PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT DES MATIERES METALLIQUES A L'ETAT
LIQUIDE.
On connaît la fabrication de la fonte sphérolithique, c'est-àdire la fonte à structure graphitique sphérique, par addition de magnésium,
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traitement de la fonte au magnésium présente actuellement les plus grands avantages, c'est presque exclusivement cette matière qu'on utilise.- La proportion du magnésium se'trouvant dans la fonte est de 0,015 à 0,5%.
L'addition de magnésium dans la fonte liquide est rendue con-
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se trouve en-dessous du point de fusion:, et essentiellement en-dessous de la température intérieure de la fonte. Il en résulte une évaporation ex-
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le magnésium flotte à la surface du bain et, lors de son chargement sous forme solide, il est éjecté du bain avec une intense formation de flammes
et de lumière. Il se produit ainsi de grandes pertes de magnésium; on n'est pas certain d'avoir les quantités d'addition exactes et en outre le personnel de service court grand danger.
C'est pour cette raison, qu'on utilise les alliages de magnésium surtout avec du nickel; on y ajoute souvent d'autres éléments, dans une mesure relativement faible, comme par exemple ; le cuivre, le silicium, le manganèse, le calcium, l'aluminium etc. de même que des fractions résiduel-
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sation de pareils alliages de magnésium, qui sont, d'après les théories actuelles, à haut pourcentage, on fait remarquer, que les températures de la matière métallique en fusion doivent dépasser le moins possible le point
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de 30 - 50 %, en sorte que, tenant compte du prix relativement élevé les frais globaux de revient de la fonte à graphite sphérique se trouvent sensiblement augmentés. L'utilisation généralisée souhaitable en soi, et l'introduction de la fonte sphérolithique, avec ses grands avantages connus, du point de vue grande résistance et valeur d'allongement comparativement élevée, se trouve ainsi considérablement réduite et entravée, par.le fait que les conditions économiques et l'application technique, ainsi que la sûreté du procédé de fabrication ne sont toujours pas résolues d'une façon satisfaisant à toutes les exigences et ce, malgré les nombreuses recherches faites ces dernières années dans ce domaine.
L'invention part du principe qu'une condition essentielle pour l'élimination des difficultés actuelles consiste à éviter une ajoute simul-
-tanée, à la masse toute entière, du moyen de réaction destiné au contenu d'un creuset de coulée ou analogue et ceci tant à la surface qu'en-dessous de la surface de la matière en fusion à traiter. Comme, notamment en vertu des susdites conditions-physiques différentes entre le magnésium et le fer, le <EMI ID=7.1>
quide et qu'il a dès lors tendance, outre l'agrandissement de.volume, de monter à la surface de la matière en fusion; il se produit, lors de l'introduction du magnésium ou, dans une moindre mesure avec d'autres substances de réaction, en un endroit, se trouvant en-dessous de la surface de la matière en fusion, un très fort bouillonnement et moussage du bain. On a aussi
déjà essayé d'introduire progressivement la quantité totale du magnésium dans la matière en fusion. Il s'agit alors de l'introduction d'un fil, de l'insufflation de poudre ou vapeurs au moyen de gaz de support inertes, à
la façon d'une machine à jet de sable ou au moyen de la pression produite
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par l'addition de magnésium liquide d'une chambre de fusion aménagée à l'intérieur du réservoir de traitement..
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pas encore être considérées comme procédé technique mais qui ont déjà été essayées dans la pratique on s'est, sans aucun doute, limité aux faibles dimensions et quantités usuelles pour de tels essais. En outre, malgré les indications utiles qu'on trouve dans certaines études documentaires, on.n'a pas connaissance jusqu'à présent d'une utilisation effective de magnésium pur ou même seulement d'une teneur en magnésium dépassant les conditions ordinaires dans un alliage préliminaire.
Et cela est parfaitement compréhensible, puisque, d'une part, même la remarque concernant l'ajoute possible de magnésium pur, en respectant des conditions de température bien déterminées, est suivie immédiatement par
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maximum de 40% de magnésium et que, d'autre part, les ouvrages des professionnels donnent toujours des avertissements explicites contre "l'utilisation. dangereuse du magnésium métallurgique". Dans le même ordre d'idées, on ditaussi que les méthodes d'ajoute se trouvant encore en plein développement 'et que, pour la plupart des méthodes, la certitude d'obtenir des résultats est très minime.
