Procédé et installation d'emballage de bouteilles La présente invention est relative à un procédé et une installation d'emballage de bouteilles dans des ' cartons pliés.
Il existe déjà un procédé et une installation pour emballer des bouteilles dans des cartons pliés. Dans le cas connu, les bouteilles sont réparties en groupes successifs à simple ou double rangée, dans lesquels elles
sont placées verticalement les unes contre les autres. Des cartons présentant préalablement des ouvertures ou perforations, des lignes de pliage et des découpes sont amenés respectivement sur les groupes successifs des bouteilles. Un carton quelconque est disposé ainsi sur un groupe de bouteilles dont les parties supérieures sont au moins partiellement engagées dans les ouvertures ou les découpes de ce carton. Le carton ainsi placé sur le groupe de bouteilles est rabattu d'abord latéralement et ensuite inférieurement contre ces bouteilles. Ensuite, les deux bords superposés du carton plié autour du groupe de bouteilles sont solidarisés entre eux mécaniquement par des agrafes refoulées intérieurement entre les fonds de ces bouteilles.
Le procédé et l'installation connus pour emballer les bouteilles présente plusieurs inconvénients. Le dispositif d'agrafage des bords superposés des cartons rabattus agit constamment aux mêmes emplacements par rapport au plan vertical médian de la ligne de transport des groupes de bouteilles. Par le dispositif d'agrafage, le carton plié est serré latéralement contre les bouteilles du groupe
si celles-ci.ont ensemble des dimensions normales ou légèrement supérieures pour le groupe, mais il ne l'est pas si les bouteilles du groupe ont ensemble des dimensions légèrement inférieures pour le groupe. Ainsi le dispositif d'agrafage n'assure un blocage des bouteilles du groupe dans le carton correspondant que si ces bouteilles ont
des tolérances de fabrication normales ou supérieures à la moyenne pour le diamètre extérieur de leur corps. D'autre part, il se révèle couramment que les bords superposés et agrafés du carton plié se relâchent à l'usage ce qui occasionne inévitablement un desserrage des bouteilles dans ce carton. Par conséquent, le procédé et l'installation connus pour emballer des bouteilles ont le désavantage d'engendrer tôt ou tard entre les bouteilles du groupe placé dans le carton plié, un jeu risquant de provoquer le bris de ces bouteilles et la dislocation de l'emballage lors de la manipulation de ce dernier.
L'objet de l'invention est un nouveau procédé et une nouvelle installation pour emballer des bouteilles, permet-tant de remédier aux inconvénients précités du cas connu et assurant la production simplifiée d'emballages dans lesquels les bouteilles restent bloquées en permanence les unes contre les autres..
A cet effet, selon le procédé d'emballage conforme à l'invention, on colle les bords du carton pour les solidariser, tandis qu'avant la prise de la colle, on serre d'abord le carton contre le groupe de bouteilles par des pressions latérales horizontales opposées exercées sur ce carton entre les bouteilles du groupe transversalement
à leur avancement et on serre ensuite mutuellement les bords superposés et encollés du carton par au moins une pression verticale exercée sur ces bords, alors qu'on maintient le serrage transversal du carton contre les bouteilles. D'autre part, dans l'installation d'emballage selon l'invention, il est prévu un moyen d'encollage d'au moins un des deux bords du carton avant leur superposition, ainsi qu'un moyen de serrage du carton contre les bouteilles, exerçant des pressions latérales horizontales opposées sur le carton entre les bouteilles transversalement à leur avancement et un moyen de serrage mutuel des bords superposés et encollés du carton, exerçant une pression verticale sur ces bords pendant l'action prolongée du moyen de serrage transversal du carton contre les bouteilles. Ces deux moyens de serrage agissent avant la prise de la colle.
De préférence, selon le nouveau procédé d'emballage, on injecte une quantité de colle sur au moins un des bords du carton après avoir rabattu latéralement ce carton contre'le groupe de bouteilles et avant d'avoir rabattu inférieurement les bords du même carton, en dessous de ces bouteilles.
