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La présente invention concerne un appareil pour l'affûtage des couteaux de faucheuses au moyen d'un outil abrasif rotatif.
On connaît un appareil pour l'affûtage des couteaux de faucheu- se qui possède un outil rotatif abrasif dont le pourtour porte une cou- che abrasiveo Dans cet appareil connu, 1 outil tourne à la vitesse de 3000 tours/minute; l'expérience a montré qu'il existe le danger que, sous l'effet de la force centrifuge, des portions de la couche abrasive se dé- tachent de l'outil et provoquent des accidents et des dommages, l'outil devenant d'autre part inutilisable. De plus, l'affûtage à l'aide de l'ap- pareil connu est lent et compliqué, car il faut serrer et desserrer le cou- teau à plusieurs reprises.
L'appareil selon la présente invention se distingue des exécu- tions connues par le fait que, pour remédier aux inconvénients mentionnés, il présente un organe sur lequel le couteau est destiné à être posé, cet organe étant réglable en hauteur et pourvu d'un étau pour le serrage du couteau, et pouvant être déplacé parallèlement à l'outil abrasif et rap- proché ou éloigné de celui-ci par basculemento
Le dessin montre à titre d'exemple une forme d'exécution de l'ob-
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jet de llînvention.
La fig 1 est une vue en élévation latérale de l'appareil, le dispositif porte-pièce, muni d'un couteau de faucheuse à affûter, étant représenté dans sa position repos, la figo 2 est une vue en élévation analogue, le dispositif porte- pièce étant toutefois rabattu en position de travail.
la figo 3 est une vue frontale de l'appareil avec le dispositif porte-pièce, sans couteau, en position de repos, la figo 4 est une vue en plan, à plus grande échelle, d'une par- tie du dispositif porte-pièce, avec un couteau de faucheuse, et la figo 5 est une coupe à plus grande échelle de l'outil abrasifo
L'appareil comprend un chevalet présentant trois jambes tubulai- res 1 supportant un plateau 2 Un moteur électrique 4 est fixé sur le pla- teau 2 moyennant des vis 3o Sur le bout de l'arbre du moteur faisant saillie hors de la carcasse est calé un outil abrasif 5 ayant la forme d'un vase conique (figo 5), dont la face intérieure conique est revêtue d'une couche abrasive 6 La surface intérieure conique de l'outil et la couche abrasi- ve sont conformées de façon à créer, lors de l'affûtage,
un tranchant on- duléo
A chacune des deux jambes antérieures 1 du chevalet est fixé par soudure un fer plat 7 constituant une console. Les deux fers plats sont reliés entre eux par une tringle 8 qui constitue une partie d'un support en forme de cadre lequel, ainsi qu'on le voit à la figo 3, comprend deux douilles 9 enfilées sur la tringle 8 Un bras tubulaire 10 fait corps avec chacune des douilles 9 Ces bras 10, perpendiculaires à la tringle 8, sont reliés l'un à l'autre par une traverse 11 Dans l'extrémité de chaque bras 10 opposée à la tringle 8, est enfilé un barreau coulissant 13, pouvant être immobilisé au moyen de la vis 12, et soudé par une de ses extrémités à une douille 14o Les deux douilles 14 sont engagées sur une tringle 15 qui supporte une console 16,
laquelle peut glisser aussi bien vers la droi- te que vers la gauche (figo 3 et 4), les deux douilles servant de paliers et d'organes de guidage pour la console 16, qui de ce fait peut être éga- lement basculée autour de la tringle 15
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La console 16 est équipée d'un étau pour le serrage du couteau de faucheuse à affûter, cet étau comprenant une plaque de butée 17 fixée à la couche 16 moyennant les vis 18 Cette plaque 17 porte un moyeu 19 Un excentrique 20 est monté rotativement dans la plaque 17 et dans le moyeu 19 La rotation de l'excentrique 20 est obtenue au moyen du levier 21 muni d'une poignée et fixé sur le tourillon de l'excentrique.
L'excentrique 20 sert à serrer le couteau de faucheuse 22 contre la console 16, une ro- tation partielle de cet excentrique dans un sens suffisant à réaliser le serrage et dans l'autre sens à provoquer le desserrage du couteau.
