BE834189A

BE834189A - Procede et installation d'emballage de bouteilles

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Publication number: BE834189A
Application number: BE160686A
Authority: BE
Priority date: 1975-10-03
Filing date: 1975-10-03
Publication date: 1976-02-02

Description


  Procédé et installation d'emballage de bouteilles La présente invention est relative à un procédé et une installation d'emballage de bouteilles dans des ' cartons pliés.

  
Il existe déjà un procédé et une installation pour emballer des bouteilles dans des cartons pliés. Dans le cas connu, les bouteilles sont réparties en groupes successifs à simple ou double rangée, dans lesquels elles

  
sont placées verticalement les unes contre les autres. Des cartons présentant préalablement des ouvertures ou perforations, des lignes de pliage et des découpes sont amenés respectivement sur les groupes successifs des bouteilles. Un carton quelconque est disposé ainsi sur un groupe de bouteilles dont les parties supérieures sont au moins partiellement engagées dans les ouvertures ou les découpes de ce carton. Le carton ainsi placé sur le groupe de bouteilles est rabattu d'abord latéralement et ensuite inférieurement contre ces bouteilles. Ensuite, les deux bords superposés du carton plié autour du groupe de bouteilles sont solidarisés entre eux mécaniquement par des agrafes refoulées intérieurement entre les fonds de ces bouteilles.

  
Le procédé et l'installation connus pour emballer les bouteilles présente plusieurs inconvénients. Le dispositif d'agrafage des bords superposés des cartons rabattus agit constamment aux mêmes emplacements par rapport au plan vertical médian de la ligne de transport des groupes de bouteilles. Par le dispositif d'agrafage, le carton plié est serré latéralement contre les bouteilles du groupe

  
si celles-ci.ont ensemble des dimensions normales ou légèrement supérieures pour le groupe, mais il ne l'est pas si les bouteilles du groupe ont ensemble des dimensions légèrement inférieures pour le groupe. Ainsi le dispositif d'agrafage n'assure un blocage des bouteilles du groupe dans le carton correspondant que si ces bouteilles ont

  
des tolérances de fabrication normales ou supérieures à la moyenne pour le diamètre extérieur de leur corps. D'autre part, il se révèle couramment que les bords superposés et agrafés du carton plié se relâchent à l'usage ce qui occasionne inévitablement un desserrage des bouteilles dans ce carton. Par conséquent, le procédé et l'installation connus pour emballer des bouteilles ont le désavantage d'engendrer tôt ou tard entre les bouteilles du groupe placé dans le carton plié, un jeu risquant de provoquer le bris de ces bouteilles et la dislocation de l'emballage lors de la manipulation de ce dernier.

  
L'objet de l'invention est un nouveau procédé et une nouvelle installation pour emballer des bouteilles, permet-tant de remédier aux inconvénients précités du cas connu et assurant la production simplifiée d'emballages dans lesquels les bouteilles restent bloquées en permanence les unes contre les autres..

  
A cet effet, selon le procédé d'emballage conforme à l'invention, on colle les bords du carton pour les solidariser, tandis qu'avant la prise de la colle, on serre d'abord le carton contre le groupe de bouteilles par des pressions latérales horizontales opposées exercées sur ce carton entre les bouteilles du groupe transversalement

  
à leur avancement et on serre ensuite mutuellement les bords superposés et encollés du carton par au moins une pression verticale exercée sur ces bords, alors qu'on maintient le serrage transversal du carton contre les bouteilles. D'autre part, dans l'installation d'emballage selon l'invention, il est prévu un moyen d'encollage d'au moins un des deux bords du carton avant leur superposition, ainsi qu'un moyen de serrage du carton contre les bouteilles, exerçant des pressions latérales horizontales opposées sur le carton entre les bouteilles transversalement à leur avancement et un moyen de serrage mutuel des bords superposés et encollés du carton, exerçant une pression verticale sur ces bords pendant l'action prolongée du moyen de serrage transversal du carton contre les bouteilles. Ces deux moyens de serrage agissent avant la prise de la colle.

