" SYSTEME D'ASSEMBLAGE D'ELEMENTS DE COFFRAGE "
La présente invention est relative à un système d'assemblage d'éléments de coffrage, à ces éléments de coffrage de type panneau composite léger, aux différentes pièces accessoires permettant d'assembler ces éléments sans vis ni boulons et de réaliser notamment le coffrage en une seule coulée de béton de murs, y compris les murs en coin extérieur et intérieur-, les murs superposés en hauteur, les colonnes, etc. ainsi que de fixer une galerie de travail à un niveau supérieur des éléments de coffrage.
Les coffrages antérieurement utilisés étaient généralement du type charpentes en bois que l'on réalise sur place, qui donnent lieu à un travail important de montage et de démontage et qui entraînent une consommation extrêmement importante de bois tout en ne permettant pas de réaliser un travail sans bavures.
i Afin d'améliorer la qualité du travail et de disposer d'éléments de
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métalliques; notamment, pour former les parois d'un coffrage, on alligne des caissons métalliques constitués de tôles renforcées par des tirants, généralement fers en double équerre, entretoisant sur quasi toute la longueur et toute la largeur les tôles afin de donner à celles-ci une rigidité suffisante. Toutefois, si des caissons ainsi conçus peuvent être utilisés plusieurs fois, ils ne résistent pas longtemps aux attaques de la . ' corrosion et finissent par rouiller de place en place. Par ailleurs, ils <EMI ID=2.1>
pour leur fixation entre-eux, un nombre important de boulonnages.
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béton durci.
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système d'assemblage d'éléments de coffrage du type panneau rigide com-
posite léger, caractérisé en ce que les panneaux sont d'épaisseur et de hauteur identiques ayant toutes les arêtes à angle droit et comportant sur
! leur face arrière, face opposée et parallèle à la face de travail en aligne-
ment rigoureux près de chacun de leurs bords latéraux, au moins deux ferrures d'assemblage formant chacune une rainure rectiligne parallèle au
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panneau d'un angle déterminé et identique, rainures desferrures de panneaux placés côte à côte qui deux à deux sont destinées à recevoir chacune le côté latéral d'un cadre d'assemblage en forme de cône symétrique tronqué s'inscrivant dans le même angle que celui des rainures, cadre qui placé sur deux ferrures rapprochent de plus en plus celles-ci, et donc les pan-
qui
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neaux qui en outre comportent sur leurs bords latéraux au moins deux découpes symétriquement disposées et identiques allant de part en part de leur épaisseur, permettant le passage d'une ferrure de blocage de l'écartement de panneaux en vis-à-vis, sur laquelle est glissé un tube d'écartement perdu, ferrure de blocage sur laquelle extérieurement on peut également glisser une entretoise d'assemblage de panneaux superposés, ferruresde blocage pourvues à chaque extrémité d'un moyen d'assurer de manière réglable et de plus en plus fort , les panneaux en vis-à-vis et
l'entretoise éventuelle d'assemblage de panneaux superposés.
Afin de mieux comprendre l'invention et d'en faire ressortir les caractéristiques et avantages, on la décrit maintenant par rapport à un dessin annexé qui représente de manière exemplative et non limitative,
à la figure 1, une vue schématique de profil par l'arrière d'un panneau de coffrage conforme à l'invention;
à la figure 2, une vue en coupe du seul panneau proprement dit montré à la fig. 1 ;
à la figure 3, une vue schématique d'un assemblage de panneaux;
à la figure 4, une vue partielle de l'arrière d'un assemblage de
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mais limitée à l'endroit du coin;
à la figure 6, une vue en coupe d'un assemblage de panneaux dans lequel on a prévu le montage d'une galerie de travail (uniquement de ce montage);
à. la figure 7, une vue partielle arrière de profil du montage de la galerie de travail représentée à la fig. 6;
à la figure 8, les différentes pièces nécessaires pour le blocage en épaisseur de l'assemblage des panneaux;
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et le réglage de la verticale des panneaux comme le montage de la galerie de travail} à la figure 10, les différentes pièces nécessaires pour l'assemblage des panneaux par contraction;
à la figure 11, une vue. partielle de profil arrière d'une montagne de panneaux en superposition;
à la figure 12, une vue en coupe d'un assemblage de panneaux destiné à la réalisation d'une colonne;
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l'assemblage montré à la fig. 12;
à la figure 14, une vue en détail d'un accessoire spécial prévu pour l'assemblage montré à la fig. 12.
