DE2904561A1

DE2904561A1 - Casting funnel comprising a body and cover - the body having a tapered lower end

Info

Publication number: DE2904561A1
Application number: DE19792904561
Authority: DE
Inventors: Jacques Piret
Original assignee: Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Current assignee: Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Priority date: 1978-02-09
Filing date: 1979-02-07
Publication date: 1979-08-16

Abstract

Casting device for metal includes a funnel, the funnel having a main part in a refractory material which is corrosion resistant to liquid metal passing through it, the main part having an elongated hollow refractory body which terminates at its outlet end in a tapering section. The device has a second part serving as a cover for the main part and comprised of a thermally insulating refractory material e.g. alumina spheroids. The second part has an inlet orifice pref. equal to or smaller than its outlet which connects with the inlet orifice of the main part, the inlet orifice being so disposed that the funnel can be placed in a vertical working position whereby liquid passes through the funnel vertically through the inlet orifice to meet at least partially the internal funnel wall at the place where it tapers. The liquid metal only contacts the funnel walls for a short time and over a short distance so that little oxide pick up occurs and moreover little heat is lost from the metal.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen Metall enMethod and device for continuous casting of metals

Dje Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahl9 Ziel El7S-ni Erfindung ist es den 2 Metallstrahl zwischen Giesspfanne und Zwischenbehälter zu schützen.The invention relates to a method and a device for continuous casting of metals, especially of steel9 The goal of El7S-ni invention is the 2 metal beam between the pouring ladle and the intermediate container.

Der Metallstrahl zwischen Giesspfanne und Zwischenbehälter ist relativ lang, daher besteht der Nachteil, dass es längere Zeit n die Umgebungsluft verbleibt und beim Autrefen auf die Oberfläche des Flüssigmetallbades im Zwischenbehälter eine heftige Turbulenz erzeugt. Dieser längere Kontakt ist nämlich die Ursache für die Odation des Metalls durch den Luftsauerstoff, Enthält das Metall Aluminium (beispielsweise bei aluminiumberuhigtem Stahl), so bewirkt die Verbrennung dieses Elements die Bildung ebenfalls schädlicher Einschlüsse. Ausserdem kann ein solcher verlängerter Kontakt zwischen Metall und Luft eine unerwünschte Zunahme des Stickstoffgehalts im Metall mit sich bringens Um diese Nachteile auszuschalten, nirden bereits verschiedene Systeme zum Schutze des Metallstrahls vorgeschlagen. So wurde beispielsweise der Strahl von einem Flüssiggasfilm entsprechender Beschaffenheit umgeben: im Wege dieses Verfahrens liessen sich tatsächlich die vorgenannten Nachteile mindern, doch hat sich das Verfahren als kostspielig und durchSuhrungsmässig kompliziert erwiesen0 Nach einem weiteren Verfahren wird der Strahl durch ein an der Pfanne befestigtes Schutzrohr hindurchgeleitet, doch ergibt sich hier das Problem, dass der Giesspfannenausguss nicht mehr freigebrannt werden kann und dass sich ein Kontakt mit der durch die Fliessbewegung des Strahls mitgerissenen bruft nicht völlig ausschalten lässt.The metal jet between the pouring ladle and the intermediate container is relative long, so there is a disadvantage that it remains in the ambient air for a long time and when it hits the surface of the liquid metal bath in the intermediate container one violent turbulence generated. This longer contact is the cause of the Odation of the metal by the oxygen in the air, If the metal contains aluminum (for example in the case of aluminum killed steel), the combustion of this element causes the formation also harmful inclusions. In addition, such a prolonged contact between metal and air, an undesirable increase in the nitrogen content in the metal In order to eliminate these disadvantages, there are already different ones Systems for protecting the metal beam have been proposed. For example, the The jet is surrounded by a liquid gas film of the appropriate nature: in the way of this The above-mentioned disadvantages could actually be alleviated, but it has the procedure turned out to be costly and procedurally complicated0 Another method is to pass the beam through an attached to the pan Protective tube passed through, but here the problem arises that the pouring ladle can no longer be burned free and that contact with the through the Flow movement of the jet entrained bruft can not be completely switched off.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, mit dem sich die vorgeschilderten Nachteile ausräumen lassen.The present invention relates to a method with which the remove the disadvantages described above.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass das Flüssigmetall aus der Giesspfanne dem Zwischenbehälter über ein zwischen Pfanne und Zwischenbehälter eingeschaltetes gestrecktes Gefäss aus feuerfestem Material zugeleitet wird, das an seinen beiden Enden offen ist, ein geringes Fassungsvermögen besitzt und eine Form aufweist dergestalt, dass der Metalldurchsatz nur dann gewährleistet ist, wenn dieses Gefäss eine Mindestmetallmenge enthält Erfindungsgemäss wird eine gewisse Füllung des zwischengeschalteten Gefässes in der Weise bewirkt, dass die Leitung am Auslassende einen kleineren Querschnitt als am Einlassende aufweist.The method according to the invention is essentially characterized in that that the liquid metal from the pouring ladle to the intermediate container via an between Pan and intermediate container switched on, elongated vessel made of refractory material is fed, which is open at both ends, a small capacity possesses and has a shape such that the Metal throughput is only guaranteed if this vessel contains a minimum amount of metal according to the invention a certain filling of the intermediate vessel is effected in such a way that that the line has a smaller cross-section at the outlet end than at the inlet end.