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économique du problème, doit permettre de trouver enfin la voie, permettant
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une matière en fusion, comme matière de réaction sans ajoute, ou avec une - ajoute considérablement moindre d'autres éléments d'alliage. A cet effet, grâce à l'invention, la très forte tendance explosive et oxydante du magnésium métallique ou d'un alliage de magnésium à haut pourcentage est mise sous contrôle, par le fait que le magnésium, complètement pur ou d'une te-
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façon réglable, à la matière en fusion par un dispositif aménagé à l'extérieur du réservoir de traitement, en un endroit profond, soit en quantités spécifiquement très petites et adaptées aux circonstances, soit avec le dosage global réparti sur un laps de temps déterminé. ..
<EMI ID=14.1> d'autres caractéristiques de l'invention. Dans le premier cas, un milieu gazeux'est insufflé dans la matière en fonte à traiter, ensemble avec la matière à réaction, non, comme dans d'autres expériences, comme support de celle-ci, mais simplement pour l'enfoncer. Il n'entre donc en contact avec celle-ci que par une face correspondant à la section transversale de la con- duite d'amenée ou en est éventuellement séparé par une couche interposée, composée de sels pour empêcher un mélange ou une réaction. Par conséquent le gaz de compression en question ne peut pour ainsi dire pas agir à sa température normale dans le sens d'un refroidissement indésirable, sur la matiè-re en fusion et sur la matière de réaction à liquéfier avant introduction. La production mécanique de la pression a lieu de façon connue au moyen d'un piston.
Le dispositif pour l'exécution du procédé suivant l'invention' consiste généralement en un groupe, relié au côté extérieur du réservoir
de traitement, dans lequel la matière de réaction est portée à l'état nécessaire pour être introduite dans la matière en fusion à traiter. En particulier, pareil groupe peut comporter un dispositif de fusion, qui peut être chauffé de façon réglable,, pour la matière de réaction, et être, relié a une conduite de gaz à pression réglable et complètement isolable, en sorte qu'une pression, dans le sens de son introduction dans la matière en fusion à traiter, peut être exercée sur la matière de réaction se trouvant dans le groupe. De plus le groupe en question est équipé, à l'endroit prévu pour le remplissage de la matière de réaction, d'un sas isolable étanche au gaz, alternativement, du côté de l'entrée et de la sortie, par lequel sas on est en mesure de remplir la matière de réaction sans interruption du service.
A chaque endroit du réservoir de traitement prévu pour introduire la matière de réaction dans la matière en fusion -éventuellement un seul suffit - est disposé un corps d'échappement, de préférence spécialement adapté et remplaçable. Chaque corps d'échappement comporte, en vue d'une répartition aussi uniforme que possible de la matière de réaction dans la matière en fusion, surtout, lors de l'introduction de celle-ci.par le fond,
du réservoir de traitement, un forage d'entrée central et plusieurs forages de sortie dirigés vers divers côtés. Chaque corps d'échappement est réalisé
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primée, par exemple de l'oxyde de magnésium, qui, suivant les conditions particulières données, est chimiquement neutre et physiquement stable.
L'objet de l'invention est représenté dans le dessin, dans plusieurs exemples d'exécution se rapportant à divers détails de la disposition constructive d'ensemble.
La figure 1 représente, pour illustrer le procédé simplifié et 'schématisé, un creuset de coulée ou analogue, dans lequel une matière en fusion est traitée selon l'invention, avec du magnésium introduit à l'état liquide, y compris certains dispositifs complémentaires pour l'écoulement
ou récupérage du magnésium excédent.
La figure 2 représente un réservoir de traitement avec à l'extérieur, un groupe pour fondre et mettre sous pression la matière de réaction dans un milieu gazeux.
Les figures 3 et 4 représentent, en deux positions de fonctionnement, un dispositif pour produire mécaniquement la pression destinée à introduire la matière de réaction.
La figure 5 représente, à une plus grande échelle et avec le corps d'échappement y aménagé, un endroit d'introduction, de la matière de réaction, dans le réservoir de traitement.
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dans le fond, d'une prolongation cylindrique 2 et, à l'intérieur, d'une petite cuvette dans laquelle débouche un système d'alimentation encastré en forme de goulot de bouteille-_4.
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laquelle est raccordé, à l'endroit le plus élevé, un tuyau d'échappement 6. La partie supérieure conique de la hotte est traversée par un serpentin 7 ; dans lequel coule un réfrigérant. En-dessous de ce serpentin se trouve
une cuve plate 8, qui, en face de la paroi de la hotte, laisse un passage annulaire, et est en communication avec une canalisation � inclinée.
