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La présente invention se rapporte aux robinets à diaphragme, dans lesquels le diaphragme, fait de caoutchouc ou d'un matériau équivalent quant à la souplesse et à l'élasticité, a essentiellement la forme d'un tronc de cône creux et est pourvu à son extrémité de grand diamètre d'une collerette extérieure ou lèvre qui est pincée entre un chapeau de robinet, contenant le mécanisme de manoeuvre du diaphragme, et le corps du robinet, percé d'un conduit pour le li- quide dont on veut régler l'écoulement, l'extrémité fermée de petit diamètre du diaphragme étant arrondie et liée par sa face interne au mécanisme de manoeuvre de telle sorte que, lorsqu'on ouvre le robinet, ce qui se fait généralement par levée de l'extrémité arrondie inférieure du diaphragme afin de dégager le con- duit,
la portion de paroi circonférentielle du diaphragme, aomprise entre la portion pincée et l'extrémité inférieure arrondie, se déforme en une onde donc la convexité est dirigée vers l'intérieur du chapeau.
L'invention a pour objet des perfectionnements aux robinets de ce type qui consiste essentiellement à donner au diaphragme une forme qui puisse se retourner facilement lors de l'ouverture du robinet, au moment où la dite portion de paroi circonférentielle se déforme en onde, de manière à faciliter l'ouverture et, qu'inversement elle reprenne facilement sa forme étendue, lorsqu'on ferme le robinet.
En outre, suivant l'invention, le conduit intérieur du robinet est tel que l'écoulement puisse'se faire à pleine section et qu'un drainage soit facile si cela est nécessaire.
Suivant l'invention, le diaphragme du type indiqué ci-dessus présente, dans la partie supérieure de sa paroi conique, un galbe vers l'intérieur, formé lors du moulage donc existant lorsque le diaphragme est à l'état libre avant son montage dans le robinet, et tel qu'après montage, lorsque le robinet est fermé, les tensions imparties au diaphragme redressent la partie galbée, de façon que celle-ci suive sensiblement le profil de la portion conique de la paroi.
Au début du mouvement d'ouverture du robinet, la portion galbée re- prend sa forme naturelle par suite de l'élasticité propre du matériau et a ainsi une amorce de courbure qui facilite le retournement du diaphragme pour former l'onde lorsqu'on continue à ouvrir le robinet.
De préférence la lèvre périphrique du diaphragme ou collerette est dans un plan perpendiculaire à l'axe vertical du cane lors du moulage du dia- phragme, avant son montage dans le robinet.
L'invention sera décrite dans une forme d'exécution donnée à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels : - La figure 1 est une coupe verticale du diaphragme à l'état libre, c'est-à-dire avant son montage dans le robinet; - la figure 2 est une coupe verticale, montrant le diaphragme monté dans le robinet et occupant la position de fermeture complète; - la figure 3 est une vue sèmblable prise dans un plan de coupe per- pendiculaire à celui de la figure 2, montrant le diaphragma juste .-avant la fer- meture complète; - la figure 4 est une vue fragmentaire montrant le diaphragme déplacé à sa position d'ouverture complète.
En se reportant aux dessins, on peut voir le corps de robinet désigné par 1, son chapeau par 2 le diaphragme par 3, un organe de manoeuvre par 4, et le mécanisme de manoeuvre désigné dans son ensemble par 5.
Comme représenté à la figure 1. le diaphragme à l'état libre présente, dans la partie haute de sa paroi latérale, un galbe 6¯, et une collerette, 7, située dans un plan perpendiculaire à l'axe vertical du c8ne.
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En se référant aux figures 2 et 3 on verra que, le diaphragme 3 étant monté dans le robinet, sa collerette 7 serrée entre le chapeau ¯2 et le corps 1, une inflexion se produit en 8 lorsqu'on commence à déplacer le diaphragme vers ,la position d'ouverture, ce qui amorce le retournement du diaphragme 3 pour la formation de l'onde qui accompagne le mouvement d'ouverture (voir figqre 4).
'Lorsque le robinet est entièrement fermé, les tensions imposées au diaphragme 3 redressent le galbe 6 si bien que la paroi du diaphragme suit le profil conique de l'organe de manoeuvre 4.
Lorsqu'on déplace le diaphragme 3 vers sa position de fermeture, le galbe 6 facilite l'extension du diaphragme.
Comme représenté aux figures 2 à 4 du dessin,: le robinet est destiné à fonctionner à pleine section, car l'aire de section du conduit la du corps 1 ne présente aucune diminution, si bien qu'il n'y a aucun étranglement qui gène l'écoulement du liquide dans le conduit.
Le robinet peut facilement être drainé lorsqu'il occupe une position horizontale,. l'axe de sa vis de maneuryre 5 étant vertical.
On notera que la chambre de fermeture-du robinet visible à la figure 2 est au centre de la portion de corps 1 et que son profil tangent au perçage la du robinet, enveloppe ce perçage. '
Une autre caractéristique du robinet objet de l'invention réside dans le contact entre le diaphragme 3 et le perçage du corps 1, le diaphragme étant destiné à venir en contact de surface sur une bande d'environ un centimètre de largeur et nnn pas suivant une ligne de contact.
Egalement le profil de cône 4 n'est pas tangent au perçage et, en fait, la chambre du diaphragme, plus large que celui-ci forme une saillie pronon- cée vers l'extérieur; ceci ressort de la coupe représentée à la figure 2. En d'autres termes, ses cotés, dans la section transversale au perçage du robinet la, ne sont pas dirigés suivant des tangentes à la section du perçage.
