DE1817067B1 - DEVICE FOR SEPARATING POLLUTIONS FROM LIQUID STEEL DURING CONTINUOUS CASTING AND A PROCESS FOR IT - Google Patents
DEVICE FOR SEPARATING POLLUTIONS FROM LIQUID STEEL DURING CONTINUOUS CASTING AND A PROCESS FOR ITInfo
- Publication number
- DE1817067B1 DE1817067B1 DE19681817067 DE1817067A DE1817067B1 DE 1817067 B1 DE1817067 B1 DE 1817067B1 DE 19681817067 DE19681817067 DE 19681817067 DE 1817067 A DE1817067 A DE 1817067A DE 1817067 B1 DE1817067 B1 DE 1817067B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chamber
- casting
- outlet openings
- continuous casting
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
1 21 2
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Ab- Austrittsöffnungen kann 50 bis 100 mm unterhalbThe invention relates to a device for outlet openings can be 50 to 100 mm below
scheiden von Verunreinigungen aus flüssigem Stahl des Badspiegels in der Kokille angeordnet sein, undseparate from impurities from liquid steel of the bath level in the mold, and
während des Stranggießens, die einem Gießbehälter die Achsen der Austrittskanäle können in Gießrich-during continuous casting, the axes of the outlet channels in a casting container can be
nachgeschaltet und an diesem befestigt ist, einen rung geneigt sein. In die Kammer kann gemäß einemdownstream and attached to this, be inclined a tion. In the chamber can according to a
größeren lichten Durchmesser als der Durchmesser 5 Merkmal der Erfindung Sauerstoff und/oder ein iner-larger inside diameter than the diameter 5 feature of the invention oxygen and / or an inert
der Austrittsöffnung des Gießbehälters aufweist, sich tes Gas eingeleitet werden.the outlet opening of the casting container has, tes gas are introduced.
bis unter den Gießspiegel in der Stranggießkokille Alle Merkmale bewirken sowohl eine Abscheierstreckt und bei der in den Wänden Austrittsöffnun- dung der Verunreinigungen in und an den Wänden gen für die Schmelze seitlich mit Abstand vom Boden der Kammer als auch ein Aufsteigen größerer Teilangeordnet sind und ein Verfahren dazu. io chen nach Austritt aus der Kammer zum Gießspiegel. Abhängenlassen der Pf arme, Spülen mit Argon, Eva- Insbesondere wurde gefunden, daß sich Stahlsorten kuieren und Gießen unter Schutzgas sind bekannte mit maximal 0,10% C, maximal 0,15% Si und mehr Mittel, den Reinheitsgrad von Stahlschmelzen zu ver- als 0,015% Almet mit besseren Reinheitsgraden, als bessern. Gewisse Mengen an Verunreinigungen lassen bisher möglich, herstellen lassen, sich jedoch hiermit nicht beseitigen, beispielsweise 15 Bezüglich der Wirkungsweise der erfindungsgemä-up to below the meniscus in the continuous casting mold to. io chen after exiting the chamber to the mold level. Letting the pfarms hang out, flushing with argon, eva- In particular, it has been found that steel grades and casting under protective gas are known with a maximum of 0.10% C, a maximum of 0.15% Si and more means to reduce the purity of steel melts. than 0.015% Al met with better degrees of purity than better. Certain amounts of impurities have hitherto been possible to produce, but cannot be eliminated with this, for example 15 With regard to the mode of action of the
a) die aus der Oxydation des Gießstrahles ent- ßen Einrichtung sei noch folgendes bemerkt: stehenden Oxyde, Tritt der Gießstrahl aus der Ausgußöffnung desa) The device released from the oxidation of the pouring stream should also be noted as follows: standing oxides, the pouring stream emerges from the pouring opening of the
