i Système d'assemblage de modules photovoltaïques sur des éléments de couverture présentant des nervures ou des ondulations La présente invention concerne le domaine de la couverture de charpente. La présente invention propose plus particulièrement un système permettant d'installer des modules photovoltaïques sur une charpente couverte de plaques ondulées ou nervurées. Actuellement, le développement des énergies renouvelables est important. Grâce à des mesures gouvernementales telles que des crédits ro d'impôts ou une prise de conscience de la valeur de l'énergie, la population est incitée à utiliser ces énergies renouvelables par souci économique ou écologique. L'énergie solaire est une énergie renouvelable dont la technologie permet de produire de l'énergie électrique facilement à partir de modules photovoltaïques. Les modules photovoltaïques sont constitués le 15 plus souvent de panneaux qui doivent être installés à des endroits exposés au soleil. La plupart du temps, la toiture est le meilleur endroit où installer ces modules pour une habitation. Or, les toitures et plus particulièrement les toitures dont la couverture est constituée de plaques ondulées ou de plaques nervurées sont rarement adaptées à l'installation de tels modules. 20 La présente invention a donc pour objet de pallier un ou plusieurs des inconvénients de l'art antérieur en proposant un système d'assemblage de modules photovoltaïque sur des éléments de couverture présentant des nervures ou des ondulations. À cet effet, l'invention concerne un système d'assemblage de 25 modules photovoltaïque sur une charpente couverte de plaques ondulées ou nervurées caractérisé en ce qu'il comprend au moins un support de module ayant un profil recouvrant au moins une nervure d'au moins une plaque nervurée ou recouvrant complètement au moins une ondulation d'au moins une plaque ondulée, ledit support de module ayant une longueur au moins égale à la longueur ou la largeur d'un module, les extrémités latérales du profil étant recourbées de façon à créer une surface d'appui sur au moins une plaque nervurée ou une plaque ondulée, le support de module possédant au moins une ouverture de fixation de module et au moins une ouverture de fixation sur la charpente le long d'un axe de la partie supérieure du profil. Selon une autre particularité, les ouvertures de fixation de module sont disposées à un pas correspondant à une dimension d'un module. Selon une autre particularité, les ouvertures de fixation sur la io charpente sont disposées au pas correspondant à des éléments de la charpente. Selon une autre particularité, le support de module possède en outre au moins une encoche oblongue sur le même axe que les ouvertures de fixation à une extrémité du support de module. 15 Selon une autre particularité, le système possède en outre au moins un élément de fixation de support de module destiné à fixer au moins un support de module sur au moins un élément de la charpente à travers au moins une ouverture de fixation sur la charpente. Selon une autre particularité, la surface supérieure du support de 20 module forme une surface d'appui sous une partie d'au moins un module. Selon une autre particularité, le système comporte en outre au moins un rehausseur disposé ou fixé sur la surface supérieure du profil au niveau de chaque ouverture de fixation de module, le rehausseur étant percé d'une ouverture en regard de chaque ouverture de fixation de module, la partie 25 supérieure du rehausseur formant une surface d'appui sous une partie d'au moins un module. Selon une autre particularité, le système possède en outre au moins un élément de fixation de module destiné à fixer au moins un module photovoltaïque sur au moins un support de module ou au moins un 3o rehausseur à travers au moins une ouverture de fixation de module. The present invention relates to the field of the roofing of framing. The present invention more particularly proposes a system for installing photovoltaic modules on a frame covered with corrugated or ribbed plates. Currently, the development of renewable energies is important. Thanks to government measures such as tax credits or an awareness of the value of energy, the population is encouraged to use these renewable energies for economic or ecological reasons. Solar energy is a renewable energy whose technology makes it possible to produce electrical energy easily from photovoltaic modules. Photovoltaic modules are most often made up of panels which must be installed in places exposed to the sun. Most of the time, the roof is the best place to install these modules for a home. However, roofs and more particularly roofs whose cover is made of corrugated sheets or ribbed plates are rarely adapted to the installation of such modules. It is therefore an object of the present invention to overcome one or more of the disadvantages of the prior art by providing a photovoltaic module assembly system on cover elements having ribs or corrugations. To this end, the invention relates to a system for assembling photovoltaic modules on a framework covered with corrugated or corrugated plates, characterized in that it comprises at least one module support having a profile covering at least one rib of at least one corrugated plate or completely covering at least one corrugation of at least one corrugated plate, said module support having a length at least equal to the length or width of a module, the lateral ends of the profile being bent so as to creating a bearing surface on at least one ribbed plate or corrugated plate, the module holder having at least one module attachment opening and at least one attachment opening on the frame along an axis of the upper portion profile. According to another feature, the module attachment openings are arranged at a pitch corresponding to a dimension of a module. According to another feature, the fastening openings on the frame are arranged at the pitch corresponding to elements of the frame. According to another feature, the module support also has at least one oblong slot on the same axis as the attachment openings at one end of the module support. According to another feature, the system further has at least one module support fixing member for attaching at least one module support to at least one frame member through at least one attachment opening on the frame. In another feature, the upper surface of the module support forms a bearing surface under a portion of at least one module. According to another feature, the system further comprises at least one booster disposed or fixed on the upper surface of the profile at each module attachment opening, the booster being pierced with an opening facing each module attachment opening the upper part of the booster forming a bearing surface under a portion of at least one module. According to another particularity, the system furthermore has at least one module fixing element intended to fix at least one photovoltaic module on at least one module support or at least one booster element through at least one module attachment opening.
