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Jusqu'à présent, les surfaces en porte-à-faux, formées par l'assemblage de tôles ondulées, telles que des toits, des parois, des revêtements muraux en t8les ondulées, courantes dans le commerce, munies de nervures longitudi- nales sinusoïdales ou trapazoîdales.
sont forées aux points des chevauchements longitudinaux ou transversaux et sont fixées sur la base de la construction de toit ou de paroi au moyen de vis à bois, de vis à crochets ou d'agrafes, Sous le terme "surfaces en porte-à-faux" il faut comprendre une construction dans laquelle les dites tôles ondulées ne sont placées et fixées que sur les pannes, chevrons, poutres,ou éléments de construction analogues, disposés à écartement les uns des autres, sans base continue telle que revêtement du toit, surface bétonnée ou similaire.Afin de pouvoir garantir l'allongement de la sur- face en t8le ondulée par rapport à la construction de base, les forages, pra-
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tiquée dans la surface, sont fréq emment exécutes sous la. forme de lumières
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allongées* En outre, les che'Va.cheme.L,
.tB longitud:i,na,1a; et transversaux sont additionnellement perfores aux pointa d'about et sont rivés les uns aux autres afin d'éviter tout flottement des tôles.
Toutefois, lorsqu'il s'agit de tôles ondulées en plusieurs couches,par exemple de tales zinguées, à placage métallique ou 'bitumées, ce type d'assem- blage et de fixation peut endommager la couche de protection supérieure et in- férieure, et ce, en raison des forages, ce qui fait que la. matière de base (par exemple du fer) est exposée à un risque de corrosion. En outre, de ce fait il est possible que l'eau de pluie percé à travers les forages, respectivement les lumières allongées et dont l'étanchéité n'est généralement qu'imparfaite, et s'écoule le long des vis de fixation jusque sous la couverture du toit.
En outre, la formation d'eau de condensation (à partir de l'air plus chaud de la chambre se trouvant sous la couverture du toit) est favorisée, et ce, de préfé- rence dans les forages.
Ces faits provoquent une attaque intensifiée de la corrosion aux points de fixation dans les chevauchements longitudinaux et transversaux des tôles ondulées, ce qui réduit considérablement la durée de vie des surfaces en tales ondulées.
Enfin, tout particulièrement le rivetage ou le vissage des chevauchements longitudinaux et transversaux exige beaucoup de temps et est coûteux, étant donné qu'il ne peut être exécuté que pendant le montage, par exemple sur le toit même, généralement à hauteur élevée, ce qui nécessite, en outre, un échaf.. faudage supplémentaire sous la surface du toit, afin que le rivetage, respecti- vement le vissage puisse être exécuté.
En raison de ces désavantages des tales ondulées, courantes dans le commerce, à nervures longitudinales sinusoïdales ou trapézoïdales, on a déve- loppé des formes spéciales de taies, munies d t ondulations par exemple des tô- les en cuvette à nervures longitudinales et transversales ou 'bandes profilées en métal qui doivent être posées parallèlement par rapport au faite et à la gouttière. Cependant dès leur fabrication ces formes spéciales exigent une fa- brication industrielle spéciale et les frais de fabrication sont élevés en con- séquence.
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En opposition à ce qui précède, l'invention propose des surfaces en porte- à-faux en tôles ondulées à nervures longitudinales, par exemple sinusoïdales ou trapézoïdales et qui sont fixées absolument sans forage et évitent donc les désavantages des surfaces en tôles ondulées, courantes dans le commerce et con- nues jusqu'à présent ; suivant l'invention, ces surfaces n'exigent aucune modifi cation du type de fabrication courant des tôles ondulées et permettent, avant tout, d'économiser le temps et des frais en raison d'un montage simplifié.