Dans ces différentes figures, on a représenté par 1, des panneaux ' '1 ! 1 ! de coffrage de hauteur identique, généralement 2, 75 m. ce qui correspond !
à la hauteur habituelle d'un étage d'un bâtiment; bien entendu, rien
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largeur différente de telle sorte, par exemple, qu'avec un jeu de panneaux allant de 30 cm à 1 mètre et des pièces intercalaires d'épaisseur allant de
1 cm à 5 cm on puisse arriver à réaliser un mur d'une longueur au cm près désiré.
A la figure 3, on voit que l'on peut donc utiliser pour un assemblage i
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de différentes épaisseurs et des panneaux l'en coin. !
Chacun de ces panneaux forme de préférence comme représenté
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dur�recouvertes généralement de part et d'autre d'une couche de polyester
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en polyester
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la plaque 3d arrière; er. outre, généralement des petits entraits disposés / horizontalement 5 viennent renforcer les entraits verticaux 4.
De manière préférentielle, ces caissons seront réalisés ainsi : après avoir assemblé par collage les plaques 3a, 3b, 3c, 3e, 3f, on vient glisser dans le caisson -ouvert,.Ainsi formé le cadre constitué par les entraits 4 et 5, chaque point de contact étant rendu solidaire au moyen de polyester liquide auto-durcissable.
Intérieurement, près des bords on aménage deux gouttières 6 dans
les quelles on coule du polyester liquide auto-durcissable dans lequel
vient prendre une aile solidaire 7 de la plaque arrière 3d..
Celle-ci étant d'un périmètre légèrement inférieur à la plaque avant 3a de telle sorte qu'elle s'.encastre dans le caisson ouvert dont mention ci-dessus et que l'on réalise un panneau formant un caisson fermé entièrement hermétique réalisé sans vis ni boulon .
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et quelles que soient leur largeur comporteront près des deux bords laté-
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(au minimum deux sur chaque bord) sur les côtés latéraux 3b, 3c des découpes 9 de part en part (au minimum deux par côté) pour le passage des ferrures 10 de blocage en épaisseur (voir fig. 4); de préférence on pré-
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une partie de l'épaisseur du panneau et destinées à permettre de le sou-
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on prévoit un logement 12 pour un crochet 13 de levage du type fantôme et destiné à permettre de soulever aisément le panneau.
En outre, mais on peut s'abstenir d'en prévoir sur les panneaux
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ferrures d'assemblage supérieures^ on aménage un trou 14 de part en part du panneau pour le passage d'une ferrure de blocage supplémentaire 15
(fig. 6, 7, 9) permettant avec le logement 16 placé sur la même ligne verticale de fixer une équerre de soutien 17 (fig. 6, 7 et 9).
En se référant à la figure 4, on voit d'une part un assemblage de panneaux placés dans le prolongement l'un de l'autre, en coin, et ceux
j qui leur font vis-à-vis et ce grâce aux différentes pièces suivantes :
; les ferrures de blocage 8 par contraction, ainsi qu'aux cadres simples 18
(voir fig. 4 et 10) et en coin 19 (fig. 4 et 5), un profilé 20 (fig. 4 et 5) à angle droit et extrémités reportées se plaçant de préférence sur toute la
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et 8).
En se référant aux figures 6 et 7, on retrouve les mêmes ferrures ! mais en plus, la ferrure supplémentaire de blocage 15 (fig. 6, 7 et 9) passant au travers du trou 14 et qui sert à y glisser et maintenir une pièce 22 (fig. 9) sur lequel on fixe la branche extensible 17' de l'équerre de soutien 17, dont l'extrémité 23 de l'autre branche 17" en forme de crochet est tenue par une petite barre horizontale 24 placée dans le logement 16 (fig. 6 et 9).
La pièce 22 sert également de support à un profilé en U 25
(fig. 6, 7 et 9) support et moyen d'accrochage de la galerie 31 (fig. 6, 7), profilé en U qui repose et est tenu également sur les ferrures de blocage par contraction 8 (voir fig. 7 et 10). Galerie 31 pourvue d'un aisselier 31'.