Selon une autre particularité, l'élément de fixation de module est composé d'au moins une tige fileté destinée à être introduite dans une ouverture de fixation de module et munie à une extrémité d'une plaquette de serrage devant être posée sur au moins un module et d'un écrou vissé à l'autre extrémité de la tige filetée, la plaquette et l'écrou étant destinés serrer et rendre solidaire le support de module avec au moins un module. Selon une autre particularité, l'élément de fixation de module est composé d'au moins une tige fileté destinée à être introduite et/ou vissée dans une ouverture de fixation de module et munie à une extrémité d'une io plaquette de serrage devant être posée sur au moins un module, la tige filetée étant vissée dans l'ouverture de fixation de module, l'ouverture de fixation de module étant filetée. Selon une autre particularité, l'élément de fixation de module est composé d'une tige destinée à être introduite dans une ouverture de fixation 15 de module et munie à une extrémité d'une plaquette de serrage devant être posée sur au moins un module, et munie à une autre extrémité d'un clippage. Selon une autre particularité, l'élément de fixation de module est composé d'au moins une tige filetée destinée à être introduite et vissée dans une ouverture du rehausseur et munie à une extrémité d'une plaquette de 20 serrage devant être posée sur au moins un module, l'ouverture du rehausseur étant filetée. Selon une autre particularité, le système possède en outre au moins un support de module latéral possédant le même profil et les mêmes ouvertures que le support de module, au moins une lame étant fixée le long 25 d'un bord latéral de ladite lame sur la surface supérieure du support de module latérale ou sur la surface supérieure du rehausseur, la lame étant de largeur sensiblement égale à l'épaisseur d'un module. Selon une autre particularité, le support de module et le support de module latéral possèdent une butée située sur leur surface supérieure destinée à aligner au moins un module et/ou éviter son/leur glissement si le ou les modules n'est/ne sont pas fixé(s). Selon une autre particularité, le système possède en outre au moins un enjoliveur dont le profil épouse les faces supérieure et latérale d'au moins un support de module, ledit enjoliveur étant percé d'au moins deux ouvertures de fixation d'enjoliveur destinées à fixer à l'aide d'un élément de fixation au moins deux supports de module avec une ouverture de fixation sur la charpente d'un support de module et/ou l'ouverture oblongue de l'autre support de module, l'enjoliveur possédant en outre au moins un joint io d'étanchéité entre la face inférieure de l'enjoliveur et les faces supérieure et latérale du ou des supports de module. Selon une autre particularité, le système possède en outre au moins un enjoliveur d'extrémité dont le profil épouse les faces supérieure et latérale d'au moins un support de module entre la butée du support de module et 15 l'extrémité du support de module la plus proche de la butée, ledit enjoliveur d'extrémité étant percé d'au moins une ouverture de fixation d'enjoliveur d'extrémité destinée à fixer à l'aide d'un élément de fixation au moins le support de module avec une ouverture de fixation sur la charpente, la dite ouverture étant située entre la butée du support de module et l'extrémité du 20 support de module la plus proche de la butée, l'enjoliveur d'extrémité possédant en outre au moins un joint d'étanchéité entre la face inférieure de l'enjoliveur d'extrémité et les faces supérieures et latérale du support de module. 25 D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés : û la figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un support de module. 30 û la figure 2 représente une vue de dessus d'un support de module. ù la figure 3a représente une vue en coupe transversale d'un support de module disposé sur une plaque ondulée. ù La figure 3b représente une vue en coupe transversale d'un support de module disposé sur une plaque nervurée. s ù La figure 4 représente une vue de dessus d'une toiture couverte de plaques nervurées sur lesquelles sont disposés des supports de module selon une configuration. ù La figure 5 représente une coupe transversale d'un support de module sur laquelle sont disposés des modules fixés à l'aide d'une plaquette io de serrage d'une tige filetée et d'un écrou. ù La figure 6 représente une coupe transversale d'un support de module sur laquelle sont disposés des modules fixés à l'aide d'une plaquette de serrage d'une tige filetée. ù La figure 7 représente des coupes transversales de supports de 15 module latérales sur lesquelles sont disposées des modules ainsi que leur position sur la toiture. ù La figure 8 représente une vue de dessus et de profil d'un enjoliveur. ù Les figures 9a, 9b, 9c, 9d représentent des exemples de 20 configurations de des dispositions des modules, des supports de module, des enjoliveurs sur une toiture. ù La figure 10 représente une vue de dessus de deux supports de module et d'un enjoliveur disposé à cheval sur les deux supports de module. ù La figure 11 représente une coupe transversale de l'ensemble 25 support de module et enjoliveur avec la représentation d'un joint d'étanchéité. ù La figure 12 représente une faîtière selon une configuration. L'invention va être décrite en référence aux figures 1, 2, 3a, 3b, 4, 5, 6, 7, 8, 9a, 9b, 9c, 9d, 10, 11 et 12. 