BE634961A - - Google Patents

Description

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  Procédé et   appareillai  pour la   fabrication   de 1'éthlbensne      
La présente invention se rapporte à des   procédé*   et à un   appareillage   pour la production d'éthylbenzène à partir de benzène et d'un mélange d'éthylène comportant une quantité substantielle de   sa%   inerte ou permanent, par réaction en pré sono* d'un catalyseur au chlorure   d'aluminium   contenant de   l'Acide   chlorhydrique et du   chlorure   d'éthyle   comme   promo   tours   et traitement des produite liquidée de manière à ren voyer le catalyseur et le bensèbne   n'ayant   pas réagi au sys tème de réaction,

   séparation   d'une     fraction   éthylbensène comme produit et séparation d'une   fraction   polyéthylbenaène qui est   recyclée   au   réacteur}   elle se rapporte   spécialement   à un procédé -dans lequel l'effluent   gâteux   du   réacteur   est refroidi et le   condensât   résultant est renvoyé au réacteur, 

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 tandis que le   gaz   restant   est   lavé avec un courant liquide bouillant plus haut que le benzène pour en   éliminer   la ms 
 EMI2.1 
 tiers hydrocarbondeo matière hydrooarbonie qui est traitée oon01ftt,

  ..nt aveo d'autres Courante de matière de l'in1t.1M lation pour renvoyer lt benzène récupéré au réacteur. la préparation de lt6thylbonxène par la riaatio. '4. l'éthylène et du benzène en   présence   de   chlorure     d'aluminium   aveo promoteur est bien connues   Oette   réaction est effectuât   à   de   balle.   pressions et substantiellement à la température 
 EMI2.2 
 dt6bullîtionp et une partie du .'lange de réaction est oon- tinuell..=3nt retirée, nouiline à une décantation, et la phase du catalyseur plus lourde est renvoyés au réaottur* la phase plus légère d t alo0118t est traités avec de l'eau et/ou un alcali caustique aqueux et l'hydrocarbure restant est dis tillé pour séparer le benzène n'ayant pas réagi,

   qui est 
 EMI2.3 
 recyclé au réacteur, une fraction tthylbenzène, qui est le produit, une matière résiduelle poly6thylbencènee qui est ordinairement recyclée au réacteur, et un courant de poli- 6thylbenlàne lourd qui est écarté. Ces procédé* emploient de l'éthylène substantiellement pur ou une matière première d'éthylène contenant des quantité* relativement petites de gaz   inertes*   
Alors que   l'on   dispose de grand.. quantités de ma 
 EMI2.4 
 trières premières contenant de l'éthylène à l'état relative* ment dilué et contenant des proportions substantielles ou même une quantité majeure de gaz Inertes, les moyens de raf- finage usuels pour la fabrication   d'une   matière première concentrée en   éthylène à   partir de   celles -ci   est onéreuse.

   



  On est confronté   ici   avec le problème d'apporter des procédés et moyens plus   efficaces   ou économiques pour la production   d'éthylbensène,   et notamment ceux qui pourraient utiliser des matières premières diluées en éthylène* 

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Les découvertes associées à l'invention et se rappor- tant à la solution des problèmes ci-dessus, et lea objectifs atteints   oonformémemt   à l'invention telle qu'elle est expo- sée ioi, comprennent l'apport d'un procédé de production d'éthuylbenzène à partir de benzène et d'un mélange d'éthylène contenant comme portion substantielle de gaz inerte, en présence d'un catalyseur au chlorure d'aluminium (et de chlorure d'éthyle ou d'acide ohlorhydrique comme promoteur),

   dans lequel le benzène et autres hydrocarbures sont   continuellement   enlevée comme dis- tillat dans un courant gazeux inerte, courant qui est refroi- di tandis que le benzène et autres hydrocarbures qui sont con denses et séparés de   celui-ci   sont recyclés au réacteur, et dans lequel une partie du mélange de réaction liquide est condensée, le complexe catalytique en est séparé et est re- cyclé au   réacteur,   tandis que le liquide restant   est   traité pour éliminer les matières acides, pour séparer le benzène n'ayant pas   ragi,   qui est recyclé au réacteur, pour séparer une fraction distillée   d'éthylbenzène   comme produit, pour séparer une fraction polyaolybeznène comme distillât,