b) die durch Erosion aus dem feuerfesten Material Gießgefäßes aus, so wird er bei Erreichen des Bodens herausgelösten Teilchen, der Kammer in seiner Strömungsrichtung zunächstb) the pouring vessel made by erosion from the refractory material, it will when it reaches the bottom loosened particles, the chamber in its flow direction first
c) die aus unvollständig abgelaufener Desoxyda- 20 — unter Vernichtung eines Teiles seiner Energie — tionsreaktion noch vorhandenen FeO-Anteile, bei turbulenter Strömung umgekehrt und tritt dantf die nachträglich noch mit dem metallischen Alu- nach nochmaliger Umlenkung mit laminarer Ströminium reagieren, und mung in die Kokille ein. Die Umkehr der Strömungs-c) from incompletely expired deoxy-20 - with the destruction of part of its energy - tion reaction still existing FeO shares, reversed in turbulent flow and occurs dantf the later still with the metallic aluminum after another deflection with laminar streamminium react, and mung into the mold. The reversal of the flow
d) die aus der möglichen Reaktion des metallischen richtung bewirkt eine Reaktion und Koagulation der Aluminiums mit dem SiO2 des feuerfesten 25 Oxyde und in Verbindung mit der Herabsetzung der Futters von Verteiler, Ausgüssen und Stopfen Strömungsgeschwindigkeit ein Abscheiden der Verentstehenden Verunreinigungen. unreinigungen. Mit im Rahmen der Erfindung liegtd) The possible reaction of the metallic direction causes a reaction and coagulation of the aluminum with the SiO 2 of the refractory oxide and, in connection with the reduction of the feed of the distributor, spouts and stopper flow rate, a separation of the impurities that arise. impurities. With is within the scope of the invention
Man hat bereits versucht, die angegebenen Mängel bei Verwendung der vorbeschriebenen Kammer die dadurch zu beseitigen, daß man einer Einrichtung Bemessung des Ausgusses des Gießgefäßes. Die einen Gießbehälter nachgeschaltet und an diesen be- 30 Länge dieses Ausgusses sollte vorteilhafterweise nur festigt hat, der einen größeren lichten Durchmesser etwa 2 · D betragen, wobei D der Durchmesser der als der Durchmesser der Austrittsöffnungen des Gieß- Ausgußöffnung ist.Attempts have already been made to eliminate the specified deficiencies when using the above-described chamber by providing a device for dimensioning the spout of the casting vessel. The one casting container connected downstream and at this length of this spout should advantageously only have a larger inside diameter of approximately 2 · D , where D is the diameter of the pouring spout opening than the diameter of the outlet openings.
behälters aufweist, der sich weiterhin bis unter den An Hand der Zeichnung, die Ausführungsbeispielehas container, which continues to be under the reference to the drawing, the exemplary embodiments
Gießspiegel in der Stranggießkokille erstreckt und bei darstellt, soll die erfindungsgemäße Einrichtung näher der in den Wänden Austrittsöffnungen für die 35 erläutert werden. Es zeigtThe mold level extends in the continuous casting mold and shows at represents the device according to the invention in more detail the outlet openings in the walls for FIG. 35 are explained. It shows
Schmelze seitlich mit Abstand vom Boden angeord- Fig. 1 eine Seitenansicht des Gießgefäßes mit derMelt laterally at a distance from the bottom angeord- Fig. 1 is a side view of the casting vessel with the
net sind (französische Patentschrift 1492 871). Kammer und Kokille,net (French patent 1492 871). Chamber and mold,
Bei dieser bekannten Einrichtung fällt der Gieß- F i g. 2 und 3 weitere Ausführungsformen der er-In this known device, the casting falls. 2 and 3 further embodiments of the
strahl zwar zunächst in einen Einführungstrichter frei findungsgemäßen Kammer.Although initially jet into an introduction funnel free inventive chamber.
