Récipient étanche pour liquides.
Dans le brevet N 295093, on a décrit an récipient étanche pour liquides comportant un conduit de remplissage s'étendant au moins en partie à l'intérieur du réeipient, dans le- quel au moins le tronçon terminal aboutissant à l'orifice intérieur du conduit est fait en une matière souple et est constitué de telle sorte que, au repos, il soit aplati sur une partie au moins de sa. longueur et son orifice se tienne fermé afin que, lorsque le récipient eontient du liquide, la partie aplatie dudit tronçon s'ecrase sous l'effet de la pression du liquide et forme ainsi soupape de retenue, ledit eon duit présentant.
en un endroit une section
Je passage plus petite que celle de son orifice clans le récipient, et un renforeement étant prévu au moins dans le bord de la partie apla- tie dudit tronçon, en vue d'empêcher tout reploiement du conduit sur lui-même.
Le but de la présente invention est d'amé- liorer eneore le fonctionnement comme soupape de retenue dudit conduit de remplissage.
Le récipient faisant l'objet de cette inven- tion est caractérisé en ce qu'au moins la partie étranglée dudit. conduit est intérieurement en- duite d'un adhésif assurant, sous l'effet d'une pression exercée extérieurement, sur cette parlie étranglée, un collage des parois du con- duit l'une contre l'autre et empêchant ainsi tout. suintement de liquide à travers le conduit tout en permettant, par introduction d'un tube rigide, d'écarter lesdites parois l'une de l'autre en les décollant, pour remplir et pour vider le récipient.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du récipient faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation de cette forme d'exécution.
La fig. 2 en est une vue en coupe selon 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en coupe analogue à celle de la fig. 2, montrant le récipient en cours de remplissage, et
la fig. 4 est une vue en coupe selon 4-4 de la fig. 1.
Le récipient représenté comprend une en veloppe 1 qui est faite d'un tube très mince en une matière souple, telle par exemple que du polyéthylène, ce tube étant fermé à l'ex trémité inférieure de l'enveloppe par une soudure 4 d'une partie 5 de sa paroi contre la partie opposée 6. A son extrémité supérieure, 1'enveloppe est partiellement fermée par deux tronçons de soudure 3 analogues à la soudure 4 et s'étendant transversalement à partir de cha- cun des bords de cette enveloppe. Un conduit 11 est inséré dans l'enveloppe, entre les soudures 3.
Ce conduit est fait de deux feuilles d'une matière souple analogue à celle constituant l'enveloppe et qui sont assemblées l'une à l'autre par des soudures 12 et 13 légèrement inclinées par rapport à l'axe du conduit et du récipient et qui se terminent à une certaine distance de l'extrémité inférieure du conduit, de manière à laisser subsister un orifice 19 entre les feuilles, à l'extrémité infé- rieure du conduit. Chacune des deux feuilles est taillée en forme de pointe et les deux pointes sont superposées de sorte que le conduit présente, au voisinage de son orifice infé- rieur, deux lèvres flottantes 32 de largeur décroissante à partir de leurs sections respec- tives d'attaches au conduit, de forme pointue et disposées en regard l'une de l'autre.
Le conduit est fixé à l'enveloppe par des soudures s'étendant de 15 en 17, entre les soudures 3, et reliant chacune des feuilles du conduit à la feuille adjacente du récipient.
Les deux feuilles du conduit sont, en outre, fixées l'une à l'autre par deux soudures 15-16 et 17-18 qui se raccordent en 15 et 17 aux soudures 19 et 13 et qui déterminent un étranglement 14 dans la zone médiane du conduit 11. Lors de la fabrication du réeipient, on effectue tout d'abord les soudures 12 et 13 pour former le conduit 11, puis on introduit ce dernier dans l'enveloppe et on le soude à celle-ci entre les points 15 et 17. Les soudures 15-16 et 17-18 se forment alors en même temps que les soudures 15-17. On pourrait insérer une feuille intermédiaire dans le conduit, par exemple une feuille d'acétate de cellulose, pour assurer que ses parois ne se soudent pas entièrement l'une contre l'autre, mais laissent subsister un passage.
Lors de la fabrieation du présent réei- pient, on enduit intérieurement a. moins in partie du. conduit 11, destinéeà former l'étranglement de ce conduit, d'un adhésif. La présence de cet adhésif lors du soudage du conduit 11 à l'enveloppe suffit à empêcher les parois du conduit d'être soudées l'une à l'autre à l'endroit de l'étranglement 14 limité par les soudures 15-16 et 17-18. De la sorte, il n'est pas nécessaire de disposer une feuille d'acétate à l'intérieur du. conduit lorsqu'on soude ce conduit à l'enveloppe. Cet adhésif remplit encore un autre but.
En effet, lorsque le récipient a été rempli, il suffit d'exercer une pression extérieurement sur la partie étranglée du conduit pour coller l'une contre l'autre les parois de ce conduit et pour empêcher ainsi tout suintement de liquide à travers le conduit. Lorsqu'on désire vider le ré- cipient, on introduit un tube rigide dans le conduit 11 et on écarte les parois de ce conduit l'une de l'autre en les décollant au moyen de ce tube à travers lequel on peut alors vider le récipient.