   qui est renvoyée au réacteur ou qui peut être .'abord utilisée pour laver le gaz résiduaire refroidi en vue de récupérer toute quantité de benzène et   d'éthylbenzène   qui s'y trouve, le mélange étant renvoyé au réacteur; et dans lequel le gaz résiduaire refroidi et lavé est encore lavé aveo de l'eau et/ ou de la soude caustique, et dans lequel la phase aqueuse est écartée et la phase gazeuse est éliminée du système, ce   procédé   comprenant le perfectionnement qui consiste à laver le gaz résiduaire en au moins un stade aveo un autre courant de ben- zène alcoylé pour absorber le benzène à partir du gaz avant que le gaz soit lavé aveo des polyalocylbenènes et/ou traité avec de l'eau,et à recycler le courant de lavage contenant du benzène au stade de réaction;

   

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 d'un procédé dans lequel le gaz refroidi eat d'abord lavé avec une matière riche en éthylbenzème pour éliminer le benzène, puis il est lavé aveo une   matière   polyalocylctznénique pour en éliminer lea   éthylbenzènea   contenus qui ont été   vapori-   sés dans le   premier   laveur; d'un procédé dans lequel l'élimination des matières acides de   l'alooylat   se fait en deux stade., le premier se faisant par un traitement   à l'eau   et le second par un traite- ment aveo de la soude caustique diluée; d'un procédé dans lequel le liquide de lavage   éthyl-   benzénique riche en benzène est mélangé avec le liquide traité dans le stade de traitement à l'eau pour éliminer les matières acides;

   d'unprocé dans lequel le benzène reoyol6 est   séché   avant   d'Atre   introduit dans le stade de réaction;   d'un     appareillage   conçu pour la production d'étju;bzwn zène à partir de benzène et d'un courant d'alimentation d'éthyl lène contenant une proportion de gaz inerte, en présence d'un catalyseur au chlorure d'aluminium, comprenant la combinaison d'un réacteur muni de conduites d'alimentation pour introduire le catalyseur au ohlorure d'aluminium, le   réactif   benzène sec, le courant d'alimentation d'éthylène et le oourant   d'alimen-   tation du promoteur chlorure d'éthyle ou acide chlorhydrique, un courant d'alimentation de benzène recyclé, un condensât de benzène recyclé et une conduite d'élimination de produit,

   rac- cordé à un moyen de séparation du complexe oatalytique et à une conduite pour recycler le complexe catalytique à partir dudit moyen pour le renvoyer au réacteur, d'un moyen pour faire passer le gaz résiduaire hors du réacteur et d'un moyen pour condenser séparer et reoyoler à partir de celui-ci le benzène et autres hydrocarbures condensables pour les renvoyer au réacteur, et d'un moyen pour laver le gaz restant et éliminer le gaz lavé 

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 résultant hors du système, d'un moyen pour traiter le mélange de   réaction   retiré, après séparation du complexe catalytique, pour en éliminer les matières acides,

   et d'un moyen pour faire passer la Matière traitée à un système de séparation comportant un premier moyen pour séparer le benzène n'ayant pu réagi et un moyen pour sécher et recycler le benzène au réacteur, d'un moyen pour faire passer une partie du résidu à   un   second moyen pour séparer 1'éthylbenzène produit et éliminer ce produit,   d'un   moyen pour faire passer le   résidu   résultat à un moyen de séparation additionnel pour éliminer une fraction polyéthyl-\ benzène et la recycler au réacteur, et d'un système laveur intermédiaire pour laver le   gaz   résiduaire du réacteur en vue d'éliminer l'hydrocarbure,

   comprenant au moins deux systèmes laveurs à contre-courant avec connexions pour y faire passer des matières alcoylbeznènique et d'un moyen pour recycler la liqueur de lavage résultante au réacteur;   d'un   appareil comprenant un moyen laveur aveu genne   xions   pour laver tout d'abord le gaz avec une fraction étnyhl benzène et un moyen pour recycler cette fraction au moyen de traitement pour éliminer les matières acides, ainsi qu'un moyen pour faire passer le gaz traité à un autre moyen de lavage de   polyéthylbenzène;

     d'un appareil   comprenant   un   moyen   pour refroidir   davan-   tage la phase liquide soit avant et/ou pendant le lavage du gaz résiduaire   avec   de 1'éthylbenzène ou des polyéthylbenzènes, soit Intérieurement et continuellement, ou en éliminant le liquide ure ou plusieurs foie à des niveaux   Intermédiaires   des tours de lavage, en refroidissant dans un moyen approprié et en renvoyant les liquides refroidis aux tours pour les mettre de nouveau en contact avec le gaz résiduaire. 