ein, füllt jedoch dann die zylindrische Bohrung der 40 In F i g. 1 ist ein Gießgefäß 1 mit einem Stopfen-Einrichtung, die sidh über den größeren Teil ihrer Verschluß 2 dargestellt. Aus dem Gießgefäß 1 fließt Länge erstreckt, voll aus, so daß das erstrebte Ziel das Gießgut 3 mit frei fallendem Strahl 4 in die praktisch nicht erreicht werden kann. Die Aufgabe Kammer 5.but then fills the cylindrical bore of the 40 in FIG. 1 is a casting vessel 1 with a stopper device, which are shown over the greater part of their clasp 2. From the pouring vessel 1 flows Extends length, fully, so that the desired goal is the casting 3 with freely falling beam 4 in the practically cannot be achieved. The task chamber 5.
der Erfindung besteht daher darin, eine einwandfreie Die Kammer 5 ragt in die wassergekühlte Kokille 6According to the invention, the chamber 5 protrudes into the water-cooled mold 6
Absetzung der Oxydationsrückstände und Verun- 45 hinein. Innerhalb der Kokille 6 liegen der Boden 7 reinigungen zu bewirken. Gelöst wird diese Aufgabe und die Austrittsöffnungen 8 der Kammer 5 unterbei Einrichtungen der eingangs beschriebenen Art halb des Gießspiegels 9 des zu erzeugenden Stranges dadurch, daß die Innenwandung der Einrichtung 10. Diese Ausführungsform sollte bevorzugt für kammartig im Abstand vom frei fallenden Gieß- Brammen geringerer Breite, insbesondere solche mit strahl angeordnet ist und daß die Fläche der Aus- 50 einer Breite zwischen 800 und 1300 mm, benutzt trittsöffnungen mindestens den 3facnen Betrag der werden. Die bereits erstarrte Strangschale ist mit 11 Ausflußöffnungen des Gießbehälters aufweist. Bei bezeichnet. Der Gießspiegel 9 ist mit einer an sich dieser Anordnung wird durch den frei fallenden, auf bekannten Abdeckmasse 12, z. B. einer Schlacke, abden Boden der Einrichtung aufprallenden Gießstrahl gedeckt. Unterhalb der Kokille 6 wird der Strang in und durch die Umlenkung innerhalb der Einrichtung 55 an sich bekannter Weise von Rollen 13 gestützt. Die ein Energieverlust erzeugt, der die gewünschte Ab- Innenwandung der Kammer 5 ist mit 16 bezeichnet, scheidung herbeiführt. F i g. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der er-Deposition of the oxidation residues and contamination into them. The bottom 7 lies within the mold 6 to effect cleanings. This task is achieved and the outlet openings 8 of the chamber 5 below Devices of the type described above half of the meniscus 9 of the strand to be produced in that the inner wall of the device 10. This embodiment should be preferred for like a comb at a distance from the freely falling cast slabs of smaller width, especially those with Beam is arranged and that the area of the Aus 50 a width between 800 and 1300 mm used entry openings at least the 3facnen amount of be. The strand shell that has already solidified is 11 Has outflow openings of the casting container. Labeled at. The mold level 9 is with a per se this arrangement is through the free falling, on known covering compound 12, z. B. a slag abden Floor of the facility impinging pouring stream covered. Below the mold 6, the strand is in and supported by rollers 13 as a result of the deflection within the device 55 in a manner known per se. the generates an energy loss, which the desired inner wall of the chamber 5 is denoted by 16, causes divorce. F i g. 2 shows another embodiment of the