De telles surfaces obtenues par l'assemblage des t8les ondulées, telles que des toits ou des parois, sont reliées sur toute la longueur des tronçons longitudinaux par un raccord à pince qui est formé par le bord d'about replié (dénommé par la suite "bord replié") de l'une des tôles et par le bord d'about déformé en forme de bourrelet ouvert vers le bas (dénommé par la suite "bord en bourrelet") de la tôle ondulée latérale voisine et entourant élastiquement le dit bord replié. En outre, entre le bord replié et le bord en bourrelet sont intercalés les éléments servant à fixer la surface sur la construction de base (pannes ou similaires) sans que les tôles ondulées soient perforées.
Le raccord à pince est avantageusement disposé à une hauteur telle, que la hauteur du dit raccord ne soit pas inférieure, ou ce, que faiblement, à celle des ondulations des tôles.
Plusieurs formes d'exécution, données à titre d'exemple non limitatif, sont représentées aux dessins annexés, illustrant des exemples de formes d'exé- cution du raccord ainsi que des vues des possibilités du montage, et dans les- quels :
Les figs. 1, 4, 5 et 8 représentent des coupes de surfaces achevées, posées (figs. 1, 4 et 5 de toits et fig. 8 de parois).
Les figs. 2 et 6 représentent des opérations préliminaires au montage.
Les figs. 3 et 7 représentent des autres opérations de montage.
La fig, l représente une surface constituée par les t8les 1 et 2 exrma- les, ondulées sinusoïdalement et qui sont fixées sur la construction de 'base 3 au moyen du crochet 4. Le bord d'about de la tôle 1 est replié sur toute sa longueur de manière à former le bord replié 5 qui, vu en coupe, présente la forme d'un crochet. Les crochets 4, répartis à écartement les uns des autres sur toute la longueur des tôles, entourent le dit bord replié. Le bord d'about de la tôle 2 est déformé en un bourrelet ouvert vers le bas et ce bord en bour.
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relet 6 entoure le bord replié 5 de la tôle 1 et l'extrémité du crochet 4. Le bord en 'hourrelet 6 est muni d'une lèvre ? qui est destinée, entre autres, à faciliter le montage ou un démontage éventuel.
Etant donné que dans ce cas particulier les deux bords d'about (bord replié et bord en bourrelet) se si- tuent au-dessus des creux des ondulations, on prévoit, entre le raccord à pince et les creux, de hautes ailes orientées vers le haut et repliées depuis les tôles. une forme d'exécution qui est particulièrement avantageuse, par exem- ple, pour des surfaces de toits. La fig. 8 représente une forme d'exécution dans laquelle les deux bords d'about (bord replié et bord en bourrelet) sont formés depuis les élévations des ondulations, une forme d'exécution qui peut Être avantageuse, par exemple, pour des surfaces de parois, et ce, pour des raisons architecturales.
Lors de l'assemblage en de telles surfaces des tôles ondulées, on proè cède, conformément à l'invention, de manière à fixer d'abord le bord replié 5 de la tôle 1 à l'aide des éléments de fixation (crochets) 4 sur la base 3 (panne ou similaire) et à presser, ensuite, le bord en bourrelet 6 de l'autre tôle 2 sur le bord replié 5 fixé, jusqu'au moment où il se place élastiquement sous le dit bord replié 5.
Différentes opérations du procédé ressortent aux figs. 2 et 3. Suivant la fig. 2, la t8le 1 est fixée sur la construction de base 3 à l'aide des cro- chets 4 entourant le bord replié 5. Le bord en bourrelet 6 de la tale 2 est placé sur le bord replié 5 et, depuis cette position, le bord en bourrelet 6 est pressé dans le sens de la flèche jusqu'à adopter la position représentée à la fig. 3. La lèvre 7 facilite ce pressage.
Dans ce cas particulier, l'ouverture du bord en bourrelet 6 n'est pas notablement plus petite que la largeur du bord replié 5 et du crochet 4. Si toutefois l'ouverture du bord en bourrelet 6 doit être plus petite encore, ainsi que représenté par exemple à la fig. 1, il est possible, soit de pré- voir un rétrécissement de l'ouverture dès le début, tout particulièrement lorsqu'il s'agit de matières élastiques appropriées, soit de rétrécir l'ou- Verture du bord en bourrelet par une déformation plastique après son applioa- tion, donc depuis la position de la fig.
