Recipient étanche pour liquides.
La présente invention a pour objet un récipient étanche pour liquides, destiné en particulier à contenir des liquides ajimen- taires, en vue de leur distribution.
Ce récipient est caractérisé en ce qu'il comporte un conduit de remplissage s'étendant au moins en partie à l'intérieur du récipient, en ce qu'au moins le troneon terl±1inal aboutissant à l'orifice intérieur du conduit est fait en une matière souple et est consti- tué de telle sorte que, au repos, il soit aplati sur une partie au moins de sa longueur, et son orifice se trouve fermé afin que, lorsque le récipient contient du liquide, la partie aplatie dudit tronçon s'écrase sous l'effet de la pression du liquide et forme ainsi soupape de retentie, en ce que ce eondllit présente en un endroit une seetion de passage plus petite que celle de son orifice dans le récipient,
et en ce qu'un renforeement est prévu au moins dans le bord de la partie aplatie dudit tron çon, en vue d'empêcher tout reploiement dn conduit sur lui-même.
Le récipient peut en tout ou partie être en une matière souple appropriée au fluide qu'il est destiné à contenir, et le conduit peut être en tout ou partie en la même matière. Le prix cie revient du récipient dépendant en ma jeure partie de la matière dont il est fait, si cette matière est bon marché, il pourra etre détruit après usage au lien d'être récupéré et nettoyé, ce qni, pour la distribution de certains produits, comme le lait, représente une grande simplifieation de manutention, donc une économie.
Le dessin annexé représente, à titre d'esemples et sehématiquement, trois formes d'exécution du récipient selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation d'une première forme d'exéeution dudit récipient.
La fig. 2 est une coupe selon la ligne Il-Il de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe analogue à la fig. 2, mais le récipient étant représenté en cours de remplissage.
La fig. 4 est une coupe selon la ligne 1V-TV de la fig. 1.
La fig. 5 est une vue en élévation d'une deuxième forme d'exécution.
Les fig. 6, 7 et 8 sont respeetivenient des coupes selon les lignes VI-VI, VII--VII et VIII-VII de la fig. 5.
La fig. 9 est une vue en élévation d'une troisième forme d'exécution.
la fig. 10 est une coupe selon la ligne X-X de la fig. 9.
Dans toutes les figures du dessin, les memes chiffres de référence indiquent des parties ou des organes analogues.
Le récipient représenté aux fig. 1 à 4 est constitué par une feuille de matière souple, imperméable et résistante repliée sur ellemême en 1 et soudée en 2 à ses bords opposés au pli 1, et le tube ainsi constitué est fermé à ses extrémités également par soudure des bords respectifs de la feuille, comme indiqué en 3 et 4.
Les deux parois 5 et 6 du récipient ainsi constitué sont encore soudées intérieurement IBne à l'autre selon les lignes 7 et 8, et des trous 9 et 10 sont ménagés dans chacun des angles du récipient isolés de sa partie principale par les soudures 7 et 8. Ces trous peuvent servir à la suspension du récipient.
Un conduit 11 passe à travers la paroi du récipient et s'étend en partie à l'intérieur de celui-ci. Ce conduit est constitué par deux feuilles en matière souple (qui peut être la même matière que celle eonstitllant le récipient), soudées J 'une à l'autre i leurs bords 12 et 13. Ce conduit 11 est fixé au récipient.
Il présente intérieurement un étranglement 14, obtenu par soudure l'une à l'autre des denx feuilles qui le constituent, entre, d'une part, les points 15 et 16 et, d'autre part, les points 17 et 18. La section de passage du conduit entre les points 16 et 18 est plus petite que celle de son orifice 19 dans le récipient. La section de passage du conduit 11 va en diminuant sur une partie de sa longueur. vers l'orifice 19.