Zweckmässigerweise wird erfindungsgemäss die Schutzwirkung für das im grösseren Teil des Zwischengefässes enthaltene Metall dadurch verstärkt, dass ein nichtoxydierendes bzw. nichtnitridbildendes Medium im flüssigen oder gasförmigen Zustand und vorzugsweise als Flüssiggas über eine im oberen Teil der Wandung dieses vergrösserten Abschnitts ausgebildete Leitung eingespritzt wird, wobei die Leitung in Metallgiessrichtung geneigt ist, und dass in diesen Bereich ein besonderes Mittel wie beispielsweise ein Beruhigungsmittel in der Form eines im Gas suspendierten Aluminiumpulvers oder eines in das Metall eingetauchten durchgehenden Drahtes eingegeben wird.According to the invention, the protective effect for the Metal contained in the larger part of the intermediate vessel is reinforced by the fact that a non-oxidizing or non-nitride-forming medium in liquid or gaseous form State and preferably as liquid gas via one in the upper part of the wall of this enlarged section formed line is injected, wherein the line is inclined in the direction of metal casting, and that a special means in this area such as a sedative in the form of one suspended in gas Aluminum powder or a continuous wire immersed in the metal will.

Dieses Verfahren bietet eine gewisse Zahl bedeutender Vorteile: - die nichtoxydierende Atmosphäre verhindert jegliche Metalloxydation bis zum Zwischenbehälter, - den gebildeten Einschlüssen bleibt genügend Zeit zur Dekantierung im Zwischenbehälter vor dem mglichen Eintritt in die Kokille, so dass ein Stahl höheren Reinheitsgrades erzielt wird, - das allgemeine Ausbringen des Prozesses ist verbessert, da es weniger Verluste an Desoxydationsmittel gibt, und - die Qualität der erhaltenen Stähle ist geringeren Streuungen unterworfen.This process offers a number of significant advantages: - the non-oxidizing atmosphere prevents any metal oxidation up to the intermediate container, - The inclusions formed have enough time to decant in the intermediate container before possible entry into the mold, so that a steel of higher purity is achieved - the general output of the process is improved as there is less There are losses of deoxidizer, and - the quality of the steels obtained is subject to smaller scatter.

D vorliegende Erfindung betrifft darüberhinaus eine Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens.The present invention also relates to a device for Implementation of the procedure described above.

Vor Offenbarung der wesentlichen Erfindungsmerkmale jedoch seien zwei beeondere Ausführungsformen beschrieben.Before disclosing the essential features of the invention, however, two should be considered particular embodiments described.

In den lediglich als Beispiel zu betrachtenden und keinerlei Einschränkung darstellenden Zeichnungen, welche zwei Ausführungsformen eines erfindungsgemässen Zwischengefässes veranschaulichen, bedeuten: Fig. 1 eine stark schematisierte Darstellung einer Ausführungsform und Fig. 2 die Darstellung einer weiter ausgestalteten Ausführung.In the only to be regarded as an example and no restriction whatsoever Illustrative drawings showing two embodiments of an inventive Illustrate intermediate vessel, mean: Fig. 1 is a highly schematic representation one embodiment and FIG. 2 shows the illustration of a further developed embodiment.