D'autre part, selon le nouveau procédé d'emballage on exerce les pressions latérales et verticale-sur le carton après avoir rabattu inférieurement les bords de ce carton en dessous du groupe de bouteilles.
Selon une caractéristique pratique de la nouvelle installation d'emballage, le moyen d'encollage est constitué d'un injecteur de colle projetant une quantité de colle sur le ou les bords du carton rabattu latéralement contre le groupe de bouteilles. Pour assurer le fonctionnement automatique du moyen d'encollage en fonction de l'acheminement des bouteilles, l'injecteur de colle est alimenté par
une pompe contrôlée par une cellule photoélectrique disposée sur le trajet du groupe de bouteilles portant un carton rabattu latéralement .
Dans une forme d'exécution avantageuse de la nouvelle installation d'emballage, le moyen de serrage du carton contre les bouteilles est constitué de poussoirs latéraux commandés transversalement en synchronisme par des cames fixes de commande, à l'encontre de ressorts de rappel et déplacés longitudinalement en synchronisme avec le groupe de bouteilles. En outre, les poussoirs latéraux agissent respectivement sur les bords inférieurs des partie du carton, rabattues latéralement contre le groupe de bouteilles.
Dans le même ordre d'idées pour la nouvelle installation d'emballage, le moyen de serrage mutuel des bords superposés et encollés du carton est constitué d'un poussoir supérieur agissant sur les bouteilles du groupe et comprimant ces bords entre ces bouteilles et leur transporteur d'acheminement. Ce poussoir supérieur est déplacé longitudinalement en synchronisme avec le groupe de bouteilles et avec le transporteur.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement une forme de réalisation
de l'invention.
<EMI ID=1.1> élévation de la nouvelle installation d'emballage expliquant le nouveau procédé d'emballage.
- La figure 2 est une coupe transversale de l'installation d'emballage à l'endroit de l'encollage du carton.
- La figure 3 est une coupe transversale de l'installation d'emballage à l'endroit du serrage du carton contre un groupe de bouteilles et avant ce serrage .
- La figure 4 est la même que la précédente mais après serrage.
- La figure 5 est encore une coupe transversale de l'installation d'emballage à l'endroit du serrage mutuel des bords superposés et encollés du carton entourant le groupe de bouteilles.
- La figure 6 illustre à plus grande échelle le moyen de serrage du carton contre un groupe de bouteilles, et ses organes d'actionnement.
Dans ces différentes figures, des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
L'installation représentée sert à emballer des bouteilles 1 dans des cartons 2.
Dans l'exemple choisi, les bouteilles 1 sont ame- nées verticalement sur deux rangées par un premier transporteur sans fin 3 rectiligne et'horizontal.
A la sortie du transporteur 3, les bouteilles 1
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fin 5 et sont acheminées sur des guides fixes parallèles 6 situés dans le prolongement du brin supérieur du transporteur 3. Au commencement des guides 6, les bouteilles 1 sont réparties en plusieurs groupes successifs et sont acheminées ainsi ensuite à travers l'installation.La formation
des groupes de bouteilles 1 est assurée par un dispositif répartiteur 7 comportant notamment deux disques 8 à alvéoles qui sont montés sur deux arbres verticaux de rotation disposés de part et d'autre des guides 6 et qui tournent
en synchronisme en agissant sur ces bouteilles 1. Dans le cas considéré, chaque groupe de bouteilles 1 comporte
deux rangées longitudinales de trois bouteilles 1. En outre, dans chaque groupe, les bouteilles sont placées les unes contre les autres.
Au cours de leur transport le long des guides 6 les groupes de bouteilles 1 défilent en dessous d'un dispositif distributeur 9 des cartons 2. Le dispositif distributeur 9 connu en soi contient entre des guides verticaux
10 une pile de cartons 2 qui s'étendent horizontalement
sur toute leur surface et qui présentent chacun préalablement des ouvertures ou perforations 11, ainsi que des lignes de pliage et des découpes non représentées mais appropriées aux bouteilles 1.