30 La présente invention propose un système d'assemblage de modules photovoltaïque sur des éléments (10, 11) de couverture présentant des nervures (1 Il) ou des ondulations (101). Dans la suite de la description, nous ferons référence à des plaques (11) nervurées ou des plaques (10) ondulées mais il est évident que les sections transversales de ces éléments ou plaques de couvertures concernant cette invention peuvent prendre d'autres variantes de formes. Les figures 3a et 3b représentent des sections transversales d'éléments de couvertures courantes tels que des plaques ondulées (10) ou des plaques nervurées (11). Une plaque ondulée est, par exemple, un élément de grandes ro dimensions dont la section transversale comporte des ondulations (101) sensiblement sinusoïdales destinées à assurer la rigidité de la plaque. Une plaque nervurée est par exemple, un élément de grandes dimensions comportant des nervures (111) longitudinales de section trapézoïdale assurant la rigidité de la plaque. Les nervures (111) d'un même is élément peuvent être identiques ou, par exemple, comprendre des nervures (111) principales et des nervures secondaires (112). L'invention concerne un système d'assemblage de modules (12) photovoltaïque sur une charpente couverte de plaques ondulées (10) ou nervurées (11). En référence aux figures 1 et 2, ce système comprend au 20 moins un support de module (1). Le profil de ce support de module (1) a la particularité d'avoir une forme permettant de recouvrir au moins une nervure (111) pour la ou les plaques (11) nervurées ou au moins une ondulation (101) pour la ou les plaques ondulées (10), ou une autre forme de profil selon les sections transversales de la ou des plaques utilisées, qui peut, par 25 exemple, être une composition de nervures (111) et/ou d'ondulations (101). De façon non limitative, la longueur d'u support de module (1) a une longueur au moins égale à une dimension d'un module (12). Cette dimension peut être la longueur ou la largeur d'un module (12). Les extrémités (2) latérales du profil du support de module (1) sont 30 recourbées de façon à créer une surface (2) d'appui sur au moins une plaque (11) nervurée ou une plaque (10) ondulée de part et d'autre de la nervure (111) ou de l'ondulation (101) dans, par exemple, la zone de circulation d'eau de la ou des plaques. La surface (2) d'appui sur au moins une plaque (11) nervurée ou une plaque (10) ondulée peut prendre, par exemple, la forme de la ou des plaques à l'endroit où la surface (2) d'appui est en contact avec la ou les plaques. Cette surface (2) d'appui permet une meilleure répartition des charges pour éviter le cisaillement ou l'écrasement de la ou des plaques. Le support de module possède au moins une ouverture (4) de fixation de module (12). Ces ouvertures (4) de fixation de module (12) sont réparties io le long d'un axe (6) de la partie supérieure du profil du support de module (1). Elles permettent le passage d'un élément (13, 14) de fixation de module (12) destiné à fixer au moins un module (12) photovoltaïque sur au moins un support de module (1). La ou les ouvertures (4) de fixation de module (12) peuvent être filetées. En outre, la ou les ouvertures (4) de fixation de module 15 (12) peuvent être de formes circulaires ou allongées. Selon une configuration, au moins un rehausseur (15) est disposé sur la surface supérieure du profil du support de module (1) au niveau de chaque ouverture (4) de fixation de module. Le rehausseur (15) est percé d'une ouverture en regard de chaque ouverture (4) de fixation de module (12). La 20 partie supérieure du rehausseur (15) forme alors une surface d'appui sous une partie d'au moins un module (12). Le rehausseur (15) peut apporter l'avantage de favoriser la ventilation entre la ou les plaques de couverture et le ou les modules (12) pour limiter les problèmes d'échauffement du ou des modules (12). 25 Selon une autre configuration, il n'existe pas de rehausseur (15). La surface d'appui sous une partie d'au moins un module (12) est alors la surface supérieure du profil du support de module (1). Les ouvertures (4) de fixation de modules (12) peuvent être réparties selon les dimensions du ou des modules (12) à assembler. 2948955 s Selon une configuration, l'élément (13) fixation de module (12) est, par exemple, composé d'au moins une tige (132) fileté destinée à être introduite dans une ouverture (4) de fixation de module (12). Cette tige (132) est munie à une extrémité d'une plaquette (131) de serrage qui est posée sur au moins 5 un module (12) et d'un écrou (133) vissé à l'autre extrémité de la tige (132) filetée. La plaquette (131) et l'écrou (133) sont destinés à serrer et rendre solidaire le support de module (1) avec au moins un module (12). Selon une autre configuration, l'élément (14) de fixation de module (12) est, par exemple, composé d'au moins une tige (142) fileté destinée à être introduite dans une ouverture (4) de fixation de module (12). Cette tige (142) est munie à une extrémité d'une plaquette (141) de serrage qui est posée sur au moins un module (12). La tige (142) filetée peut être vissée dans l'ouverture (4) de fixation de module lorsque l'ouverture (4) de fixation de module (12) est filetée. According to another feature, the module fixing element is composed of at least one threaded rod intended to be introduced into a module attachment opening and provided at one end with a clamping plate to be placed on at least one module and a nut screwed to the other end of the threaded rod, the plate and the nut being intended to tighten and make integral the module support with at least one module. According to another feature, the module fixing element is composed of at least one threaded rod intended to be introduced and / or screwed into a module fixing opening and provided at one end with a clamping plate to be placed on at least one module, the threaded rod being screwed into the module attachment opening, the module attachment opening being threaded. According to another feature, the module fixing element is composed of a rod intended to be introduced into a module attachment opening 15 and provided at one end with a clamping plate to be placed on at least one module, and provided at another end with a clipping. According to another feature, the module fixing element is composed of at least one threaded rod intended to be inserted and screwed into an opening of the booster and provided at one end with a clamping plate to be placed on at least one a module, the opening of the booster being threaded. According to another feature, the system further has at least one side module support having the same profile and the same openings as the module support, at least one blade being attached along a lateral edge of said blade on the upper surface of the lateral module support or on the upper surface of the booster, the blade being of width substantially equal to the thickness of a module. According to another feature, the module support and the lateral module support have an abutment located on their upper surface intended to align at least one module and / or to avoid its / their sliding if the module (s) is / are not set (s). According to another feature, the system