En se référant à la fig. 8, on voit en détail partiellement représentée
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une substantielle partie de sa longueur d'une fente longitudinale 10' dans i laquelle on viendra glisser une cale 26, plat 10 pourvu également près de
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bloquant d'un côté la cale 26 laquelle prend appui de l'autre côté sur une ; ,. épaisseur ou rondelle 28 venant pousser le panneau. Sur la ferrure ou
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rapport à l'autre panneau en vis-à-vis vient se glisser le tube d'écartement
21.
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fente 15' et de petits trous 15" et ayant donc également comme acces&oire :
une cale 26, une goupille 27 et une épaisseur ou rondelle 28 sur laquelle est glissée une pièce 22, bloc en forme de T couché sur lequel d'un côté
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prévu une petite plaque 29 pourvue d'un trou 30 sur lequel vient pendre à cheval l'extrémité de la branche extensible 17' de l'équerre 17 et que l'on ;
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la partie coulissante 32 par rapport à la partie fixe 32' de la branche exten-,
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à cette figure 9 on voit l'autre branche 17" de l'équerre 17, son extrémité
23 en forme de crochet, le logement 16 et sa petite barre 24.
En se référant à la figure 10, on voit en détail les ferrures d'assem- : blage en contraction 8 et un cadre simple 18; ces ferrures 8 sont constituées par une plaque 35 sur laquelle est soudée, sur un côté incliné selon un angle déterminé, un profilé en cornière 36 formant une rainure de préférence en forme de V. Sur le côté libre de la cornière 36, on peut en outre souder éventuellement une patte 37 en forme de crochet angulaire dans lequel peut venir se placer le profilé en U 25 (fig. 4 et 9). Il faut noter toutefois que cette patte 37 n'est nécessaire que dans certains cas, de même une autre patte 38 pourvue d'un trou 39 peut également être prévu dans certains cas (voir fig. 12 et 13).
Le cadr.e simple 18 est formé par deux plats horizontaux 40 de lon- gueur différente de telle sorte que les deux éléments latéraux 41 soient inclinés selon un angle déterminé et bien sur identique à celui des cornières
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41 présenteront également une forme en V coopérante à la rainure des cornières 36.
En se référant aux figures 4 et 5 pour les assemblages de coins, on utilisera également des cadres en coin 19 similaires en ce qui concerne les éléments latéraux 41 inclinés mais dont la partie horizontale sera con- :
stitué par un plat 42 en forme d'équerre droite renforcée par une plaque
43 en triangle rectangle.
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panneaux 1 en superposition, on remplace les épaisseurs 28 sur les ferrures de blocage en épaisseurs 10 par des plaques 44 formant entretoises entre deux panneaux superposés, de préférence pour assurer la verticabilité du coffrage on prévoit une équerre 17 de soutien et un profilé en U 25.
En se référant aux figures 12, 13, 14 on voit les accessoires prévus pour réaliser le coffrage d'une colonne, par ailleurs réalisé au moyen de ;
trois panneaux habituels 1, qui consiste d'une part en une ferrure en U
45 à angles droits formée par deux équerres droites coulissantes l'une sur l'autre de telle sorte que la partie droite centrale 45' est extensible et
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raies 45" sont en forme de moise et sont fixées à leurs extrémités sur la patte 38 de la ferrure 8 par une autre goupilla 46 et d'autre part, une ferrure en forme de pont 47 à angles droits formée également par deux équerres droites coulissantes l'une sur l'autre de telle sorte que la partie centrale 47' est extensible et bloquée en position voulue par une goupille 46
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leurs extrémités sur la patte 38 de la ferrure 8 par une goupille 46.
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en forme de moise et qui peuvent être bloqués sur la ferrure 47 par des goupilles 46; bras 48 fixés à l'arrière d'une plaque 49 (en même matière que les plaques 3 des panneaux) s'étendant sur toute la hauteur du coffrage et formant avec les autres panneaux 1 le coffrage de la colonne.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée au dessin annexé et l'on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modifications en particulier en ce qui concerne les différents accessoires (ferrures) prévus qui pourraient être de forme et
de conception différente, toutefois, le souci de l'inventeur a essentielle- ment été de n'utiliser aucune pièce nécessitant lors d'un assemblage un quelconque visage ou boulonnage et ensuite de limiter le nombre de ces accessoires. Cependant, il se conçoit aisément qu'il est par exemple possible de prévoir de très grandes équerres pour le soutien des panneaux
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recours par exemple à des grues et dès lors selon l'invention il est nécessaire de prévoir des panneaux de type léger mais parfaitement rigide.'