Lorsque le magnésium liquide utilisé comme matière de réaction est introduit dans la matière en fusion, en très faibles quantités suivant le faible diamètre de sortie du système d'alimentation �, il se produit im- médiatement une forte réaction entre le magnésium et l'oxygène le soufre et toutes autres substances contenus dans le fer et avec lesquels se combine
le magnésium. En outre le magnésium s'évapore immédiatement lors de son entrée dans la matière en fusion, puisque la température du bain est considé-
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en fusion toute entière entre simultanément, plus ou moins fortement, en mouvement. Eventuellement on peut augmenter la température d'ébullition de la matière de réaction, dans le cadre des limites données par les caractéristiques de l'invention, par l'emploi d'un alliage, par exemple de magnésium avec du cérium ou du nickel, et ralentir par là le processus d'évaporation.
En tout cas, la matière de réaction monte par suite de son poids spécifique plus faible, sous forme de bulles enrobant avec une surface maximum, et les substances chassées hors du fer, dans l'espace au-dessus du bain.
Selon la manière dont le procédé est exécuté, on peut immédiatement évacuer les vapeurs sortant du bain ou les laisser agir pendant tout un temps sur la surface du bain..
En insérant un condenseur, formé dans la présente exécution
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8 et évacué par la conduite 2 ou reconduit dans le circuit en vue d'une utilisation nouvelle, tandis que les gaz non condensés sont évacués par le tuyau
6.
Dans la forme d'exécution illustrée au dessin, après la fin du procédé, pour une quantité déterminée de fer liquide, le réservoir 1 et la hotte 2. sont séparés et le réservoir est mis en position de coulée. Après un nouveau remplissage de bain dans le réservoir et le replacement de la hote le procédé se poursuit. Si le réservoir de traitement est conçu de façon appropriée, une application continue du procédé est possible.
Un avantage particulier du procédé, suivant 1'intention, consiste dans le fait que les matières en fusion, outre la transformation, comme par exemple la formation d'une structure sphérolithiqué d'une masse normale de fonte, sont dégazées simultanément en une grande mesure ou complètement, par suite de la faible pression potentielle. '
A la figure 2 est fixé, au côté inférieur d'un creuset de coulée 10, un groupe 11 contenant un dispositif de fusion pour le magnésium introduit à l'état solide, par un sas 12 isolable au gaz, de façon étanche, alternativement du côté de l'entrée et de la sortie.
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incliné en sa partie centrale et qui, à la sortie, est prolongé par un tuyau conique en forme de syphon montant verticalement, et débouchant dans un corps d'échappement 14-conditionné de façon à être facilement remplagable dans le'
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cuté en une matière neutre par rapport au magnésium liquide, par exemple en acier non allié, à faible teneur en carbone, et pourvu, sur - son côté chauffé d'un revêtement résistant aux oxydes, par exemple en acier inoxydable, est
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de réaction dans le dispositif de fusion, d'une part, et du bain à traiter dans le creuset de coulée 10, d'autre part, peuvent être contrôlées par des thermo-éléments 16 et 17.
Pour introduire intérieurement dans le bain, la matière de réaction, à l'encontre de la pression ferro-statique du bain se trouvant dans''
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avec deux conduites supplémentaires, alternativement connectables et décon-ne;ctables 21, 22 via un organe de connexion correspondant 20, se trouve en communication avec le sas de remplissage 12 ou avec l'extrémité d'entrée du
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à une soupape de sûreté, on empêche que la pression à l'entrée de la matière de réaction puisse dépasser une valeur maximum déterminée,
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de réglage, de commutation et d'indication prévus pour l'observation des températures de la matière de réaction dans le dispositif de fusion et du bain dans le. creuset de coulée, pour le réglage du chauffage-du dispositif de fusion de même que pour la modification de la pression d'entrée et donc des faibles quantités de la matière de réaction introduites, par unité de temps, dans la matière en fusion.
Au lieu de l'exécution décrite ci-dessus, le dispositif de fusion, pour la matière de réaction, peut aussi être aménagé indépendamment,
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du groupe se trouvant sous la pression d'introduction et raccordée au réservoir de traitement.
