Appareil porte-pièce pour machine à lapider une pièce de boîte de montre
La présente invention a pour objet un appareil portepièce pour machine à lapider une pièce de boîte de montre.
On connaît déjà plusieurs types de machines à lapider. Le brevet suisse No 463993, en particulier, concernait une machine à lapider qui comportait deux disques de polissage d'axes parallèles entraînés en rotation et susceptibles de recevoir des papiers abrasifs, et un arbre oscillant parallèle aux axes des disques, disposé entre ces derniers en dessous de leur axe de rotation. Dans ces machines à lapider connues, l'arbre oscillant portait un dispositif porte-pièce qui comportait un quill d'axe parallèle à celui de l'arbre et à l'extrémité duquel on pouvait monter la pièce à polir, par exemple un fond de boîte de montre. Ces machines permettaient de polir des surfaces planes ou, le cas échéant, des surfaces tronconiques, cette dernière opération exigeant une disposition du porte-pièce avec son axe oblique par rapport aux disques de polissage.
Le but de la présente invention est de créer un appareil auxiliaire susceptible d'être monté sur une machine à lapider du type à bras oscillant ou d'un autre type et permettant de polir des surfaces réglées dont la directrice ne soit pas un cercle, par exemple les surfaces latérales des carrures des boîtes de montres. Comme on le verra par la suite, le dispositif selon l'invention permet de meuler et de polir les faces latérales des carrures pour autant que ces dernières aient une forme convexe sur toute leur longueur.
L'appareil selon Invention est caractérisé en ce qu'il comprend un support à glissières destiné à être monté devant la surface de polissage, un chariot mobile sur le support et comprenant un coulisseau guidé par les glissières du support, un porte-pièce et une came montés sur le chariot et entraînés en rotation en synchronisme, et un organe d'appui fixe avec le support et coopérant avec la came pour déplacer le chariot en synchronisme avec la rotation du porte-pièce, afin de l'éloigner ou le rapprocher de la surface de polissage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil selon l'invention.
La fig. 1 est une vue frontale d'une machine à lapider pourvue de ladite forme d'exécution.
La fig. 2 en est une vue en élévation latérale, I'appa- reil étant représenté dans une position oblique.
la fig. 3 est une vue en élévation latérale de l'appareil.
La fig. 4 une vue en plan de dessus à une échelle légèrement plus grande.
La fig. 5 une vue en coupe selon la ligne V-V de la fig. 4, et
la fig. 6 une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la fig. 5.
A la fig. 1, on voit le bâti 1 de la machine à lapider et deux disques 2 et 3 montés sur la face frontale de ce bâti. L'arbre 4 fait saillie de la face frontale du bâti et s'étend en dessous des disques 2 et 3. Il est parallèle à leurs axes et est entraîné par un dispositif de commande qui ne sera pas décrit ici dans un mouvement oscillant complexe au cours duquel il oscille tout d'abord de part et d'autre d'une première orientation moyenne orientée en direction du disque 2, puis de part et d'autre d'une seconde orientation moyenne dirigée en direction du disque 3. L'appareil auxiliaire représenté au dessin est monté sur l'arbre 4. Il comprend essentiellement un support à glissières 5 et un chariot 6.
Le support 5 est formé de deux parties: d'une part, une glissière composée de deux barres cylindriques 7 et 8 solidarisées par deux plaques d'extrémité de forme générale triangulaire 9 et 10 et, d'autre part, le support d'appui 11 qui porte la barre d'appui 12. Comme on le voit à la fig. 1, les deux plaques d'extrémité triangulaire 9 et 10 sont serrées sur l'arbre 4 de façon à être rigidement fixées à cet arbre et de façon que les deux barres de guidage 8 et 7 s'étendent parallèlement à l'arbre.