REVENDICATIONS
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rigide composite léger, ^caractérise en ce que les panneaux sont d'épais-
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travail en alignement rigoureux près de chacun de leurs bords latéraux, '
au moins deux ferrures d'assemblage formant chacune une rainure recti-
ligne parallèle au plan du panneau, rainures s'inclinant de haut en bas
vers le centre du panneau d'un angle déterminé et identique, rainures des ferrures de panneaux placés côte à côte qui deux à deux sont destinées à ,
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rainures, cadre qui placé sur deux ferrures rapprochent de plus en plus
celles-ci, et donc les panneaux qui les portent au fur et à mesure que
l'on abaisse des cadres, panneaux qui en outre comportent sur leurs
bords latéraux au moins deux découpes symétriquement disposées et identiques allant de part en part de leur épaisseur, permettant le passage
d'une ferrure de blocage de l'écartement de panneaux en vis-à-vis, sur
laquelle est glissé un tube d'écartement perdu, ferrure de blocage sur
laquelle extérieurement on peut également glisser une entretoise d'assemblai
de panneaux superposés, ferrures de blocage pourvues à chaque extrémité
d'un moyen d'assurer de manière réglable et de plus en plus fort, les
<EMI ID=52.1>
' superposés.
"FORMWORK ELEMENT ASSEMBLY SYSTEM"
The present invention relates to a system for assembling formwork elements, to these formwork elements of the light composite panel type, to the various accessory parts making it possible to assemble these elements without screws or bolts and in particular to produce the formwork in one. single concrete pour of walls, including exterior and interior corner walls, high stacked walls, columns, etc. as well as fixing a working gallery at a higher level of the formwork elements.
The formworks previously used were generally of the wooden frame type that is produced on site, which gives rise to a significant amount of assembly and disassembly work and which entail an extremely high consumption of wood while not allowing work to be carried out without burrs.
i In order to improve the quality of work and to have
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metallic; in particular, to form the walls of a shuttering, metal boxes are aligned consisting of sheets reinforced by tie rods, generally double-square irons, bracing over almost the entire length and the entire width of the sheets in order to give them a sufficient rigidity. However, if boxes designed in this way can be used several times, they do not withstand the attacks for long. corrosion and eventually rust from place to place. Moreover, they <EMI ID = 2.1>
for their fixing between them, a large number of bolts.
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hardened concrete.
<EMI ID = 6.1>
system for assembling formwork elements of the rigid panel type comprising
lightweight posite, characterized in that the panels are of identical thickness and height having all the edges at right angles and having on
! their rear face, opposite face and parallel to the working face in line with
close to each of their lateral edges, at least two assembly fittings each forming a rectilinear groove parallel to the
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panel of a determined and identical angle, grooves of the locks of panels placed side by side which two by two are each intended to receive the lateral side of an assembly frame in the form of a truncated symmetrical cone forming part of the same angle as that of the grooves, a framework which placed on two fittings brings them closer and closer together, and therefore the panels
who
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neaux which also comprise on their lateral edges at least two symmetrically arranged and identical cutouts going right through their thickness, allowing the passage of a fitting blocking the spacing of the panels facing each other, on which is slipped a lost spacer tube, locking fitting on which on the outside it is also possible to slide an assembly spacer of superimposed panels, locking fittings provided at each end with an adjustable and increasingly strong means of securing , the panels facing each other and
the possible spacer for assembling superimposed panels.
