BE864898A - Procede de traitement superficiel d'une bande metallique - Google Patents

Procede de traitement superficiel d'une bande metallique

Info

Publication number
BE864898A
BE864898A BE6046387A BE6046387A BE864898A BE 864898 A BE864898 A BE 864898A BE 6046387 A BE6046387 A BE 6046387A BE 6046387 A BE6046387 A BE 6046387A BE 864898 A BE864898 A BE 864898A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
emi
chromic acid
bath
metal strip
under cathodic
Prior art date
Application number
BE6046387A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Centre Rech Metallurgique
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre Rech Metallurgique filed Critical Centre Rech Metallurgique
Priority to BE6046387A priority Critical patent/BE864898A/fr
Publication of BE864898A publication Critical patent/BE864898A/fr
Priority to DE19792909697 priority patent/DE2909697A1/de
Priority to US06/020,198 priority patent/US4221832A/en
Priority to LU81039A priority patent/LU81039A1/fr
Priority to JP2929679A priority patent/JPS54128439A/ja
Priority to FR7907082A priority patent/FR2438097A1/fr
Priority to GB7909015A priority patent/GB2017154B/en
Priority to FR7918069A priority patent/FR2438099A1/fr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60—Aqueous agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1646—Characteristics of the product obtained
    • C23C18/165—Multilayered product
    • C23C18/1653—Two or more layers with at least one layer obtained by electroless plating and one layer obtained by electroplating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1675—Process conditions
    • C23C18/168—Control of temperature, e.g. temperature of bath, substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
    • C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/38—Chromatising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description


  Procédé de traitement superficiel d'une bande métallique.

  
La présente invention concerne un procédé pour recouvrir de chrome une bande métallique et en particulier une bande en acier pour emboutissage, au cours d'un traitement thermique.

  
Au cours des dernières années, de nombreuses ten tatives ont été faites pour produire des tales d'acier d'une qua-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
étain; ces recherches ont donné naissance à plusieurs types de produits dits "sans étain". 

  
Ces revêtements, effectués sur tôles minces recuites et skin-passées, son,-. essentiellement constitués à base de chrome et d'oxyde de chrome. On peut prendre comme exemples de l'art antérieur, les procédés suivants, faisant intervenir ou non un maintien sous électrolyse, à savoir :

  
1. l'immersion en bain acide chromique avec addition d'agents réducteurs tels que la saccharose, le glucose, le glycerol et plus généralement des polyols permettant d'assurer la réduction du chrome hexavalent au cours d'un traitement thermique ultérieur effectué le plus généralement à température inférieure à 200[deg.]C.

  
2. l'immersion sous électrolyse cathodique en acide chromique avec

  
addition d'acide sulfurique.

  
On distingue généralement les procédés
- en deux étapes, consistant en une première immersion en milieu

  
 <EMI ID=2.1> 

  
hexavalent sous polarisation cathodique, les densités de courant étant de l'ordre de 40 A/dm<2> et les temps de traitements de quelques secondes.

  
- en une étape par immersion sous polarisation cathodique en acide chromique. -

  
La mise en oeuvre de ces différents procédés suppose cependant un pré-conditionnement de la bande recuite et skinpassée qui est constitué au moins des diverses phases suivantes,

  
à savoir : un dégraissage alcalin, un rinçage, un décapage acide suivi d'un nouveau rinçage.

  
Ces diverses opérations sont naturellement onéreuses et imposent des équipements importants:

  
Par ailleurs, la demanderesse a fait connaître

  
un procédé de traitement thermique en continu permettant de réaliser les diverses qualités ou "tempers" ASTM généralement utilisées dans la fabrication du fer blanc. Ce procédé se caractérise notamment par l'utilisation d'une trempe à l'eau à une température supérieure à 75[deg.]C et de préférence proche de l'ébullition suivi ou non d'un traitement thermique de survieillissement selon la dureté de la tôle à produire.

  
En vue de pouvoir réaliser certains tempera, on peut effectuer également le refroidissement après survieillissement par trempe en bain aqueux dont la température est maintenue audessus de 75 [deg.]C.

  
L'objet de la présente invention est constitué par un procédé perfectionné pour le revêtement d'une bande métallique

  
au moyen d'une couche de protection à base de chrome; ce procédé perfectionné consiste en la combinaison d'une immersion en bain aqueux chaud et d'une immersion en solution contenant du chrome.