Quant au support d'appui Il, il est constitué par une plaque allongée et pliée dont la partie inférieure est également serrée au moyen d'une vis et d'un écrou sur l'arbre 4. Entre les deux barres 7 et 8, la plaque 9 porte une tige 13 qui retient en place un ressort à boudin 14 dont le rôle sera expliqué plus loin. Quant à la plaque de support 11, elle présente à son extrémité supérieure une forme arrondie et le long de son bord arrondi, une fente 15 dans laquelle la pièce d'appui 12 est fixée par son extrémité de façon ajustable. La barre d'appui 12 est une pièce dont la surface antérieure 16 est rectifiée de façon à être absolument plane. Elle présente à son extrémité un tenon qui est engagé dans la fente 15 et qui est assujetti par un écrou 17.
De cette façon, la pièce
12 peut être déplacée selon un arc de cercle et orientée à volonté autour de l'axe de son tenon de fixation.
Quant au chariot 6, il se compose également de deux parties principales: le coulisseau 18 et le corps de chariot 19. Le coulisseau 18 est une pièce massive qui présente à sa partie supérieure une plaque de forme générale triangulaire et, à sa partie inférieure, un corps massif présentant deux passages cylindriques parallèles dans lesquels sont engagées les barres de guidage 7 et 8 et, entre ces deux passages, un trou borgne 20 dans lequel est engagée l'extrémité du ressort 14. La partie supérieure du coulisseau 18 porte à l'endroit du sommet de la partie triangulaire une tige de pivotement 21 et, le long de son bord incurvé, une fente 22 en arc de cercle centrée sur l'axe du pivot 21. Le coulisseau est donc mobile dans le sens axial sur les barres 7 et 8 et il est normalement repoussé par le ressort 14 en direction des disques 2 et 3.
Le corps de chariot 19 est une pièce profilée en forme de U comme on le voit aux fig. 5 et 6. Cette pièce est supportée par le coulisseau 18. En effet, elle pivote sur la barre 21 et peut être bloquée dans une orientation quelconque par un écrou 23 serré sur l'extrémité d'un tenon traversant la fente 22. Ce corps de chariot 19 supporte à son tour les organes essentiels de l'appareil décrit: le porte-pièce 24 et la came 32. Le porte-pièce 24 se compose d'un arbre creux 25 qui tourne dans un palier en bronze 26 monté dans une ouverture du corps de chariot 19 et d'une pince 27 dont les mâchoires délimitées par les fentes 28 présentent un épaulement 29 et une portée 30.
A l'extrémité inférieure de l'arbre 25 est clavetée une roue 31 d'engrenage à vis sans fin, la clavette de fixation de cette roue retenant en place une tige centrale dont l'extrémité supérieure est filetée et qui s'étend entre les mâchoires 27. Un écrou (non représenté) peut être vissé sur l'extrémité de cette tige centrale.
L'extrémité inférieure de cet écrou présente une surface latérale tronconique qui s'engage sur une surface correspondante des mâchoires 27, de sorte que lorsque l'on serre cet écrou, les mâchoires 27 ont tendance à s'écarter les unes des autres, le diamètre de la portée 30 augmentant. On se rend compte de cette façon qu'une pièce de forme annulaire engagée sur l'épaulement 29 sera serrée et assujettie au porte-pièce par la manoeuvre de l'écrou.
Quant à la came 32, elle est fixée au moyen de l'écrou 33 sur un arbre 34 qui pivote dans un coussinet 35 d'axe parallèle à celui du coussinet 26. Une roue d'engrenage à vis sans fin 36 est également clavetée sur l'arbre 34 à la même hauteur que la roue 31 et l'extrémité inférieure de l'arbre 34 s'étend jusqu'en dessous des parois latérales de la pièce profilée 19 où un disque porte-contact 37 est claveté.
A l'intérieur du profilé 19, sont assujetties des brides 38 qui constituent des paliers de guidage pour une tige 39 présentant deux éléments de vis sans fin 40 en prise respectivement avec les roues 31 et 36. Cette tige 39 est entraînée par un moteur 50 (fig. 3) fixé à l'arrière du profilé 19. A l'intérieur du profilé 19, est également fixé un contact électrique 41, par exemple du genre microswitch, dont la pièce mobile 42 fait saillie vers le bas. Au dessin on voit encore un plot de contact 43 qui est fixé par une vis 44 dans une des ouvertures que présente le disque 37 à sa périphérie. On peut également fixer d'autres plots du même genre à différents endroits sur le tour du disque 37.