In order to better understand the invention and to bring out its characteristics and advantages, it will now be described with reference to an appended drawing which shows, by way of example and not limitation,
in Figure 1, a schematic side view from the rear of a shuttering panel according to the invention;
in Figure 2, a sectional view of the single panel itself shown in FIG. 1;
in Figure 3, a schematic view of an assembly of panels;
in Figure 4, a partial view of the rear of an assembly of
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<EMI ID = 10.1>
but limited to the corner spot;
in FIG. 6, a sectional view of an assembly of panels in which provision has been made for the assembly of a working gallery (only this assembly);
at. FIG. 7, a partial rear profile view of the assembly of the working gallery shown in FIG. 6;
in FIG. 8, the various parts necessary for blocking the thickness of the assembly of the panels;
<EMI ID = 11.1>
and the adjustment of the vertical of the panels, such as the assembly of the working gallery in FIG. 10, the various parts necessary for the assembly of the panels by contraction;
in Figure 11, a view. partial rear profile of a mountain of superimposed panels;
in FIG. 12, a sectional view of an assembly of panels intended for the production of a column;
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the assembly shown in fig. 12;
in figure 14, a detailed view of a special accessory provided for the assembly shown in fig. 12.
In these various figures, there is represented by 1, panels '' 1! 1! formwork of identical height, generally 2.75 m. corresponding !
at the usual height of a storey in a building; of course, nothing
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different width so, for example, that with a set of panels ranging from 30 cm to 1 meter and spacers of thickness ranging from
1 cm to 5 cm we can achieve a wall with a length to the nearest cm desired.
In figure 3, we see that we can therefore use for an assembly i
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of different thickness and corner panels. !
Each of these panels preferably forms as shown
<EMI ID = 15.1>
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hard � usually covered on both sides with a layer of polyester
<EMI ID = 17.1>
polyester
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the rear 3d plate; er. In addition, generally small ties arranged / horizontally 5 reinforce the vertical ties 4.
Preferably, these boxes will be made as follows: after having assembled by gluing the plates 3a, 3b, 3c, 3e, 3f, we slide into the -open box,. Thus formed the frame formed by the ties 4 and 5, each contact point being made integral by means of self-hardening liquid polyester.
Internally, near the edges, two gutters 6 in
in which self-hardening liquid polyester is poured into which
comes to take a wing integral 7 of the rear plate 3d ..
The latter being of a slightly smaller perimeter than the front plate 3a so that it fits into the open box mentioned above and that a panel is produced forming a completely hermetic closed box produced without screw or bolt.
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and whatever their width will feature near the two side edges-
<EMI ID = 20.1>
(at least two on each edge) on the lateral sides 3b, 3c of the cutouts 9 right through (at least two per side) for the passage of the fittings 10 for blocking in thickness (see fig. 4); preferably we pre-
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part of the thickness of the panel and intended to allow it to be
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a housing 12 is provided for a lifting hook 13 of the phantom type and intended to allow the panel to be easily lifted.
In addition, but we can refrain from providing on the panels
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upper assembly fittings ^ a hole 14 is made right through the panel for the passage of an additional locking fitting 15
(fig. 6, 7, 9) allowing with the housing 16 placed on the same vertical line to fix a support bracket 17 (fig. 6, 7 and 9).
Referring to Figure 4, we see on the one hand an assembly of panels placed in the extension of one another, at the corner, and those
j which make them vis-à-vis and this thanks to the following different pieces:
; the locking fittings 8 by contraction, as well as to the simple frames 18
(see fig. 4 and 10) and at the corner 19 (fig. 4 and 5), a section 20 (fig. 4 and 5) at right angles and deferred ends preferably being placed over the entire
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<EMI ID = 26.1>
and 8).
Referring to Figures 6 and 7, we find the same fittings! but in addition, the additional blocking fitting 15 (fig. 6, 7 and 9) passing through the hole 14 and which serves to slide therein and hold a part 22 (fig. 9) on which the extensible branch 17 'is fixed. of the support bracket 17, the end of which 23 of the other branch 17 "in the form of a hook is held by a small horizontal bar 24 placed in the housing 16 (fig. 6 and 9).
Part 22 also serves as a support for a U-profile 25
(fig. 6, 7 and 9) support and hooking means for gallery 31 (fig. 6, 7), U-shaped profile which rests and is also held on the locking fittings by contraction 8 (see fig. 7 and 10). Gallery 31 with a 31 'aisle.
Referring to fig. 8, we see in detail partially shown
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a substantial part of its length with a longitudinal slot 10 'in which we will slide a wedge 26, flat 10 also provided near
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blocking on one side the wedge 26 which rests on the other side on one; ,. thickness or washer 28 pushing the panel. On the fitting or
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the spacer tube slips in relation to the other opposite panel
21.