3, par exemple par la mise en oeuvre dans le sens de la flèche, d'outils munis derouleaux de pressage ou de tenait
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La préparation des bords repliés, respectivement des bords en bourrelet, jusqu'à la forme nécessaire avant l'assemblage peut être obtenue sans aucune difficulté au moyen d'outils consécutifs travaillant en continu dans le sens longitudinal et ces bords peuvent être apportés, soit sur des tablettes en tale, courantes dans le commerce, soit pendant la fabrication dos taies.
La fig. 4 représente essentiellement la même forme d'exécution que la fig. 1, excepté qu'ici la lèvre 7 du bord en bourrelet 6 est négligée, tandis qu'à la fig. 5 on prévoit une lèvre 8 repliée vers l'intérieur. Les figs. 6 et 7 représentent des opérations de montage de la forme d'exécution suivant la fig. 5.
En tant que matière de base pour les surfaces en tôles ondulées suivant l'invention il faut envisager des tablettes à ondulations longitudinales de forme quelconque, d'une longueur quelconque et en des matières appropriées quelconques, telles que de l'acier, de l'aluminium ou des matières synthéti- ques (matières thermoplastiques) à protection superficielle, par exemple un zinguage, un placage ou un bitumage.
Plusieurs avantages des surfaces en tôles ondulées à raccord à pince, parallèle au chevauchement longitudinal des tôles ondulées, sont énumérés ci-après.
On obtient un montage exempt de forages des surfaces en tôles ondulées à partir de taies ondulées courantes; un rivetage ou vissage du chevauchement longitudinal des tôles ondulées courantes devient donc superflu.
Les bords longitudinaux des tôles ondulées sont fermement fixés en rai- son de la réalisation des bourrelets et des crochets 'et, éventuellement, du rétrécissement subséquent de l'ouverture du bourrelet. En raison de la dispo- sition essentiellement perpendiculaire tant du bord replié que du bord en bour- relet, le moment de résistance des t8les ondulées est considérablement accru tant à la pression qu'à la traction et on otient une résistance à la charge et une sécurité accrues.
De ce fait il est possible d'agrandir l'écartement entre les différentes pannes et similaires et de réduire le cotit de la construc- tion de base.,
La possibilité d'allongement des surfaces en tôles ondulées est absolu- ment garantie dans le sens longitudinal et transversal par rapport à la con- struction de base,
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Le montage des toits en tôles ondulées est simplifie, étant donné qu'il ne faut plus prévoir d'échaffaudages sur la construction de base du toit, et la sécurité des monteurs est accrue.
REVENDICATIONS.
1.- Surfaces en porte-à-faux formées par l'assemblage de tôles ondulées, telles que des toits ou des parois, caractérisées en ce que les tronçons lon- gitudinaux sont reliés sur toute leur longueur par un raccord à pince essentiel lement perpendiculaire qui est constitué par le bord d'about replié (bord re- plié) de l'une des tôles et le bord d'about déformé en bourrelet ouvert vers le bas (bord en bourrelet) de l'autre tôle et entourant élastiquement le dit bord replié et en ce qu'entre les dits bords sont intercalés des organes de fixation (crochets ou similaires) sans qu'il soit nécessaire de perforer les tôles ondulées.
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Until now, the cantilevered surfaces, formed by the assembly of corrugated sheets, such as roofs, walls, wall coverings in corrugated sheets, common in the trade, provided with sinusoidal longitudinal ribs. or trapazoidales.
are drilled at the points of longitudinal or transverse overlaps and are fixed to the base of the roof or wall construction by means of wood screws, hook screws or staples, under the term "cantilever surfaces "it is necessary to understand a construction in which the said corrugated sheets are placed and fixed only on the purlins, rafters, beams, or similar construction elements, arranged at a distance from each other, without a continuous base such as roof covering, surface concrete or similar. In order to be able to guarantee the elongation of the corrugated t8le surface in relation to the base construction, boreholes, prac-
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ticked in the surface, are frequently executed under the. shape of lights
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elongated * In addition, the che'Va.cheme.L,
.tB longitud: i, na, 1a; and transverse are additionally perforated at the end points and are riveted to each other in order to avoid any floating of the sheets.