   D'autres objets qui apparaîtront sousforme de détails ou de réalisations de l'invention sont cités ci-après. 

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   Le dessin   d'accompagnement   est une représentation schématique d'une forme de réalisation préférée de l'invention* 
En vue d'indiquer de manière encore plus complète la nature de la présente invention, on donne les exemples suivants de modes opératoires typique. dans lesquels les parties et pour-   centages   sont   respectivement   des parties et pourcentages en poids, sauf indioation   contraire}   il est entendu que ces exem ples sont   présentes   uniquement à titre d'illustration et   quelle   ne sont pas destinée à limiter la portée de l'invention. 



    Exemple 1    
Du benzène sec est introduit via la conduite 11 dans le réacteur 12, et les autres courants qui   y   sont introduits sont le catalyseur au chlorure d'aluminium via la conduite 15 un courant gazeux d'alimentation contenant de l'éthylène, via la conduite 13, et du chlorure d'éthyle promoteur via la con- duite   14,   tandis qu'il y a plusieurs courants de recyclage   comprenant   le complexe catalytique recyclé via la conduite   16,   les polyéthylbenzènes recyclés via la conduite   17,   le benzène recyclé via la conduite 36 et le condensât recyclé via la con duite 19. 



   Le gaz d'alimentation est relativement pauvre en éthyl lène et contient environ 33 moles % de   oelui-oi,   le restant étant un gaz inerte, lequel est pratiquement exempt d'autres oléfines, acétylènes et   composés   aromatiques* l'éthylène est rapidement absorbé et forme des benzènes éthylés. la chaleur de réaction (exothermique)   ont   dissipée en vaporisant suffi-   samment   de benzène et d'éthylbenzène pour maintenir la   tempé-   rature constante à environ 95 C Les gaz   résiduaires   passent via la conduite 18 au refroidisseur   23   dans lequel la matière   oondensable   est séparée et   recyclée   via les conduites   25   et 19 au réacteur.

   Pois le gaz passe dans le réfrigérateur 24 dans lequel un supplément de matière   condensable,qui   se condense à 

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 environ 10 C   est   éliminés à une   température   plus   basse   et   recyclée   via la conduite   19.   Le gaz résiduaire qui vient de subir l'extraction passe via la conduite 24' 'un système d'absorption pour une récupération supplémentaire d'hydrocar bures, comme on le décrira plus loin. 



   Le mélange de réaction   ont   de préférence retiré d'une sont calme du réacteur, en sorte que l'entraînement du complexe   catalytique     soit   réduit au minimum. L'effluent de mélange de réaction passe via la conduite   20   au   refroidiaseur   21 dans   le.   quel il est refroidi et passe ensuite au sédimentateu de cata lyseur 22 dans lequel le   complexe     oatalytique   se dépose et est recyclé au réacteur via la conduite 16. L'effluent restant passe via la conduite 26 au déanfeur   d'eau   29 dans lequel il est intimement mélangé avec 1'effluent du laveur à 1'éthyl benzène recyclé, introduit via la conduite 28 et l'eau est introduite via la conduite 27.

   On laisse reposer le mélange et la couche aqueuse décantée est écartée via la conduite 32. 



  L'hydrocarbure restant passe via la conduite 30 au décanteur - d'alcali caustique 33 dans lequel il est mélangé avec de la soude caustique aqueuse introduite via la conduite 31. La couche aqueuse inférieure décantée est écartée via la conduite 35. La matière traitée résultante passe via la conduite 34 à la colonne de benzène 35 dans laquelle le benzène est éliminé noue forme de fraction distillée et recyclé via la conduite 36 au séceur 36a (dans lequel l'eau est éliminée de la manière usuelle) puis au réacteur 12 via la conduite 36'. On utilise un éscheur courant, avec des moyens (non représentés) pour condenser le distillât azéotropique, décanter et renvoyer le benzène à la colonne.