  
De préférence, selon le nouveau procédé d'emballage, on injecte une quantité de colle sur au moins un des bords du carton après avoir rabattu latéralement ce carton contre'le groupe de bouteilles et avant d'avoir rabattu inférieurement les bords du même carton, en dessous de ces bouteilles.

  
D'autre part, selon le nouveau procédé d'emballage on exerce les pressions latérales et verticale-sur le carton après avoir rabattu inférieurement les bords de ce carton en dessous du groupe de bouteilles.

  
Selon une caractéristique pratique de la nouvelle installation d'emballage, le moyen d'encollage est constitué d'un injecteur de colle projetant une quantité de colle sur le ou les bords du carton rabattu latéralement contre le groupe de bouteilles. Pour assurer le fonctionnement automatique du moyen d'encollage en fonction de l'acheminement des bouteilles, l'injecteur de colle est alimenté par

  
une pompe contrôlée par une cellule photoélectrique disposée sur le trajet du groupe de bouteilles portant un carton rabattu latéralement .

  
Dans une forme d'exécution avantageuse de la nouvelle installation d'emballage, le moyen de serrage du carton contre les bouteilles est constitué de poussoirs latéraux commandés transversalement en synchronisme par des cames fixes de commande, à l'encontre de ressorts de rappel et déplacés longitudinalement en synchronisme avec le groupe de bouteilles. En outre, les poussoirs latéraux agissent respectivement sur les bords inférieurs des partie du carton, rabattues latéralement contre le groupe de bouteilles.

  
Dans le même ordre d'idées pour la nouvelle installation d'emballage, le moyen de serrage mutuel des bords superposés et encollés du carton est constitué d'un poussoir supérieur agissant sur les bouteilles du groupe et comprimant ces bords entre ces bouteilles et leur transporteur d'acheminement. Ce poussoir supérieur est déplacé longitudinalement en synchronisme avec le groupe de bouteilles et avec le transporteur. 

  
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement une forme de réalisation

  
de l'invention.

  
 <EMI ID=1.1>  élévation de la nouvelle installation d'emballage expliquant le nouveau procédé d'emballage.
- La figure 2 est une coupe transversale de l'installation d'emballage à l'endroit de l'encollage du carton.
- La figure 3 est une coupe transversale de l'installation d'emballage à l'endroit du serrage du carton contre un groupe de bouteilles et avant ce serrage .
- La figure 4 est la même que la précédente mais après serrage.
- La figure 5 est encore une coupe transversale de l'installation d'emballage à l'endroit du serrage mutuel des bords superposés et encollés du carton entourant le groupe de bouteilles. 
- La figure 6 illustre à plus grande échelle le  moyen de serrage du carton contre un groupe de bouteilles,  et ses organes d'actionnement. 

  
Dans ces différentes figures, des mêmes notations  de référence désignent des éléments identiques. 

  
L'installation représentée sert à emballer des  bouteilles 1 dans des cartons 2. 

  
Dans l'exemple choisi, les bouteilles 1 sont ame-  nées verticalement sur deux rangées par un premier transporteur sans fin 3 rectiligne et'horizontal. 

  
A la sortie du transporteur 3, les bouteilles 1

  
 <EMI ID=2.1> 

  
fin 5 et sont acheminées sur des guides fixes parallèles 6 situés dans le prolongement du brin supérieur du transporteur 3. Au commencement des guides 6, les bouteilles 1 sont réparties en plusieurs groupes successifs et sont acheminées ainsi ensuite à travers l'installation.La formation

  
des groupes de bouteilles 1 est assurée par un dispositif répartiteur 7 comportant notamment deux disques 8 à alvéoles qui sont montés sur deux arbres verticaux de rotation disposés de part et d'autre des guides 6 et qui tournent

  
en synchronisme en agissant sur ces bouteilles 1. Dans le cas considéré, chaque groupe de bouteilles 1 comporte

  
deux rangées longitudinales de trois bouteilles 1. En outre, dans chaque groupe, les bouteilles sont placées les unes contre les autres.