Weitere Merkmale der Erfindung bestehen darin, findungsgemäßen Kammer. Hier sind die Austrittsdaß die Querschnittsfläche der Eingießöffnung der Öffnungen 8 von Kanälen 14 gebildet. Die Zeichnung Kammer mindestens den 4fachen Betrag des Quer- 60 stellt zwar nur den Fall dar, daß auf jeder Seite je schnittes der Ausflußöffnung des Gießbehälters auf- eine Austrittsöffnung angeordnet ist. Es ist jedoch weist und daß die Querschnittsfläche des unterhalb denkbar, auch mehrere Ausgußöffnungen vorzuder seitlichen Austrittsöffnungen liegenden Teiles der sehen, die bevorzugt untereinander angeordnet sind. Kammer mindestens den 3fachen Betrag der Quer- Die hier gewählte Ausführungsform findet vorteilschnittsfläche des Ausgusses des Gießbehälters auf- 65 hafterweise Anwendung bei Brammen mit einer weist. Breite von über 1300 mm. Hierfür werden relativFurther features of the invention consist in the inventive chamber. Here are the exit points the cross-sectional area of the pouring opening of the openings 8 is formed by channels 14. The drawing Chamber at least 4 times the amount of the transverse 60 represents only the case that on each side each Section of the outflow opening of the casting container is arranged on an outlet opening. However, it is and that the cross-sectional area of the below conceivable also several pouring openings vorzuder lateral outlet openings lying part of the see, which are preferably arranged one below the other. Chamber at least 3 times the amount of the transverse The embodiment selected here has an advantageous sectional area of the spout of the casting container, especially for slabs with a shows. Width of over 1300 mm. For this be relative
Gemäß der Erfindung können die Austrittsöffnun- lange Ausflußkanäle mit einem Winkel zur Gießrichgen durch Kanäle verlängert sein. Die Oberkante der tung zwischen 60 bis 70° benutzt.According to the invention, the outlet openings can have long outflow channels at an angle to the direction of pouring be extended by channels. The upper edge of the device used between 60 and 70 °.
ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED
In F i g. 3 schließen sich an die Austrittsöffnungen 8 sehr kurze Kanäle 14 an, wobei die obere Begrenzungswand 15 der Kanäle senkrecht zur Gießrichtung steht, während die unteren Begrenzungswände 14 zur Gießrichtung geneigt sind. Die Neigung der unteren Begrenzungsflächen 14 der Kanäle sollten nach Möglichkeit einen Winkel von 45° nicht übersteigen. In Fig. 3, very short channels 14 adjoin the outlet openings 8, the upper boundary wall 15 of the channels is perpendicular to the casting direction, while the lower boundary walls 14 are inclined to the casting direction. The inclination the lower boundary surfaces 14 of the channels should, if possible, not exceed an angle of 45 °.
Die erfindungsgemäße Einrichtung läßt sich mit Vorteil besonders dann einsetzen, wenn die Schmelzen in einer Anlage mit bogenförmiger Strangführung unter einer Abdeckmasse vergossen werden, die die aus dem Stahl aufsteigenden Oxyde binden.The device according to the invention can be used with advantage particularly when the melts be potted in a system with a curved strand guide under a covering compound, which the bind oxides rising from the steel.
Claims (7)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681817067 DE1817067B1 (en) | 1968-12-21 | 1968-12-21 | DEVICE FOR SEPARATING POLLUTIONS FROM LIQUID STEEL DURING CONTINUOUS CASTING AND A PROCESS FOR IT |
| US884337A US3587719A (en) | 1968-12-21 | 1969-12-11 | Molten metal supply apparatus for preventing oxide contamination in continuously cast steel products |
| FR696944068A FR2026794B1 (en) | 1968-12-21 | 1969-12-19 | |
| CA070352A CA938773A (en) | 1968-12-21 | 1969-12-19 | Apparatus for preventing oxide contamination in continuously cast steel products |
| JP44102133A JPS5142048B1 (en) | 1968-12-21 | 1969-12-20 | |
| NL6919235A NL6919235A (en) | 1968-12-21 | 1969-12-22 | |