   La fraotion de fond de la colonne 35, qui est essentiellement exempte de benzène et qui contient de   l'éthylbenzène   et des benzènes alcoylés supérieurs, passe via la conduite 37 à la colonne d'éthlbenzène 39 à l'exception d'une portion qui passe via la conduite 38 à travers un      

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 refroidisseur 38  et une conduite 381 pour se rendre au laveur d'6thylbenzène 45. Dans la colonne 39 l'6th1lbensm. produit est séparé sous forme de fraction distillée et éliminé via la oonduite 40.

   La fraction de fond passe via la conduite 41 A la colonne de poly6thylbonzènes 42, dans laquelle une fraction po116tlV1benzène. est séparée comme distillat et passe via la conduite 43 au laveur de pOl:r'th1lbenz6n. 47* Im fraction de fond contient de l'hexa6thylbenzène et peut contenir une cer- taine quantité d'éthylbenzènes Mina complètement alooyiéa, et   qu'on     élimine   via la conduite 44. 



   Le courant refroidi de gaz résiduaire venant de la conduite   24   est lavé en contre-courant dans le laveur 45 avec   exempt   
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 un courant riche en 6thlbenlène 38 qui est substantiellement/ de benzène; ainsi  pratiquem nt tout le benzène dans le gaz résiduaire est absorbé et le gaz résultant est pratiquement saturé en   6thylbenzène.   Le courant liquide résultant passe via la conduite 28 au décanteur d'eau 29 et est traité comme on l'a déjà décrit.   Le   courant:

   gazeux résultant   passe   via la 
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 conduite 46 au laveur à polyèthylbenzène 47 dans lequel il est lavé à contre-courant avec un courant de polyéthylbenzêne 43 qui est pratiquement exempt d'éthylbensènej ainsi l'éthyl- benzène est éliminé du gaz et passe dans le courant liquide, lequel est recyclé au réacteur via la conduite 17. Le gaz   lavé   résultant passe via la oonduite 48 au laveur à l'eau 49 dans lequel il est lavé à contre-courant avec de l'eau, introduite via la conduite   51,   et le gaz résultant est enlevé ou écarté via la conduite 52. Le gaz peut contenir du combustible (inerte dans le système de réaction)et on peut en tirer parti, Le courant aqueux est écarté via la conduite 50.

   Le lavage s'effectue avantageusement vers !5\C 
Chaque laveur peut être muni d'un moyen oourant de refroidissement indirect dans la conduite d'alimentation qui 
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 y mène, ou à l'intérieur du laveur, ou à l'extérieur de oelUi-c1, 

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 avec des conduites pour élimine? le liquide   chaud   du   laveur   et y renvoyer du liquide   froid.   la réaction en phase liquide dans le réacteur a   lieu     A une   température dans l'intervalle d'environ 85 à 105 C de préférence de 95   à   100 C, et la pression peut être dans 1'in   tervalle   d'environ 1 à   30   atmosphères abs selon la quantité de gaz inerte introduite avec l'éthylène.

   La pression de réac tion est d'autant plus élevée que la température de réaction désirée et le pourcentage de constituants inertes dans le gaz   aliment'   augmentent. La pression et la température dans le réacteur sont réglées pour produire la température opératoire désirée. Cette pression est déterminée par la quantité de chaleur qui est enlevée par le refroidissement du réacteur avec une phase liquide, ainsi que par l'ébullition. 



   Les conditions du   réacteur   sont établies en sorte   qu'il.,     y ait   essentiellement absorption et réaction complètes de l'éthylène. De cette manière on obtient des rendements   élevés   en   éthylbenzène   par rapport à la fois au   benzène   et à 1'éthy lène, rendements qui sont pratiquement égaux   à   ceux que 1'on obtient lorsqu'on utilise des alimentations d'éthylène   puri-   fiées. Ce système est beaucoup plus avantageux que le mode opératoire usuel avec de l'éthylène de grande pureté, qui requiert la concentration de l'éthylène dilué dans une instal- lation distincte.

   Il supprime le coût de l'installation dis-   tinote   et   élimine   les frais opératoires   d'une   telle installation 
Il est souhaitable de maintenir le rapport des group.. éthyle totaux envers les groupes phényle introduits dans le réacteur dans l'intervalle d'environ   0,4 à   environ   0,6   en vue de réduire au minimum la quantité de benzène qui doit être re- cyclée, tout en maintenant basse la production de polyéthyl benzènes jusqu'à un   niveau   pratique. Sauf pour l'hexaéthyl   benzène,   les polyéthylbenzènes sont recyclés et   dismutés   pour produire de l'éthylbeznène, que   l'on   retire en tant que produit   désiré.   