  
Au cours de leur transport le long des guides 6  les groupes de bouteilles 1 défilent en dessous d'un dispositif distributeur 9 des cartons 2. Le dispositif distributeur 9 connu en soi contient entre des guides verticaux

  
10 une pile de cartons 2 qui s'étendent horizontalement

  
sur toute leur surface et qui présentent chacun préalablement des ouvertures ou perforations 11, ainsi que des lignes de pliage et des découpes non représentées mais appropriées aux bouteilles 1.

  
Les cartons plats 2 sont délivrés un à un par le  dispositif distributeur 9 et tombent respectivement sur les groupes de bouteilles 1. Le dispositif distributeur 9 est  monté de telle sorte qu'un carton 2 quelconque soit disposé  sur le groupe correspondant de bouteilles 1 dont les goulots en traversent les ouvertures 11.

  
Lors de leur transport subséquent-le long des guides 6, les groupes de bouteilles 1 portant chacun un carton plat 2 placé horizontalement sont amenés successivement à coopérer avec des organes de pliage latéraux sous forme de deux barres latérales 12 qui sont disposées de

  
 <EMI ID=3.1> 

  
nément vers le bas et vers les côtés de ce dernier en partant chacune d'un point situé au-dessus du plan horizontal des cartons 2 mis sur les groupes de bouteilles 1 jusqu'en un point localisé bien en dessous de ce plan. Les barres latérales 12 forcent chaque carton 2 à se rabattre latéralement contre le groupe correspondant de bouteilles 1. Les groupes de bouteilles 1 portant ainsi chacun un carton 2 emboîté sur leurs goulots et rabattu contre leurs corps soni acheminés ensuite jusqu'à la fin des guides 6.

  
A la sortie des guides 6, les groupes de bouteille:
1 sont déplacés successivement sur un support plat horizontal 13 fixe s'étendant dans L'alignement et au même niveau de ce guide 6. Sur le support 13, les groupes de bouteilles 1 sont poussés chacun à travers l'installation par au moins un organe entraîneur 14 monté sur au moins une chaîne sans fin latérale 16 de commande.

  
Dans la première partie de leur transport sur le support 13, les groupes de bouteilles 1 défilent successivement devant un moyen d'encollage d'au moins un des

  
bords 16,17 du carton 2 rabattus verticalement, en l'occurrence le bord 16. Dans le texte actuel, on entend par bords 16,17 du carton 2, les parties extrémales de ce dernier opposées longitudinalement l'une à l'autre . En particulier, le moyen d'encollage d'un bord du carton 2 est constitué d'un injecteur de colle 18 projetant un jet de colle 19 sur la face extérieure alors verticale du bord
16 en question. L'injecteur 18 est alimenté sous l'action d'une pompe d'injection dont le fonctionnement peut être contrôlé par une cellule photoélectrique qui est disposée sur le trajet des groupes de bouteilles 1 portant les cartons 2 rabattus et qui est influencée par une source lumineuse cachée lors du passage d'un groupe.

  
Dans la deuxième partie de leur transport sur le support 13, les groupes de bouteilles 1 avec leur carton

  
 <EMI ID=4.1> 

  
opérer avec des organes de pliage inférieurs sous forme de guides inférieurs formés aussi de deux barres latérales
20 montées en dessous de ce support 13. Les barres latérales 20 convergent l'une vers l'autre en dessous du trajet des groupes de bouteilles 1. Chaque barre latérale 20 part d'un point situé extérieurement au plan vertical d'alignement des parties correspondantes des cartons 2 rabattues latéralement contre les groupes de bouteilles 1 jusqu'en un point voisin du plan médian de la ligne d'acheminement de ces groupes. En outre, les barres latérales 20 sont disposées en sorte de relever d'abord le bord encollé
16 du carton 2 pour l'appliquer contre le support 13 et ensuite l'autre bord 17 du carton 2 pour le placer contre le premier 16.

