BE632579A - - Google Patents

Description

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  "Procédé basique de fabrication de 1;'acier" 
Dans presque tous   le$   procèdes de fabrication d'acier on utilise la chaux pour préparer une scorie basique, la chaux étant dissoute par les autres matières sorifiantes La scorie basique fluide débarrasse largement le bain d'acier des impuretés nocives, notamment du phosphore et du .outre. 



  La durée de ces processus dépend pour une large part de la vi- tesse avec laquelle se forme la scorie réactive recherchée,   c'est-à-dire   avec laquelle la chaux se dissout. 



   Suivant les procédés d'affinage habituels, la chaux est enfournée en morceaux, le plus souvent avant la fonte, ou est soufflée par en haut sur la surface du bain a affiner, sous forme pulvérulente, en même temps que l'oxygène technique- ment pur. On connaît également des procédés dans lesquels la   chaux   est insufflée dans le bain, sous forme pulvérulente,   avec.   

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 un gaz support, à travers le fond d'un convertisseur par exemple.

   Dans des cas d'espèce, la scorie d'affinage basique est formée avec des calcaires au lieu de la chaux, 
Or, de longues études ont révélé que la scorie basique fluide réactive ne se forme que très   imparfai-   tement, même si la chaux est utilisée sous forme pulvérulente, Dans les scories solidifiées, élaborées comme il est connu à partir de la chaux ou des calcaires, on trouve dans la majorité des cas de la chaux non dissoute, qui ne provient pas d'une addition d chaux en excès mais de la faible vitesse de   disso-   lution de cette matière. Comme dissolvant de celle-ci agit dans les procédés d'affinage notamment l'oxyde ferreux formé par la combustion du fer ou l'oxyde de fer chargé intentionnel- lement. mais la chaux ne peut être dissoute qu'à l'état saturé d'oxyde de genre.

   Cette saturation est la plus longue des   phases   préalables de la dissolution de la chaux. On sait   qu'elle   est de l'ordre de 10% à   1600*   0 
La présente invention a pour objet de   substi-   tuer   à   la chaux, pour former rapidement une scorie d'affinage   basiqua   très réactive, une masse de chaux frittée renfermant environ 15 à 25% d'oxyde de fer, Cette masse fond après l'absorption d'une faible proportion d'oxyde ferreux du bain métallique, ce qui accélère considérablement le processus de dissolution de la chaux. 



   La masse frittée suivant l'invention présente sur la chaux,   cuite à   la manière usuelle et généralement utili   $de   jusqu'ici, l'avantage   d'être   beaucoup plus stable à l'air, d'hydrater de loin plus   lentement   et d'apporter donc   sensible-   ment moins d'eau aux processus de l'acier, ce qui a pour con séquence de réduire la teneur en hydrogène de l'acier. 



   La nouvelle masse convient particulièrement bien aux procédés d'affinage par en-dessus, au vent normal, au 

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 vent oxygéné ou à l'oxygène pur. Pour les convertisseurs souf fiés par le fond, au vent   oxygéné,   il convient d'ajouter cette masse seulement peu avant la période de déphosphoration, con   trairement   à la pratique habituelle de l'addition de chaux, 
Pour les   précédée   d'affinage par en-dessus dans lesquels on souffle sur le bain de fonte   l'oxygène   pur   additionna   de chaux pulvérulente,

   le remplacement de cette dernière par une masse de chaux frittée pulvérulente de même granulométrle   présure   des avantages métallurgiques considérables 
Il est vrai   qu'il   a été déjà proposé d'emplouye de la ferrite de chaux liquide dans les   procédât   de préparation de l'acier Thomas pour éliminer le phosphore avant ou en même temps que le carbone, A cet effet. on a cherché à obtenir une teneur en fer aussi élevée que possible (environ 60 à 7 de FeO) dans la scorie.   Cornue   cette forte teneur en fer et tratne une très mauvaise tenue du .vêtement, la méthode pro- posée n'a pas encore pu aboutir, 
La teneur en fer de la nouvelle masse n'est que légèrement supérieure à celle des scories d'affinage   norma-   les.

   Elle produit donc une usure normale du   revêtement.   



   Cette masse peut être fabriquée à l'aide de bandes de frittage ou de fours rotatifs, en partant d'un   mélange   de. chaux et d'oxydes ou de minerais de fer. Une tem   prature   d'environ 1100 à 1250  0 s'est avérée suffisante pour le frittage d'un mélange en grains suffisamment fine,      
Suivant une autre   particularité   de   l'invention, '   une chaux enrichie d'oxydesde fer est fabriquée lors de sa cuisson, par une conduite de four et un chargement   appropriée.   



    @   

Claims (1)

1. EMI4.1

   .RESUMA.

   -"""'.-"f!i"" L'invention est relative à un procède basique de fabrication de l'acier, ce rpocédé étant remarquable par les considérations suivantes, prises séparément ou en combinaison i 1 Pour obtenir une scorie d'affinage basique très réactive fondant rapidement on utilise un mélange fritte d'environ 75 à 85% en poids de chaux et de 15 à 25% en poids d'oxyde de fer.

   2 Pour les convetisseurs Soufflés par le fond) au vent oxygéné, on aber$* ledit mélange en majeure partie seulement peu avant la période de déphosphoration 3 Pour les procédés d'affinage par en-dessus on souffle le mélange fritté,à lt4tat broyé, avec l'oxygène techniquement pur, sur la surface du bain 4 affiner.