Les cartons plats 2 sont délivrés un à un par le dispositif distributeur 9 et tombent respectivement sur les groupes de bouteilles 1. Le dispositif distributeur 9 est monté de telle sorte qu'un carton 2 quelconque soit disposé sur le groupe correspondant de bouteilles 1 dont les goulots en traversent les ouvertures 11.
Lors de leur transport subséquent-le long des guides 6, les groupes de bouteilles 1 portant chacun un carton plat 2 placé horizontalement sont amenés successivement à coopérer avec des organes de pliage latéraux sous forme de deux barres latérales 12 qui sont disposées de
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nément vers le bas et vers les côtés de ce dernier en partant chacune d'un point situé au-dessus du plan horizontal des cartons 2 mis sur les groupes de bouteilles 1 jusqu'en un point localisé bien en dessous de ce plan. Les barres latérales 12 forcent chaque carton 2 à se rabattre latéralement contre le groupe correspondant de bouteilles 1. Les groupes de bouteilles 1 portant ainsi chacun un carton 2 emboîté sur leurs goulots et rabattu contre leurs corps soni acheminés ensuite jusqu'à la fin des guides 6.
A la sortie des guides 6, les groupes de bouteille:
1 sont déplacés successivement sur un support plat horizontal 13 fixe s'étendant dans L'alignement et au même niveau de ce guide 6. Sur le support 13, les groupes de bouteilles 1 sont poussés chacun à travers l'installation par au moins un organe entraîneur 14 monté sur au moins une chaîne sans fin latérale 16 de commande.
Dans la première partie de leur transport sur le support 13, les groupes de bouteilles 1 défilent successivement devant un moyen d'encollage d'au moins un des
bords 16,17 du carton 2 rabattus verticalement, en l'occurrence le bord 16. Dans le texte actuel, on entend par bords 16,17 du carton 2, les parties extrémales de ce dernier opposées longitudinalement l'une à l'autre . En particulier, le moyen d'encollage d'un bord du carton 2 est constitué d'un injecteur de colle 18 projetant un jet de colle 19 sur la face extérieure alors verticale du bord
16 en question. L'injecteur 18 est alimenté sous l'action d'une pompe d'injection dont le fonctionnement peut être contrôlé par une cellule photoélectrique qui est disposée sur le trajet des groupes de bouteilles 1 portant les cartons 2 rabattus et qui est influencée par une source lumineuse cachée lors du passage d'un groupe.
Dans la deuxième partie de leur transport sur le support 13, les groupes de bouteilles 1 avec leur carton
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opérer avec des organes de pliage inférieurs sous forme de guides inférieurs formés aussi de deux barres latérales
20 montées en dessous de ce support 13. Les barres latérales 20 convergent l'une vers l'autre en dessous du trajet des groupes de bouteilles 1. Chaque barre latérale 20 part d'un point situé extérieurement au plan vertical d'alignement des parties correspondantes des cartons 2 rabattues latéralement contre les groupes de bouteilles 1 jusqu'en un point voisin du plan médian de la ligne d'acheminement de ces groupes. En outre, les barres latérales 20 sont disposées en sorte de relever d'abord le bord encollé
16 du carton 2 pour l'appliquer contre le support 13 et ensuite l'autre bord 17 du carton 2 pour le placer contre le premier 16.
Ainsi les barres latérales 20 ont pour fonction de rabattre inférieurement et horizontalement les bords 14 et 15 du carton 2 et de les superposer avec la
couche de colle insérée entre eux.
A la sortie du support plat horizontal 13, les groupes de bouteilles 1 présentent chacun leur carton 2 complètement plié autour d'eux avec les bords 16 et 17
de ce carton 2 superposés horizontalement et liés par une . couche de colle non encore prise ou durcie. D'autre part, à la sortie du support 13 en question, les groupes de bouteilles 1 sont repris par un troisième transporteur sans fin 21 du type à palettes. Le brin supérieur du transporteur 21 est disposé horizontalement au niveau des précédents et du support 13 et aligné dans le prolongement de ce dernier.