Pour comprendre le fontionnement de l'appareil qui vient d'être décrit, il suffit de considérer les fig. 2 et 4.
A la fig. 4, on voit une carrure de boîte de montre 45 qui est fixée sur le porte-pièce 24 comme expliqué précédemment. La face latérale de cette carrure est constituée par quatre portions de plans qui limitent du côté extérieur les cornes et par deux portions de surface cylindrique se raccordant chacune à deux de ces plans. En outre, les faces frontales des cornes sont planes. La came 32 qui est montée sur l'arbre 34 présente un contour qui correspond exactement à celui de la carrure 45. En outre, ces deux pièces: la came et la carrure sont orientées de la même façon. Comme on le voit, la carrure 45 déborde légèrement à l'intérieur du corps de chariot 19, de sorte que lorsque le dispositif de commande de la machine à lapider déplace l'arbre 4 en direction des disques, la face latérale de la carrure vient appuyer contre celui des disques 2 ou 3 en regard duquel l'appareil se trouve.
Le dispositif de commande de la machine imprime à l'arbre 4 des mouvements oscillants de part et d'autre d'une orientation moyenne dont la position correspond appro ximaflvement à ce qui est représenté à la fig. 1, I'amplitude de ces mouvements oscillants étant telle que la carrure est déplacée en contact avec le papier abrasif qui recouvre le disque 2 depuis le centre de ce disque jusque vers sa périphérie. Au moment où la carrure entre en contact avec le disque, un contacteur de commande met en marche le moteur 50, de sorte que l'arbre 39 est entraîné en rotation et que la came 32 de même que le porte-pièce 24 se mettent à tourner autour de leurs axes.
La came 32 sert à donner à la pièce à polir la forme exacte qu'elle doit présenter. Grâce à elle, le polissage s'effectue de façon régulière sur tout le pourtour de la carrure. Cette came 32 étant ajustée comme indiqué précédemment, il suffit de régler la position de la barre d'appui 12 pour que la majeure partie de la force d'appui exercée par le ressort 14 soit supportée par la barre 12, dès le moment où la forme finale est presque atteinte. Au début de l'opération, l'ébauche de carrure 45 présente encore une légère surépaisseur qui est éliminée peu à peu par le polissage, de sorte que la carrure joue le rôle de butée et est appuyée contre le disque par la force du ressort 14 qui est d'ailleurs relativement faible.
Cependant, au fur et à mesure que la matière en surplus est éliminée, la fonction de retenue du chariot est assumée par la barre 12 coopérant avec la came 32, de sorte que le polissage se termine avec une pression diminuant progressivement.
Dans le cas où, comme représenté au dessin, la carrure à polir présente des portions de surface qui sont planes, il est évidemment nécessaire que ces portions de surface restent en contact avec le disque de polissage plus longtemps que les portions de surface arrondies dont toutes les génératrices viennent successivement en contact avec le disque. Pour assurer un polissage régulier dans ces conditions. on utilise les plots 43 et le contacteur 41. Un plot 43 peut être fixé à la périphérie du disque 37 de façon à entrer en contact avec l'élément mobile 42 du contact 41 au moment précis où une des surfaces planes à polir se trouve appuyée contre le disque, ou au moment où la portion de surface plane correspondante de la came 32 vient appuyer contre la barre 12.
La fermeture du contact 41 provoque l'arrêt du moteur 50 de sorte que la surface à polir reste appuyée contre le disque au cours de plusieurs oscillations du bras. Un relais temporisé enclenché en même temps que le contact qui provoque l'arrêt du moteur se ferme au bout du temps nécessaire et réenclenche le moteur 50.
Il résulte évidemment de la description précédente que des carrures de toutes formes, pourvu que leurs faces latérales soient convexes, peuvent être polies au moyen de l'appareil auxiliaire décrit.
