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Appareil à polir,en particulier peur les couverts.
La présente invention concerne un appareil à p lir conve- nant en particulier pour les couverts et consistant en un dis- que à polir tounant et en un disque disposé à côté de celui-ci tournant de façon relativement lente, analogue à une tête à révolver,portant les pièces à traiter et pouvant être rappro- chée du disque à polir.
Suivant la présente invention,le disque d'amenée est garni deleviers pivotants s'étendant au-delà du bord du disque,qui portent à leurs extrémités externes les piècesàtraiter et qui sont maintenus par des moyens élastiques, par exemple des res- sorts,et éventuellement par des butées dans une position fon- damentale déterminée par rapport au disque à polir, de sorte que pendant le polissage ils sont refoulés contre le disque à polir, avec les pièces à traiter, sous un angle qui se modifie
Par rapport aux appareils connus polir dans lesquels l'a@
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gle de ni.se en position entre l'outil à polir @ et le porte outil est toujours le mené,
de sorte qu'il n'est pas possible d'effectuer un travail de polissage uniforme de toutes les pièces de couverts, on obtient suivant la préserte invention cet avantage essentiel que tout comme dans le travail à la main,les pièces à polir sont traitées par le disque à polir sous des angles de mise en position varia.bles. On produit par conséquent une réalisation complètement mécanique du travail de polissage avec les ,mêmes qualités que si le tra- vail était fait à la main. L'appareil possède encore l'avanta- ge d'une grande simplicité et d'une grande sécurité de fonc- tionnement.
Pour pouvoir traiter les pièces lors du passage contre ledisqve à polir on seulement dans une direction mais dans @ des directions différentes,les leviers dépassant au-delà du bord du disque d'amenée et pouvant pivoter dans leur plan sont avantageusement utilisés comme supports pour des leviers pivotants portant les pièces traitées et qui sont également soumis à Action d'organes élastiques.
Le dessin représente des exemples de réalisation de l'ob- jet de l'invention.
La fig. 1 montre un appareil à polir en vue de côté.
La fig. 2 est une autre forme de réalisation de l'appa- reil à polier en vue de côté.
La fig. 3 est une vue en plan de la fig. 2.
Les fig. 4 et 5 montrent les leviers portant les pièces à traiter, dans deux positions différentes. la fig. 1 on a supporté dans un bâti 1 sur un arbre 2 un disque 3,qui porte sur sa périphérie des broches 4 sur lesquelles peuvent pivoter des leviers à deux branches 5.
Les extrémités extérieures 6 des leviers à deux branches pos- sèdent des moyens de fixation 7 pour leplacement des objets à polir,par exemple de cuillères 8. Aux extrémités apposées des leviers à deux branches 5 sont attachés des ressorts en hélice 10 qui sont fixés d'antre part à des chevilles 11.
Les ressorts 10 amènent les leviers à deux branches 6 contre
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'des broches de butée 12. A côté du bati 1 partant le disque 3 on a prévu le bati 15 portant le disque à polir 14 qui est établi avantageusement sous la forme d'un disque en morceaux de tissu.
Le disque 5 recevant les objets à polir ainsi que le disque à polir 14 sont mis en rotation dans le même sens comme l'indi- quent les flèches,et le disque à polir 14 reçoit avantageusemen un nombre de tours élevé pour produire une bonne action de po- lissage. Le disque 3 possède au contraire un diamètre relative- mert grand et reçoit par rapport au disque à polir 14 une rota- tion lente pour que les objets à polir soient amenés contre le disque à polir pendant un temps déterminé,nécessaire pour le polissage.
La vitesse de rotation lente du disque 3 est également avantageuse pour cette raison que la personne desser- @ant l'appareil doit pouvoir,pendant la rotation du disque 3, mettre en place les objets à polir sur les leviers à deux branches 5 ou enlever de ces leviers les pièces dont le polis- sage est achevé.
Comme on le voit sans difficulté,les leviers àdeux branches 5 peuvent, être tournés sur leurs broches 4 et se sou- lever de la butée 12 dés que les leviers ou les objets à polir viennent sur le trajet du disque à polir. Suivant le genre de résistance qu'offre le disque à polir,les ressorts 10 ont la tendance de ramener les leviers à deux branches 5 dans la position fondamentale. De cette manière les objets à polir ne sont pas soumis seulement à um mouvement circulaire qui est provoqué par la commande du disque 3 mais il se produit égale- ment un mouvement de pivotement autourdes broches 4. Ce mouve- ment double ainsi produit permet une adaptation à la forme de la pièce à polir et contribue dans une mesure particulière à produire de façon irréprochable 1?effet de polissage désiré.
Suivant la fige 2 on a monté sur les leviers 5 qui pivo- tent autour des broches 4 du disque 3 et sont soumis à l'ac- tion de ressorts 10,des leviers 16 pivotant autour des broches 15 et sur lesquelsest fixée la pièce à traiter 8. les leviers
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16 sont également placés sous l'action de ressorts et la disposition est telle que lorsque le disque à polir 14 n'agit pas surles pièces les leviers sont parallèles à l'arbre 2.
Le disque à polir produit d'abord comme le montre la fig.