  
Le procédé de traitement superficiel, objet de la présente invention est caractérisé en ce que l'on immerge la bande métallique dans un bain maintenu à une température supérieure à 80[deg.]C, bain contenant en solution de l'acide chromique.

  
 <EMI ID=3.1> 

  
invention, le bain chaud contenant de l'acide chromique contient également des agents réducteurs tels que la saccharose, le glucose, le glycerol et plus généralement les polyols; de préférence la concentration en acide chromique de ce bain est comprise entre 10 et 100 g/1.

  
Dans une autre variante du procédé de l'invention, on immerge la bande métallique dans le bain sous électrolyse cathodique, en ajoutant de* l'acide sulfurique par exemple à raison de 1/100 de la teneur en acide chromique.

  
Dans une mise en oeuvre particulière de cette immersion sous électrolyse cathodique, on opère en deux étapes dont

  
 <EMI ID=4.1> 

  
500 g/1 et la seconde une immersion dans une solution de chrome hexavalent sous polarisation cathodique. 

  
Dans une autre mise en oeuvre de ce procédé,

  
on opère en une seule étape en immergeant la bande sous polarisation cathodique à faible concentration avec additions de sulfate, silico-fluorure, boro-fluorure,...

  
Il a en effet été observé par la demanderesse que le bain d'acide chromique généralement utilisé était parfaitement apte à assurer un parfait décapage de la surface de la tôle trempée avant d'assurer le dépôt de couches de chrome et d'oxyde de chrome.

  
L'expérience a en effet montré que la décapabilité de la couche d'oxyde formé lors de la trempe dans un bain à température proche de l'ébullition était particulièrement élevée.

  
De par son principe même, le procédé de "trempechromatation" permet donc d'éviter les étapes de préparation de la surface dont il a été fait mention ci-dessus.

  
A titre d'exemple, la figure 1 annexée montre les profils de concentration en chrome métallique, chrome trivalent, oxygène et fer tels que mesurés par spectrométrie de photoélectrons dans le cas d'un échantillon traité en bain d'acide chromique à

  
 <EMI ID=5.1> 

  
courant de 35 A/dm<2> et pour un temps de maintien de 3 secondes correspondant à une température de bande inférieure à 150[deg.]C.

  
La demanderesse a également vérifié que la nature des couches formées au cours du traitement de "trempe-chromatation" n'était pas affectée au cours du traitement de survieillissement sous atmosphère réductrice qui doit être effectué pour la réalisation de certains tempers; il y a lieu d'assurer un point de rosée de ces atmosphères réductrices compris entre - 10 et - 40[deg.]C

  
en vue d'éviter l'oxydation des dépôts.

  
A titre d'exemple, la figure 2 donne les spectres partiels de photoélectrons de chrome enregistrés à une même distance sous la surface initiale dans le cas d'une tôle traitée en bain d'acide chromique, sans ou avec traitement de survieillissement

  
 <EMI ID=6.1>  

  
On observe que le rapport Cr /Cr reste inchangé dans les couches étudiées, en dépit du traitement de survieillissement. 