Lorsque le robinet est disposé horizontalement, une certaine portion de la paroi du fond continue celle du perçage suivant une ligne rectiligne imin- terrompue, ce qui facilite le drainage. Néanmoins le perçage n'est pas continu mais débouche au centre dans la chambre du diaphragme comme indiqué en 2 à la figure 4. La forme de la chambre est telle qu'elle ménage un contact d'étanchéi- té converable avec le diaphragme 3 approximativement sur un minimum d'un cen- timètre le long de la collerette pér,phérique 7 du diaphragme 3.
Les tubulures d'entrée et de sortie du conduit dans le corps 1 ont les dimensions nominales, mais dans la chambre du diaphragme l'aire de section transversale du robinet ne peut jamais être inférioeure à l'aire de section du perçage nominal, et générale- ment elle sera sensiblement plus grande, de façon à assurer qu'il n'y ait aucune résistance de frottement à l'écoulement.
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The present invention relates to diaphragm valves, in which the diaphragm, made of rubber or an equivalent material in terms of flexibility and elasticity, has essentially the shape of a hollow truncated cone and is provided with its large diameter end of an outer flange or lip which is clamped between a valve cap, containing the operating mechanism of the diaphragm, and the valve body, pierced with a conduit for the liquid which is to be adjusted. flow, the small diameter closed end of the diaphragm being rounded and connected by its internal face to the operating mechanism so that when the valve is opened, this is usually done by lifting the lower rounded end of the diaphragm in order to clear the pipe,
the circumferential wall portion of the diaphragm, aomprise between the pinched portion and the rounded lower end, deforms into a wave so the convexity is directed towards the inside of the cap.
The object of the invention is to improve valves of this type, which essentially consists in giving the diaphragm a shape which can be easily turned over when the valve is opened, when the said portion of the circumferential wall is deformed into a wave, thus so as to facilitate opening and, conversely, it easily resumes its extended shape when the tap is closed.
In addition, according to the invention, the internal duct of the valve is such that the flow can take place at full section and that drainage is easy if this is necessary.
According to the invention, the diaphragm of the type indicated above has, in the upper part of its conical wall, an inward curve, formed during molding and therefore existing when the diaphragm is in the free state before its assembly in the valve, and such that after assembly, when the valve is closed, the tensions imparted to the diaphragm straighten the curved part, so that the latter substantially follows the profile of the conical portion of the wall.
At the start of the opening movement of the valve, the curved portion returns to its natural shape due to the inherent elasticity of the material and thus has an initiation of curvature which facilitates the inversion of the diaphragm to form the wave as one continues. to open the tap.
Preferably, the peripheral lip of the diaphragm or collar is in a plane perpendicular to the vertical axis of the rod during the molding of the diaphragm, before its assembly in the valve.
The invention will be described in one embodiment given by way of example with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a vertical section of the diaphragm in the free state, that is to say before its fitting in the faucet; - Figure 2 is a vertical section, showing the diaphragm mounted in the valve and occupying the fully closed position; FIG. 3 is a similar view taken in a section plane perpendicular to that of FIG. 2, showing the diaphragm just before complete closure; - Figure 4 is a fragmentary view showing the diaphragm moved to its fully open position.
Referring to the drawings, we can see the valve body designated by 1, its cap by 2, the diaphragm by 3, an operating member by 4, and the operating mechanism designated as a whole by 5.
As shown in Figure 1. the diaphragm in the free state has, in the upper part of its side wall, a curve 6¯, and a collar, 7, located in a plane perpendicular to the vertical axis of the c8ne.
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Referring to Figures 2 and 3 we will see that, the diaphragm 3 being mounted in the valve, its collar 7 clamped between the cap ¯2 and the body 1, an inflection occurs at 8 when we start to move the diaphragm towards , the open position, which initiates the reversal of the diaphragm 3 for the formation of the wave which accompanies the opening movement (see figqre 4).
'When the valve is fully closed, the tensions imposed on the diaphragm 3 straighten the curve 6 so that the wall of the diaphragm follows the conical profile of the actuator 4.
When the diaphragm 3 is moved to its closed position, the curve 6 facilitates the extension of the diaphragm.
As shown in Figures 2 to 4 of the drawing: the valve is intended to operate at full section, because the cross-sectional area of the conduit 1a of the body 1 does not show any reduction, so that there is no constriction which hinders the flow of liquid in the duct.
The tap can easily be drained when it is in a horizontal position. the axis of its maneuryre screw 5 being vertical.
It will be noted that the closing chamber of the valve visible in FIG. 2 is at the center of the body portion 1 and that its profile tangent to the bore 1a of the valve envelops this bore. '
Another characteristic of the valve object of the invention lies in the contact between the diaphragm 3 and the bore of the body 1, the diaphragm being intended to come into contact with the surface over a strip of approximately one centimeter in width and not following a contact line.
Also the cone profile 4 is not tangent to the bore and, in fact, the chamber of the diaphragm, wider than the latter, forms a pronounced projection outwards; this emerges from the section shown in FIG. 2. In other words, its sides, in the cross section to the bore of the valve 1a, are not directed along tangents to the section of the bore.
When the tap is disposed horizontally, a certain portion of the bottom wall continues that of the bore in an uninterrupted straight line, which facilitates drainage. However, the drilling is not continuous but opens in the center in the chamber of the diaphragm as indicated at 2 in figure 4. The shape of the chamber is such that it provides a converable sealing contact with the diaphragm 3 approximately. on a minimum of one centimeter along the peripheral collar 7 of the diaphragm 3.
The inlet and outlet pipes of the conduit in the body 1 have the nominal dimensions, but in the chamber of the diaphragm the cross-sectional area of the valve can never be less than the cross-sectional area of the nominal bore, and generally - ment it will be significantly larger, so as to ensure that there is no frictional resistance to flow.