Ainsi qu'il vient d'être dit, la console 16 peut être basculée autour de la tringle 15 avec son étau et le couteau 22 enserré dans ce dernier. Une des positions extrêmes de la console est montrée à la fig ,1; dans cette position la console repose sur un étai 23 fixé sur la traver- se 11. Dans l'autre position extrême, le couteau fixé sur la console se trouve, par rapport à l'outil, dans la position voulue pour l'affûtage (fig. 2).
Sur une des jambes 1 est fixée une barre 24 dont l'extrémité 25 est repliée et sert de butée pour limiter le basculement du porte-pièce, au- quel appartiennent le support en forme de cadre et la console, lorsque l'on éloigne ce porte-pièce de l'outil abrasif pour l'amener dans la po- sition montrée à la fig. 1 Une autre butée est constituée par une vis réglable 26 qui se trouve sur la barre 24 et sert à limiter le bascule- ment du porte-pièce lorsque ce dernier est amené dans la position de la fig. 2, c.àodo dans la position pour l'affûtage.
Le dispositif porte-pièce étant dans la position de la fig. 1, le couteau de faucheuse à affûter est fixé sur la console 16 au moyen de l'excentrique 20 de manière que les faces des tranchants à affûter soient dirigées vers le haut. Après le serrage, on bascule le porte-pièce au- tour de la tringle 8 en direction de l'outil, on met en marche le moteur 4 et on fait tourner la console 16 autour de la tringle 15 dans la posi- tion de la fige 2 de manière que deux lames du couteau pénètrent simulta- nément dans la cavité de l'outil conique; on obtient ainsi l'affûtage si- multané d un tranchant de chaque lame. Des essais ont montré que le poids du couteau et celui de la console suffisent pour créer entre les la- mes et l'outil la pression nécessaire à l'affûtage, de sorte qu'il est su- perflu d'exercer une pression à la main.
Lorsque l'affûtage des deux tran- chants est terminé, les lames sont éloignées de la couche abrasive 6 de 1 outil 5 en faisant basculer la console 16 autour de la tringle 15 d'une quantité suffisante à permettre le coulissement de la console 16 dans les douilles 14, afin que l'on puisse introduire dans la cavité de l'outil les lames suivantes à affûter.
On peut régler en hauteur la position de la console 16 après avoir desserré les vis 12. En vissant plus ou moins la vis 26, on peut également adapter la position de travail du dispositif porte-pièce aux exigences de chaque cas particulier. Cette possibilité de réglage permet d'éliminer pratiquement tout risque d'endommagement de la meule et de procéder à l'af- fûtage de couteaux de toutes provenances, cela d'autant plus que le serra- ge du couteau étant réalisé au moyen d'un excentrique, il n'y a pas lieu de tenir compte du genre de construction du couteau.
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The present invention relates to an apparatus for sharpening mower knives by means of a rotary abrasive tool.
An apparatus for sharpening mower knives is known which has an abrasive rotary tool the periphery of which bears an abrasive layer. In this known apparatus, 1 tool rotates at the speed of 3000 revolutions / minute; experience has shown that there is a danger that, under the effect of centrifugal force, portions of the abrasive layer detach from the tool and cause accidents and damage, the tool becoming damaged. otherwise unusable. In addition, sharpening using the known apparatus is slow and complicated, since the knife has to be tightened and loosened several times.
The apparatus according to the present invention differs from known embodiments by the fact that, in order to remedy the mentioned drawbacks, it has a member on which the knife is intended to be placed, this member being adjustable in height and provided with a vice for clamping the knife, which can be moved parallel to the abrasive tool and brought closer to or away from it by tilting
The drawing shows by way of example an embodiment of the ob-
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jet of the invention.