Das aus der Giesspfanne (2) austretende Flüssigmetall (1) durchläuft vor Eintritt in den Zwischenbehälter (4) ein zwischengeschaltetes Gefäss (3) - (siehe Fig. 1).The liquid metal (1) emerging from the pouring ladle (2) passes through it Before entering the intermediate container (4) there is an intermediate vessel (3) - (see Fig. 1).

Das zwischengeschaltete Gefäss (3) hat die Form eines zylindrischen Trichters und umfasst ein grösseres oberes Gefässteil (5) und ein kleineres unteres Gefässteil (6).The intermediate vessel (3) has the shape of a cylindrical one Funnel and comprises a larger upper vessel part (5) and a smaller lower one Vascular part (6).

Dieses eingeschnürte untere Gefässteil gewährleistet eine gewisse Auffüllung des oberen Teils, von dem aus der Metalldurchsatz durch den Behälter (3) bewirkt wird.This constricted lower part of the vessel ensures a certain Replenishment of the upper part, from which the metal flow through the container (3) is effected.

Der Innendurchmesser des oberen Gefässteils (5) beträgt 400 mm und der des unteren Gefässabschnitts (6) 60 mm.The inner diameter of the upper part of the vessel (5) is 400 mm and that of the lower vessel section (6) 60 mm.

Die Höhe des oberen Teils ist 700 mm. Das Gefäss besteht aus isostatisch gepresstem, gebrannten Feuerfestmaterial, das einen hohen Anteil an Aluminiumoxyd aufweist und Graphit enthält. Die Wände dieses Gefässes sind 40 mm dick.The height of the upper part is 700 mm. The vessel consists of isostatic pressed, fired refractory material, which has a high proportion of aluminum oxide and contains graphite. The walls of this vessel are 40 mm thick.

Das ausgangsseitige Ende des unteren Teils des zwischengeschalteten Gefässes besteht aus einem Tauchrohr (7), welches in das im Zwischenbehälter (4) befindliche Metallbad (8) eintaucht.The output end of the lower part of the intermediate Consists of a dip tube (7), which is inserted into the intermediate container (4) located metal bath (8) is immersed.

Der Verschleiss der Metallstrahl-Auft>rallzone im grösseren Teil (5) wird dadurch verringert, dass diese mit einem Schutzbelag (9) aus elektrisch aufgeschmol zenem Beuerfestmaterial versehen iste Das zwischengeschaltete Gefäss (3) ist auf einem beweg-Richten Arm (10) gelagert, welcher die Bewegung dieses Gefasses (3) und damitdie Freilegung der Auslauföffnung (11) der Pfanne (1) ermöglicht, wenn diese mit Hilfe eines Sauerstoffbrenners geöffnet werden muss. Auch ist dieses Gefäss (3) mit (nicht dargestellten) Mitteln zu seiner vertikalen Bewegung versehen, um jegliche Verstopfungsgefahr für den in das Metallbad des Zwischenbehalters (4) eintauchenden Teil auszuschliessen.The greater part of the wear and tear on the metal beam impact zone (5) is reduced by using a protective covering (9) made of electrical The intermediate vessel (3) is mounted on a moving-straightening arm (10), which the movement of this vessel (3) and thus the exposure of the outlet opening (11) of the pan (1), if this must be opened with the help of an oxygen burner. This vessel is also (3) provided with means (not shown) for its vertical movement in order to any risk of clogging for those immersed in the metal bath of the intermediate container (4) Exclude part.