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   Pour conserver   l'activité   catalytique on élimine périodiquement une petite quantité du complexe et on ajoute   continuellement   ou périodiquement du chlorure d'aluminium et du chlorure d'éthyle fraie. Tout hydrocarbure qui est   coordonne   au complexe usé ou dissous dans ce dernier est récupéré en le rompant avec de l'eau et séparation* Le catalyseur usé est alors écarté. 



   De préférence on effectue le procédé suivant un mode continu, bien que d'autres types d'opération soient possibles. 



   Ce système est le plus avantageux pour les alimente- tiens diluées en éthylène, par exemple à 30 à 50% le restant étant du gaz inerte ou non   réactif.  Cependant il présente de l'intérêt pour des alimentations contenant jusqu'environ 690% d'éthylène ou plue, ainsi que pour des alimentations plus diluées. 



   Le traitement dans les décannteurs 29 et   33   enlève le   chlorure   d'aluminium et l'acide   ohlorhydrique     entraînés.   Bien qu'un seul traitement caustique aqueux soit opérant, le stade de traitement supplémentaire avec de l'eau permet de réaliser des économie* dans la   consommation   de soude   caustique,   On uti lise un léger excès de soude caustique aqueuse ou d'une matière équivalente pour assurer l'élimination des matières scides à partir du mélange hydrocarbonê, 
L'emploi d'au moins deux laveurs à benzènes alooylés assure un rendement élevé par rapport au bensène, mine en pré   nonce   du gaz.

   les conditions sont choisies pour être certain de récupérer pratiquement la totalité des   composés   aromatique. à partir des courants   gazeux, à   savoir les débita,   températures,   etc.. 



  Exemple 2 
On répète le mode opératoire de l'exemple 1,   saut   que l'on utilise 45% d'éthylène, et   l'on   obtient des résultats similaires. 

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    Exemple   3   On   répète le mode opératoire de 1'exemple 2 saut que le premier lavage (à  avoir dans le laveur   45) a     lieu   avec la fraction de fond de la colonne 39 qui passe dans la con duite 38 via la conduite   4 la.   On obtient des résultats simi laires la. pression de réaction peut être établie plus élevée lorsque le pourcentage de constituante inertes dans le gaz d'alimentation   est   augmenté, en vue de maintenir une tempéra- ture de réaction désirable et dans le but d'assurer une ab- sorption essentiellement complète de l'éthylène A partir du gaz dilué d'alimentation dans le milieu de réaction liquide. 



  En général, il convient d'éliminer la majeure partie de la ohaleur de réaction en permettant au benzène et à l'éthyl- benzène de se vaporiser, de se condenser et de revenir au réacteur,; toutefois le refroidissement, par une phase liquide, du contenu du réacteur ou des courants d'alimentation et de recyclage, contribue également à l'équilibre thermique global, 
Le gaz refroidi peut être d'abord lavé avec un courant de benzène alooylé pour éliminer la majeure partie du benzène avant que le gaz soit mis en oontaot avec le oourant de poly- alcoylbezn¯nes Ce courant de benzènes alcoylés peut être le produit de fond de la colonne d'élimination du benzène, ou le distillât de la colonne   d'éthylbenzène,

     ou tout courant ap- proprié prélevé à des plateaux intermédiaires des colonnes de benzène ou   d'éthylbenzène   et/ou une combinaison de ces courants.   L'un   quelconque des courants précités, seul ou en combinaison aveo les polyalcoylbenzènes de reoyolage, peut être utilisé pour récupérer les composés aromatiques à partir des gaz résiduaires refroidis dans une colonne unique.

   Les courants de lavage riches peuvent être envoyés soit au système de réaotion, au système de lavage à l'eau et à   l'alcali   caus- 

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 tique, ou au système de   fractionnement,   maie le gros de la production nette dedi, tri et titra-, et une   grogne   partie de la production de pentaéthlbeznène sont finalement renvoyée au système de   réaction.   La production nette d'éthyulenzène sort pour finir   sono   forme   d'un   produit distillé   en     provenance   de la colonne   d'éthylbenzène.   