also has at least one hubcap whose profile matches the upper and lateral faces of at least one module support, said hubcap being pierced with at least two hubcap fastening apertures for fixing by means of a fixing element at least two module supports with an attachment opening on the frame of a module support and / or the oblong opening of the other module support, the hubcap having in in addition to at least one sealing gasket between the underside of the hubcap and the top and side faces of the module support (s). According to another feature, the system furthermore has at least one end trim whose profile matches the upper and lateral faces of at least one module support between the abutment of the module support and the end of the module support. closest to the abutment, said end cap being pierced with at least one end cap attachment opening for attaching at least one module support with an opening by means of a fastener element; on the frame, said opening being located between the abutment of the module support and the end of the module support closest to the abutment, the end cap having in addition at least one seal between the underside of the end cap and the top and side faces of the module support. Other features and advantages of the present invention will become more apparent upon reading the following description with reference to the accompanying drawings: Figure 1 shows a cross-sectional view of a module carrier. Figure 2 shows a top view of a module support. Figure 3a shows a cross-sectional view of a module holder disposed on a corrugated plate. Figure 3b shows a cross-sectional view of a module holder disposed on a ribbed plate. 4 is a top view of a roof covered with ribbed plates on which module supports are arranged in a configuration. Fig. 5 shows a cross-section of a module support on which modules attached by means of a wafer for clamping a threaded rod and a nut are arranged. Fig. 6 shows a cross-section of a module holder on which modules attached by means of a clamping plate of a threaded rod are arranged. Figure 7 shows cross sections of lateral module supports on which modules are arranged as well as their position on the roof. Figure 8 shows a top and side view of a hubcap. Figures 9a, 9b, 9c, 9d show examples of configurations of module layouts, module supports, hubcaps on a roof. FIG. 10 represents a view from above of two module supports and a hubcap disposed astride the two module supports. Figure 11 shows a cross-section of the module support assembly and hubcap with the representation of a seal. Figure 12 shows a ridge in a configuration. The invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, 3a, 3b, 4, 5, 6, 7, 8, 9a, 9b, 9c, 9d, 10, 11 and 12. The present invention proposes a system of assembling photovoltaic modules on covering elements (10, 11) having ribs (11) or corrugations (101). In the remainder of the description, reference will be made to corrugated plates (11) or corrugated plates (10), but it is obvious that the cross-sections of these elements or cover plates relating to this invention may take other variant shapes. . Figures 3a and 3b show cross-sections of common cover elements such as corrugated plates (10) or ribbed plates (11). A corrugated plate is, for example, an element of large dimensions whose cross section comprises substantially sinusoidal corrugations (101) intended to ensure the rigidity of the plate. A ribbed plate is for example a large element having ribs (111) of longitudinal trapezoidal section section ensuring the rigidity of the plate. The ribs (111) of one and the same element may be identical or, for example, comprise main (111) and secondary (112) ribs. The invention relates to a system for assembling photovoltaic modules (12) on a frame covered with corrugated (10) or ribbed plates (11). With reference to FIGS. 1 and 2, this system comprises at least one module support (1). The profile of this module support (1) has the particularity of having a shape for covering at least one rib (111) for the ribbed plate (s) (11) or at least one corrugation (101) for the plate (s). corrugated (10), or other profile shape according to the cross sections of the one or more plates used, which may, for example, be a composition of ribs (111) and / or corrugations (101). In a nonlimiting manner, the length of a module support (1) has a length at least equal to one dimension of a module (12). This dimension may be the length or width of a module (12). The lateral ends (2) of the profile of the module support (1) are curved so as to create a bearing surface (2) on at least one ribbed plate (11) or a corrugated plate (10) on both sides. other of the rib (111) or corrugation (101) in, for example, the water circulation zone of the plate (s). The bearing surface (2) on at least one corrugated plate (11) or a corrugated plate (10) can take, for example, the shape of the plate (s) where the bearing surface (2) is in contact with the plate (s). This bearing surface (2) allows a better distribution of the loads to avoid shearing or crushing the plate or plates. The module holder has at least one module attachment opening (4) (12). These module attachment openings (4) are distributed along an axis (6) of the upper part of the module support profile (1). They allow the passage of a module fixing element (13, 14) (12) for fixing at least one photovoltaic module (12) on at least one module support (1). The one or more module attachment openings (4) can be threaded. In addition, the one or more module attachment apertures (4) (12) may be circular or elongated in shape. In one configuration, at least one booster (15) is disposed on the upper surface of the module support profile (1) at each module attachment aperture (4). The booster (15) is pierced with an aperture facing each opening (4) of module attachment (12). The upper part of the booster (15) then forms a bearing surface under a portion of at least one module (12). The booster (15) may have the advantage of promoting ventilation between the cover plate (s) and the module (s) (12) to limit the heating problems of the module (s) (12). According to another configuration, there is no booster (15). The bearing surface under a portion of at least one module (12) is then the upper surface of the profile of the module support (1). The openings (4) for fixing modules (12) can be distributed according to the dimensions of the module or modules (12) to be assembled. According to a configuration, the module attachment element (12) is, for example, composed of at least one threaded rod (132) intended to be introduced into a module attachment opening (4) (12). ). This rod (132) is provided at one end with a clamping plate (131) which is placed on at least one module (12) and a nut (133) screwed to the other end of the rod (132). ) threaded. The plate (131) and the nut (133) are intended to clamp and make integral the module support (1) with at least one module (12). According to another configuration, the module fixing element (14) is, for example, composed of at least one threaded rod (142) intended to be introduced into a module attachment opening (4) (12). ). This rod (142) is provided at one end with a plate (141) clamping which is placed on at least one module (12). The threaded rod (142) can be screwed into the module attachment opening (4) when the module attachment opening (4) is threaded.