Weiterhin ist Vorsorge für eine Kühlung des Arms (10) getroffen, indem dieser mit einer Wasserumwälzvorrichtung (12) ausgestattet ist Die Schutzwirkung für das im grösseren Teil (5) des Gefässes (3) befindliche Metall wird noch verstärkt, indem ein Flüssiggas über eine Leitung (14) im oberen Teil der Wandung dieses grösseren Abschnitts (5) eingebracht wird, wobei diese Leitung in Metallgiessrichtung geneigt st In der Figur 2 ist das untere Ende der Giesspfannen-Auslauföffnung mit der Bezugsziffer 1 bezeichnet Dieses untere Ende, das im Senkrechtschnitt dargestellt ist, hat eine Symmetrieachse 2 und läuft aus in einem Mantelrohr 3, welches eine Auslaufföffnung 4, aus welcher das Flüssigmetall ausströmt, aufweist. Eine runde Schürze aus Stahlblech 5 ist um dieses Ende herumgelegt und verlängert dieses nach unten um eine bestimmte Strecke.Furthermore, provision is made for cooling the arm (10) by this is equipped with a water circulation device (12) The protective effect for the metal in the larger part (5) of the vessel (3) is reinforced, by a liquid gas via a line (14) in the upper part of the wall of this larger one Section (5) is introduced, this line inclined in the metal casting direction In FIG. 2, the lower end of the pouring ladle outlet opening is denoted by the reference number 1 denotes this lower end, which is shown in vertical section, has a Axis of symmetry 2 and ends in a jacket tube 3, which has an outlet opening 4, from which the liquid metal flows out. A round Apron made of sheet steel 5 is wrapped around this end and extends it afterwards down by a certain distance.

Während des Giessprozesses taucht diese Schürze in eine runde Sanddichtung 6 ein, die zur Schürze selbst koaxial und in der oberen Wandung 7 des Giesstrichters 8 ausgebildet ist.During the casting process, this apron is immersed in a round sand seal 6, which is coaxial with the skirt itself and in the upper wall 7 of the pouring funnel 8 is formed.

Der eigentliche Giesstrichter umfaset einen Deckel 9 und einen Körper 10. Der Deckel 9 ist mit einer Einlassöffnung 11 (deren Durchmesser in etwa dem doppelten Durchmesser der Öffnung 4 entspricht) mit einer Achse 2 und einer Auslassöffnung 12 versehen, deren Symmetrieachse 13 mit der des Körpers 10 zusammenfällt und von der Achse 2 um denjenigen Abstand 14 abgesetzt ist, der sicherstellt, dass der aus der Pfanne austretende Metallstrahl zumindest teilweise nicht den Trichter 8 passieren kann, ohne auf eine Einschnürung 15 zu treffen, welche die Verbindung zwischen dem mittleren Abschnitt 16 des Körpers 10 und seinem unteren Ende 17 mit Achse 13 herstellt. Der diesem Ende 17 entsprechende Durchmesser 18 ist klar kleiner als der Durchmesser 19 des mittleren Abschnitts 16. Vom Ende 17 des Giesstrichters gelangt der Stahl zum Zwischenbehälter; dieses Ende taucht für gewöhnlich in das in diesem Zwischenbehälter befindliche Metallbad ein.The actual pouring funnel comprises a cover 9 and a body 10. The lid 9 is provided with an inlet opening 11 (the diameter of which is approximately the corresponds to twice the diameter of the opening 4) with an axis 2 and an outlet opening 12 provided, whose axis of symmetry 13 coincides with that of the body 10 and of the axis 2 is offset by the distance 14 that ensures that the off The metal beam exiting the pan does not at least partially pass through the funnel 8 can, without meeting a constriction 15, which the connection between the middle section 16 of the body 10 and its lower end 17 with axis 13 manufactures. The diameter 18 corresponding to this end 17 is clearly smaller than the diameter 19 of the middle section 16. The steel comes from the end 17 of the pouring funnel to the intermediate container; this end usually dips into the one in this intermediate container located metal bath.

Der Deckel 9 besteht aus einem schlecht wärmeleitenden Isoliermaterial und soll die Bildung von Mündungsbär am Trichtereingang verhindern dank der Tatsache, dass es sehr schnell die Temperatur des durchlaufenden Metalls annimmt und speichert, so dass die Erstarrung bzw. Bildung von Mündungsbär am Trichtereinlass nicht möglich ist.The cover 9 consists of a poorly thermally conductive insulating material and is intended to prevent the formation of muzzle bear at the funnel entrance thanks to the fact that it very quickly the temperature of the metal passing through accepts and stores, so that the solidification or formation of muzzle bear at the funnel inlet not possible.