   Le   premier   lavage peut employer une fraction   intermé-     diaire   prélevée à la colonne d'éthylbenzène, au lieu de la fraction de fond de l'exemple 3, et   l'on   obtient également de bons résultats. En outre on peut mélanger avec le premier liquide de lavage la fraction lourde intermédiaire ou de fond de la colonne de benzène. 



   Dans une variante opératoire, le lavage peut se faire en un stade avec une grande quantit6 de matière éthylbenzénique qui n'est pas renvoyée au réacteur, mais qui au lieu de cela passe au stade d'élimination des   matières   acides. De cette ma nière on recycle une grande quantité de liquide de lavage nana . bouleverser l'opération du réacteur. L'alimentation diluée en éthylène contenant une proportion majeure d'inertes est uti- lisée efficacement. Il n'y a pratiquement pas de perte en ben- zène, même avec la grande proportion de gaz utilisée. 



   En prenant connaissance de ce qui précède, certaines variantes et modifications apparaîtront à l'homme de métier; on désire inclure dans l'invention toutes les variantes et mo-   difications   de cette nature, à l'exception de celles qui ne sont pas à la portée des revendications ci-jointes. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Procédé de production d'6thylbenzène à partir de ben- zène et d'un mélange d'éthylène contenant une portion substan tielle de gaz inerte, en présence d'un catalyseur au chlorure d'aluminium et d'un promoteur, dans lequel le benzène et autres <Desc/Clms Page number 13> hydrocarbures sont continuellement éliminés comme distillât dans un courant de gaz inerte, courant qui est refroidi tan die que le benzène et autres hydrocarbures, qui sont conden- xés et séparés de celui-ci, sont recyclés au réacteur, et dans lequel une partie du mélange de réaction liquide est en** levée, le complexe catalytique en est séparé et recyclé au réacteur, tandis que le liquide restant est traité pour élimi ner les matières acides,

   pour séparer le benzène n'ayant pas réagi, qui ont recyclé au réacteur, pour séparer une fraction distillée d'éthlbenzène sous forme de produit, pour séparer une fraction polyalocylbenzène sous forme de distillât, qui est recyclée au réacteur, et dans lequel on lave le gaz ré aiduaire refroidi, avec de l'eau, après quoi le gaz et l'eau sortent du système, caractérisé par l'amélioration qui consiste à faire réagir substantiellement toute l'alimentation déthy- lène et à laver le gaz résiduaire au moins en deux stades, chacun avec une matière benzénique alcoylés pour absorber les composés aromatiques à partir du gaz avant que oelui-ci soit traité à l'eau, et à recycler la matière résultante, contenant les composés aromatiques, au stade de réaction.

   2 Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le gaz refroidi est d'abord lavé aveo une matière éthylbenzénique pour éliminer le benzène, et en ce qu'il est ensuite lavé avec une matière polyalcoylbenzénique pour en éliminer 1'éthylbenzène, 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'élimination des matières acides se fait en deux fades, le premier se faisant par un traitement à l'eau et le second par un traitement avec de la soude caustique aqueuse, et en ce que la matière éthylbenzénique est refroidie avant d'être uti- lisée pour le lavage.

   4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le liquide du laveur à l'éthylbenzène riche en benzène est mélangé avec le liquide traité dans le stade de traitement <Desc/Clms Page number 14> à l'eau pour éliminer les matières acides.

   5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en e que le benzène recyclé est séché avant d'être introduit dans le stade de réaction.

   6. Appareil conçu pour la production d'éthylbenzène à partir de benzène et d'un courant d'alimentation d'éthylène oontenant une proportion substantielle de gaz inerte, en pré sence d'un catalyseur au chlorure d'aluminium, comprenant la combinaison d'un réacteur muni de conduites d'alimentation pour introduire le catalyseur au ohlorure d'aluminium, le réac- tif benzène se, le courant d'alimentation d'éthylène et le cou rant d'alimentation de chlorure d'éthyle promoteur, le courant d'alimentation en benzène recyclé, le condensât de benzène re- cyclé et une conduite d'élimination de produit reliée à un moyen séparateur de complexe catalytique ainsi qu'une conduite pour recycler le complexe catalytique à partir de ce moyen et le renvoyer au réacteur,