REVENDICATIONS

  
^ d'un dépôt à base

  
 <EMI ID=7.1> 

  
métallique et en particulier une bande en acier pour emboutissage, caractérisé en ce que l'on immerge la bande métallique dans un bain maintenu à une température supérieure à 80[deg.]C, bain contenant en solution de l'acide chromique.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bain chaud contenant de l'acide chromique contient également des agents réducteurs tels que la saccharose, le glucose, le glycerol et plus généralement les polyols.
    3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la concentration en acide chromique de ce bain est <EMI ID=8.1>
    4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on immerge la bande métallique dans le bain sous électrolyse cathodique, en ajoutant de l'acide sulfurique, par exemple à raison de 1/100 de la. teneur en acide chromique.
    5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'on opère en deux étapes dont la première est une im-
    <EMI ID=9.1>
    immersion dans une solution de chrome hexavalent sous polarisation cathodique.
    <EMI ID=10.1>
    en ce que l'on opère en une seuls étape en immergeant la bande sous polarisation cathodique à faible concentration avec addition de
    <EMI ID=11.1> 7. Procédé suivant1'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'au cours du traitement de survieillissement sous atmosphère réductrice qui doit être effectué pour la réalisation de certains tempers, on assure un point de rosée de ces atmosphères réductrices compris entre -
    <EMI ID=12.1>
BE6046387A 1978-03-14 1978-03-14 Procede de traitement superficiel d'une bande metallique BE864898A (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE6046387A BE864898A (fr) 1978-03-14 1978-03-14 Procede de traitement superficiel d'une bande metallique
DE19792909697 DE2909697A1 (de) 1978-03-14 1979-03-12 Verfahren zur oberflaechenbehandlung von metallband
US06/020,198 US4221832A (en) 1978-03-14 1979-03-13 Surface treatment of metal strip
LU81039A LU81039A1 (fr) 1978-03-14 1979-03-13 Procede de traitement superficiel d'une bande metallique
JP2929679A JPS54128439A (en) 1978-03-14 1979-03-13 Surface treatment of metal band
FR7907082A FR2438097A1 (fr) 1978-03-14 1979-03-14 Procede de traitement superficiel d'une bande metallique
GB7909015A GB2017154B (en) 1978-03-14 1979-03-14 Quenching and metal caoting metal strip
FR7918069A FR2438099A1 (fr) 1978-03-14 1979-07-06 Procede d'augmentation de protection d'une bande d'acier contre la corrosion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE6046387A BE864898A (fr) 1978-03-14 1978-03-14 Procede de traitement superficiel d'une bande metallique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE864898A true BE864898A (fr) 1978-09-14

Family

ID=3874772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE6046387A BE864898A (fr) 1978-03-14 1978-03-14 Procede de traitement superficiel d'une bande metallique

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE864898A (fr)
LU (1) LU81039A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0106166A1 (fr) * 1982-09-21 1984-04-25 ITALIMPIANTI Società Italiana Impianti p.a. Procédé et dispositif pour le recuit continu de rubans d'acier

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0106166A1 (fr) * 1982-09-21 1984-04-25 ITALIMPIANTI Società Italiana Impianti p.a. Procédé et dispositif pour le recuit continu de rubans d'acier

Also Published As

Publication number Publication date
LU81039A1 (fr) 1979-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2496887C1 (ru) Способ получения стального компонента с металлическим покрытием, обеспечивающим защиту от коррозии, и стальной компонент
EP1735116B1 (fr) Procede de production de bandes en acier inoxydable austenititique d&#39;aspect de surface mat
US3184331A (en) Process of diffusion coating
JP6483709B2 (ja) 金属防食被覆を備える鋼部品の製造方法
US5490908A (en) Annealing and descaling method for stainless steel
KR20210112323A (ko) 부품의 프레스 성형 경화를 위한 평탄 강 제품용 알루미늄계 코팅
US2618578A (en) Blackening stainless steel
CN108277448A (zh) 一种热浸共渗铝合金的方法
BE864898A (fr) Procede de traitement superficiel d&#39;une bande metallique
LU85886A1 (fr) Procede de depot en continu d&#39;un revetement de zinc-aluminium sur un produit ferreux,par immersion dans un bain de metal fondu
US1989884A (en) Method of annealing and cleaning ferrous articles
JP3307312B2 (ja) 耐低温チッピング性、加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
RU2729674C1 (ru) Способ нанесения покрытия на стальной лист или стальную полосу и способ изготовления закаленных под прессом деталей из них
JPH0474899A (ja) 耐食性の優れたフェライト系ステンレス冷延鋼帯の製造方法
JPS5919199B2 (ja) 表面硬化処理を施した鋼物品のメツキ前処理法
JP4855290B2 (ja) 溶融亜鉛メッキ鋼板および合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法
JP2749723B2 (ja) 光沢、白色度および耐食性に優れたステンレス冷延鋼帯の製造方法
JPH045753B2 (fr)
JPS61166999A (ja) 鋼板の表面清浄方法
JP2000080499A (ja) ニッケル系めっき鋼板の化学処理法
JPS62146300A (ja) ステンレス冷延鋼帯の脱脂方法
JPH04221053A (ja) 溶融亜鉛めっきステンレス鋼材の製造方法
JP3670845B2 (ja) ニッケル系めっき鋼板の化学処理法
JP3643473B2 (ja) 高速シーム溶接性、密着性、耐食性に優れた表面処理鋼板およびその製造方法
CN115279944A (zh) 制备具有锌合金防腐蚀层的硬化钢组件的方法

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTRUM VOO

Effective date: 19850314