4,un polissage transversal. Sous Inaction du disque â polir, le levier 16 pivote petit à petit tors de la continuation de la rotation du discue 3,comme le montre la fig. 5. Il par- vient petit à petit dans la position du levier 5 puis revient petit à petit de cette position dans la position initia.le représentée à la fig. 4.
On voit donc sans difficulté que 1'on passe progressive- ment du polissage transversal au polissage longitudinal tandis qu'en même temps l'angle de mise en position se modifie dans le plan du disque sous l'action des ressorts 10.
Il a été établi par des essais qu'avec cet appareil on peut, sans travail spécial préalable, polir complètement des pièces,ce qui est particulièrement important pour des pièces qui sont difficiles polir à cause de leur forme ou de leur matière.
REVENDICATIONS.
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Polishing device, especially for cutlery.
The present invention relates to a stripping apparatus particularly suitable for cutlery and consisting of a revolving polishing disc and a relatively slowly rotating disc arranged beside it, similar to a revolving head. , carrying the parts to be treated and being able to be brought closer to the polishing disc.
According to the present invention, the feed disc is provided with pivoting levers extending beyond the edge of the disc, which carry the parts to be processed at their outer ends and which are held by elastic means, for example springs, and possibly by stops in a fundamental position determined with respect to the polishing disc, so that during polishing they are pushed back against the polishing disc, with the parts to be treated, at an angle which changes
Compared to known polishing devices in which the a @
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nite gle in position between the polishing tool @ and the tool holder is still the driven one,
so that it is not possible to carry out a uniform polishing work of all the cutlery pieces, according to the present invention this essential advantage is obtained that just like in the work by hand, the pieces to be polished are treated by the polishing disc under variable positioning angles. Therefore, a completely mechanical performance of the polishing work is produced with the same qualities as if the work were done by hand. The device also has the advantage of great simplicity and high operational safety.
In order to be able to process the parts during the passage against the disc to be polished or only in one direction but in different directions, the levers protruding beyond the edge of the feed disc and being able to pivot in their plane are advantageously used as supports for pivoting levers carrying the treated parts and which are also subjected to the action of elastic members.
The drawing represents embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 shows a polishing device in side view.
Fig. 2 is another embodiment of the polishing apparatus in side view.
Fig. 3 is a plan view of FIG. 2.
Figs. 4 and 5 show the levers carrying the parts to be treated, in two different positions. fig. 1 was supported in a frame 1 on a shaft 2 a disc 3, which carries on its periphery pins 4 on which can pivot levers with two branches 5.
The outer ends 6 of the two-branched levers have fixing means 7 for the placement of the objects to be polished, for example spoons 8. At the affixed ends of the two-branched levers 5 are attached helical springs 10 which are fixed in place. another part at ankles 11.
The springs 10 bring the two-branch levers 6 against
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'stop pins 12. Beside the frame 1 starting from the disc 3 there is provided the frame 15 carrying the polishing disc 14 which is advantageously established in the form of a disc made of pieces of cloth.
The disc 5 receiving the objects to be polished as well as the polishing disc 14 are rotated in the same direction as indicated by the arrows, and the polishing disc 14 advantageously receives a high number of revolutions to produce a good action. polishing. The disc 3, on the contrary, has a relatively large diameter and receives a slow rotation relative to the polishing disc 14 so that the objects to be polished are brought against the polishing disc for a determined time necessary for the polishing.
The slow speed of rotation of the disc 3 is also advantageous for this reason that the person loosening the appliance must be able, during the rotation of the disc 3, to place the objects to be polished on the two-arm levers 5 or to remove. of these levers the parts whose polishing is completed.
As can easily be seen, the two-branched levers 5 can be turned on their spindles 4 and lift off the stopper 12 as soon as the levers or the objects to be polished come into the path of the polishing disc. Depending on the kind of resistance offered by the polishing disc, the springs 10 tend to return the two-arm levers 5 to the fundamental position. In this way the objects to be polished are not only subjected to a circular movement which is caused by the control of the disc 3 but also a pivoting movement takes place around the pins 4. This double movement thus produced allows an adaptation. to the shape of the piece to be polished and contributes in particular to producing the desired polishing effect flawlessly.
According to the figure 2, we have mounted on the levers 5 which pivot around the pins 4 of the disc 3 and are subjected to the action of springs 10, levers 16 pivoting around the pins 15 and to which the part to be fixed is fixed. process 8.levers
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16 are also placed under the action of springs and the arrangement is such that when the polishing disc 14 does not act on the parts the levers are parallel to the shaft 2.
The polishing disc produced first as shown in fig.
4, transverse polishing. Under the inaction of the disc to be polished, the lever 16 rotates little by little in order to continue the rotation of the disc 3, as shown in FIG. 5. It gradually reaches the position of lever 5 then gradually returns from this position to the initial position shown in FIG. 4.
It can therefore be seen without difficulty that one passes progressively from transverse polishing to longitudinal polishing while at the same time the position angle changes in the plane of the disc under the action of the springs 10.
It has been established by tests that with this apparatus it is possible, without prior special work, to completely polish parts, which is particularly important for parts which are difficult to polish because of their shape or their material.
CLAIMS.
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