| GB1250120D GB1250120A (en) | 1968-12-21 | 1969-12-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681817067 DE1817067B1 (en) | 1968-12-21 | 1968-12-21 | DEVICE FOR SEPARATING POLLUTIONS FROM LIQUID STEEL DURING CONTINUOUS CASTING AND A PROCESS FOR IT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1817067B1 true DE1817067B1 (en) | 1971-04-29 |
Family
ID=5717431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681817067 Withdrawn DE1817067B1 (en) | 1968-12-21 | 1968-12-21 | DEVICE FOR SEPARATING POLLUTIONS FROM LIQUID STEEL DURING CONTINUOUS CASTING AND A PROCESS FOR IT |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3587719A (en) |
| JP (1) | JPS5142048B1 (en) |
| CA (1) | CA938773A (en) |
| DE (1) | DE1817067B1 (en) |
| FR (1) | FR2026794B1 (en) |
| GB (1) | GB1250120A (en) |
| NL (1) | NL6919235A (en) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1261428A (en) * | 1969-10-10 | 1972-01-26 | Foseco Int | Continuous casting |
| DE1965784A1 (en) * | 1969-12-30 | 1971-07-22 | Mannesmann Ag | Process for applying casting powder in continuous casting |
| US3703924A (en) * | 1970-10-09 | 1972-11-28 | Timken Roller Bearing Co | Apparatus for introducing molten metal into a strand casting mold |
| US3934638A (en) * | 1971-02-08 | 1976-01-27 | Inland Steel Company | Continuous casting process |
| BE790371A (en) * | 1971-10-21 | 1973-02-15 | Voest Ag | REFRACTORY CASTING TUBE FOR THE CONTINUOUS CASTING OF FUSION METALS |
| BE794856A (en) * | 1972-02-03 | 1973-05-29 | Voest Ag | REFRACTORY TUBE FOR CASTING MOLTEN METALS, AND MANUFACTURING PROCESS |
| BE794857A (en) * | 1972-02-03 | 1973-05-29 | Voest Ag | PROCESS FOR SEPARATING NON-METALLIC INCLUSIONS IN FUSION METALS, AND CASTING TUBES FOR COMPLETING THE PROCESS |
| AT331437B (en) * | 1973-06-14 | 1976-08-25 | Voest Ag | CONTINUOUS STEEL CASTING PROCESS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
| DE2361344C3 (en) * | 1973-12-08 | 1978-11-23 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Process for pouring metal into a continuous casting mold |
| AT341130B (en) * | 1974-03-11 | 1978-01-25 | Mannesmann Ag | DEVICE FOR DELIVERING AND DISTRIBUTING A STEEL MELT |
| DE3623660A1 (en) * | 1986-07-12 | 1988-01-14 | Thyssen Stahl Ag | FIREPROOF PIPE |
| US4898226A (en) * | 1987-06-01 | 1990-02-06 | Nkk Corporation | Immersion nozzle for continuous casting of steel |
| JPH0767602B2 (en) * | 1987-06-01 | 1995-07-26 | 日本鋼管株式会社 | Continuous casting immersion nozzle |
| US5205343A (en) * | 1989-06-03 | 1993-04-27 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Pouring tube for feeding molten steel into a continuous casting mold |
| US6932250B2 (en) * | 2003-02-14 | 2005-08-23 | Isg Technologies Inc. | Submerged entry nozzle and method for maintaining a quiet casting mold |
| US8286399B2 (en) * | 2010-01-20 | 2012-10-16 | Hill Phoenix, Inc. | Structural insulated panel system |
| CN105458196B (en) * | 2015-12-07 | 2018-05-29 | 东北大学 | A kind of twin-roll thin strip continuous casting water nozzle |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH387883A (en) * | 1959-10-13 | 1965-02-15 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Pouring device |
| FR1474632A (en) * | 1966-04-06 | 1967-03-24 | United States Steel Corp | Apparatus and method for continuous metal casting |
| FR1492871A (en) * | 1966-04-07 | 1967-08-25 | Tsnii Tchornoy Metallourgiy | Method and installation for the introduction of liquid metal into an ingot of a continuous casting machine |
| GB1112923A (en) * | 1964-09-10 | 1968-05-08 | Kennecott Copper Corp | Apparatus for continuous casting of tubular metal billets |
| FR1542950A (en) * | 1966-10-18 | 1968-10-18 | Metacon Ag | Casting device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE843137C (en) * | 1942-04-14 | 1952-07-07 | Wieland Werke Ag | Pipe feed for the molten material for the continuous casting of metals |
