BE846022A - Procede de fabrication de toles pour emboutissage - Google Patents

Procede de fabrication de toles pour emboutissage

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0473—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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Description


  Procédé de fabrication de tôles pour emboutissage.

  
La présente invention est relative à un procédé pour fabriquer en continu des tôles laminées à froid présentant une grande aptitude à l'emboutissage et une grande homogénéité de propriétés sur toute leur largeur. De telles qualités sont spécialement requises pour les tôles utilisées dans l'industrie automobile.

  
Le procédé de l'invention est particulièrement intéressant en ce qu'il procure des tôles qui, en outre,

  
 <EMI ID=1.1> 

  
rupture élevée. 

  
Pour la fabrication des tôles pour emboutissage, on utilise normalement des aciers, calmés ou non, dont la teneur en carbone est comprise entre 0,03 et 0,12 %, la teneur en manganèse comprise entre 0,10 et 0,60 %, la teneur en phosphore inférieure à 0,04 % et celle des autres éléments la plus basse possible; le silicium est toutefois souvent toléré en teneur allant jusqu'à 0,15 % maximum, lorsque cet élément est utilisé comme seul désoxydant.

  
Ces conditions de composition sont pratiquement considérées comme indispensables pour assurer le propriétés mécaniques requises pour l'emboutissage; par contre, elles ne sont pas de nature à favoriser l'obtention de limite élastique ou de charge de rupture élevée.

  
D'un autre côté,- quand on veut obtenir de bonnes propriétés de ductilité, d'emboutissage et d'allongement avec des tôles en acier classique laminées à froid, on les soumet généralement à un recuit de recristallisation

  
en bobine, dans un four à cloche.

  
Toutefois, un tel traitement s'avère coûteux parce qu'il est long et partant de faible productivité; en outre, les résultats ainsi obtenus présentent une assez grande dispersion.

  
Pour remédier à ces divers inconvénients, on

  
a déjà préconisé de remplacer le traitement de recuit en bobine par un traitement thermiqué continu; malgré les nombreuses variantes proposées, il est cependant encore impossible d'obtenir à coup sur une homogénéité satisfaisante des propriétés de ces tôles sur toute leur largeur,

  
et une bonne ductilité, tout en gardant une durée de traitement acceptable.

  
De toute façon, ces traitements connus ne relèvent pas non plus la limite élastique ou la charge de rupture des tôles, en sorte que l'on doit encore s'efforcer

  
 <EMI ID=2.1>  La présente invention a pour* -objet un procédé

  
 <EMI ID=3.1>  Dans le but d'obtenir une recristallisation aussi complète que possible de la structure écrouie de la tôle laminée à froid, on peut maintenir la tôle à une température égale ou éventuellement intermédiaire aux températures de fin de chauffage et de début de refroidissement rapide, par exemple pendant un temps supérieur à 30 secondes.

  
Suivant l'invention, la tôle refroidie est avantageusement soumise ensuite à une opération de revenu

  
ou de survieillissement consistant à chauffer la dite tôle

  
à une température comprise entre 300[deg.]C et 500[deg.]C, ce qui permet d'augmenter la ductilité du métal; cette opération permet d'obtenir un produit présentant à la fois une charge de rupture importante et un rapport E/R élevé.

  
Egalement suivant l'invention, la tôle ame- <EMI ID=4.1> 

  
être maintenue à cette température, pendant une durée supérieure à 15 secondes. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de fabrication de tôles pour emboutissage, comprenant une opération de chauffage de tôles laminées à froid, suivie d'une opération de refroidissement rapide, caractérisé en ce que l'on utilise un acier

  
 <EMI ID=5.1> 

  
de manganèse et du silicium en teneur comprise entre 0,01 % et 0,7 %, en ce que l'on réalise l'opération de refroidissement rapide en deux phases consécutives, dont la première consiste en une diminution de température du produit avec une vitesse comprise entre 30 et 125[deg.]C/sec., tandis que la deuxième consiste en un refroidissement brusquement accéléré, avec une vitesse comprise entre 200 et 750[deg.]C/sec.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un acier dont la teneur en phosphore est comprise entre 0,03 % et 0,1 %.
    3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on utilise un acier contenant jusqu'à 0,02 % de bore.
    4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on maintient
    la tôle à une température égale ou éventuellement intermédiaire aux températures de fin de chauffage et de début
    du refroidissement rapide, pendant un temps supérieur à
    30 secondes.
    5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la tôle refroidie est soumise à une opération de revenu ou de survieillissement consistant à chauffer la dite tôle à une tempéra- ture comprise entre 300[deg.]C et 500[deg.]C.
    6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la tôle traitée à une température comprise entre 300[deg.]C et 500[deg.]C est maintenue à cette température pendant une durée supérieure à 15 secondes.
BE6045669A 1976-09-09 1976-09-09 Procede de fabrication de toles pour emboutissage BE846022A (fr)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2447969A1 (fr) * 1979-02-02 1980-08-29 Nippon Steel Corp Procede de fabrication de bandes en acier lamine a froid a emboutissage profond par recuit en continu de courte duree
FR2472022A1 (fr) * 1979-12-15 1981-06-26 Nippon Steel Corp Procede de production d'une tole d'acier laminee a deux phases dont une est formee par refroidissement rapide apres recuit continu

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2447969A1 (fr) * 1979-02-02 1980-08-29 Nippon Steel Corp Procede de fabrication de bandes en acier lamine a froid a emboutissage profond par recuit en continu de courte duree
FR2472022A1 (fr) * 1979-12-15 1981-06-26 Nippon Steel Corp Procede de production d'une tole d'acier laminee a deux phases dont une est formee par refroidissement rapide apres recuit continu

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Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - CENTRUM VOO

Effective date: 19900930