However, in the case of corrugated sheets in several layers, for example galvanized, metal-clad or bituminous plates, this type of jointing and fixing can damage the top and bottom protective layer, and this, because of the drilling, so that the. base material (eg iron) is exposed to a risk of corrosion. In addition, because of this it is possible that the rainwater pierced through the boreholes, respectively the elongated openings and whose tightness is generally only imperfect, and flows along the fixing screws to below roof covering.
In addition, the formation of condensation water (from the warmer air in the chamber under the roof covering) is favored, preferably in the boreholes.
These facts cause an intensified corrosion attack at the attachment points in the longitudinal and transverse overlaps of corrugated sheets, which significantly reduces the life of the corrugated sheet surfaces.
Finally, especially riveting or screwing in longitudinal and transverse overlaps is time-consuming and expensive, since it can only be performed during assembly, for example on the roof itself, usually at a high height, which additionally requires an additional scaffolding under the roof surface, so that riveting, respectively screwing can be performed.
Because of these disadvantages of the corrugated sheets, common in the trade, with sinusoidal or trapezoidal longitudinal ribs, special forms of pillowcases have been developed, provided with corrugations, for example cup sheets with longitudinal and transverse ribs or ' profiled metal strips which must be laid parallel to the rim and the gutter. However, from their manufacture these special shapes require special industrial manufacture and the manufacturing costs are consequently high.
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In opposition to the foregoing, the invention provides cantilevered surfaces of corrugated sheets with longitudinal ribs, for example sinusoidal or trapezoidal and which are fixed absolutely without drilling and therefore avoid the disadvantages of common corrugated sheet surfaces. commercially available and known until now; according to the invention, these surfaces do not require any modification of the current type of production of corrugated sheets and above all make it possible to save time and costs due to simplified assembly.
Such surfaces obtained by assembling the corrugated t8les, such as roofs or walls, are connected over the entire length of the longitudinal sections by a clamp connection which is formed by the folded end edge (hereinafter referred to as " folded edge ") of one of the sheets and by the deformed end edge in the form of a bead open towards the bottom (hereinafter referred to as" bead edge ") of the adjacent lateral corrugated sheet and elastically surrounding said folded edge . In addition, between the folded edge and the beaded edge are interposed the elements for fixing the surface on the base construction (purlins or the like) without the corrugated sheets being perforated.
The clamp connection is advantageously arranged at a height such that the height of said connection is not lower, or only slightly, than that of the corrugations of the sheets.
Several embodiments, given by way of non-limiting example, are shown in the appended drawings, illustrating examples of embodiments of the connection as well as views of the possibilities of the assembly, and in which:
Figs. 1, 4, 5 and 8 represent sections of finished, laid surfaces (figs. 1, 4 and 5 of roofs and fig. 8 of walls).
Figs. 2 and 6 represent operations preliminary to assembly.
Figs. 3 and 7 represent other assembly operations.
Fig, 1 shows a surface formed by the t8les 1 and 2 ends, sinusoidally corrugated and which are fixed on the base construction 3 by means of the hook 4. The end edge of the sheet 1 is folded over all the way. its length so as to form the folded edge 5 which, seen in section, has the shape of a hook. The hooks 4, spaced apart from each other over the entire length of the sheets, surround the said folded edge. The end edge of the sheet 2 is deformed into a bead open downwards and this edge into a bulge.
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relet 6 surrounds the folded edge 5 of the sheet 1 and the end of the hook 4. The edge in 'hourrelet 6 is provided with a lip? which is intended, among other things, to facilitate assembly or possible disassembly.
