевых удобрений | |
| LT5342B (lt) | Nitratų turinčių produktų gavimo būdas iš peršaldytų lydalų | |
| ZA200503331B (en) | Method for producing of nitrate-containing products from undercooling melts | |
| JPH0235714B2 (bg) |