<EMI ID=27.1> environ à sa position extrême droite. On a prévu, dans la paroi du cylindre, à une légère distance du piston, un raccord de tuyau ?il pour l'introduction
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munication avec une tuyère 28, pour introduire la matière de réaction dans un réservoir, rempli de la matière en fusion à traiter (non représenté). Pour maintenir la matière de réaction à l'intérieur du cylindre, à l'état liquide prévu pour l'introduction, ou pour le porter à cet état, on a prévu
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un brûleur à gaz utilisable à cet effet et muni d'un certain nombre de points d'allumage répartis sur toute la longueur du cylindre.
Toutefois, le cylindre peut aussi être chauffé d'une autre manière, par exemple électriquement.
La figure 4 représente le même dispositif, pendant que le piston 26 exécute sa course active et laisse passer la matière de réaction se <EMI ID=30.1>
Grâce à des indications correspondantes, non représentées, on peut à tout moment déterminer de l'extérieur la position du piston 26 dans
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introduite dans le bain.
De même, on peut également régler la quantité d'apport de la matière de réaction par la vitesse du piston, et la déterminer dans l'unité de temps.
<EMI ID=32.1> en divers sens et inclinés vers le haut. Le corps d'échappement est ajusté
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logue (non représenté). Entre le.côté inférieur du corps d'échappement ou
<EMI ID=34.1> protection thermique,
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La partie supérieure du corps d'échappement 30 couvrant les .
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l'axe central du creuset de coulée, les diverses coulées de la matière dé
réaction plus légère par comparaison au bain, avant qu'elles ne montent à
l'intérieur du bain et, d'autre part, de protéger lesdits canaux contre l'endommagement ou l'obstruction par des objets tombant éventuellement dans le
creuset de coulée vide.
REVENDICATIONS.
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liquide avec une matière de réaction, mise en contact en-dessous de la surface
de la matière en fusion, caractérisé par le fait que du magnésium, de pré�-
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lement à l'état liquide, de façon réglable à la matière en fusion à traiter,
depuis, un dispositif aménagé à l'extérieur du réservoir de traitement, en
au moins un endroit aussi profond que possible, en quantités relativement
petites, adaptées aux proportions, c'est-à-dire dont le dosage global est
réparti sur un laps de temps déterminé.
METHOD AND DEVICE FOR TREATING METAL MATERIALS IN THE STATE
LIQUID.
We know the manufacture of spherolithic cast iron, that is to say cast iron with a spherical graphitic structure, by adding magnesium,
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Treatment of cast iron with magnesium presently presents the greatest advantages, it is almost exclusively this material that is used. The proportion of magnesium in the cast iron is from 0.015 to 0.5%.
The addition of magnesium in liquid iron is made con-
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is below the melting point :, and essentially below the internal temperature of the cast iron. This results in an ex-
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magnesium floats on the surface of the bath and, upon loading in solid form, is ejected from the bath with intense flame formation
and light. There is thus a great loss of magnesium; one is not sure of having the exact addition quantities and, moreover, the service personnel are in great danger.
It is for this reason, that one uses the alloys of magnesium especially with nickel; other elements are often added to it, to a relatively small extent, such as; copper, silicon, manganese, calcium, aluminum etc. as well as residual fractions
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use of such magnesium alloys, which are, according to current theories, high percentage, it is pointed out that the temperatures of the molten metallic material should exceed the point as little as possible.
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by 30 - 50%, so that, taking into account the relatively high price, the overall cost of spherical graphite cast iron is significantly increased. The per se desirable widespread use and introduction of spherolithic cast iron, with its great known advantages, from the point of view of high strength and comparatively high elongation value, is thus considerably reduced and hampered, by the fact that the economic conditions and the technical application, as well as the safety of the manufacturing process, are still not resolved in a way that satisfies all the requirements, despite the extensive research carried out in recent years in this field.
The invention is based on the principle that an essential condition for the elimination of the present difficulties is to avoid a simultaneous addition.
-tane, to the entire mass, of the reaction means intended for the contents of a casting crucible or the like, both at the surface and below the surface of the molten material to be treated. As, in particular by virtue of the above-mentioned different physical conditions between magnesium and iron, the <EMI ID = 7.1>
quide and that it therefore has a tendency, besides the enlargement of volume, to rise to the surface of the molten material; during the introduction of magnesium or, to a lesser extent with other reaction substances, at a place below the surface of the molten material, very strong boiling and foaming of the material occurs. bath. We also have
already tried to gradually introduce the total amount of magnesium into the molten material. It is then the introduction of a wire, the insufflation of powder or vapors by means of inert support gases, to
the way of a sandblasting machine or by means of the pressure produced
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by the addition of liquid magnesium from a melting chamber arranged inside the treatment tank.