   Ainsi les barres latérales 20 ont pour fonction de rabattre inférieurement et horizontalement les bords 14 et 15 du carton 2 et de les superposer avec la

  
couche de colle insérée entre eux.

  
A la sortie du support plat horizontal 13, les groupes de bouteilles 1 présentent chacun leur carton 2 complètement plié autour d'eux avec les bords 16 et 17

  
de ce carton 2 superposés horizontalement et liés par une . couche de colle non encore prise ou durcie. D'autre part, à la sortie du support 13 en question, les groupes de bouteilles 1 sont repris par un troisième transporteur sans fin 21 du type à palettes. Le brin supérieur du transporteur 21 est disposé horizontalement au niveau des précédents et du support 13 et aligné dans le prolongement de ce dernier.

  
Dans la première partie de leur transport sur le transporteur 21, les groupes de bouteilles 1 passent entre des moyens de serrage latéral de leur carton 2 contre leurs bouteilles 1. Ces moyens de serrage latéral comprennent des paires opposées de poussoirs latéraux 22 capables d'exercer des pressions latérales ou transversales, horizontales et opposées sur le carton 2 d'un groupe quelconque entre les bouteilles 1 de ce groupe et perpendiculairement au sens d'acheminement de ces bouteilles 1, afin de serrer fortement les parties supérieures et latérales de ce carton 2 contre ces bouteilles 1. Les poussoirs latéraux 22 et leurs moyens d'actionnement sont déplacés et avancés

  
en synchronisme avec le transporteur 21. Les poussoirs latéraux 22 sont montés par paires sur deux chaînes sans fin d'entraînement 23 qui sont montées des deux côtés du transporteur 21 et qui tournent verticalement en synchro-nisme conjointement à ce dernier 21.

  
Dans l'exemple choisi, les poussoirs latéraux 22 coulissent aussi en synchronisme l'un vers l'autre et vice versa par exemple le long d'une tige de guidage 24 fixe

  
horizontale s'étendant transversalement entre les brins supérieur et inférieur du transporteur 21. La tige de guidage 24 présente en son milieu une butée 25 et est pourvue de deux ressorts hélicoïdaux 26. Chaque ressort
26 entoure une partie correspondante de la tige de guidage 24 et prend appui par ses spires extrémales, contre

  
la butée médiane 25 et le poussoir latéral 22 y afférent. Les poussoirs latéraux 22 sont déplacés l'un vers l'autre à l'encontre des ressorts 26 par des cames fixes 27. Les poussoirs latéraux 22 agissent respectivement contre les bords inférieurs des parties du carton 2 rabattues latéralement contre le groupe de bouteilles 1. De la sorte, les poussoirs latéraux 22 assurent un serrage efficace de l'ensemble des parties du carton 2 appliquées supérieurement et latéralement contre le groupe de bouteilles 1, ainsi qu'une surface maximum de superposition des bords

  
16 et 17superposés, encollés mais non encore fixés de ce carton 2 sous ces bouteilles 1.

  
Dans la deuxième partie de leur transport sur le transporteur 21, les groupes de bouteilles 1 sont soumis successivement à des moyens de serrage mutuel des bords inférieurs 16 et 17 superposés et encollés du carton 2. Dans le cas considéré, ces moyens de serrage des bords 16 et 17 du carton 2 sont formés par une chaîne 28 à palettes articulées, qui s'étend au-dessus des groupes de bouteil-les 1 portés par le transporteur 21 suivant la direction longitudinale de ce dernier 2 1. et dont le brin inférieur est déplacé dans le même sens que le brin supérieur de ce transporteur 21. Le brin inférieur de la chaîne 28 descend progressivement jusque sur les goulots des bouteilles 1 et exerce sur celles-ci une pression verticale transmise en fait aux deux bords 16 et 17 superposés et encollés du carton 2.