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15 'slot and small 15 "holes and therefore also having as accessories:
a wedge 26, a pin 27 and a thickness or washer 28 on which is slipped a part 22, T-shaped block lying on which on one side
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provided a small plate 29 provided with a hole 30 on which hangs the end of the extensible branch 17 'of the bracket 17 and which one;
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<EMI ID = 34.1>
the sliding part 32 relative to the fixed part 32 'of the extended branch,
<EMI ID = 35.1> <EMI ID = 36.1>
in this figure 9 we see the other branch 17 "of the bracket 17, its end
23 in the form of a hook, the housing 16 and its small bar 24.
Referring to Figure 10, we see in detail the assembly fittings in contraction 8 and a simple frame 18; these fittings 8 consist of a plate 35 to which is welded, on a side inclined at a determined angle, an angle section 36 forming a preferably V-shaped groove. On the free side of the angle 36, it is possible to in addition to possibly welding a tab 37 in the form of an angular hook in which the U-profile 25 can be placed (fig. 4 and 9). It should be noted, however, that this tab 37 is only necessary in certain cases, likewise another tab 38 provided with a hole 39 may also be provided in certain cases (see FIGS. 12 and 13).
The simple frame 18 is formed by two horizontal dishes 40 of different length so that the two side elements 41 are inclined at a determined angle and of course identical to that of the angles.
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41 will also have a V-shape cooperating with the groove of the angles 36.
Referring to Figures 4 and 5 for the corner assemblies, we will also use corner frames 19 similar with regard to the side elements 41 inclined but whose horizontal part will be:
stitué by a flat 42 in the form of a straight square reinforced by a plate
43 in a right triangle.
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panels 1 in superposition, the thicknesses 28 are replaced on the locking fittings in thicknesses 10 by plates 44 forming spacers between two superimposed panels, preferably to ensure the verticability of the formwork, a support bracket 17 and a U-profile 25 are provided. .
Referring to Figures 12, 13, 14 we see the accessories provided for forming the formwork of a column, moreover produced by means of;
three usual panels 1, which on the one hand consists of a U-shaped fitting
45 at right angles formed by two straight brackets sliding one over the other so that the central straight part 45 'is extendable and
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45 "stripes are in the shape of a mold and are fixed at their ends on the tab 38 of the fitting 8 by another pin 46 and on the other hand, a fitting in the form of a bridge 47 at right angles also formed by two sliding straight brackets one on top of the other so that the central part 47 'is extendable and locked in the desired position by a pin 46
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their ends on the tab 38 of the fitting 8 by a pin 46.
<EMI ID = 41.1>
in the form of a mold and which can be blocked on the fitting 47 by pins 46; arm 48 fixed to the rear of a plate 49 (made of the same material as the plates 3 of the panels) extending over the entire height of the formwork and forming with the other panels 1 the formwork of the column.
Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the appended drawing and one would not go beyond its scope by making modifications in particular with regard to the various accessories (fittings) provided. which could be of form and
different in design, however, the inventor's concern was essentially not to use any part requiring any face or bolting during assembly and then to limit the number of these accessories. However, it is easily understood that it is for example possible to provide very large brackets for the support of the panels.
<EMI ID = 42.1>
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<EMI ID = 45.1>
recourse for example to cranes and therefore according to the invention it is necessary to provide panels of the light but perfectly rigid type. '
CLAIMS
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<EMI ID = 47.1>
rigid lightweight composite, ^ characterized in that the panels are thick
<EMI ID = 48.1>
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work in strict alignment near each of their side edges, '
at least two assembly fittings each forming a rectilinear groove
line parallel to the plane of the panel, grooves tilting from top to bottom
towards the center of the panel at a determined and identical angle, grooves of the panel fittings placed side by side which two by two are intended to,
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<EMI ID = 51.1>
grooves, a frame which placed on two fittings brings closer and closer
these, and therefore the panels that wear them as and when
frames are lowered, panels which also have on their
side edges at least two symmetrically arranged and identical cutouts extending right through their thickness, allowing passage
a fitting blocking the spacing of the panels facing each other, on
which is slipped a lost spacer tube, locking fitting on
which on the outside it is also possible to slide an assembly spacer
overlapping panels, locking fittings provided at each end
of a means to ensure in an adjustable way and increasingly strong, the
<EMI ID = 52.1>
'superimposed.