Il convient en outre de mentionner que l'appareil se prête non seulement au polissage de surfaces latérales parallèles à l'axe des carrures, mais également de surfaces latérales obliques. En effet, comme on l'a représenté à la fig. 3, le corps de chariot 19 est fixé au coulisseau 18, d'une part, par la tige de pivotement 21, et, d'autre part, par l'écrou 23 qui bloque le corps de chariot dans la fente 22. On peut donc modifier à volonté l'orientation du corps de chariot 19 autour de la tige 21 et, en particulier, placer ce corps de chariot obliquement.
Dans ce cas, il conviendra de déplacer également la barre d'appui 12 le long de la fente 15 de la pièce de support 11. Cette fente étant concentrique à la tige 21, la barre d'appui vient se placer dans la position convenable pour coopérer avec la came 32 dans les mêmes conditions que celles représentées au dessin. On notera à ce sujet que toutes les pièces sont usinées avec une grande précision et ajustées les unes aux autres avec soin. Comme on l'a représenté à la fig. 5, la barre d'appui 12 peut être munie d'une plaquette de métal sur 12a soigneusement rectifiée et polie comme la face latérale de la came 32.
Le dispositif de commande de la machine provoque évidemment l'arrêt du bras oscillant après un certain programme d'oscillation. Pour éviter toute trace ou toute bavure sur la surface de la pièce qui a été polie, et cela surtout lors de la dernière étape de polissage devant la meule d'étain, il est avantageux de maintenir la pièce à polir appuyée contre le disque pendant quelques secondes après que le mouvement oscillatoire de l'arbre a cessé, tout en maintenant en marche le moteur 50 qui entraîne la came et la pièce à polir. Pour cela, on peut prévoir une temporisation entre la commande du bras oscillant et celle du moteur 50.
Par exemple, ce dernier moteur continue à tourner pendant 12 à 20 secondes après l'arrêt du bras oscillant et le bras 4 se déplace axialement en écartant la pièce de la surface de polissage 10 à 18 secondes après l'arrêt de son mouvement d'oscillation.
On a ainsi décrit un appareil qui permet de polir les faces latérales et même les faces supérieures, lorsqu'elles sont obliques, de carrures de boîtes de montres de tous genres à condition que la face latérale présente un contour convexe. Il est bien évident que la vitesse de rotation de la came peut être ajustée à volonté. Dans une exécution particulièrement avantageuse, cette vitesse de rotation était de l'ordre de 5 à 6 tours/minute. La vitesse des oscillations du bras 4 de même que leur rapidité et le moment exact du passage d'un disque à l'autre peuvent être réglés par le dispositif de commande de la machine.
On obtient ainsi un appareil permettant d'effectuer le polissage des faces latérales des carrures de boîtes de montres d'une façon extrêmement rationnelle et rapide. Les résultats en ce qui concerne leur qualité ont été tout à fait satisfaisants. L'expérience a montré en effet que l'appareil permettait d'obtenir un poli miroir parfait.
L'appareil décrit peut en outre être équipé d'un piston à commande pneumatique ou hydraulique qui agit sur le chariot parallèlement à la came, et qui permet d'écarter la pièce à polir du disque de polissage par un mouvement rapide et de grande amplitude, sans déplacement axial de l'arbre. Une telle disposition permet de polir par exemple les faces latérales d'une carrure carrée, sans aucun arrondi dans les arêtes. Elle permet également d'éviter tout arrondi dans les angles extérieurs des extrémités des cornes.
Enfin, dans d'autres formes d'exécution, l'appareil pourrait être adapté à des machines à lapider dans lesquelles la pièce subit un mouvement alternatif de translation en contact avec la surface de polissage et celle-ci n'est pas un disque rotatif, mais une bande sans fin montée sur des rouleaux d'axes parallèles. Dans ce cas également, l'appareil permet de polir les faces latérales des pièces si ces dernières ne présentent pas de parties rentrantes.
Coin holder device for a watch case part stoning machine
The present invention relates to a part-holder apparatus for a machine for stoning a part of a watch case.