L'étranglement 14 a pour but d'empêcher la soupape constituée par la partie intérieure du conduit 11 de se retourner vers l'extérieur sous l'effet de la pression intérieure du li liquide, par exemple lorsqu'on soumet le récipient à une pression extérieure. Les surfaces en regard de la partie intérieure du conduit 11 doivent être relativement grandes afin d'assurer une bonne étanehéité par adhérence de ces surfaces plaquées l'une contre l'autre par la pression intérieure du liquide et adhérant également l'une à l'autre sous l'effet de la tension superfieielle du liquide.
Pour que ces surfaces soient grandes, il faut que le conduit 11 soit relativement large, de sorte qu'il pourrait facilement être retourné vers]'exté- rieur si eela n'était rendu impossible par l'étranglement 14. Selon irne variante non représentée et particulièrement avantageuse pour les liquides de faible viscosité, les parois du tronçon du conduit 11 intérieur au récipient vont en s'amincissant vers l'orifice de ce conduit dans le récipient.
Lorsque le récipient est vide, ses parois 5 et 6 sont en tout cas l'une contre l'autre à l'orifice 19 et sur la partie du conduit voisine de cet orifice. Les soudures se trouvant aux bords 12 et 13 des feuilles constituant le conduit forment nervures de renforcement du conduit, notamment dans sa partie allant en diminuant. Ces nervures de renforcement empêchent que le conduit se replie sur lui-même à partir de l'orifice 19 sous l'effet de la pression régnant dans le récipient. En outre, comme les deux feuilles forma ni le conduit sont en contact l'une avec l'autre, une fuite du contenu du récipient par l'orifice 19 est pratiquement impossible, la pression régnant dans le récipient s'opposant à l'écartement des feuilles.
Pour le remplissage du récipient, on peut introduire un tube rigide 20 (fig. 3) dans le conduit 11 et faire couler par ce tube le fluide de remplissage dans le récipient. Pendant cette opération, les lèvres de l'orifice 19 seront légèrement écartées, comme représenté à la fig. 3, mais sitôt que l'éeoulement du fluide vers l'intérieur du récipient cessera. ces lèvres se refermeront.
Pour sa vidange, le récipient peut être ouvert par déchirure de sa paroi. On peut toulefois introduire dans le conduit 11 un tube 20, mais en faisant émerger ce tube de l'orifice 19.
Grâce au fait qu'au repos le conduit 11 est fermé à son orifice 19 dans le récipient et aplati sur une partie de son troncon dans ce lui-ci, il fonctionne de manière parfaite comme soupape de retenue sitôt que la pression dans le récipient est plus forte que celle régnant en lui. En effet, l'expérience montre que si, au repos, le conduit n'est pas fermé et aplati, comme indiqué, il laisse alors fuir un peu de fluide, et une telle fuite supprime l'effet de soupape de retenue.
En outre, si le conduit 11 ne présentait pas un renforcement 12, 13 dans les bords de sa partie aplatie voisine de son orifice 19 à l'intérieur du récipient, il risquerait de se replier sur lui-même et, dans ce cas, il laisserait le contenu du récipient s'échapper par lui, ce qui serait un inconvénient très grave.
Le récipient, au lieu d'être constitué par une seule feuille repliée sur elle-même en 1, pourrait être constitué par deux feuilles soudées ensemble sur tout leur pourtour. De même, le conduit 11, au lieu d'être constitué par deux feuilles soudées à leurs bords, pourrait être constitué par une seule feuille repliée sur elle-même et soudée à l'un de ses bords.
Dans le récipient représenté aux fig. 5, 6, 7 et 8, le conduit 11 est constitué par un re pliemcnt des parois 5 et 6 à l'intérieur du récipient, à un angle de celui-ci. Les parois 5 et 6 du récipient sont soudées l'une à l'antre en 21 entre les points 22 et 23 et, en 24, entre les points 25 et 26. Elles le sont également entre les points 22 et 27 et en 28. Ces dernières soudures 27 et 28 sont de forme triangulaire.
Elles donnent au conduit 11 une section de passage allant en diminuant. L'orifice 19 du conduit à l'intérieur du récipient est ménagé entre cette soudure 28 et le point 27.