Dans la première partie de leur transport sur le transporteur 21, les groupes de bouteilles 1 passent entre des moyens de serrage latéral de leur carton 2 contre leurs bouteilles 1. Ces moyens de serrage latéral comprennent des paires opposées de poussoirs latéraux 22 capables d'exercer des pressions latérales ou transversales, horizontales et opposées sur le carton 2 d'un groupe quelconque entre les bouteilles 1 de ce groupe et perpendiculairement au sens d'acheminement de ces bouteilles 1, afin de serrer fortement les parties supérieures et latérales de ce carton 2 contre ces bouteilles 1. Les poussoirs latéraux 22 et leurs moyens d'actionnement sont déplacés et avancés
en synchronisme avec le transporteur 21. Les poussoirs latéraux 22 sont montés par paires sur deux chaînes sans fin d'entraînement 23 qui sont montées des deux côtés du transporteur 21 et qui tournent verticalement en synchro-nisme conjointement à ce dernier 21.
Dans l'exemple choisi, les poussoirs latéraux 22 coulissent aussi en synchronisme l'un vers l'autre et vice versa par exemple le long d'une tige de guidage 24 fixe
horizontale s'étendant transversalement entre les brins supérieur et inférieur du transporteur 21. La tige de guidage 24 présente en son milieu une butée 25 et est pourvue de deux ressorts hélicoïdaux 26. Chaque ressort
26 entoure une partie correspondante de la tige de guidage 24 et prend appui par ses spires extrémales, contre
la butée médiane 25 et le poussoir latéral 22 y afférent. Les poussoirs latéraux 22 sont déplacés l'un vers l'autre à l'encontre des ressorts 26 par des cames fixes 27. Les poussoirs latéraux 22 agissent respectivement contre les bords inférieurs des parties du carton 2 rabattues latéralement contre le groupe de bouteilles 1. De la sorte, les poussoirs latéraux 22 assurent un serrage efficace de l'ensemble des parties du carton 2 appliquées supérieurement et latéralement contre le groupe de bouteilles 1, ainsi qu'une surface maximum de superposition des bords
16 et 17superposés, encollés mais non encore fixés de ce carton 2 sous ces bouteilles 1.
Dans la deuxième partie de leur transport sur le transporteur 21, les groupes de bouteilles 1 sont soumis successivement à des moyens de serrage mutuel des bords inférieurs 16 et 17 superposés et encollés du carton 2. Dans le cas considéré, ces moyens de serrage des bords 16 et 17 du carton 2 sont formés par une chaîne 28 à palettes articulées, qui s'étend au-dessus des groupes de bouteil-les 1 portés par le transporteur 21 suivant la direction longitudinale de ce dernier 2 1. et dont le brin inférieur est déplacé dans le même sens que le brin supérieur de ce transporteur 21. Le brin inférieur de la chaîne 28 descend progressivement jusque sur les goulots des bouteilles 1 et exerce sur celles-ci une pression verticale transmise en fait aux deux bords 16 et 17 superposés et encollés du carton 2.
Pratiquement, la chaîne 28 joue le rôle d'un poussoir supérieur poussant les bouteilles 1 contre le transporteur 21 pendant leur transport en sorte de comprimer les bords 16 et 17 superposés et encollés du carton 2 entre les fonds de ces bouteilles 1 et les palettes de ce transporteur 21. C'est au cours de cette compression mutuelle des bords 16 et 17 du carton 2 qu'a lieu la prise de la colle et le collage effectif de ces bords 16 et 17. Il est à noter que l'action des poussoirs latéraux 22 continue à serrer le carton 2 contre le groupe de bouteilles 1 pendant que l'action.de la chaîne supérieure 28 se développe et s'exerce pour comprimer les bords 16 et 17 superposés et encollés de ce carton 2. De la sorte, la solidarisation mutuelle des bords 16 et 17 du carton 2 est effectivement réalisée pendant le serrage de ce carton 2 autour du groupe de bouteilles 1.
Il en résulte que les bouteilles du groupe sont calées sans jeu dans le carton 2 quelles que soient leurs dimensions respectives, c'est-à-dire indépendamment de leurs tolérances de fabrication pour le diamètre extérieur de leur corps cylindrique.