Selon une autre configuration, l'élément de fixation de module (12) est composé d'une tige destinée à être introduite dans une ouverture (4) de fixation de module (12). Cette tige est munie à une extrémité d'une plaquette de serrage devant être posée sur au moins un module, et munie à une autre extrémité d'un système de clippage pour serrer et rendre solidaire le support de module (1) avec au moins un module (12). Selon une autre configuration, l'élément de fixation de module est composé d'au moins une tige filetée destinée à être introduite et vissée dans une ouverture filetée du rehausseur (15). Cette tige est munie à une extrémité d'une plaquette de serrage qui doit être posée sur au moins un module (12). Selon une autre configuration, l'ouverture (4) de fixation de module (12) est allongée perpendiculairement à l'axe (6) le long duquel sont réparties la ou les ouvertures (4) de fixation de module (12). Ceci permet l'utilisation d'un écrou-cage placé sous le support de module (1) autorisant ainsi un ajustement du ou des modules (12) en ayant du jeu pour fixer le ou les modules (12). Le support de module possède en outre au moins une ouverture (3) de fixation sur la charpente le long du même axe (6) que l'axe le long duquel s sont réparties la ou les ouvertures (4) de fixation de module (12). Elles permettent le passage d'un élément de fixation de support de module (1) destiné à fixer au moins un support de module (1) sur au moins un élément de la charpente. L'élément de fixation sur la charpente peut être, par exemple, un clou ou une vis. Selon une configuration, les ouvertures (4) de io fixation de module (12) sont disposées à un pas correspondant à une dimension d'un module (12). Les ouvertures (3) de fixation sur la charpente sont réparties selon la charpente sur laquelle sont posées les plaques. Le ou les supports de module (1) sont fixés sur au moins un élément de la charpente. Dans le cas 15 de la figure 4, les supports de module (1) sont fixés sur les pannes (16) de la charpente. Les ouvertures (3) de fixation sur la charpente pourront donc être réparties selon la répartition des pannes (16) de la charpente. Mais, l'élément de la charpente ne doit pas être limité à une panne (16). L'élément de charpente peut être, par exemple, un liteau, un voligeage, un chevron, une 20 ossature ou un entrait. Les ouvertures (3) de fixation sur la charpente peuvent être réparties selon plusieurs types d'éléments de charpente. Le support de module possède également éventuellement au moins une encoche (5) oblongue sur le même axe (6) que les ouvertures (3, 4) de fixation à une extrémité du support de module (1). Cette encoche (5) 25 oblongue permet le passage des fixations qui lieront le support de module (1) à la charpente et permet également l'ajustement des fixations afin que la ou les ouvertures (3) de fixation sur la charpente du support de module (1) tombent à l'aplomb du ou des éléments de la charpente. Dans le cas où l'extrémité du support de module (1) n'arrive pas au niveau du faîtage de la 30 toiture, l'encoche (5) oblongue peut être remplacée par une ouverture de fixation à la charpente. 2948955 io Aux limites de la zone où sont placés les modules (12) photovoltaïques sur la toiture, le ou les supports de module (1) possèdent en outre une lame (19) fixée le long d'un bord latéral de ladite lame (19) sur la surface supérieure le rehausseur (15) du ou des supports de module (1) ou sur le support de module (1). Ce ou ces supports de module (1) permettent de compenser l'absence de modules (12) à gauche ou à droite de celle(s)-ci en créant une surépaisseur sensiblement égale à la hauteur de l'épaisseur du module (12). La lame (19) peut être fixée par soudure. Le ou les supports de module (1) possèdent en outre une butée (20) io permettant d'aligner le ou les modules (12) et/ou éviter son/leur glissement si le ou les modules (12) ne sont pas fixés. Lorsque deux supports de module (1) sont disposés bout à bout sur une charpente, un espace inesthétique apparaît sur la zone non recouverte par les modules (12) une fois fixés. Par ailleurs, des infiltrations d'eau 15 peuvent avoir lieu au niveau des ouvertures (3) et (5) de fixations sur la charpente. Le système comporte donc au moins un enjoliveur (21) faisant le lien entre deux supports de module (1) placés bout à bout. L'enjoliveur (21) possède un profil qui épouse les faces supérieure et latérale d'au moins un support de module (1). L'enjoliveur (21) est percé d'au moins deux 20 ouvertures (210) de fixation d'enjoliveur (21) destinées à fixer à l'aide d'un élément de fixation au moins deux supports de module (1) avec une ouverture (3) de fixation sur la charpente d'un support de module (1) et/ou l'ouverture (5) oblongue de l'autre support de module (1). Il (21) possède en outre au moins un joint (212) d'étanchéité entre la face inférieure de 25 l'enjoliveur (1) et les faces supérieure et latérale du ou des supports de module (1). Ce joint (212) d'étanchéité empêche à l'eau de pénétrer sous l'enjoliveur (21) et donc par la suite de s'infiltrer dans les trous servant au passage des éléments de fixation. Cet enjoliveur (21), qui a ainsi une fonction esthétique, permet de 30 recouvrir les supports de module (1) en partie visible entre deux modules (12) afin d'obtenir un meilleur rendu visuel. Le ou les supports de module (1) 2948955 Il peuvent être de couleurs différentes des plaques de couvertures tel la couleur de l'acier ou de l'aluminium. Afin de limiter les différences de couleurs sur la toiture, l'enjoliveur (21) peut être peint. Par exemple, les plaques peuvent être assorties aux modules (12) et/ou à l'enjoliveur (21). 