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not yet considered as a technical process but which have already been tried in practice, we have undoubtedly been limited to the small dimensions and quantities customary for such tests. In addition, despite the useful indications found in some documentary studies, no actual use of pure magnesium or even only of a magnesium content exceeding ordinary conditions under normal conditions is known to date. preliminary alloy.
And this is perfectly understandable, since, on the one hand, even the remark concerning the possible addition of pure magnesium, while respecting well-determined temperature conditions, is immediately followed by
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maximum of 40% magnesium and that, on the other hand, the works of professionals always give explicit warnings against "the dangerous use of metallurgical magnesium". In the same vein, it is also said that the additive methods are still in full development 'and that for most methods the certainty of obtaining results is very minimal.
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economic problem, must finally find the way, allowing
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a molten material, as a reaction material without adding, or with considerably less addition of other alloying elements. To this end, thanks to the invention, the very strong explosive and oxidizing tendency of metallic magnesium or of a high percentage magnesium alloy is brought under control, by the fact that the magnesium, completely pure or of a similar degree.
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adjustable manner, to the molten material by a device arranged outside the treatment tank, in a deep place, either in specifically very small quantities and adapted to the circumstances, or with the overall dosage distributed over a determined period of time. ..
<EMI ID = 14.1> other features of the invention. In the first case, a gaseous medium is blown into the cast iron material to be treated, together with the reaction material, not, as in other experiments, as a support for it, but simply to push it down. It therefore only comes into contact with the latter via a face corresponding to the cross section of the supply pipe or is optionally separated therefrom by an interposed layer, composed of salts to prevent mixing or a reaction. Consequently, the compression gas in question can hardly act at its normal temperature in the direction of undesirable cooling, on the molten material and on the reaction material to be liquefied before introduction. The mechanical production of the pressure takes place in a known manner by means of a piston.
The device for carrying out the method according to the invention 'generally consists of a group, connected to the outer side of the tank.
treatment, in which the reaction material is brought to the state necessary to be introduced into the molten material to be treated. In particular, such a group can include a melting device, which can be heated in an adjustable manner, for the reaction material, and be, connected to a gas line at adjustable pressure and completely insulating, so that a pressure, in the sense of its introduction into the molten material to be treated, can be exerted on the reaction material found in the group. In addition, the group in question is equipped, at the place provided for filling the reaction material, with a gas-tight isolable airlock, alternatively, on the side of the inlet and the outlet, through which the airlock is able to fill the reaction material without interruption of service.
At each location of the treatment tank intended to introduce the reaction material into the molten material - possibly one sufficient - is arranged an exhaust body, preferably specially adapted and replaceable. Each exhaust body comprises, with a view to as uniform a distribution as possible of the reaction material in the molten material, above all, when the latter is introduced through the bottom,
from the treatment tank, a central inlet borehole and several output boreholes directed to various sides. Each exhaust body is made
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award-winning, for example magnesium oxide, which, depending on the particular conditions given, is chemically neutral and physically stable.
The object of the invention is shown in the drawing, in several exemplary embodiments relating to various details of the overall construction arrangement.
Figure 1 shows, to illustrate the simplified and 'schematized process, a casting crucible or the like, in which a molten material is treated according to the invention, with magnesium introduced in the liquid state, including certain additional devices for the flow
or recovery of excess magnesium.
Figure 2 shows a process tank with an outside unit for melting and pressurizing the reaction material in a gaseous medium.
Figures 3 and 4 show, in two operating positions, a device for mechanically producing the pressure intended to introduce the reaction material.
FIG. 5 shows, on a larger scale and with the exhaust body arranged therein, a place for introducing the reaction material into the treatment tank.
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at the bottom, a cylindrical extension 2 and, inside, a small bowl into which opens a recessed supply system in the form of a bottle neck-_4.
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which is connected, at the highest point, an exhaust pipe 6. The conical upper part of the hood is crossed by a coil 7; in which a refrigerant flows. Below this coil is
a flat tank 8, which, opposite the wall of the hood, leaves an annular passage, and is in communication with a pipe � inclined.
When the liquid magnesium used as the reaction material is introduced into the molten material, in very small amounts depending on the small outlet diameter of the feed system il, a strong reaction occurs im- mediately between the magnesium and oxygen sulfur and all other substances contained in iron and with which it combines
magnesium. In addition, the magnesium immediately evaporates on entering the molten material, since the temperature of the bath is considered.