   Pratiquement, la chaîne 28 joue le rôle d'un poussoir supérieur poussant les bouteilles 1 contre le transporteur 21 pendant leur transport en sorte de comprimer les bords 16 et 17 superposés et encollés du carton 2 entre les fonds de ces bouteilles 1 et les palettes de ce transporteur 21. C'est au cours de cette compression mutuelle des bords 16 et 17 du carton 2 qu'a lieu la prise de la colle et le collage effectif de ces bords 16 et 17. Il est à noter que l'action des poussoirs latéraux 22 continue à serrer le carton 2 contre le groupe de bouteilles 1 pendant que l'action.de la chaîne supérieure 28 se développe et s'exerce pour comprimer les bords 16 et 17 superposés et encollés de ce carton 2. De la sorte, la solidarisation mutuelle des bords 16 et 17 du carton 2 est effectivement réalisée pendant le serrage de ce carton 2 autour du groupe de bouteilles 1.

   Il en résulte que les bouteilles du groupe sont calées sans jeu dans le carton 2 quelles que soient leurs dimensions respectives, c'est-à-dire indépendamment de leurs tolérances de fabrication pour le diamètre extérieur de leur corps cylindrique.

  
Dans la forme de réalisation considérée ci-avant le moyen répartiteur des bouteilles est constitué de deux disques rotatifs à alvéoles, les moyens de pliage sont composés de guides latéraux et inférieurs, le moyen d'encollage d'un des bords du carton est formé par un injecteur de colle, le moyen de serrage du carton contre un groupe de bouteilles comprend essentiellement des pous-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
des bords superposés et encollés du carton comporte substantiellement une chaîne sans fin à palettes articulées.

  
L'invention s'étend cependant au cas où l'un ou l'autre des moyens précités est constitué différemment pour autant qu'il remplisse la même fonction.

  
D'autre part, l'installation d'emballage décrite ci-avant permet de traiter des bouteilles, mais il est évident qu'une installation analogue conforme à l'invention actuelle peut aussi traiter de la même manière d'autres récipients comme des flacons, des boites cylindriques ou prismatiques ou des bocaux.

  
En outre, l'installation d'emballage décrite traite des bouteilles dont le goulot est introduit dans les ouvertures des cartons perforés. Cependant, l'installation selon l'invention peut aussi traiter des bouteilles ou autres récipients dont les parties supérieures, respectivement les organes d'obturation, ne sont qu'engagés partiellement dans des découpes prévues préalablement dans les cartons.

  
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modi-fications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes. 

REVENDICATIONS.

  
1.- Procédé d'emballage de bouteilles dans des cartons pliés, selon lequel :
- on dispose un carton perforé ou découpé autour de plusieurs bouteilles groupées les unes contre les autres et on engage les parties supérieures des bouteilles dans des ouvertures ou des découpes du carton,
- on rabat le carton d'abord latéralement et ensuite inférieurement contre et autour du groupe de bouteilles,
- on solidarise entre eux les deux bords superposés du carton plié,

  
caractérisé en ce qu'on colle les bords (16)et (17) du carton (2) pour les solidariser, tandis qu'avant la prise de la colle, on serre d'abord le carton (2) contre les bouteilles (1) par des pressions latérales horizontales opposées exercées sur ce carton (2) entre les bouteilles

  
(1) transversalement à leur avancement et on serre ensuite mutuellement les bords (16) et (17) superposés et encollés du carton (2) par au moins une pression verticale exercée sur ces bords (16)et (17) alors qu'on maintient le serrage transversal du carton (2) contre le groupe de bouteilles

  
(1).

