Procédé et dispositif pour la coulée continue des métaux.
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ticulier de l'acier, permettant de protéger le jet de métal entre la poche de coulée et le panier de coulée continue.
Le jet de métal compris entre la poche de coulée et le panier de coulée continue est relativement long et présente dès lors les inconvénients d'être en contact prolongé avec l'air ambiant et de provoquer par son impact un bouillonnement intense dans le panier. Ce contact prolongé notamment est la cause de l'oxydation du métal en présence de l'oxygène de l'air. Quand le métal contient de l'aluminium (acier calmé à l'Al par exemple), la combustion de cet élément provoque la formation d'inclusions également préjudiciables. Un tel contact prolongé du métal avecl'air peut également entraîner une augmentation indésirable de
la teneur en azote du métal.
Dans le but de remédier à ces inconvénients, on
a déjà préconisé plusieurs systèmes de protection du jet métallique.. Bar exemple on a entouré le jet d'un film de gaz liquéfié approprié : ce procédé a effectivement permis de réduire l'importance des inconvénients précités, mais il s'est avéré coûteux et délicat de mise en oeuvre. Un autre procédé consiste à entourer le jet au moyen d'un tube protecteur solidaire de la poche, mais il présente les difficultés de ne plus permettre de déboucher l'orifice de sortie de la poche de coulée par brûlage et de ne pas supprimer totalement le contact avec l'air qui est entraîné par le mouvement du jet.
La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier aux inconvénients cités ci-dessus.
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on intercale entre la poche de coulée et le panier de coulée continue un récipient allongé, en matière réfractaire, ouvert à ses deux ex- . trémités, de petite capacité et de forme telle que le débit du métal ne soit assuré que quand le dit récipient contient une quantité minimum de métal.
Suivant l'invention, on assure un certain remplissage du récipient intercalaire en donnant au conduit aboutissant à son extrémité de sortie une section transversale inférieure à celle du conduit aboutissant à son extrémité d'entrée.
Dans le but de dégager l'orifice de sortie de
la poche de coulée pour une désobstruction éventuelle, le réci-
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dans le sens de'la coulée et/ou dans le sens transversal.
Egalement suivant l'invention, l'extrémité de sortie du récipient intercalaire est avantageusement munie d'un tube plongeur destiné à être immergé dans le métal remplissant le panier de coulée continue.
Encore suivant l'invention, on renforce la protection du métal contenu dans la partie élargie du récipient intercalaire en injectant un fluide à l'état liquide ou gazeux et de préférence un gaz liquéfié par un conduit ménagé dans la partie supérieure de la paroi de la dite partie élargie, le dit conduit étant incliné dans le sens de la coulée du métal.
On réduit avantageusement l'usure de la zone d'impact du jet métallique dans la partie élargie du récipient intercalaire en munissant la dite zone d'une dalle protectrice constituée d'une matière réfractaire très résistante, par exemple du type électrofondu.
Suivant une modalité de l'invention, le récipient intercalaire est supporté par un dispositif mobile (bras, système de roulement), ce dispositif mobile reposant éventuellement sur le couvercle du panier de coulée continue.
Suivant une autre modalité de l'invention, le récipient intercalaire est constitué d'un béton réfractaire à haut teneur en alumine.
Suivant une variante de l'invention, le récipient intercalaire est constitué d'un matériau réfractaire cuit, pressé iso.statiquement, à haute teneur en alumine et contenant du graphite.
La figure annexée représente, à titré d'exemple <EMI ID=3.1>
laire conforme à la présente invention.
Le métal liquide (1) sortant de la poche de coulée (2) traverse un récipient intercalaire (3) avant d'atteindre le panier répartiteur (4) de coulée continue.
Le récipient intercalaire (3) a la forme d'un entonnoir cylindrique et comprend un panier supérieur (5) plus large que la partie inférieure (6). Cette partie inférieure rétrécie assure un certain remplissage de la partie supérieure, à partir duquel se produit le débit du métal à travers le récipient (3).
Le diamètre intérieur de la partie supérieure
(5) est de 400 mm et celui de la partie inférieure (6) est de
60 mm. La hauteur de la partie supérieure est de 700 mm. Le récipient est constitué d'un réfractaire cuit, pressé isostatiquement, à haute teneur en alumine et contenant du graphite. L'épaisseur des parois de ce récipient est de 40 mm.
L'extrémité de sortie de la partie inférieure du récipient intercalaire est constituée d'un tube plongeur (7) qui est immergé dans le métal (8) remplissant le panier (4).
On réduit l'usure de la zone d'impact du jet métallique dans la partie élargie (5) en munissant la dite zone d'une dalle protectrice (9) constituée d'une matière réfractaire
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récipient (3) est également muni de moyens (non représentés) capables de lui communiquer un mouvement do haut on bas pour éviter tout risque de bouchage dans la partie plongeant dans le métal du panier répartiteur (4).
On prévoit également le refroidissement du bras
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d'eau.