Fig 1 is a side elevational view of the apparatus, the workpiece holder device, provided with a sharpening mower knife, being shown in its rest position, Figo 2 is a similar elevational view, the device holder - part being however folded in working position.
figo 3 is a front view of the apparatus with the workpiece holder device, without knife, in the rest position, figo 4 is a plan view, on a larger scale, of part of the holder device. piece, with a mower knife, and figo 5 is a larger scale section of the abrasifo tool
The apparatus comprises a trestle having three tubular legs 1 supporting a plate 2 An electric motor 4 is fixed on the plate 2 by means of screws 3o On the end of the motor shaft protruding out of the frame is wedged an abrasive tool 5 in the form of a conical vase (figo 5), the conical inner face of which is coated with an abrasive layer 6 The conical inner surface of the tool and the abrasive layer are shaped so as to create , when sharpening,
a sharp wave
To each of the two front legs 1 of the easel is fixed by welding a flat iron 7 constituting a console. The two flat bars are connected to each other by a rod 8 which constitutes part of a support in the form of a frame which, as can be seen in FIG. 3, comprises two bushes 9 threaded onto the rod 8 A tubular arm 10 made integral with each of the sockets 9 These arms 10, perpendicular to the rod 8, are connected to each other by a cross member 11 In the end of each arm 10 opposite to the rod 8, is threaded a sliding bar 13 , can be immobilized by means of the screw 12, and welded by one of its ends to a sleeve 14o The two sleeves 14 are engaged on a rod 15 which supports a bracket 16,
which can slide both to the right and to the left (fig. 3 and 4), the two bushings serving as bearings and guide members for the console 16, which can therefore also be swung around the rod 15
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The console 16 is equipped with a vice for clamping the mower knife to be sharpened, this vice comprising a stop plate 17 fixed to the layer 16 by means of the screws 18 This plate 17 carries a hub 19 An eccentric 20 is rotatably mounted in the plate 17 and in the hub 19 The rotation of the eccentric 20 is obtained by means of the lever 21 provided with a handle and fixed to the journal of the eccentric.
The eccentric 20 serves to tighten the mower knife 22 against the console 16, a partial rotation of this eccentric in one direction sufficient to effect the tightening and in the other direction to cause the loosening of the knife.
As has just been said, the console 16 can be tilted around the rod 15 with its vice and the knife 22 clamped in the latter. One of the extreme positions of the console is shown in fig, 1; in this position, the console rests on a stay 23 fixed on the crossbar 11. In the other extreme position, the knife fixed on the console is, relative to the tool, in the position required for sharpening ( fig. 2).
On one of the legs 1 is fixed a bar 24, the end 25 of which is folded back and serves as a stopper to limit the tilting of the workpiece carrier, to which the frame-shaped support and the console belong, when this is moved away. workpiece holder of the abrasive tool to bring it to the position shown in fig. 1 Another stop is constituted by an adjustable screw 26 which is located on the bar 24 and serves to limit the tilting of the workpiece carrier when the latter is brought into the position of FIG. 2, ie in the position for sharpening.
The workpiece holder device being in the position of FIG. 1, the mower knife to be sharpened is fixed on the bracket 16 by means of the eccentric 20 so that the faces of the cutting edges to be sharpened face upwards. After tightening, the workpiece carrier is tilted around the rod 8 in the direction of the tool, the motor 4 is started and the console 16 is rotated around the rod 15 in the position of the tool. freezes 2 so that two blades of the knife simultaneously enter the cavity of the conical tool; the simultaneous sharpening of one edge of each blade is thus obtained. Tests have shown that the weight of the knife and that of the console is sufficient to create the pressure necessary for sharpening between the blades and the tool, so that it is superfluous to exert pressure at the edge. hand.
When the sharpening of the two edges is complete, the blades are moved away from the abrasive layer 6 of the tool 5 by tilting the bracket 16 around the rod 15 by an amount sufficient to allow the bracket 16 to slide in. the bushes 14, so that the following blades to be sharpened can be introduced into the cavity of the tool.
The height of the position of the console 16 can be adjusted after loosening the screws 12. By tightening the screw 26 more or less, the working position of the workpiece-holder device can also be adapted to the requirements of each particular case. This possibility of adjustment makes it possible to practically eliminate any risk of damaging the grinding wheel and to sharpen knives from all sources, all the more so as the clamping of the knife being carried out by means of an eccentric, there is no need to take into account the type of construction of the knife.
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