Several types of stone stoning machines are already known. Swiss patent No 463993, in particular, concerned a stone stoning machine which included two polishing discs with parallel axes driven in rotation and capable of receiving abrasive papers, and an oscillating shaft parallel to the axes of the discs, arranged between the latter in below their axis of rotation. In these known stone stoning machines, the oscillating shaft carried a workpiece holder device which included a quill with an axis parallel to that of the shaft and at the end of which the workpiece to be polished, for example a base of watch box. These machines made it possible to polish flat surfaces or, where appropriate, frustoconical surfaces, the latter operation requiring an arrangement of the workpiece carrier with its axis oblique with respect to the polishing discs.
The object of the present invention is to create an auxiliary apparatus capable of being mounted on a stone stoning machine of the type with oscillating arm or of another type and making it possible to polish ruled surfaces whose directrix is not a circle, by example the side surfaces of the middle of watch cases. As will be seen below, the device according to the invention makes it possible to grind and polish the lateral faces of the middle pieces provided that the latter have a convex shape over their entire length.
The apparatus according to the invention is characterized in that it comprises a slide support intended to be mounted in front of the polishing surface, a carriage movable on the support and comprising a slide guided by the guides of the support, a workpiece holder and a cam mounted on the carriage and driven in rotation in synchronism, and a support member fixed with the support and cooperating with the cam to move the carriage in synchronism with the rotation of the workpiece carrier, in order to move it away or bring it closer to the polishing surface.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus according to the invention.
Fig. 1 is a front view of a stone stoning machine provided with said embodiment.
Fig. 2 is a side elevational view thereof, the apparatus being shown in an oblique position.
fig. 3 is a side elevational view of the apparatus.
Fig. 4 is a top plan view on a slightly larger scale.
Fig. 5 a sectional view along the line V-V of FIG. 4, and
fig. 6 a sectional view along the line VI-VI of FIG. 5.
In fig. 1, we see the frame 1 of the stoning machine and two disks 2 and 3 mounted on the front face of this frame. The shaft 4 protrudes from the front face of the frame and extends below the disks 2 and 3. It is parallel to their axes and is driven by a control device which will not be described here in a complex oscillating movement. during which it oscillates first of all on either side of a first average orientation oriented in the direction of the disc 2, then on either side of a second average orientation directed in the direction of the disc 3. The apparatus auxiliary shown in the drawing is mounted on the shaft 4. It essentially comprises a slide support 5 and a carriage 6.
The support 5 is formed of two parts: on the one hand, a slide composed of two cylindrical bars 7 and 8 secured by two generally triangular end plates 9 and 10 and, on the other hand, the support support 11 which carries the support bar 12. As seen in FIG. 1, the two triangular end plates 9 and 10 are clamped on the shaft 4 so as to be rigidly fixed to this shaft and so that the two guide bars 8 and 7 extend parallel to the shaft.
As for the support support II, it consists of an elongated and bent plate, the lower part of which is also clamped by means of a screw and a nut on the shaft 4. Between the two bars 7 and 8, the plate 9 carries a rod 13 which holds in place a coil spring 14, the role of which will be explained below. As for the support plate 11, it has at its upper end a rounded shape and along its rounded edge, a slot 15 in which the support part 12 is fixed by its end in an adjustable manner. The support bar 12 is a part, the front surface 16 of which is ground so as to be absolutely flat. It has at its end a tenon which is engaged in the slot 15 and which is secured by a nut 17.
In this way the room
12 can be moved in an arc of a circle and oriented at will around the axis of its fixing pin.
As for the carriage 6, it also consists of two main parts: the slide 18 and the carriage body 19. The slide 18 is a massive part which has at its upper part a plate of generally triangular shape and, at its lower part, a solid body having two parallel cylindrical passages in which the guide bars 7 and 8 are engaged and, between these two passages, a blind hole 20 in which is engaged the end of the spring 14. The upper part of the slide 18 carries the 'location of the top of the triangular part a pivot rod 21 and, along its curved edge, a slot 22 in an arc of a circle centered on the axis of the pivot 21. The slide is therefore movable in the axial direction on the bars 7 and 8 and it is normally pushed back by the spring 14 towards the discs 2 and 3.