Claims

2.- Procédé d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après avoir rabattu latéralement le carton (2) coutre le groupe de bouteilles (1), on injecte une quantité de colle sur au moins un (16) des deux bords

(16) et (17) du carton (2), tandis qu'on rabat ensuite in-férieurement ces bords (16) et (17) en dessous du groupe des bouteilles (1).

3.- Procédé d'emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'après avoir rabattu inférieurement le carton (2) en dessous du groupe de bouteilles (1), on exerce les pressions latérales et verticales sur ce carton

(2).

4.- Procédé d'emballage en substance tel que décrit ci-avant en référence aux dessins annexés.

5.- Installation d'emballage de bouteilles dans des cartons plies, comprenant :

- un dispositif répartiteur des bouteilles placées les unes contre les autres, en groupes successifs, - un dispositif distributeur de cartons perforés ou découpés débitant par groupe de bouteilles, un carton amené sur celles-ci avec ses ouvertures ou ses découpes au moins partiellement traversés par les parties supérieures de ces bouteilles, - des organes latéraux de pliage, de préférence des guides fixes, rabattant d'abord latéralement le carton contre les bouteilles, - des organes inférieurs, de pliage, de préférence également d'autres guides fixes, rabattant ensuite inférieurement le carton en dessous du groupe de bouteilles en sorte de superposer alors les bords du carton, - et un dispositif de fixation mutuelle des bords superposés du carton, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen d'encollage

(18) d'au moins un (16) des deux bords (16) et (17) du carton (2) avant leur superposition, ainsi qu'un moyen

de serrage (22 à 27) du carton (2) contre les bouteilles (i), exerçant des pressions latérales horizontales opposées sur le carton (2) entre les bouteilles (1) transversalement à leur avancement et un moyen de serrage (21,28) mutuel des bords (16) et (17) superposés et encollés du carton (2), exerçant une pression verticale sur ces bords

(16). et (17) pendant l'action prolongée du moyen de serrage transversal (22 à 27) du carton (2) contre les bouteilles (1), ces deux moyens de serrage agissant avant la prise de la colle.

6.- Installation d'emballage selon la revendication 5, caractérisée en ce que le moyen d'encollage est constitué d'un injecteur (18) de colle projetant une quantité de colle sur le (16) ou les bords (16) et (17) du carton (2) rabattu latéralement contre le groupe de bouteilles (1).

7.- Installation d'emballage selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'injecteur (18) de colle est alimenté par une pompe contrôlée par une cellule photoélectrique disposée sur le trajet du groupe de bouteilles (1) portant un carton (2).rabattu latéralement.

8..-Installation d'emballage selon l'une ou l'autre des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le moyen de serrage du carton (2) contre le groupe de bou- <EMI ID=6.1>

mandés transversalement en synchronisme par des cames fixes de commande (27) à rencontre de ressorts de rappel ( 26) et déplacés longitudinalement en synchronisme avec le groupe de bouteilles (1). 9.- Installation d'emballage selon l'une ou l'autre des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que les poussoirs latéraux (22) du moyen de serrage du carton

(2) contre le groupe de bouteilles (1) agissent respectivement sur les bords inférieurs des parties du carton (2), rabattues latéralement contre ce groupe de bouteilles (1).

10.- Installation d'emballage selon l'une ou l'autre des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que le moyen de serrage mutuel des bords (16) et (17) superposés et encollés du carton (2) est constitué d'un poussoir supérieur (28) agissant sur les bouteilles du groupe et comprimant ces bords (16) et (17) entre ces bouteilles

(1) et leur transporteur d'acheminement (21), ce poussoir supérieur (28) étant déplacé longitudinalement en synchronisme avec le groupe de bouteilles (1) et avec le transporteur (21)

11.- Installation d'emballage, en substance telle que décrite ci-avant en. référence aux dessins annexés.