La protection du métal (13) contenu dans la partie élargie (5) du récipient (3) est encore renforcée en injectant un gaz liquéfié par un conduit (14) ménagé dans la partie supérieure de la paroi de la dite partie élargie (5), le dit conduit étant incliné dans le sens de la coulée du métal.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour la coulée continue des métaux et en particulier de l'acier, caractérisé en ce que l'on intercale entre la poche de coulée et le panier de coulée continue un récipient allongé, en matière réfractaire, ouvert à
ses deux extrémités, de petite capacité et de forme telle que le débit du métal ne soit assuré que quand le dit récipient contient une quantité minimum de métal.
Method and device for the continuous casting of metals.
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particular steel, to protect the metal jet between the ladle and the continuous casting basket.
The metal jet comprised between the casting ladle and the continuous casting basket is relatively long and therefore has the drawbacks of being in prolonged contact with the ambient air and of causing intense boiling in the basket by its impact. This prolonged contact in particular is the cause of the oxidation of the metal in the presence of oxygen in the air. When the metal contains aluminum (steel calmed with Al for example), the combustion of this element causes the formation of also detrimental inclusions. Such prolonged contact of the metal with air can also lead to an undesirable increase in
the nitrogen content of the metal.
In order to remedy these drawbacks, we
has already recommended several systems for protecting the metal jet. For example, the jet was surrounded by a film of suitable liquefied gas: this process has effectively reduced the importance of the aforementioned drawbacks, but it has proved to be expensive and difficult to implement. Another method consists in surrounding the jet by means of a protective tube integral with the ladle, but it presents the difficulties of no longer making it possible to unblock the outlet of the casting ladle by burning and of not completely eliminating the contact with the air which is driven by the movement of the jet.
The present invention relates to a method making it possible to remedy the drawbacks mentioned above.
The method, which is the subject of the present invention, is essentially characterized in that between the pouring ladle and the continuous pouring basket, an elongate container, made of refractory material, open at its two ends, is interposed. hoppers, of small capacity and of a shape such that the flow of metal is ensured only when said container contains a minimum quantity of metal.
According to the invention, a certain filling of the intermediate container is ensured by giving the duct terminating at its outlet end a cross section smaller than that of the duct terminating at its inlet end.
In order to clear the outlet of the
the pouring ladle for possible clearing, the
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in the direction of the casting and / or in the transverse direction.
Also according to the invention, the outlet end of the intermediate container is advantageously provided with a dip tube intended to be immersed in the metal filling the continuous casting basket.
Still according to the invention, the protection of the metal contained in the enlarged part of the intermediate receptacle is reinforced by injecting a fluid in the liquid or gaseous state and preferably a liquefied gas through a duct formed in the upper part of the wall of the said widened part, said duct being inclined in the direction of the flow of the metal.
The wear of the impact zone of the metal jet in the widened part of the intermediate container is advantageously reduced by providing said zone with a protective slab made of a very resistant refractory material, for example of the electrofused type.
According to one embodiment of the invention, the intermediate container is supported by a mobile device (arm, rolling system), this mobile device possibly resting on the cover of the continuous casting basket.
According to another embodiment of the invention, the intermediate container is made of a refractory concrete with a high alumina content.
According to a variant of the invention, the intermediate container is made of a baked refractory material, pressed iso-statically, with a high alumina content and containing graphite.
The attached figure represents, by way of example <EMI ID = 3.1>
laire according to the present invention.
The liquid metal (1) leaving the casting ladle (2) passes through an intermediate container (3) before reaching the continuous casting distribution basket (4).
The intermediate container (3) has the shape of a cylindrical funnel and comprises an upper basket (5) wider than the lower part (6). This narrowed lower part ensures a certain filling of the upper part, from which the flow of metal occurs through the container (3).
The inner diameter of the top
(5) is 400 mm and that of the lower part (6) is
60 mm. The height of the upper part is 700 mm. The vessel is made of a fired, isostatically pressed refractory with a high alumina content and containing graphite. The wall thickness of this container is 40 mm.
The outlet end of the lower part of the intermediate container consists of a dip tube (7) which is immersed in the metal (8) filling the basket (4).
The wear of the impact zone of the metal jet in the widened part (5) is reduced by providing the said zone with a protective slab (9) made of a refractory material
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container (3) is also provided with means (not shown) capable of imparting to it a movement from top to bottom to avoid any risk of clogging in the part immersed in the metal of the distributor basket (4).
There is also provision for cooling the arm
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of water.
The protection of the metal (13) contained in the enlarged part (5) of the container (3) is further reinforced by injecting a liquefied gas through a duct (14) formed in the upper part of the wall of said enlarged part (5) , the said conduit being inclined in the direction of the flow of the metal.
CLAIMS
1. Process for the continuous casting of metals and in particular of steel, characterized in that between the casting ladle and the continuous casting basket an elongated container, made of refractory material, open to
its two ends, of small capacity and of shape such that the flow of the metal is ensured only when said container contains a minimum quantity of metal.