Given that in this particular case the two end edges (folded edge and beaded edge) are located above the hollows of the corrugations, between the clamp connection and the hollows, high wings oriented towards up and folded from the sheets. an embodiment which is particularly advantageous, for example, for roof surfaces. Fig. 8 shows an embodiment in which the two butt edges (folded edge and beaded edge) are formed from the elevations of the corrugations, an embodiment which may be advantageous, for example, for wall surfaces, and this for architectural reasons.
When assembling corrugated sheets to such surfaces, the procedure according to the invention is to first fix the folded edge 5 of the sheet 1 using the fastening elements (hooks) 4 on the base 3 (purlin or similar) and then pressing the beaded edge 6 of the other sheet 2 on the folded edge 5 fixed, until it is placed elastically under the said folded edge 5.
Different operations of the process emerge from FIGS. 2 and 3. According to fig. 2, the sheet 1 is fixed to the base construction 3 with the help of the hooks 4 surrounding the folded edge 5. The beaded edge 6 of the sheet 2 is placed on the folded edge 5 and, from this position, the beaded edge 6 is pressed in the direction of the arrow until adopting the position shown in FIG. 3. The lip 7 facilitates this pressing.
In this particular case, the opening of the bead edge 6 is not significantly smaller than the width of the folded edge 5 and of the hook 4. If, however, the opening of the bead edge 6 is to be smaller still, as well as shown for example in FIG. 1, it is possible either to provide for a narrowing of the opening from the start, especially in the case of suitable elastic materials, or to restrict the opening of the bead edge by plastic deformation after its application, therefore from the position of FIG.
3, for example by the implementation in the direction of the arrow, of tools provided with pressing rollers or
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The preparation of the folded edges, respectively of the beaded edges, to the necessary shape before assembly can be obtained without any difficulty by means of consecutive tools working continuously in the longitudinal direction and these edges can be brought either on tale tablets, common in the trade, either during the manufacture of pillowcases.
Fig. 4 shows essentially the same embodiment as FIG. 1, except that here the lip 7 of the beaded edge 6 is neglected, while in FIG. 5 there is provided a lip 8 folded inward. Figs. 6 and 7 show assembly operations of the embodiment according to FIG. 5.
As the base material for the corrugated sheet surfaces according to the invention, longitudinal corrugated shelves of any shape, of any length and of any suitable materials, such as steel, steel, etc. aluminum or synthetic materials (thermoplastics) with surface protection, for example zinc coating, plating or bitumen.
Several advantages of the clip-on corrugated sheet surfaces parallel to the longitudinal overlap of the corrugated sheets are listed below.
Corrugated sheet metal surfaces are free of drilling from standard corrugated pillowcases; riveting or screwing of the longitudinal overlap of current corrugated sheets therefore becomes superfluous.
The longitudinal edges of the corrugated sheets are firmly fixed due to the making of the beads and hooks and possibly the subsequent narrowing of the bead opening. Due to the essentially perpendicular arrangement of both the folded edge and the curled edge, the moment of resistance of the corrugated sheets is considerably increased both in pressure and in tension, and both load resistance and stress resistance are obtained. increased security.
As a result it is possible to increase the spacing between the various purlins and the like and to reduce the cost of the basic construction.
The possibility of elongation of the corrugated sheet surfaces is absolutely guaranteed in the longitudinal direction and transverse to the basic construction,
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The erection of corrugated sheet roofs is simplified, since scaffolding is no longer required on the basic roof construction, and the safety of the fitters is increased.
CLAIMS.
1.- Cantilever surfaces formed by the assembly of corrugated sheets, such as roofs or walls, characterized in that the longitudinal sections are connected over their entire length by a clamp connection which is essentially perpendicular which is formed by the folded end edge (folded edge) of one of the sheets and the deformed end edge in a bead open downward (bead edge) of the other sheet and elastically surrounding the said folded edge and in that between said edges are interposed fixing members (hooks or the like) without it being necessary to perforate the corrugated sheets.