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in whole fusion simultaneously, more or less strongly, in motion. Optionally, the boiling temperature of the reaction material can be increased, within the limits given by the characteristics of the invention, by the use of an alloy, for example of magnesium with cerium or nickel, and thereby slowing down the evaporation process.
In any event, the reaction material rises as a result of its lower specific gravity, as enveloping bubbles with maximum surface area, and the substances driven out of the iron, into the space above the bath.
Depending on how the process is carried out, the vapors coming out of the bath can be immediately evacuated or left to act for a while on the surface of the bath.
By inserting a condenser, formed in this execution
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8 and discharged through line 2 or returned to the circuit for new use, while the non-condensed gases are discharged through the pipe
6.
In the embodiment illustrated in the drawing, after the end of the process, for a determined quantity of liquid iron, the reservoir 1 and the hood 2. are separated and the reservoir is placed in the pouring position. After a new bath filling in the tank and replacement of the hood, the process continues. If the process tank is properly designed, continuous application of the process is possible.
A particular advantage of the process, according to the intention, is that the molten materials, besides the transformation, such as for example the formation of a spherolithic structure of a normal mass of cast iron, are simultaneously degassed to a great extent. or completely, due to the low potential pressure. '
In FIG. 2 is fixed, to the lower side of a casting crucible 10, a group 11 containing a melting device for the magnesium introduced in the solid state, by an airlock 12 which can be isolated with gas, in a sealed manner, alternately from the side of the entrance and exit.
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inclined in its central part and which, at the outlet, is extended by a conical pipe in the form of a siphon rising vertically, and opening into an exhaust body 14-conditioned so as to be easily replaceable in the '
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cut of a material neutral to liquid magnesium, eg non-alloy steel, low carbon, and provided on its heated side with an oxide resistant coating, eg stainless steel, is
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reaction in the melting device, on the one hand, and of the bath to be treated in the casting crucible 10, on the other hand, can be controlled by thermo-elements 16 and 17.
To introduce internally into the bath, the reaction material, against the ferro-static pressure of the bath located in ''
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with two additional conduits, alternately connectable and disconnected; ctables 21, 22 via a corresponding connection member 20, is in communication with the filling chamber 12 or with the inlet end of the
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at a safety valve, it is prevented that the pressure at the inlet of the reaction material can exceed a determined maximum value,
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setting, switching and indication provided for the observation of the temperatures of the reaction material in the melting device and of the bath in the. casting crucible, for the adjustment of the heating of the melting device as well as for the modification of the inlet pressure and therefore of the small quantities of the reaction material introduced, per unit of time, into the molten material.
Instead of the execution described above, the melting device, for the reaction material, can also be arranged independently,
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of the group under the introduction pressure and connected to the treatment tank.
<EMI ID = 27.1> approximately at its far right position. In the cylinder wall, at a slight distance from the piston, a pipe connection is provided for the introduction
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munication with a nozzle 28, to introduce the reaction material into a tank, filled with the molten material to be treated (not shown). To maintain the reaction material inside the cylinder, in the liquid state intended for the introduction, or to bring it to this state, provision has been made for
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a gas burner usable for this purpose and provided with a certain number of ignition points distributed over the entire length of the cylinder.
However, the cylinder can also be heated in another way, for example electrically.
Figure 4 shows the same device, while the piston 26 executes its active stroke and lets through the reaction material <EMI ID = 30.1>
By means of corresponding indications, not shown, it is possible at any time to determine from the outside the position of the piston 26 in
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introduced into the bath.
Likewise, it is also possible to regulate the amount of supply of the reaction material by the speed of the piston, and to determine it in the unit of time.
<EMI ID = 32.1> in various directions and tilted upwards. The exhaust body is adjusted
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logue (not shown). Between the lower side of the exhaust body or
<EMI ID = 34.1> thermal protection,
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The upper part of the exhaust body 30 covering them.
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the central axis of the casting crucible, the various castings of the casting material
lighter reaction compared to bathing, before they rise to
inside the bath and, on the other hand, to protect said channels against damage or obstruction by objects possibly falling into the
empty casting crucible.
CLAIMS.
<EMI ID = 39.1>
liquid with a reaction material, contacted below the surface
of the molten material, characterized in that magnesium, pre � -
<EMI ID = 40.1>
lement in the liquid state, adjustable to the molten material to be treated,
since then, a device fitted outside the treatment tank,
at least one place as deep as possible, in relatively
small, adapted to the proportions, i.e. whose overall dosage is
spread over a specified period of time.