L'autre orifice 29 du conduit est ménagé entre les points 23 et 25 et est plus petit que l'orifice 19. Le conduit 11, au repos, se tient fermé à son orifice 19. La soudure 28 et celle s'étendant du point 22 au point 27 forment des nervures de renforcement empêchant le reploiement du conduit sur lui-même. Pour le remplissage du récipient, on peut introduire un tube 20 dans le conduit, en le faisant passer par l'orifice 29 jusqu'en regard de l'orifice 19.
Le récipient représenté aux fig. 9 et 10 est constitué par un tube plat fermé par soudure en 3 et 4 à ses extrémités. Sou conduit
de remplissage 11 est constitué par deux feuilles soudées l'une à l'autre selon leurs bords 12 et 13. Il est fixé à l'une des parois du récipient par soudures, en 30 et 31, des lèvres de son orifice 29 à ladite paroi. Les soudures des bords 12 et 13 forment des nervures de renforcement empêchant le reploiement du conduit 11 sur lui-même. Au repos, ce conduit se tient fermé et fonctiolme donc avec toute sécurité comme soupape de retenue.
Le remplissage et la vidange du récipient qui vient d'être décrit s'effeetuent de la même manière que pour les deux récipients décrits préeédemment. Ici aussi, l'orifice 29 est plus petit que l'orifice 19.
Watertight container for liquids.
The present invention relates to a sealed container for liquids, intended in particular to contain additional liquids, with a view to their distribution.
This container is characterized in that it comprises a filling duct extending at least partly inside the container, in that at least the terl ± 1inal troneon leading to the internal orifice of the duct is made of a flexible material and is formed such that, at rest, it is flattened over at least part of its length, and its orifice is closed so that, when the container contains liquid, the flattened part of said section s 'crushes under the effect of the pressure of the liquid and thus forms a sounding valve, in that this eondllit has in one place a passage section smaller than that of its orifice in the receptacle,
and in that a reinforcement is provided at least in the edge of the flattened part of said section, in order to prevent any folding back of the duct on itself.
The container may be wholly or partly made of a flexible material suitable for the fluid which it is intended to contain, and the duct may be wholly or partly of the same material. The cost returns of the container depending in my jeure part of the material of which it is made, if this material is cheap, it can be destroyed after use in order to be recovered and cleaned, this qni, for the distribution of certain products , like milk, represents a great simplification of handling, therefore a saving.
The appended drawing represents, by way of examples and schematically, three embodiments of the container according to the invention.
Fig. 1 is an elevational view of a first embodiment of said container.
Fig. 2 is a section along the line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a section similar to FIG. 2, but the container being shown being filled.
Fig. 4 is a section along the line 1V-TV of FIG. 1.
Fig. 5 is an elevational view of a second embodiment.
Figs. 6, 7 and 8 are respeetivenient sections along lines VI-VI, VII - VII and VIII-VII of fig. 5.
Fig. 9 is an elevational view of a third embodiment.
fig. 10 is a section taken along the line X-X of FIG. 9.
In all the figures of the drawing, the same reference numerals indicate similar parts or components.
The container shown in Figs. 1 to 4 consists of a sheet of flexible, waterproof and resistant material folded back on itself in 1 and welded in 2 at its edges opposite to the fold 1, and the tube thus formed is closed at its ends also by welding the respective edges of the sheet, as shown in 3 and 4.
The two walls 5 and 6 of the container thus formed are further welded internally IBne to each other along lines 7 and 8, and holes 9 and 10 are made in each of the corners of the container isolated from its main part by the welds 7 and 8. These holes can be used for hanging the container.
A duct 11 passes through the wall of the container and extends partly inside the latter. This conduit consists of two sheets of flexible material (which may be the same material as that of the container), welded to each other at their edges 12 and 13. This conduit 11 is fixed to the container.
It has internally a constriction 14, obtained by welding to each other the denx sheets which constitute it, between, on the one hand, points 15 and 16 and, on the other hand, points 17 and 18. Cross section of passage of the duct between points 16 and 18 is smaller than that of its orifice 19 in the container. The passage section of duct 11 decreases over part of its length. to port 19.