5 Le ou les joints (212) de l'enjoliveur (21) peuvent être en Néoprène . Le système possède en outre au moins un enjoliveur d'extrémité dont le profil épouse les faces supérieure et latérale d'au moins un support de module (1) entre la butée (20) du support de module (1) et l'extrémité du io support de module (1) la plus proche de la butée (20). Cet enjoliveur d'extrémité est percé d'au moins une ouverture de fixation d'enjoliveur d'extrémité destinée à fixer à l'aide d'un élément de fixation au moins le support de module (1) avec une ouverture (3) de fixation sur la charpente, la dite ouverture (3) étant située entre la butée (20) du support de module (1) et is l'extrémité du support de module (1) la plus proche de la butée (20). Il possède en outre au moins un joint d'étanchéité entre la face inférieure de l'enjoliveur d'extrémité et les faces supérieures et latérale du support de module (1). Cet enjoliveur peut être éventuellement placé sur le support de 20 module (1) entre la butée (20) et l'extrémité du support de module (1) la plus proche de la butée (20) afin de rendre un effet esthétique et/ou rendre étanche la ou les ouvertures situées dans cette zone. La disposition du ou des supports de module (1), du ou des enjoliveurs (21) du système d'assemblage et des modules (12) 25 photovoltaïques peut avoir plusieurs configurations. Selon une configuration (figure 9a), chaque support de module (1) a une longueur sensiblement égale à toute la longueur d'un versant de la toiture. Au moins un support de module (1) est disposé sur la toiture. S'il est installé plusieurs modules (12), les modules (12) sont disposés de façon 30 jointive ou presque jointive les uns par rapport aux autres. Au moins une ouverture (3) de fixation sur la charpente d'un support de module (1) permet la liaison du support de module (1) avec la avec au moins un élément (16) de la charpente. Selon une autre configuration (figure 9b), la longueur d'un versant de la toiture est plus importante que la longueur d'un support de module (1). According to another configuration, the module fixing element (12) is composed of a rod intended to be introduced into a module attachment opening (4) (12). This rod is provided at one end with a clamping plate to be placed on at least one module, and provided at another end with a clipping system for clamping and securing the module support (1) with at least one module (12). According to another configuration, the module fixing element is composed of at least one threaded rod intended to be inserted and screwed into a threaded opening of the booster (15). This rod is provided at one end with a clamping plate which must be placed on at least one module (12). According to another configuration, the module attachment opening (4) is elongated perpendicularly to the axis (6) along which the module attachment opening (s) (4) is distributed. This allows the use of a cage nut placed under the module support (1) thus allowing adjustment or modules (12) having play to fix the module or modules (12). The module support also has at least one attachment opening (3) on the frame along the same axis (6) as the axis along which the module attachment opening or openings (4) are distributed. ). They allow the passage of a module support fixing member (1) for fixing at least one module support (1) on at least one element of the frame. The fastening element on the frame may be, for example, a nail or a screw. In one configuration, the module attachment openings (4) are arranged at a pitch corresponding to one dimension of a module (12). The openings (3) for attachment to the frame are distributed according to the frame on which the plates are laid. The module support (s) (1) are fixed on at least one element of the frame. In the case of Figure 4, the module supports (1) are attached to the purlins (16) of the frame. The openings (3) for attachment to the frame may therefore be distributed according to the distribution of faults (16) of the frame. But, the element of the framework must not be limited to a failure (16). The framing member may be, for example, a batt, a plank, a chevron, a framing or an entrance. The openings (3) for attachment to the framework can be divided into several types of structural elements. The module support also optionally has at least one notch (5) oblong on the same axis (6) as the openings (3, 4) for attachment to one end of the module support (1). This oblong notch (5) allows the passage of the fasteners which will link the module support (1) to the frame and also allows the adjustment of the fasteners so that the opening (s) (3) for fixing to the frame of the module support (1) fall directly below the element or elements of the frame. In the case where the end of the module support (1) does not reach the ridge of the roof, the oblong slot (5) can be replaced by an opening for attachment to the frame. At the boundaries of the zone where the photovoltaic modules (12) are placed on the roof, the module support (s) (1) furthermore have a blade (19) fixed along a lateral edge of said blade (19). ) on the upper surface the booster (15) of the module support (s) (1) or on the module support (1). This or these module supports (1) make it possible to compensate for the absence of modules (12) to the left or to the right of that (s) by creating an excess thickness substantially equal to the height of the thickness of the module (12) . The blade (19) can be fixed by welding. The module support (s) (1) furthermore have an abutment (20) for aligning the module (s) (12) and / or preventing it from slipping if the module (s) (12) are not fixed. When two module supports (1) are arranged end to end on a frame, an unsightly space appears on the area not covered by the modules (12) once fixed. Furthermore, water infiltration 15 can take place at the openings (3) and (5) of fastenings on the frame. The system therefore comprises at least one hubcap (21) making the connection between two module supports (1) placed end to end. The hubcap (21) has a profile that matches the upper and lateral faces of at least one module support (1). The hubcap (21) is pierced with at least two hubcap attachment apertures (210) (21) for fastening at least two module supports (1) with a fastener with a fastener. opening (3) for fastening to the frame of a module support (1) and / or the oblong aperture (5) of the other module support (1). It (21) further has at least one sealing gasket (212) between the underside of the trim (1) and the top and side faces of the one or more module supports (1). This sealing gasket (212) prevents water from penetrating