Dans la forme de réalisation considérée ci-avant le moyen répartiteur des bouteilles est constitué de deux disques rotatifs à alvéoles, les moyens de pliage sont composés de guides latéraux et inférieurs, le moyen d'encollage d'un des bords du carton est formé par un injecteur de colle, le moyen de serrage du carton contre un groupe de bouteilles comprend essentiellement des pous-
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des bords superposés et encollés du carton comporte substantiellement une chaîne sans fin à palettes articulées.
L'invention s'étend cependant au cas où l'un ou l'autre des moyens précités est constitué différemment pour autant qu'il remplisse la même fonction.
D'autre part, l'installation d'emballage décrite ci-avant permet de traiter des bouteilles, mais il est évident qu'une installation analogue conforme à l'invention actuelle peut aussi traiter de la même manière d'autres récipients comme des flacons, des boites cylindriques ou prismatiques ou des bocaux.
En outre, l'installation d'emballage décrite traite des bouteilles dont le goulot est introduit dans les ouvertures des cartons perforés. Cependant, l'installation selon l'invention peut aussi traiter des bouteilles ou autres récipients dont les parties supérieures, respectivement les organes d'obturation, ne sont qu'engagés partiellement dans des découpes prévues préalablement dans les cartons.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modi-fications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé d'emballage de bouteilles dans des cartons pliés, selon lequel :
- on dispose un carton perforé ou découpé autour de plusieurs bouteilles groupées les unes contre les autres et on engage les parties supérieures des bouteilles dans des ouvertures ou des découpes du carton,
- on rabat le carton d'abord latéralement et ensuite inférieurement contre et autour du groupe de bouteilles,
- on solidarise entre eux les deux bords superposés du carton plié,
caractérisé en ce qu'on colle les bords (16)et (17) du carton (2) pour les solidariser, tandis qu'avant la prise de la colle, on serre d'abord le carton (2) contre les bouteilles (1) par des pressions latérales horizontales opposées exercées sur ce carton (2) entre les bouteilles
(1) transversalement à leur avancement et on serre ensuite mutuellement les bords (16) et (17) superposés et encollés du carton (2) par au moins une pression verticale exercée sur ces bords (16)et (17) alors qu'on maintient le serrage transversal du carton (2) contre le groupe de bouteilles
(1).
Method and installation for packaging bottles The present invention relates to a method and installation for packaging bottles in folded cartons.
There is already a method and an installation for packaging bottles in folded cartons. In the known case, the bottles are divided into successive single or double row groups, in which they
are placed vertically against each other. Cartons previously having openings or perforations, folding lines and cutouts are respectively brought to the successive groups of bottles. Any carton is thus placed on a group of bottles, the upper parts of which are at least partially engaged in the openings or cutouts of this carton. The cardboard thus placed on the group of bottles is folded first laterally and then below against these bottles. Then, the two superimposed edges of the cardboard folded around the group of bottles are mechanically secured to each other by staples driven internally between the bottoms of these bottles.
The known method and installation for packaging bottles has several drawbacks. The device for stapling the superimposed edges of the folded cartons acts constantly at the same locations with respect to the vertical median plane of the transport line of the groups of bottles. By means of the stapling device, the folded cardboard is clamped laterally against the bottles of the group
if these together have normal or slightly larger dimensions for the group, but it is not if the bottles in the group together have slightly smaller dimensions for the group. Thus the stapling device ensures a blocking of the bottles of the group in the corresponding box only if these bottles have
normal or above average manufacturing tolerances for the outside diameter of their body. On the other hand, it is commonly found that the superimposed and stapled edges of the folded cardboard slack in use, which inevitably leads to loosening of the bottles in this cardboard. Consequently, the known method and installation for packaging bottles have the disadvantage of causing sooner or later between the bottles of the group placed in the folded carton, a play which risks causing the breakage of these bottles and the dislocation of the. packaging when handling the latter.
The object of the invention is a new method and a new installation for packaging bottles, which makes it possible to overcome the aforementioned drawbacks of the known case and ensuring the simplified production of packaging in which the bottles remain permanently blocked against each other. others..
To this end, according to the packaging method according to the invention, the edges of the cardboard are glued to secure them, while before the adhesive has set, the cardboard is first clamped against the group of bottles by means of opposite horizontal lateral pressures exerted on this carton between the bottles of the group transversely
as they advance and the superimposed and glued edges of the cardboard are then clamped together by at least one vertical pressure exerted on these edges, while the transverse clamping of the cardboard against the bottles is maintained. On the other hand, in the packaging installation according to the invention, there is provided a means of gluing at least one of the two edges of the cardboard before their superposition, as well as a means of clamping the cardboard against the edges. bottles, exerting opposite horizontal lateral pressures on the cardboard between the bottles transversely to their advancement and a mutual clamping means of the superimposed and glued edges of the cardboard, exerting a vertical pressure on these edges during the prolonged action of the transverse clamping means of the cardboard against bottles. These two clamping means act before the adhesive sets.
Preferably, according to the new packaging method, a quantity of glue is injected onto at least one of the edges of the cardboard after having folded this cardboard laterally against the group of bottles and before having folded down the edges of the same cardboard below, below these bottles.
On the other hand, according to the new packaging process, the lateral and vertical pressures are exerted on the cardboard after having folded down the edges of this cardboard below the group of bottles.
According to a practical characteristic of the new packaging installation, the gluing means consists of a glue injector projecting a quantity of glue on the edge or edges of the cardboard folded laterally against the group of bottles. To ensure automatic operation of the gluing means depending on the delivery of the bottles, the glue injector is supplied by
a pump controlled by a photoelectric cell placed on the path of the group of bottles carrying a cardboard folded down laterally.
In an advantageous embodiment of the new packaging installation, the means for clamping the carton against the bottles consists of lateral pushers controlled transversely in synchronism by fixed control cams, against return springs and displaced. longitudinally in synchronism with the group of bottles. In addition, the lateral pushers act respectively on the lower edges of the parts of the carton, folded laterally against the group of bottles.
In the same vein for the new packaging installation, the mutual clamping means of the superimposed and glued edges of the cardboard consists of an upper pusher acting on the bottles of the group and compressing these edges between these bottles and their conveyor routing. This upper pusher is moved longitudinally in synchronism with the group of bottles and with the conveyor.
Other details and features of the invention will become apparent from the description and from the drawings appended hereto which schematically and by way of example only show one embodiment.
of the invention.
<EMI ID = 1.1> elevation of the new packaging facility explaining the new packaging process.
- Figure 2 is a cross section of the packaging installation at the place of gluing of the cardboard.
- Figure 3 is a cross section of the packaging installation where the cardboard is clamped against a group of bottles and before this clamping.
- Figure 4 is the same as the previous one but after tightening.
- Figure 5 is still a cross section of the packaging installation at the place of mutual clamping of the superimposed and glued edges of the cardboard surrounding the group of bottles.
- Figure 6 illustrates on a larger scale the means of clamping the cardboard against a group of bottles, and its actuators.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The installation shown is used to package bottles 1 in boxes 2.
In the example chosen, the bottles 1 are conveyed vertically in two rows by a first endless conveyor 3 which is rectilinear and horizontal.
At the exit of conveyor 3, bottles 1
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end 5 and are conveyed on parallel fixed guides 6 located in the extension of the upper strand of the conveyor 3. At the beginning of the guides 6, the bottles 1 are divided into several successive groups and are thus conveyed through the installation.
groups of bottles 1 is provided by a distributor device 7 comprising in particular two discs 8 with cells which are mounted on two vertical rotation shafts arranged on either side of the guides 6 and which rotate
in synchronism by acting on these bottles 1. In the case considered, each group of bottles 1 comprises
two longitudinal rows of three bottles 1. Further, in each group, the bottles are placed against each other.
During their transport along the guides 6 the groups of bottles 1 scroll below a dispensing device 9 of the cartons 2. The dispensing device 9 known per se contains between vertical guides
10 a stack of 2 cartons that run horizontally
over their entire surface and which each have previously openings or perforations 11, as well as fold lines and cutouts not shown but suitable for bottles 1.
The flat cartons 2 are delivered one by one by the dispensing device 9 and fall respectively on the groups of bottles 1. The dispensing device 9 is mounted such that any box 2 is placed on the corresponding group of bottles 1, the necks pass through the openings 11.
During their subsequent transport along the guides 6, the groups of bottles 1 each carrying a flat cardboard 2 placed horizontally are successively brought to cooperate with lateral folding members in the form of two lateral bars 12 which are arranged in a row.
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downwards and towards the sides of the latter, each starting from a point located above the horizontal plane of the boxes 2 placed on the groups of bottles 1 to a point located well below this plane. The side bars 12 force each box 2 to fall back laterally against the corresponding group of bottles 1. The groups of bottles 1 thus each carrying a box 2 nested on their necks and folded down against their bodies are then routed to the end of the guides 6.
At the end of guides 6, the groups of bottles:
1 are moved successively on a fixed horizontal flat support 13 extending in alignment and at the same level with this guide 6. On the support 13, the groups of bottles 1 are each pushed through the installation by at least one member. trainer 14 mounted on at least one endless lateral control chain 16.
In the first part of their transport on the support 13, the groups of bottles 1 pass successively in front of a gluing means of at least one of the
edges 16,17 of the cardboard 2 folded vertically, in this case the edge 16. In the current text, by edges 16,17 of the cardboard 2 is meant the end parts of the latter facing each other longitudinally. In particular, the means for gluing an edge of the cardboard 2 consists of a glue injector 18 projecting a jet of glue 19 on the then vertical outer face of the edge.
16 in question. The injector 18 is supplied by the action of an injection pump, the operation of which can be controlled by a photoelectric cell which is placed on the path of the groups of bottles 1 carrying the boxes 2 folded down and which is influenced by a source light hidden during the passage of a group.
In the second part of their transport on the support 13, the groups of bottles 1 with their box
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operate with lower folding members in the form of lower guides also formed by two side bars
20 mounted below this support 13. The side bars 20 converge towards each other below the path of the groups of bottles 1. Each side bar 20 starts from a point located outside the vertical plane of alignment of the parts. corresponding boxes 2 folded laterally against the groups of bottles 1 to a point close to the median plane of the conveyor line of these groups. In addition, the side bars 20 are arranged so as to first raise the glued edge
16 of cardboard 2 to apply it against support 13 and then the other edge 17 of cardboard 2 to place it against the first 16.
Thus the side bars 20 have the function of lowering and horizontally folding the edges 14 and 15 of the carton 2 and of superimposing them with the
layer of glue inserted between them.
At the exit of the horizontal flat support 13, the groups of bottles 1 each have their box 2 completely folded around them with the edges 16 and 17
of this cardboard 2 superimposed horizontally and linked by one. adhesive layer not yet set or hardened. On the other hand, on leaving the support 13 in question, the groups of bottles 1 are taken up by a third endless conveyor 21 of the pallet type. The upper strand of the conveyor 21 is arranged horizontally at the level of the previous ones and of the support 13 and aligned in the extension of the latter.
In the first part of their transport on the conveyor 21, the groups of bottles 1 pass between means for lateral clamping of their carton 2 against their bottles 1. These lateral clamping means comprise opposite pairs of lateral pushers 22 capable of exerting lateral or transverse, horizontal and opposite pressures on the box 2 of any group between the bottles 1 of this group and perpendicular to the direction of transport of these bottles 1, in order to strongly tighten the upper and side parts of this box 2 against these bottles 1. The lateral pushers 22 and their actuating means are moved and advanced
in synchronism with the conveyor 21. The lateral pushers 22 are mounted in pairs on two endless drive chains 23 which are mounted on both sides of the conveyor 21 and which rotate vertically in synchronism jointly with the latter 21.
In the example chosen, the lateral pushers 22 also slide in synchronism towards one another and vice versa, for example along a fixed guide rod 24
horizontal extending transversely between the upper and lower strands of the conveyor 21. The guide rod 24 has in its middle a stop 25 and is provided with two helical springs 26. Each spring
26 surrounds a corresponding part of the guide rod 24 and is supported by its end turns, against
the middle stop 25 and the side pusher 22 related thereto. The side pushers 22 are moved towards each other against the springs 26 by fixed cams 27. The side pushers 22 act respectively against the lower edges of the parts of the carton 2 folded laterally against the group of bottles 1. In this way, the lateral pushers 22 ensure effective clamping of all the parts of the carton 2 applied above and laterally against the group of bottles 1, as well as a maximum surface area of superposition of the edges.
16 and 17 superimposed, glued but not yet fixed of this box 2 under these bottles 1.
In the second part of their transport on the conveyor 21, the groups of bottles 1 are successively subjected to mutual clamping means of the lower edges 16 and 17 superimposed and glued on the cardboard 2. In the case considered, these edge clamping means 16 and 17 of the carton 2 are formed by a chain 28 with articulated pallets, which extends above the groups of bottles 1 carried by the conveyor 21 in the longitudinal direction of the latter 2 1. and whose lower strand is moved in the same direction as the upper strand of this conveyor 21. The lower strand of the chain 28 progressively descends to the necks of the bottles 1 and exerts on them a vertical pressure transmitted in fact to the two superimposed edges 16 and 17 and glued cardboard 2.
In practice, the chain 28 plays the role of an upper pusher pushing the bottles 1 against the conveyor 21 during their transport so as to compress the superimposed and glued edges 16 and 17 of the carton 2 between the bottoms of these bottles 1 and the pallets of this conveyor 21. It is during this mutual compression of the edges 16 and 17 of the cardboard 2 that the adhesive takes place and the effective bonding of these edges 16 and 17. It should be noted that the action of the side pushers 22 continue to clamp the carton 2 against the group of bottles 1 while the action of the upper chain 28 develops and is exerted to compress the superimposed and glued edges 16 and 17 of this carton 2. In this way , the mutual securing of the edges 16 and 17 of the cardboard 2 is effectively carried out during the clamping of this cardboard 2 around the group of bottles 1.
The result is that the bottles of the group are wedged without play in the box 2 whatever their respective dimensions, that is to say regardless of their manufacturing tolerances for the outside diameter of their cylindrical body.
In the embodiment considered above, the distributor means for the bottles consists of two rotary discs with cells, the folding means are composed of lateral and lower guides, the means for gluing one of the edges of the cardboard box is formed by a glue injector, the means of clamping the cardboard against a group of bottles essentially comprises push-buttons
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of the superimposed and glued edges of the carton substantially comprises an endless chain with articulated pallets.
The invention however extends to the case where one or other of the aforementioned means is constituted differently, provided that it fulfills the same function.
On the other hand, the packaging installation described above makes it possible to treat bottles, but it is obvious that a similar installation in accordance with the current invention can also treat other containers such as flasks in the same way. , cylindrical or prismatic boxes or jars.
In addition, the described packaging installation treats bottles the neck of which is introduced into the openings of the perforated cartons. However, the installation according to the invention can also treat bottles or other containers of which the upper parts, respectively the closure members, are only partially engaged in the cutouts provided previously in the boxes.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in its realization, provided that these modifications fications are not inconsistent with the object of each of the following claims.
CLAIMS.
1.- Method of packaging bottles in folded cartons, according to which:
- a perforated or cut cardboard is placed around several bottles grouped against each other and the upper parts of the bottles are engaged in openings or cutouts in the cardboard,
- the box is folded first laterally and then below against and around the group of bottles,
- the two superimposed edges of the folded cardboard are joined together,
characterized in that the edges (16) and (17) of the cardboard (2) are glued to secure them, while before the adhesive sets, the cardboard (2) is first clamped against the bottles (1 ) by opposite horizontal lateral pressures exerted on this box (2) between the bottles
(1) transversely to their advancement and the superimposed and glued edges (16) and (17) of the cardboard (2) are then mutually clamped by at least one vertical pressure exerted on these edges (16) and (17) while maintains the transverse clamping of the carton (2) against the group of bottles
(1).