On procède de même lors du remplissage du récipient, au cas où les parois du conduit se seraient collées d'elles-memes l'une contre l'autre.
L'adhésif utilisé doit être approprié au liquide que le récipient est destiné à eontenir.
Par exemple, si ce liquide est une boisson, on emploiera un adhésif ne présentant aucun danger d'empoisonnement par absorption et n'ayant aueun gout ni aucune odeur. Un adhésif alimentaire convenable est par exem- ple un adhésif à base de résine synthétique.
On remarquera que la section de passage de l'étranglement 14 du conduit en regard des soudures 15-16 et 17-18 est plus petite que celle de son orifice 19 dans le récipient. Au- dessous des soudures 15-16 et 1. 7--18 la section de passage du conduit, limitée par ks soudures 12 et 13, va en diminuant sur une partie de la longueur du conduit disposée à l'intérieur du récipient. Le conduit 11 est fendu à ses deux bords latéraux le long de sp partie extérieure à l'enveloppe 1, mais les deux feuilles qui le constituent pourraient aussi être soudées l'une à l'autre le long des bords de cette partie extérieure du conduit.
Lorsque le réeipient est vide, ses deux parois 5 et 6 sont en contact l'une avec l'autre pratiquement sur toute leur surface. Au repos, les deux feuilles constituant le conduit 11 sont également en contact sur pratiquement toute la partie de leur surface intérieure à l'enveloppe. Elles sont en tout. cas appliquées l'une contre l'autre au voisinage de l'orifice intérieur 19 et les parties respectives des feuilles constituant, les lèvres 32 sont éga- lement en contact l'une avec l'autre. C'est pour la clarté du dessin que, aux fig. 2 et 4, ces feuilles et les parois de l'enveloppe sont représentées espacées les unes des autres.
Les soudures 12 et 13 qui assemblent les feuilles l'une à l'autre pour former le conduit 11 constituent des nervures de renforcement du conduit dans la partie de celui-ci dont la section va en diminuant vers l'orifice 19. Ces nervures de renforcement empêchent le conduit de se replier sur lui-même à partir de l'orifiee e 19, sous l'effet de la pression régnant dans le récipient. Du fait que les deux feuilles constitrant le conduit sont en contact l'une avec l'autre, une fuite du contenu du. récipient par l'orifice 19 est pratiquement impossible, la pression régnant dans le récipient s'opposant à l'écartement de ces feuilles.
Le récipient est capable de résister à. une forte pression exercée sur lui de l'extérieur lorsqu'il est plein, sans laisser fuir aucune parcelle de son contenu. En pratique, en appuyant très fortement ou en frappant sur le récipient, on provoque une rupture de l'enveloppe plutôt que de faire fuir le contenu du récipient à travers le conduit.
Le fait que les parois du conduit sont collées l'une à l'autre au moins en regard de l'étranglement du conduit, après qu'on a rempli le récipient, empêche tout suintement vers l'extérieur du liquide contenu dans le conduit. On a en effet remarqué que, bien que le récipient décrit soit étanche même sans adhé- sif entre les feuilles constituant, le conduit, le liquide contenu dans le conduit lui-même peut suinter hors du récipient à travers le conduit, risquant ainsi de tacher ou de mouiller des objets voisins. L'adjonction de l'adhésif supprime cet inconvénient tout en facilitant la, fabrication du récipient du fait qu'il n'est plus nécessaire de disposer temporairement une feuille intermédiaire dans le conduit lors du soudage de celui-ci à l'enveloppe.
Watertight container for liquids.
In patent N 295093, a sealed container for liquids has been described comprising a filling duct extending at least partly inside the receptacle, in which at least the end section leading to the internal orifice of the duct. is made of a flexible material and is so constructed that, when at rest, it is flattened over at least part of its. length and its orifice is held closed so that, when the container eontains liquid, the flattened part of said section is crushed under the effect of the pressure of the liquid and thus forms a check valve, said eon having.
in one place a section
The passage is smaller than that of its orifice in the container, and a reinforcement being provided at least in the edge of the flattened part of said section, in order to prevent any folding of the duct back on itself.
The object of the present invention is to further improve the operation as a check valve of said filling duct.
The container forming the subject of this invention is characterized in that at least the constricted part of said. duct is internally coated with an adhesive ensuring, under the effect of a pressure exerted on the outside, on this constricted door, a sticking of the walls of the duct one against the other and thus preventing everything. seepage of liquid through the conduit while allowing, by the introduction of a rigid tube, to separate said walls from one another by peeling them, to fill and to empty the container.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the container forming the subject of the invention.
Fig. 1 is an elevational view of this embodiment.
Fig. 2 is a sectional view along 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 is a sectional view similar to that of FIG. 2, showing the container being filled, and
fig. 4 is a sectional view along 4-4 of FIG. 1.