Der obere Abschnitt des Körpers 10 weist eine seitliche Leitung 20 auf, deren einlaufseitiges Ende mit einer Leistung 21 zur Zufuhrung eines neutralen oder inerten Spülgases zur leichteren Herstellung einer nichtoxydierenden und nicht nitridbildenden Atmosphäre im mittleren Abschnitt 16 verbunden ist. Das Gas kann als Träger für ein spezielles Mittel, beispielsweise ein Beruhigungsmittel und hier besonders für Aluminium in Pulver- oder Granulatform, herangezogen werden. Ein durchgehender Draht, beispielsweise aus Aluminium, kann über diese Leistung ebenfalls in den Abschnitt 16 eingeführt werden.The upper portion of the body 10 has a side conduit 20 on, the inlet end with a power 21 for supplying a neutral or inert purge gas for easier production of a non-oxidizing and non-oxidizing gas nitride-forming atmosphere in the middle section 16 is connected. The gas can as a carrier for a special agent, for example a sedative and here especially for aluminum in powder or granulate form. A continuous one Wire, for example made of aluminum, can also have this performance in the section 16 will be introduced.

Die FuSçtionsweise dieses Trichters ist leicht verständlich: der aus der Öffnung 4 austretende und über die Öffnung 11 einlaufende Metall strahl trifft zumindest teilweise auf die Einschnürung 15 und beginnt den Abschnitt 16 des Trichters aufzufüllen, wahrend ein Teilstrom über die Leistung 17, deren Durchmesser klar geringer ist als der Durchmesser des Abschnitts 16, abläuft. Der Gleichgewichtszustand stellt sich dann ein, wenn unter Einwirkung des ferrostatischen Drucks als Folge des sich im Abschnitt 16 ansammelnden Metalls die bei 17 austretende Metallmenge der einlaufenden Metallmenge entspricht. Die Höhe des diesem Gleichgewichtszustand entsprechenden ferrostatischen Drucks ändert sich mit der Zeit, da die aus der Giesspfanne anfallende Metallmenge selbst in Abhängigkeit von der Höhe des in der Giesspfanne herrschenden ferrostatischen Drucks zeitveränderlich ist.The function of this funnel is easy to understand: the off the opening 4 exiting and through the opening 11 incoming metal beam meets at least partially on the constriction 15 and begins the section 16 of the funnel fill up, while a partial flow on the power 17, the diameter of which is clear is less than the diameter of the section 16, expires. The state of equilibrium occurs when under the action of ferrostatic pressure as a result of the metal accumulating in section 16, the amount of metal escaping at 17 corresponds to the incoming metal amount. The level of this equilibrium corresponding ferrostatic pressure changes over time as the out of the ladle amount of metal itself depending on the height of the ladle prevailing ferrostatic pressure is time-varying.

Ausserdem ist erfindungsgemäss das auslaufseitige Ende des zwischengeschalteten Gefässes zweckmässigerweise mit einem Tauchrohr ausgestattet, welches in das im Zwischenbehälter befindliche Metallbad eintaucht.In addition, according to the invention, the outlet-side end of the intermediate The vessel is expediently equipped with a dip tube which is inserted into the im The metal bath located in the intermediate container is immersed.

Nachdem vorstehend zwei Ausführungsformen des erfindungsgemässen Trichters beschrieben wurden, seien nunmehr die wesentlichen Merkmale näher erläutert.After the above two embodiments of the funnel according to the invention have now been described, the essential features will now be explained in more detail.

Der erfindungsgemässe Giesstrichter ist im wesentlichen gekennzeichnet durch: a) einen Hauptteil aus feuerfestem Material, der beständig ist gegen Erosion durch das durchlaufende Flüssigmetall und aus einem auslaufseitig in einer Zone mit Einschnürung endenden länglichen Hohlkörper besteht, und b) einen Sekundärteil in Form eines Deckels für den Hauptteil, bestehend aus einem gut wärmeisolierenden Feuerfestmaterial, beispielsweise Kugelaluminiumoxydbeton und mit einer einlaufseitigen Öffnung, deren Durchmesser vorzugsweise gleich ist dem Durchmesser seiner auslaufseitigen Öffnung (welche in die Einlassöffnung des Hauptteils einmündet) oder kleiner als dieser und so angeordnet, dass bei in Arbeitsstellung (senkrechter Stellung) befindlichem Trichter ein über die einlaufseitige Öffnung senkrecht in den Trichter eintretender Flüssigmetallstrahl zumindest teilweise auf die Innenwandung dieses Trichters im Bereich der Einschnürung desselben auf trifft.The pouring funnel according to the invention is essentially characterized by: a) a main part made of refractory material that is resistant to erosion through the passing liquid metal and from an outlet side in a zone with a constriction ending elongated hollow body, and b) a secondary part in the form of a lid for the main part, consisting of a good heat-insulating one Refractory material, for example spheroidal aluminum oxide concrete and with an inlet side Opening, the diameter of which is preferably equal to the diameter of its outlet side Opening (which opens into the inlet opening of the main part) or smaller than this and so arranged that it is in the working position (vertical position) Funnel one that enters the funnel vertically through the opening on the inlet side Liquid metal jet at least partially on the inner wall of this funnel in the The area of the constriction of the same meets.