The carriage body 19 is a U-shaped profiled part as seen in FIGS. 5 and 6. This part is supported by the slide 18. In fact, it pivots on the bar 21 and can be blocked in any orientation by a nut 23 tightened on the end of a tenon passing through the slot 22. This body carriage 19 in turn supports the essential components of the apparatus described: the workpiece carrier 24 and the cam 32. The workpiece carrier 24 consists of a hollow shaft 25 which rotates in a bronze bearing 26 mounted in a opening of the carriage body 19 and of a clamp 27, the jaws of which delimited by the slots 28 have a shoulder 29 and a bearing surface 30.
At the lower end of the shaft 25 is keyed a worm gear wheel 31, the fixing key of this wheel retaining in place a central rod, the upper end of which is threaded and which extends between the jaws 27. A nut (not shown) can be screwed onto the end of this central rod.
The lower end of this nut has a frustoconical lateral surface which engages on a corresponding surface of the jaws 27, so that when this nut is tightened, the jaws 27 tend to move away from each other, the diameter of the scope 30 increasing. In this way, we realize that an annular-shaped piece engaged on the shoulder 29 will be clamped and secured to the workpiece carrier by the operation of the nut.
As for the cam 32, it is fixed by means of the nut 33 on a shaft 34 which pivots in a bearing 35 of axis parallel to that of the bearing 26. A worm gear wheel 36 is also keyed on. the shaft 34 at the same height as the wheel 31 and the lower end of the shaft 34 extends to below the side walls of the profiled part 19 where a contact carrier disc 37 is keyed.
Inside the section 19, are secured flanges 38 which constitute guide bearings for a rod 39 having two worm elements 40 respectively engaged with the wheels 31 and 36. This rod 39 is driven by a motor 50 (Fig. 3) fixed to the rear of the section 19. Inside the section 19, is also fixed an electrical contact 41, for example of the microswitch type, the movable part 42 of which projects downward. In the drawing, a contact pad 43 can also be seen which is fixed by a screw 44 in one of the openings which the disc 37 has at its periphery. It is also possible to fix other studs of the same kind at different places on the turn of the disc 37.
To understand the operation of the device which has just been described, it suffices to consider FIGS. 2 and 4.
In fig. 4, we see a watch case middle 45 which is fixed to the part holder 24 as explained previously. The lateral face of this middle part is formed by four portions of planes which limit the outer side of the lugs and by two portions of cylindrical surface each connecting to two of these planes. In addition, the frontal faces of the horns are flat. The cam 32 which is mounted on the shaft 34 has an outline which corresponds exactly to that of the middle part 45. In addition, these two parts: the cam and the middle part are oriented in the same way. As can be seen, the middle 45 protrudes slightly inside the carriage body 19, so that when the control device of the stone stoning machine moves the shaft 4 in the direction of the discs, the side face of the middle part comes press against the one of discs 2 or 3 next to which the device is located.
The machine control device imparts to the shaft 4 oscillating movements on either side of an average orientation, the position of which corresponds approximately to what is shown in FIG. 1, the amplitude of these oscillating movements being such that the middle part is moved in contact with the abrasive paper which covers the disc 2 from the center of this disc to its periphery. At the moment when the middle part comes into contact with the disc, a control switch starts the motor 50, so that the shaft 39 is driven in rotation and the cam 32 as well as the workpiece carrier 24 start. rotate around their axes.
Cam 32 serves to give the workpiece to be polished the exact shape it should have. Thanks to it, the polishing is carried out in a regular way around the entire circumference of the caseband. This cam 32 being adjusted as indicated above, it suffices to adjust the position of the support bar 12 so that the major part of the support force exerted by the spring 14 is supported by the bar 12, as soon as the final form is almost reached. At the start of the operation, the middle part blank 45 still has a slight extra thickness which is gradually eliminated by polishing, so that the middle part acts as a stopper and is pressed against the disc by the force of the spring 14 which is also relatively low.
However, as the excess material is removed, the function of retaining the carriage is assumed by the bar 12 cooperating with the cam 32, so that the polishing ends with a gradually decreasing pressure.