The container shown comprises a casing 1 which is made of a very thin tube of a flexible material, such as for example polyethylene, this tube being closed at the lower end of the casing by a weld 4 of a part 5 of its wall against the opposite part 6. At its upper end, the casing is partially closed by two weld sections 3 similar to weld 4 and extending transversely from each of the edges of this casing. A duct 11 is inserted into the casing, between the welds 3.
This duct is made of two sheets of a flexible material similar to that constituting the casing and which are assembled to one another by welds 12 and 13 slightly inclined with respect to the axis of the duct and of the container and which terminate at a certain distance from the lower end of the duct, so as to leave an orifice 19 between the sheets, at the lower end of the duct. Each of the two sheets is cut in the shape of a point and the two points are superimposed so that the duct has, in the vicinity of its lower orifice, two floating lips 32 of decreasing width from their respective attachment sections. to the duct, of pointed shape and arranged opposite one another.
The duct is fixed to the casing by welds extending from 15 to 17, between the welds 3, and connecting each of the sheets of the duct to the adjacent sheet of the container.
The two sheets of the duct are, moreover, fixed to each other by two welds 15-16 and 17-18 which are connected at 15 and 17 to the welds 19 and 13 and which determine a constriction 14 in the middle zone of the conduit 11. During the manufacture of the receptacle, the welds 12 and 13 are first carried out to form the conduit 11, then the latter is introduced into the casing and it is welded to the latter between the points 15 and 17. Welds 15-16 and 17-18 then form at the same time as welds 15-17. It would be possible to insert an intermediate sheet in the duct, for example a sheet of cellulose acetate, to ensure that its walls do not completely weld one against the other, but leave a passage.
In the manufacture of the present repellent, a. less in part of the. conduit 11, intended to form the constriction of this conduit, of an adhesive. The presence of this adhesive during the welding of the duct 11 to the casing is sufficient to prevent the walls of the duct from being welded to each other at the location of the constriction 14 limited by the welds 15-16 and 17-18. In this way, it is not necessary to have an acetate sheet inside the. lead when this leads is welded to the casing. This adhesive serves yet another purpose.
Indeed, when the receptacle has been filled, it suffices to exert pressure externally on the constricted part of the duct to stick the walls of this duct against one another and thus to prevent any liquid seepage through the duct. . When it is desired to empty the receptacle, a rigid tube is introduced into the duct 11 and the walls of this duct are separated from one another by peeling them off by means of this tube through which the tube can then be emptied. container.
The same procedure is carried out when filling the container, in the event that the walls of the duct have stuck themselves against each other.
The adhesive used must be appropriate for the liquid that the container is intended to contain.
For example, if this liquid is a beverage, an adhesive which presents no danger of poisoning by absorption and which has no taste or odor will be used. A suitable food adhesive is, for example, a synthetic resin adhesive.
It will be noted that the section of passage of the constriction 14 of the duct facing the welds 15-16 and 17-18 is smaller than that of its orifice 19 in the container. Below the welds 15-16 and 1. 7--18 the passage section of the duct, limited by ks welds 12 and 13, decreases over a part of the length of the duct disposed inside the container. The duct 11 is split at its two lateral edges along the outer part of the casing 1, but the two sheets which constitute it could also be welded to each other along the edges of this outer part of the duct. .
When the container is empty, its two walls 5 and 6 are in contact with each other practically over their entire surface. At rest, the two sheets constituting the duct 11 are also in contact over practically all of their surface inside the casing. They are in everything. When applied against each other in the vicinity of the internal orifice 19 and the respective parts of the constituent sheets, the lips 32 are also in contact with one another. It is for the clarity of the drawing that, in Figs. 2 and 4, these sheets and the walls of the envelope are shown spaced apart from each other.
The welds 12 and 13 which assemble the sheets to one another to form the duct 11 constitute reinforcing ribs of the duct in the part of the latter whose section decreases towards the orifice 19. These ribs of reinforcement prevent the duct from folding back on itself from the opening e 19, under the effect of the pressure in the container. Because the two sheets constituting the duct are in contact with one another, the contents of the. container through the orifice 19 is practically impossible, the pressure prevailing in the container opposing the separation of these sheets.
The container is able to withstand. strong pressure exerted on it from the outside when it is full, without letting any part of its contents leak. In practice, pressing very hard or knocking on the container causes the casing to rupture rather than leaking the contents of the container through the conduit.
The fact that the walls of the duct are stuck to one another at least opposite the constriction of the duct, after the container has been filled, prevents any oozing out of the liquid contained in the duct. It has in fact been observed that, although the container described is sealed even without adhesive between the sheets constituting the conduit, the liquid contained in the conduit itself can seep out of the container through the conduit, thus risking staining. or to wet nearby objects. The addition of the adhesive eliminates this drawback while facilitating the manufacture of the container due to the fact that it is no longer necessary to temporarily place an intermediate sheet in the duct during the welding of the latter to the casing.