Die für die beschriebene Einschnürung des erfindungsgemässen Trichters zu wählenden Abmessungen sind so berechnet, dass derjenige Ghargenverlust bewirkt wird, der erforderlich und ausreichend ist,um die 3jeweils gewünschte Metallansammlung im nicht eingeschnürten Teil des Trichters sicherzustellen.The for the described constriction of the funnel according to the invention The dimensions to be selected are calculated in such a way that they cause batch loss that is necessary and sufficient to achieve the desired metal accumulation in the non-constricted part of the funnel.

Hach einer zweckmässigen Ausgestaltung der vorbeschriebenen Vorrichtung ist der Sekundärteil einlaufseitig mit einer durchgehend um seine eigene Einlauföffnung herurngelegten Sanddichtung versehen, die der Aufnahme einer entsprechend dimensionierten metallischen Schürze dient, welche das untere Ende eines den Ausguss der Giesspfanne bildenden Rohrs umgibt, welche den über den Trichter in den Zwischenbehälter zu vergiessenden Stahl enthält.Hach an expedient embodiment of the device described above the secondary part is on the inlet side with a continuous inlet opening around its own laid out sand seal provided that the inclusion of a suitably dimensioned metallic apron is used, which is the lower end of the spout of the pouring ladle surrounding the forming tube, which leads to the via the funnel in the intermediate container Contains casting steel.

Eine besonders vorteilhafte bauliche Ausgestaltung dieser Vorrichtung besteht darin, die Einlauföffnung des Deckels mit seiner konstruktionsmässig von der Achse des Trichters getrennten Symmetrieachse zusammenzulegen, wodurch die Achse der Einlauföffnung des Deckels weitgehendst oberhalb der im Trichter vorgesehenen Einschnürung zu liegen kommt.A particularly advantageous structural embodiment of this device consists in the inlet opening of the lid with its structural design of the axis of the funnel separate axis of symmetry to merge, making the axis the inlet opening of the lid largely above the one provided in the funnel Constriction comes to rest.

Ebenfalls zweckmässig ist die Anordnung einer seitlichen Öffnung am Trichter, die vorzugsweise in Höhe des Hauptteils mündet und an die eine Speiseleitung für ein nichtoxydierendes Gas (bzw. ein nicht nitridbildendes Gas) oder ein besonderes Mittel wie zum Beispiel ein Beruhingsmittel in Pulverform oder in Form eines durchgehenden Drahts angeschlossen ist Die Einschnürung kann im Trichter selbst, dessen Form sodann entsprechend gewählt wird, oder über ein Zusatzelement aus einem senr abriedZesten Material, beispielsweise elektrisch aufgeschmolzenem Material, ausgebildet sein. Ihre optimale Lage ist möglichst weit vom oberen Trichterende entfernt, damit möglichst grosse Abmessungen für den nichteingeschnürten Trichterteil zur Verfügung bleiben.It is also useful to arrange a side opening on the Funnel, which preferably opens at the level of the main part and to which a feed line for a non-oxidizing gas (or a non-nitride-forming gas) or a special one Means such as a sedative in powder form or in the form of a continuous Wire is connected The constriction can in the funnel itself, its shape then is selected accordingly, or via an additional element from a senr abriedZesten Material, for example electrically melted material, be formed. Their optimal position is as far away as possible from the upper end of the funnel, so as far as possible large dimensions remain available for the non-constricted funnel part.

Nach einer zweckmässigen Abwandlung der erfindungsgemässen Vorrichtung besteht das zwischengeschaltete Gefäss aus einem Feuerfestbeton mit hohem Aluminiumoxydgehalt, nach einer weiteren Abwandlung aus einem gebrannten, isostatisch gepressten, einen hohen Gehalt an Aluminiumoxyd aufweisenden und Graphit enthaltenden Feuerfestmaterial.According to an expedient modification of the device according to the invention the intermediate vessel consists of a refractory concrete with a high aluminum oxide content, according to a further modification from a fired, isostatically pressed, a high content of aluminum oxide and refractory material containing graphite.