In the case where, as shown in the drawing, the middle part to be polished has surface portions which are flat, it is obviously necessary that these surface portions remain in contact with the polishing disc longer than the rounded surface portions, all of which the generators successively come into contact with the disc. To ensure regular polishing under these conditions. the pads 43 and the contactor 41 are used. A pad 43 can be fixed to the periphery of the disc 37 so as to come into contact with the movable element 42 of the contact 41 at the precise moment when one of the flat surfaces to be polished is pressed. against the disc, or when the corresponding flat surface portion of the cam 32 comes to rest against the bar 12.
The closing of the contact 41 causes the motor 50 to stop so that the surface to be polished remains pressed against the disc during several oscillations of the arm. A time delay relay activated at the same time as the contact which causes the motor to stop closes after the necessary time and re-engages the motor 50.
It obviously follows from the preceding description that middle parts of all shapes, provided that their side faces are convex, can be polished by means of the auxiliary apparatus described.
It should also be mentioned that the apparatus is suitable not only for polishing side surfaces parallel to the axis of the middle parts, but also oblique side surfaces. Indeed, as shown in FIG. 3, the carriage body 19 is fixed to the slide 18, on the one hand, by the pivot rod 21, and, on the other hand, by the nut 23 which locks the carriage body in the slot 22. It is possible to therefore modify at will the orientation of the carriage body 19 around the rod 21 and, in particular, place this carriage body obliquely.
In this case, it will also be necessary to move the support bar 12 along the slot 15 of the support part 11. This slot being concentric with the rod 21, the support bar is placed in the suitable position for cooperate with the cam 32 under the same conditions as those shown in the drawing. It should be noted in this regard that all the parts are machined with great precision and adjusted to each other with care. As has been shown in FIG. 5, the support bar 12 can be provided with a metal plate on 12a carefully ground and polished like the side face of the cam 32.
The machine controller obviously causes the swing arm to stop after a certain oscillation program. To avoid any marks or burrs on the surface of the part that has been polished, and this especially during the last polishing step in front of the tin wheel, it is advantageous to keep the part to be polished pressed against the disc for a few seconds after the oscillatory movement of the shaft has ceased, while still operating the motor 50 which drives the cam and the workpiece. For this, a time delay can be provided between the control of the oscillating arm and that of the motor 50.
For example, the latter motor continues to rotate for 12 to 20 seconds after stopping the oscillating arm and the arm 4 moves axially, moving the workpiece away from the polishing surface 10 to 18 seconds after stopping its movement. oscillation.
An apparatus has thus been described which makes it possible to polish the side faces and even the upper faces, when they are oblique, of the middle of watch cases of all kinds, provided that the lateral face has a convex contour. It is obvious that the speed of rotation of the cam can be adjusted at will. In a particularly advantageous embodiment, this speed of rotation was of the order of 5 to 6 revolutions / minute. The speed of the oscillations of the arm 4 as well as their speed and the exact moment of the passage from one disc to another can be regulated by the control device of the machine.
An apparatus is thus obtained which makes it possible to polish the lateral faces of the middle parts of watch cases in an extremely rational and rapid manner. The results in terms of their quality have been quite satisfactory. Experience has shown that the device allows to obtain a perfect mirror polish.
The apparatus described can also be equipped with a pneumatically or hydraulically controlled piston which acts on the carriage parallel to the cam, and which makes it possible to move the part to be polished away from the polishing disc by a rapid movement of great amplitude. , without axial displacement of the shaft. Such an arrangement makes it possible to polish, for example, the side faces of a square caseband, without any rounding in the edges. It also makes it possible to avoid any rounding in the exterior angles of the ends of the horns.
Finally, in other embodiments, the apparatus could be adapted to stone stoning machines in which the part undergoes an alternating translational movement in contact with the polishing surface and the latter is not a rotating disc. , but an endless belt mounted on rollers with parallel axes. In this case also, the apparatus makes it possible to polish the side faces of the parts if the latter do not have re-entrant parts.