The throttle 14 is intended to prevent the valve formed by the internal part of the duct 11 from turning outwards under the effect of the internal pressure of the liquid, for example when the container is subjected to a pressure. exterior. The surfaces facing the inner part of the duct 11 must be relatively large in order to ensure good sealing by adhesion of these surfaces pressed against each other by the internal pressure of the liquid and also adhering to one another. other under the effect of the surface tension of the liquid.
In order for these surfaces to be large, the duct 11 must be relatively wide, so that it could easily be turned outwards if this were not made impossible by the constriction 14. According to a variant not shown. and particularly advantageous for liquids of low viscosity, the walls of the section of the duct 11 inside the container tapering towards the orifice of this conduit in the container.
When the container is empty, its walls 5 and 6 are in any case one against the other at the orifice 19 and on the part of the duct adjacent to this orifice. The welds located at the edges 12 and 13 of the sheets constituting the duct form reinforcing ribs of the duct, in particular in its portion which tapers off. These reinforcing ribs prevent the duct from folding back on itself from the orifice 19 under the effect of the pressure prevailing in the container. Furthermore, as the two sheets formed or the duct are in contact with each other, leakage of the contents of the container through the orifice 19 is practically impossible, the pressure prevailing in the container opposing the separation. leaves.
For filling the container, a rigid tube 20 (FIG. 3) can be introduced into the conduit 11 and the filling fluid can be made to flow through this tube into the container. During this operation, the lips of the orifice 19 will be slightly apart, as shown in FIG. 3, but as soon as the flow of fluid into the interior of the container ceases. those lips will close.
For emptying, the container can be opened by tearing its wall. It is always possible to introduce a tube 20 into the conduit 11, but by causing this tube to emerge from the orifice 19.
Thanks to the fact that at rest the conduit 11 is closed at its orifice 19 in the container and flattened over part of its trunk therein, it functions perfectly as a check valve as soon as the pressure in the container is stronger than that reigning in him. Indeed, experience shows that if, at rest, the duct is not closed and flattened, as indicated, then it lets some fluid leak, and such a leak eliminates the check valve effect.
In addition, if the duct 11 did not have a reinforcement 12, 13 in the edges of its flattened part adjacent to its orifice 19 inside the container, it would risk bending back on itself and, in this case, it would would let the contents of the container escape through it, which would be a very serious inconvenience.
The container, instead of being constituted by a single sheet folded back on itself in 1, could be constituted by two sheets welded together over their entire periphery. Likewise, the duct 11, instead of being formed by two sheets welded to their edges, could be formed by a single sheet folded back on itself and welded to one of its edges.
In the container shown in Figs. 5, 6, 7 and 8, the conduit 11 is constituted by a re-folding of the walls 5 and 6 inside the container, at an angle thereof. The walls 5 and 6 of the container are welded to each other at 21 between points 22 and 23 and, at 24, between points 25 and 26. They are also welded between points 22 and 27 and at 28. These latter welds 27 and 28 are triangular in shape.
They give the duct 11 a passage section that decreases. The orifice 19 of the duct inside the container is formed between this weld 28 and the point 27.
The other orifice 29 of the duct is formed between points 23 and 25 and is smaller than the orifice 19. The duct 11, at rest, is held closed at its orifice 19. The weld 28 and that extending from the point 22 at point 27 form reinforcing ribs preventing the duct from folding back on itself. To fill the container, a tube 20 can be introduced into the duct, passing it through the orifice 29 up to the opening 19.
The container shown in Figs. 9 and 10 consists of a flat tube closed by welding at 3 and 4 at its ends. Sou led
filling 11 consists of two sheets welded to one another along their edges 12 and 13. It is fixed to one of the walls of the container by welding, at 30 and 31, from the lips of its orifice 29 to said wall. The welds of the edges 12 and 13 form reinforcing ribs preventing the duct 11 from folding back on itself. At rest, this duct is kept closed and therefore operates with complete safety as a check valve.
The filling and emptying of the container which has just been described takes place in the same way as for the two containers described previously. Here too, orifice 29 is smaller than orifice 19.