-
1968
- 1968-12-21 DE DE19681817067 patent/DE1817067B1/en not_active Withdrawn
-
1969
- 1969-12-11 US US884337A patent/US3587719A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-12-19 FR FR696944068A patent/FR2026794B1/fr not_active Expired
- 1969-12-19 CA CA070352A patent/CA938773A/en not_active Expired
- 1969-12-20 JP JP44102133A patent/JPS5142048B1/ja active Pending
- 1969-12-22 GB GB1250120D patent/GB1250120A/en not_active Expired
- 1969-12-22 NL NL6919235A patent/NL6919235A/xx unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH387883A (en) * | 1959-10-13 | 1965-02-15 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | Pouring device |
| GB1112923A (en) * | 1964-09-10 | 1968-05-08 | Kennecott Copper Corp | Apparatus for continuous casting of tubular metal billets |
| FR1474632A (en) * | 1966-04-06 | 1967-03-24 | United States Steel Corp | Apparatus and method for continuous metal casting |
| FR1492871A (en) * | 1966-04-07 | 1967-08-25 | Tsnii Tchornoy Metallourgiy | Method and installation for the introduction of liquid metal into an ingot of a continuous casting machine |
| FR1542950A (en) * | 1966-10-18 | 1968-10-18 | Metacon Ag | Casting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA938773A (en) | 1973-12-25 |
| NL6919235A (en) | 1970-06-23 |
| FR2026794A1 (en) | 1970-09-18 |
| GB1250120A (en) | 1971-10-20 |
| US3587719A (en) | 1971-06-28 |
| JPS5142048B1 (en) | 1976-11-13 |
| FR2026794B1 (en) | 1973-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1817067B1 (en) | DEVICE FOR SEPARATING POLLUTIONS FROM LIQUID STEEL DURING CONTINUOUS CASTING AND A PROCESS FOR IT | |
| DE4142447C3 (en) | Immersion nozzle - thin slab | |
| WO1988006932A1 (en) | Immersion nozzle for metallurgical recipients | |
| DE2527585A1 (en) | CURRENT PIPE WITH A FLOOR OPENING FOR CONTINUOUS STRAND STEEL CASTING | |
| DE69113204T2 (en) | Processes and devices for removing aluminum and other inclusions in the molten steel from intermediate containers. | |
| DE3918228C2 (en) | Immersion pouring tube for introducing molten steel into a continuous casting mold | |
| EP0312549B1 (en) | Fire-proof ceramic component | |
| DE2908768A1 (en) | METHOD FOR BLOW-THROUGH OR. - FLUSHING A METAL MELT WITH A FLUSHING GAS | |
| EP1042087B1 (en) | Device for feeding molten metal | |
| DE2325690A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING OF KILLED STEEL | |
| DE2548585B2 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS STEEL CASTING | |
| CH657075A5 (en) | METHOD FOR FLUSHING METAL MELT, WITH A GAS PASSED THROUGH A COOLING STONE, AND FLUSHING STONE FOR CARRYING OUT THE METHOD. | |
| DE1817067C (en) | Device for separating impurities from liquid steel during continuous casting and a method therefor | |
| EP0900609B1 (en) | Submerged nozzle for feeding a molten metal from a casting vessel or a tundish into a mould | |
| DE2039158C3 (en) | Immersion nozzle for molten metal | |
| DE1164605B (en) | Method and device for the falling casting of metal | |
| DE2657406C3 (en) | Device for cleaning the melt during horizontal continuous casting | |
| DE3216478C2 (en) | Protective pipe | |
| DE3839214A1 (en) | Method and apparatus for introducing metal melt into a slab mould | |
| DE4129930C2 (en) | ||
| DE2166230A1 (en) | Continuous casting - using closed bottom melt feed funnel | |
| EP0558018A1 (en) | Refractory ceramic prefabricated element for mounting in a tundish | |
| DE2156636A1 (en) | Non-metallic impurity removal from continuous casting steel - - by tundish slag reaction | |
| DE19600682C2 (en) | Method and device for protecting a lead or lead alloy melt | |
| AT334558B (en) | DEVICE FOR CLEANING ALUMINUM KILLED STEELS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |