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"Perfectionnements apportés ou relatifs à des machines pour la fabrication du papier, de carton ou de produite fibreux similaires". la présente invention se rapporte à la fabrication de papier, de carton ou de produite fibreux similaires (désignée ci-après par le terme oarton) dano une =chine du type Fourdrinier, dans laquelle une pression est appliquée aux matières premières avançant sur la bande transporteuse ou sur un tissu façonné qui, à son tour, ce trouve sur la bande transporteuse , au coure de la transformation des matières premières en un tissu cohérent, et dans laquelle l'eau, ainsi
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séparée des matières premières, en formant ce tissu,
cet éliminée dans une grande mesure & partir de 3a surface exposée' des matières premières. En éliminant l'eau à partir de la surface exposé des matières premières, un carton comportant tout nombre de plie peut aisément Dire fabriqué, puisque l'eau pour la formation de la seconde couche et des couche subsé- quentesns doit pas traverser une autre couche de matières pre- mières ou un tissu façonné*
Une machine Fourdrinier à pli unique ou à plie multiples comme déorit oi-dessus, est mentionnée ci-après comme étant une machine ourdrinier du type décrit.
Par l'expression "surface exposée" des matière$ première dans une machine à pli unique, on entend la surface qui n'est pas en oontaot avec la bande. Dans le eau d'un oarton à plie multiples, la surface exposée des matières premières désigne la surface qui n'est pas en contact avec une autre couche de matières premières laquelle est en oontaot avec la bande, ou qui n'est pas en oontaot avec un tissu façonné lequel est en contact avec la bande,
ou qui n'est pas en contact avec la couche exposée ou le tissu façonné de plusieurs couches ou tisous de cette nature ou de différentes combinaisons de ces derniers.
Dans la présente demande de brevet, une maohine du type yourdrinier possède sa signification normale, par exemple elle doit être distinguée d'une machine de moulage à cylindres (citée quelquefois comme étant une machine a cuve), dans laquelle le la transformation s'effectue sur la périphérie d'un cylindre et où le tissu façonné eet transmis, au moins partiellement, à un feutre ou à une toile métallique.
En ce qui concerne la "transformation des matières pre- mières" mentionnée ci-dessus ou le tissu façonné il doit être signalé que les matières premières pour la fabrication du carton
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contiennent normalement 1/2 à 1 1/2 % de solideslorsque ce montant a été augmenté à environ 4% de solides, pur 1' élimination de l'eau, les fibres dans le tissu ainsi obtenu commencent à s'entrelacer et adoptent une relation structurelle l'une à l'autre qui reste ensuite en substance inaltérée, c'est-à-dire tel qu'un tissu cohérent doit être façonné.
Bien entendu, un tissu façonné est ensuite déshydraté, sous pression et/ou par succion, a environ 20% de solides et est ensuite séché ulté- rieurement par des rouleaux chauffés et d'autres dispositifs.
Il est mentionné ci-avant que lors de la formation d'un tissu, l'eau des matières premières est éliminée dans une grande mesure .à partir de la surface exposée de ces matières premières et l'expression "dans une grande mesure" est utilisée, parce que dans une machine Fourdrinier du type décrit, l'élirai- nation de l'eau à partir d'une première couche de matières premières, en supposant que la bande n'est pas imperméable, s'effectue en substance d'une manière égale à partir des deux surfaces, une moitié passant par la bande et l'autre moitié pro- venant de la surface exposée, mais néanmoins à partir de chaque couche et principalement à partir de la première si la bande est imperméable;
une plue petite proportion d'eau, amenée à partir de la première couche, traverse la bandeen fait, avec ! .une troisièmeou danstous les cas avec une quatrième couche, une très faible quantité d'eau pause par la bande, bien qu'une air- taine quantité de cette eau ait été absorbée par la seconde et par la troisième couches selon le cas.
Un exemple d'une machine Fourdrinier du type mentionné ci-avant est celle décrite et revendiquée dans la demande de @ brevet anglais N 748.597, Les mantières premières avançant vers la position d'appli- cation de preeeion d'une machin Fourdrinier du typo décrit forment habituellement une flaque derrière cette position et,
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dans certaines circonstances, ceci ne constitue pas un inconvé- nient, parce qu'une réserve de matières premières pour la transformation en un tissu est ainsi prévue.
Toutefois, il est souhaitable que la surface supérieure de la flaque soit aussi nivelée que possible lorsqu'elle est avancée vers la position d'application de pression.
Dans d'autres circonstances, une flaque peut toutefois constituer un inconvénient, parce que si la tome de cette flaque est trop grande, elle s'étend quelquefois direote#ent jusqu'à la botte d'écoulement d'où proviennent les matières premières et gêne ainsi l'alimentation, ce qui peut avoir pour résultat un écoulement des matières premières à partir des bords de la bande transporteuse et dès lors une perte de celles-ci.
Oette flaque peut en outre devenir trop turbulente et txop agitée et gêner ainsi la formation du tiesu; des volumes d'air peuvent être introduits dans la flaque et enfermés dans le tissu au coure de la formation, oe qui résulte en des effete nuisibles sur le produit final.
D'autre part, si la bande ne tourne que lentement, la flaque peut être insuffisamment turbulente, de sorte que les fibres dans les matières premières tendent à s'agglomérer en morceaux, entraînant à nouveau une malformation
Un but de la présente invention consiste à contrôler une flaque de matières premières se présentant derrière une position d'application de pression lors de la transformation de ces matière* premières dans une machine Fourdrinier du type décrit.
Un autre but de la présente invention consiste à prévoir une flaquo nivelée de matières premières située derrière, une position d'application de pression lors de la transformation, de ces matières premières dans une machine Fourdrinier du type décrit.
Un autre but encore de la présente invention consiste à
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prévoir une machine Pourdrinier du type décrit, dana laquelle: 1 les Entières premières sont transformées par la méthode décrit j et revendiquée dans le brevet anglais N' 7e.597.
Conformément à une caractéristique, la présente lnven- ! tien consiste en une méthode de déshydratation des matières pre-
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mière4o lors de la fabrication de carton. dans une machine Four- drinler du type décrit, HU cours de laquelle l'alimentation des matières premières est telle qu'une flaque de celleu-ot est prévue derrière la position d'applicatlon de pression, et oe en excès à celles néoeaaairee h la formation d'un tisau, et dans laquelle les matières pmire8 en exoee sont élimi- r44ce de la flaques de telle aorte qu'elles ne parviennent pas à la position d'application do pression.
Conformémnt à une autre oaraotériatique, la présente invention constate en une méthode de contrôle de la profondeur
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d'une flaque formée dorrièro la position d'application de pree1on d'une machine Fourdrinier du type décrit? au coure de laquelle cette flaque est produite par 188 matière premièreol en exos à celles nécessaires à la formation d'un tissu fourni
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à la bande et dans laquelle les matières premières en excea situées au-dessus de la profondeur désirée sont éliminées de façon que seules celles nécessaires à la formation d'un tissu puissent parvenir à la position d'application de pression.
Conformément à une autre caractéristique, la présente invention consiste en un appareil pour la déshydratation des
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mat1Qs premières lors de la fabrication de carton dans une machine Fourdrinier du type décrit, comprenant un organe d'appît- cation de pression situé en aval d'un dispositif de fourniture de matières premières, qui fournit des matières premières en
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,excès à celles nécessaires au façonnage d'un tissu et qui assure dès lors la présence d'une flaque de 1natires première* derrière l'organe d'application de pression,
cet appareil comprend en
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outre un organe d'élimination de matières premières situé derrière l'organe d'application de pression en vue d'éliminer les matières premières en excés à partir de la flaque permet- tant ainsi & la seule quantité requise de matières premières d'être amenée à l'organe d'application de pression@
L'organe pour l'élimination des matières premières en exobe consiste en un dispositif de sucoion.
Alternativement, les matières premières en excès peuvent être éliminées par gravitation.
Conformément à une autre alternative, les matières pre- mières un exoès peuvent être éoumées à partir de la flaque.
Dans une autre alternative encore, les matières pre- mières en excès peuvent être éliminées par gravitation en combinaison avec une succion.
L'organe d'application de pression peut comprendre un rouleau conçu pour guider une bande métallique nana fin vers la bande transporteuse en formant un vide angulaire, tandis que l'organe pour l'élimination de l'eau perpendiculairement par la toile métallique est monté en aval du vide, la disposition étant telle que la pression de la toile métallique supérieure agit au vida pour séparer l'eau des matières premières, laquelle par- vient à l'organe d'élimination.
Des réalisations de la présente invention sont repré- sentées schématiquement sur les dessine annexés, .dans lesquels$ la figure 1 est une vue latérale d'une machine pour la fabrication de oarton à deux plie, la partie finale du mécanisme d'applioation de pression pour la sooondd oouohe des matières premières n'étant pas représentée.
Dans cette figure, on a reproduit les dispositifs pour l'élimination des matière$ pre- mières en excès actionnés par succion la figure 2 est une vue agrandie de la partie droite (ou seconde partie) du dispositif pour l'élimination des matière*
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premières en excès actionné par succion
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la figure ? est une rut correspondant à celle de la figure 2, mais représentent une forme alternée du dispositif
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d'élimination par ot%ooioni la figure 4 représente un dispositif pour l'éoumage des matières premières en excès;
la figure 5 représente l'élimination par gravité des matières premières en excès*
Sur les dessins, la toile métallique *et indiquée par premières une ligne en points, la couche façonnée des matières/par une ligne pleine et l'eau par une ligne en traitât
En se référant à la figure 1, la machine représentée pour la fabrication de carton à deux plie comprend une botte
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d'ôoouleMent qui oonotitue un dispositif de fourniture de matières premières conçu pour fournir ces matières premières
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sur la largeur entière d'une bande transporteuse sans fin g, oelle-oi étant dans ce cas une bande métallique perméable sans ' fin.
la bande , tourne selon le système Pourdrinier normal autour d'un rouleau- support 2 et sur des rouleaux 1 et finale
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ment revient au rouleau-support 2 uprbo passage sur d'autres rouleaux et autour de aaux ainan représentent Mn aval du dispositif de fourniture de matières pré- migres 1, on a disposé un mécanisme d'application de pression qui comprend une bande métallique sans fin ,± dont la largeur correspond à celle de la bande 2, oette bande métallique tournant autour de divers guidages et de rouleaux de tension et en particulier autour d'un rouleau de formation 7.
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Le rouleau de formation 't est un rouleau recouvert de fils métalliques, de façon que l'eau puisse traverser se pé- riphérie. Dans le dispositif représenté, oe rouleau est pooi- lionne pour guider la bande métallique.1 directement sur la bande g, de façon que le tronçon inférieur de la bande métalli- : que 1 soit parallèle à la bande Z et qu'un vide angulaire ,µ
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pour le passage des matière. premières soit prévu.
En aval du vide 8, on a monté un dispositif d'élimina- tion d'eau 9. Celui-ci s'étend sur la largeur entiers de la bande métallique ± et comprend une tranche 10 à la fois rigide et souple et un conduit hydraulique 11, étant entendu que le conduit 11 dirige l'eau vers un drain.
Derrière le dispositif d'application de pression 5, 7, on a monté un conduit de succion 12 dont 1'orifice 13 (voir figure 2) est parallèle à la bande 2' ce conduit est disposé d'une manière réglable de façon que l'orifice 13 puisse être situé à une hauteur prédéterminée au-dessus de la bande , ce conduit s'étendant sur la largeur entière de cette bande 2.
Le mécanisme d'application de pression et le conduit de succion pour la seconde couche de matières premières, par exemple à la droite de la figure 1, est une réplique de ceux décrits ci-dessus et par conséquent ne 'nécessite aucune expli- cation.
La machine décrite ci-avant fonctionne de la manière suivante : les matières premières sont constamment cédées par les bottée d'écoulement 2* et la bande transporteuse 1 et la bande métallique 3. sont commandées dans la direction des flèches, bien que la bande métallique .2 puisse être commandée par fric. tion par la bande 2.
Le conduit de succion 12 est connecté par tout organe approprié à une source de succion. les matières premières commencent dès lors à s'écouler sur la bande 2 où elles sont avancées dans le vide ± et la pression du rouleau et de la bande métallique 5, 7 agit en vue de séparer l'eau des maires premières, de façon que l'eau soit oomprimée vers le haut dans une grande mesure' partir des matières premières, s'écoule dans et hors de la périphérie
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du rouleau et soit amenée sur la face supérieure de la bande métallique au-delà de la tranche 10 dans le conduit 11 pour élimination,
et ce en transformant Ainsi les matières premières
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en un tissu cohérent. A la première couche, c'est-à-dire à là gauche de la figure 1, la moitié environ de l'eau traverse la bande g par gravité$ tandie que l'autre moitié approximativement passe au-delà de la tranche 10.
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le couche façonnée 2JL panue en-deuious de la seconde botte d'écoulement, où une autre couche de matières premières est amenée sur la. couche façonnée 14, cette autre couche étant
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déshydratée d'une manière similelre à celle décrite oi-deseus, sauf qu'une plue grande quantité 4'eau que celle traversant la bande passe au-delà de la tranche J±.
Il est clairement visible que si une plue rida . :xti.- té de matièree premières que celle susceptible de passer en- dessous du rouleau .1 est fourni à ne rouleau, cette quantité de matières premières forme une flaque et celle-oi, désignée par le nombre 15, est représentée en particulier sur les figures L'écoulement des matières premières peut être contrôlé de façon qu'une quantité juste suffisante soit fournie au vide
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conformément à la vitesse de la bande. et de la bande métallo quë.2t en vue de satisfaire aux exigences du tissu en formation;
toutefois, un contrôle précis est difficile à réaliser et ceci peut entraîner une trop petite quantité de matières premières fournies.
Par conséquent, conformément à la présente invention,
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les matières premières sont délivrées en exoee a celles né- cessatres à la formation d'un tissu, cet excès étant éliminé* Ceci est réalisé au moyen du conduit à succion 12 en liaison avec la vitesse de débit des matières premières sur la bande 2.
Par exemple, on suppose que la flaque, formée en con-
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formité avec la vitesse des matières premières fournies, présente une profondeur de 4" (10,16 ou) et que seule une flaque d'une profondeur de 2" (5,08 cm) puisse être introduite dans le vide µ en vue de fabriquer le tissu particulier en formation, le conduit de succion 12 étant réglé de façon que non orifice 13 soit situé à 2" (5,08 cm) su-dessus de la bande 2.
Il est clairement visible qu' à l'aide de ce moyen, un contrôle précis de la quantité de matières premières fournies est aisément disponible, puisque la machine peut être mise en mouvement à la vitesse désirée en maintenant tout d'abord hors service le conduit 12 et en l'abaissant ensuite dans la flaque 15, de façon que son orifice 13 soit au niveau desiré des matières premières, en éliminant ainsi l'excès au-dessus de ce niveau et en nivelant en outre la surface supérieure de la flaque lorsqu'elle avance vers la'position d'applioation de pression 5,7.
la forme du conduit 12 représenté sur les figures 1 et 2 est une forme désirable, parce qu'elle permet à l'orifice 13 de s'étendre dans le vide 8, toutefois un conduit de succion 12, tel que représenté sur la figure 3est également approprié*
Au lieu de diriger 1' orifice du dispositif do succion 12 vers le vide 8, il peut être orienté vers la boîte d'écoule- ment 1 et, dans ce cas, il ne nécessite pas d'être mie en action pour une succion, mais comprend une cuillère qui écume les matières premières en fonction de leur vitesse acquise.
la figure 4 représente une méthode alternée pourl'éli- mination des matières premières en exoèes, Dans ce cas, une plaque incurvée 16 N'étend à travers la bande ± et une lame 17, à angle droit par rapport à la plaque 16, se développe vers l'arrière dans la direction de la botte d'écoulement 1.
Un collecteur 18 est monté de chaque côté de la bande 2. Bans ce
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dispositif, la lame 17 est réglée à la hauteur désirée de
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façon que les matières premières en excès soient éouméea à partir de la flaque 15 et soient déviées par la courbure de la
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plaque 12 vers lee collecteurs ,;i,8 la figure 5 représente un dispositif qui élimine par gravitation les matières premières en excès.
Dans ce cas, un
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cadre volant 22 est monté de chaque coté de la 'bande et oee cadres, qui sont de préférence incurvée (par exemple au point z de façon à s'étendre dans le vide ,, sont perforés d'une série de trous li, de telle sorte que Ion matière. première en excès situées au-dessus du fond des troue a'éooulent par gravitation dans les oolleoteurs ,"8,.
Si besoin est, l'élimination par gravité des matières
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premières en excès peut être augmentée par une aucaion, bien que ceci ne voit pas représenté. Dans oe cas une tubulure de
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suooion est fixée sur la surface extérieure des cadres volante 19 en vue d'éliminer par suooion les matières premières ,en excès.
Les matières premières en excès peuvent, dans tous les cas, être ramenées aux boites d'écoulement 1 ou être renvoyées à un réservoir de matières premières en vrac qui les code de nouveau aux bottes d'écoulement*
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Sur les dessins le rouleau de formation .1 est depré- sente de telle sorte qu'il guide la toile métallique supérieure
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5 directement sur la bande .2" de façon que le vide,µ comprenne la périphérie du rouleau le Toutefois, 11 est évident que ce rouleau 1 peut être oupacé de la bande 2, de telle sorte qu'un - long vide étroit se développe depuis le rouleau jusqu'à la tranche 10.
Dans ce cas, la plue grande pression est appliquée aux matières premières au bord de la tranche 10, de façon que cette dernière constitue le dispositif d'application de pression,
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la flaque Il a' étansc,nt partir de ce bord vers l'arrière au-
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delà de la périphérie du rouleau 7. A l'endroit ou les matières premières dépassent la hauteur du vide angulaire, celles-ci se trouvent évidemment sous une certaine pression provenant du rouleau de formation 1 et/ou de la bande métallique 5,
Dans un but explicatif, les parties parallèles des bandes % et 1 ont été représentées à proximité l'une de l'autre.
Toutefois, il est évident qu'en pratique la bande métallique inférieure cède sous la pression des matières premières entrant dans le vide 8, de sorte que bien que le rouleau de formation.1 soit représenté en pressant fermement les deux bandes métalliques l'une contre l'autre, un vide angulaire, étroit et long 60 s'étende, lorsque la machine fonctionne, depuis la périphérie du rouleau de formation 2. jusqu'au dispo- sitif d'élimination d'eau ±, où la tranohe 10 donne fermement les deux bandes métalliques l'une contre l'autre et constitue ainsi le dispositif d'application de pression*
REVENDICATIONS.
1.- Méthode de déshydratation de matière* premières lors de la fabrication de carton dans une machine Fourdrinier du type décrit, caractérisée en ce que l'alimentation en matiè- res premières est telle qu'une flaque de celles-ci soit prévue derrière la position d'application de pression, et en excès à celles nécessaires à la formation d'un tissu, et en ce que les matières premières en excès sont éliminées à partir de la .*laque, de façon qu'elles ne parviennent pas à la position d'application de pression.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.