   d'unmoyen pour faire sortir le gaz résiduaire hors du réacteur et d'un moyen pour condenser, sé parer et recycler à partir de ce gaz le benzène condensable et le renvoyer au réacteur, et d'un moyen pour laver le gaz restant et écarter le gaz lavé résultant, d'un moyen pour traiter le mélange de réaction retiré après séparation du complexe cataly- tique pour en éliminer les matières acides, et d'un moyen pour faire passer la matière traitée à un système séparateur compre nant un premier moyen pour séparer le benzène n'ayant pas réagi et un moyen pour sécher et recycler le benzène au réacteur, d'un moyen pour faire passer une partie du résidu à un second moyen pour séparer l'éthylbenzène produit et enlever ce produit,

   d'un moyen pour faire passer le résidu résultant à un moyen séparateur additionnel pour éliminer une fraction polyéthyl benzène et la recycler au réacteur, et d'un système de lavage intermédiaire pour laver le gaz en vue d'en éliminer l'hydro- carbure, comprenant au moins deux moyens de lavage à contre- <Desc/Clms Page number 15> courant avec connexions pour y faire passer des matières éthyl- enzénique et un moyen pour recycler la liqueur résultante du laveur au réacteur.

   7 Appareil suivant la revendication 6, comprenant un premier moyen laveur avec connexions pour laver d'abord le gaz avec une fraction éthylbenzène et un moyen pour recycler cette fraction au moyen d'élimination des matières acides, ainsi qu'un moyen pour faire passer le gaz traité dans un second moyen pour laver le gaz résultant aveo du ppolyéthylbenzène 8. Appareil suivant la revendication 7 comprenant un moyen de refroidissement pour refroidir le liquide de lavage.

   9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen de refroidissement est externe et est relié au moyen pour faire masser le liquide au premier laveur.

   10. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen de refroidissement est dans le laveur.

   11. Procédé de production d'éthylbenzène à partir de ben zène et d'un mélange d'éthylène contenant une portion majeure de gaz inerte, en présence d'un catalyseur au chlorure d'alu- minium et d'un promoteur, dans lequel le benzène et autres hy- drooarbures sont continuellement éliminés comme distillat dans un courant de gaz inerte, courant qui est refroidi, tandis que le benzène et autres hydrocarbures condensés et séparés de ce dernier sont recyclés au réacteur, et dans lequel une partie du mélange de réaction liquide est éliminé, le complexe catalytique en est séparé et recyclé au réacteur, et le liquide restant est traité pour éliminer les matières acides, pour séparer le ben- zène n'ayant pas réagi, lequel est recyclé au réacteur, pour séparer une fraction distillée d'éthlbenzène comme produit,

   fui | 1 pour séparer une fraction polyalocybenzène comme distillât, qui est recyclée au réacteur, et dans lequel on lave le gaz résiduaire avec de l'eau, après quoi le gaz et l'eau sortent <Desc/Clms Page number 16> du système,caractérisé par le perfectionnement qui constsite à faire réagir substantiellement toute l'alimentation de 1'éthy lène et à laver le gaz résiduaire avec une matière benzénique alcoylée pour absorber tous les coposés aromatiques à partir du gaz avant que le gaz soit traité avec de l'eau et à recycler les matières résultantes contenant les omposés aromatiques au stade dtenlèvement des matières Acide** 12.

   Procédé suivent la revendication 1c1 caractérisé en ce que le gaz est lavé avec une matière éthylbenzénique.

   13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la matière éthylbenzénique est de 1'éthylbenzène 14. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la matière éthylbenzénique est du diéthylbenzène.

   15. Procédé suivant la revendication 12 caractérisé en ce que la matière éthyobenzénique est un mélange de polyéthyl- benzènes.

   16. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le gaz refroidi est d'abord lavé aveo une fraction ré sultant de la séparation de l'6thylbenzène comme fraction dis tillée, et ensuite avec un polyéthylbenzène.

   17. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le liquide comprend une fraction lourde de la séparation du benzène comme distillat.

   18. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le premier lavage se fait avec une fraction de queue.

   19. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le premier lavage se fait avec une fraction intermédiaire 20. Tout procédé, produit, appareil ou toute combinaison de ceux-ci, substantiellement de la manière décrite ici.