under the hubcap (21) and thus subsequently infiltrating the holes used for the passage of the fasteners. This hubcap (21), which has an aesthetic function, allows to cover the module supports (1) partially visible between two modules (12) to obtain a better visual rendering. The module support (s) (1) 2948955 It may be of different colors of the cover plates such as the color of steel or aluminum. In order to limit color differences on the roof, the trim (21) can be painted. For example, the plates can be matched to the modules (12) and / or the hubcap (21). The one or more seals (212) of the hubcap (21) may be made of neoprene. The system further has at least one end trimmer whose profile matches the upper and lateral faces of at least one module support (1) between the stop (20) of the module support (1) and the end of the module support (1) closest to the stop (20). This end cap is pierced with at least one end cap fastening opening for attaching at least one module support (1) with an opening (3) to a fastener with at least one fastening element. fixation on the frame, said opening (3) being located between the stop (20) of the module support (1) and is the end of the module support (1) closest to the stop (20). It further has at least one seal between the underside of the end cap and the top and side faces of the module holder (1). This trim may optionally be placed on the module support (1) between the abutment (20) and the end of the module support (1) closest to the abutment (20) to render an aesthetic effect and / or seal the opening (s) in this area. The arrangement of the module support (s) (1), the hubcap (s) (21) of the assembly system and the photovoltaic modules (12) may have several configurations. According to a configuration (FIG. 9a), each module support (1) has a length substantially equal to the entire length of a slope of the roof. At least one module support (1) is arranged on the roof. If several modules (12) are installed, the modules (12) are arranged contiguously or almost contiguously to one another. At least one fixing opening (3) on the frame of a module support (1) allows the connection of the module support (1) with the at least one element (16) of the frame. According to another configuration (FIG. 9b), the length of a slope of the roof is greater than the length of a module support (1).
Dans cette configuration, au moins deux supports de module (1) de longueurs égales ou de longueurs différentes sont mis bout à bout afin de couvrir toute la longueur du versant de la toiture. S'il est installé plusieurs modules (12), les modules (12) sont disposés de façon jointive ou presque jointive les uns par rapport aux autres. Au moins une ouverture (3) de fixation sur la charpente d'un support de module (1) permet la liaison du support de module (1) avec au moins un élément (16) de la charpente. Selon une autre configuration (figure 9c), la longueur d'un versant de la toiture est plus importante que la longueur d'un support de module (1). Dans cette configuration, au moins deux supports de module (1) de longueurs égales ou de longueurs différentes sont mises bout à bout afin de couvrir toute la longueur du versant de la toiture. S'il est installé plusieurs modules (12), les modules (12) sont disposés de façon non-jointive les uns par rapport aux autres. Au moins une ouverture (3) de fixation sur la charpente d'un support de module (1) permet la liaison du support de module (1) avec la avec au moins un élément (16) de la charpente. Au moins un enjoliveur (21) sont placés dans les espaces laissés libres entre les modules. Selon une autre configuration (figure 9d), la longueur d'un versant de la toiture est plus importante que la longueur d'un support de module (1). Dans cette configuration, au moins deux supports de module (1) de longueurs égales ou de longueurs différentes sont mises bout à bout afin de couvrir toute la longueur du versant de la toiture. S'il est installé plusieurs modules (12), les modules (12) sont disposés de façon jointive ou presque jointive les uns par rapport aux autres pour au moins deux modules (12) fixés sur un même support de module (1). En outre, deux modules (12) voisins fixés sur deux supports de module (1) différents sont disposés de façon non- jointive les uns par rapport aux autres. Au moins une ouverture (3) de fixation sur la charpente d'un support de module (1) permet la liaison du support de module (1) avec la avec au moins un élément (16) de la charpente. Selon d'autre configurations (figures 10a, 10b, 10c et 10d), la où les supports de module (1) mis bout à bout ne couvrent pas toute la longueur du versant de la toiture. Les modules (12), les supports de module (1), les enjoliveurs (21) peuvent avoir les mêmes dispositions que celles exposées aux configurations précédentes. L'étanchéité autour des ouvertures (3) de fixation sur la charpente peut être traitée par des joints autour des ouvertures (3). lo Ces différentes configuration de disposition ne doit pas se limiter aux configurations citées ci-dessus. En effet, dans les configurations où plusieurs supports de module peuvent être nécessaires pour couvrir toute la zone devant être couverte par le système, toutes ces supports de module peuvent être remplacés par un seul support de module (1). De même, il est possible 1s d'avoir une configuration où chaque support de module (1) fixe un seul module (12), soit un module (12) par support de module (1). En outre, en fonction des contraintes esthétiques recherchées, le choix peut se porter sur l'utilisation ou non d'enjoliveurs. Les parties hautes et basses du système lorsqu'il est disposé sur le 20 versant d'une toiture peuvent être traitées de manière particulières. La partie basse située entre la butée (20) et l'extrémité du support de module (1) la plus proche de la butée (20) a une dimension pour laquelle la présence d'un enjoliveur d'extrémité est optionnelle. Cependant, la ou les ouvertures (3) de fixation sur la charpente situées dans cette zone 25 nécessitent un traitement pour l'étanchéité. Dans le cas où il est choisi de poser un enjoliveur d'extrémité, en plus d'ajouter une fonction esthétique, assure le traitement pour l'étanchéité grâce aux joints situés sur la face inférieure de l'enjoliveur d'extrémité. Dans le cas où il est choisi de ne pas poser d'enjoliveur d'extrémité 30 dans la partie basse, un joint est positionné autour de la ou des ouvertures (3) de fixation sur la charpente entre la face inférieure du support de module (1) et une nervure (111) ou une ondulation (101) de la