Die vorbeschriebene Vorrichtung wird noch durch eine Betätigungseinrichtung vervollständigt, welche die Überführung des Trichters in die und aus der Arbeitsstellung zwischen Pfanne und Zwischenbehälter ermöglicht, um den Raum zwischen Pfanne und Zwischenbehälter zum Zwecke der Entleerung oder für Wartungsarbeiten jeglicher Art freizumachen.The device described above is still operated by an actuating device completes the transfer of the funnel into and out of the working position between pan and intermediate container allows the space between pan and Intermediate container for the purpose of emptying or for maintenance work of any kind to free.

PATENTANSPRÜCHE LeerseitePATENT CLAIMS Blank page

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the continuous casting of metals, in particular of steel, characterized in that the liquid metal from the ladle the intermediate container via a switched on between the pan and the intermediate container elongated vessel made of refractory material is fed to both of its Ends open, of small capacity, and of such a shape that at which the metal throughput requires a minimum amount of metal in the vessel.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the larger part of the intermediate vessel is a non-oxidizing and non-nitride-forming one Medium in liquid or gaseous state and preferably as liquid gas a line formed in the upper part of the wall of this larger section is injected, wherein the line is inclined in the metal casting direction.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that that in the stretched section an additional agent, such as a sedative in the form of aluminum powder suspended in the gas or one in the metal immersed continuous wire.

4. Device for performing the method according to the claims 1 to 3, characterized in that it has the shape of a funnel (3,5,6) and includes: a) a main part made of refractory material that is resistant is against erosion by the flowing liquid metal and from an outlet side there is an elongated hollow body ending in a zone with a constriction, and b) a Secondary part in the form of a cover for the main part, consisting of a good heat-insulating one Refractory material, for example spheroidal aluminum oxide concrete, and with an inlet side Opening, the diameter of which is preferably equal to the diameter of its outlet side Opening (which opens into the inlet opening of the main part) or smaller than this and so arranged that it is in the working position (vertical position) Funnel one that enters the funnel vertically through the opening on the inlet side Liquid metal jet at least partially on the inner wall of this funnel in the Area of the constriction of the same strikes. (Fig. 1)

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the secondary part with a continuous around its own inlet opening is provided sand seal (6) which the A suitably dimensioned metallic apron is used to accommodate the surrounds the lower end of a tube (3) forming the spout (1) of the pouring ladle, which contains the steel to be poured into the intermediate container via the funnel (10, 17). (Fig. 2)

6. Device according to claims 4 or 5, characterized in that the axis of symmetry (2) of the inlet-side opening of the cover (9) in terms of construction is separated from the funnel axis (13) and is largely above that in the funnel (10,15,17) formed constriction (15) is located. (Fig. 2)

7th Device according to claims 4 to 6, characterized in that the funnel with a lateral line (14,21) opening preferably at the level of the main part is provided with a feed line for a non-oxidizing (or not nitride-forming) gas or a special agent such as a sedative in powder form.

8. Device according to claims 4 to 7, characterized in that that the constriction zone is formed in the funnel itself.

9. Device according to claim 4 to 8, characterized in that the constriction zone made of a protective covering (9) made of a very abrasion-resistant material, for example an electrically melted refractory material is formed. (Fig. 1)

10. The device according to claim 4 to 9, characterized in that the Provide the outlet end of the intermediate vessel with a dip tube (7) is, which is immersed in the metal bath (8) in the intermediate container (4). (Fig. 1)

11. The device according to claim 4 to 10, characterized in that the funnel (5,3,6) is further provided with an actuating device (10) which the Transfer of the funnel into and out of the working position between pan and Intermediate container allows.

(Fig. 1)

12. Device according to claim 4 to 11, characterized in that that the intermediate vessel (3) made of refractory concrete with a high content consists of aluminum oxide. (Fig. 1)

13. Device according to claims 4 to 11, characterized in that the intermediate vessel consists of a Fired, isostatically pressed, with a high content of aluminum oxide and refractory material containing graphite.