ou des plaques (10, 11). Afin d'éviter une infiltration d'eau, un second joint est placé sur la surface supérieure du support de module (1) et autour de l'élément de fixation (13, 14) à la charpente. La partie haute du système peut être situé au niveau du faîtage de la toiture ou non. Dans le cas où la partie haute est située au niveau du faîtage, la zone comprise entre la première ouverture (4) de fixation de module et l'extrémité du support de module la plus proche de la première ouverture (4) de fixation de module peut être recouverte par une faîtière (22, figure 12). Ce recouvrement a une fonction esthétique et permet d'assurer une étanchéité de la zone. Dans le cas où la partie haute n'est pas située au niveau du faîtage, un joint est positionné autour de la ou des ouvertures (3) de fixation sur la charpente entre la face inférieure du support de module (1) et une nervure (111) ou une ondulation (101) de la ou des plaques (10, 11). Afin d'éviter une infiltration d'eau, un second joint est placé sur la surface supérieure du support de module (1) et autour de l'élément de fixation (13, 14) à la charpente. Préférentiellement, le support de module (1) compris en partie dans la partie haute ne possède pas d'encoche (5) oblongue. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus. In this configuration, at least two module supports (1) of equal lengths or lengths are placed end to end to cover the entire length of the slope of the roof. If several modules (12) are installed, the modules (12) are arranged contiguously or almost contiguous to one another. At least one fixing opening (3) on the frame of a module support (1) allows the connection of the module support (1) with at least one element (16) of the frame. According to another configuration (FIG. 9c), the length of a slope of the roof is greater than the length of a module support (1). In this configuration, at least two module supports (1) of equal lengths or lengths are placed end to end to cover the entire length of the slope of the roof. If several modules (12) are installed, the modules (12) are non-contiguously arranged relative to one another. At least one fixing opening (3) on the frame of a module support (1) allows the connection of the module support (1) with the at least one element (16) of the frame. At least one hubcap (21) are placed in the spaces left free between the modules. According to another configuration (FIG. 9d), the length of a slope of the roof is greater than the length of a module support (1). In this configuration, at least two module supports (1) of equal lengths or lengths are placed end to end to cover the entire length of the slope of the roof. If several modules (12) are installed, the modules (12) are arranged contiguously or almost contiguous to one another for at least two modules (12) fixed on the same module support (1). In addition, two adjacent modules (12) fixed on two different module supports (1) are non-contiguously arranged relative to one another. At least one fixing opening (3) on the frame of a module support (1) allows the connection of the module support (1) with the at least one element (16) of the frame. According to other configurations (Figures 10a, 10b, 10c and 10d), where the module supports (1) placed end to end do not cover the entire length of the slope of the roof. The modules (12), the module supports (1), the hubcaps (21) can have the same provisions as those exposed to the previous configurations. The sealing around the openings (3) for attachment to the frame can be treated by joints around the openings (3). These different layout configurations should not be limited to the configurations mentioned above. Indeed, in the configurations where several module supports may be necessary to cover the entire area to be covered by the system, all these module supports can be replaced by a single module support (1). Likewise, it is possible to have a configuration where each module support (1) fixes a single module (12), ie a module (12) per module support (1). In addition, depending on the aesthetic constraints sought, the choice can be focused on the use or not of hubcaps. The upper and lower parts of the system when disposed on the slope of a roof can be treated in a particular manner. The lower part located between the abutment (20) and the end of the module support (1) closest to the abutment (20) has a dimension for which the presence of an end cap is optional. However, the one or more openings (3) for attachment to the framework located in this zone 25 require a treatment for sealing. In the case where it is chosen to install an end cap, in addition to adding an aesthetic function, provides the treatment for sealing with the joints located on the underside of the end cap. In the case where it is chosen not to put an end cap 30 in the lower part, a seal is positioned around the opening or openings (3) for fixing on the frame between the lower face of the module support ( 1) and a rib (111) or a corrugation (101) of the at least one plate (10, 11). In order to prevent water infiltration, a second seal is placed on the upper surface of the module support (1) and around the fastening element (13, 14) to the frame. The upper part of the system can be located at the ridge of the roof or not. In the case where the upper portion is located at the ridge, the area between the first opening (4) of module attachment and the end of the module holder closest to the first opening (4) of module attachment can be covered by a ridge (22, Figure 12). This cover has an aesthetic function and ensures a tightness of the area. In the case where the upper part is not located at the ridge, a seal is positioned around the opening or openings (3) for fixing on the frame between the lower face of the module support (1) and a rib ( 111) or a corrugation (101) of the at least one plate (10, 11). In order to prevent water infiltration, a second seal is placed on the upper surface of the module support (1) and around the fastening element (13, 14) to the frame. Preferably, the module support (1) partly comprised in the upper part does not have an oblong slot (5). It should be obvious to those skilled in the art that the present invention allows embodiments in many other specific forms without departing from the scope of the invention as claimed. Therefore, the present embodiments should be considered by way of illustration, but may be modified within the scope defined by the scope of the appended claims, and the invention should not be limited to the details given above.