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La présente invention se rapporte à la fabrication à partir de tissus ou de tricots ou d'autres matières textiles, d'ob- jets ayant une forme à trois dimensions, c'est-à.-dire une forme qui ne peut être obtenue par simple cintrage ou pliage du tissu, mais qui exige l'allongement ou la contraction du tissu dans son propre plan et dans différentes mesurer dans différentes parties du tissu.
De nombreux procédés ont déjà été proposas pour produire ces objets façonnés en tissu en déformant le tissu pour lui donner la forme voulue, ce qui détermine un mouvement relatif entre les fils qui le constituent, puis en activant une matière potentiellement adhésive contenue dans le tissu lui-même, de façon à. fixer les fils les uns aux autres, au moins à certains de leurs points de croisure, maintenant ainsi de façon permanente le tissu à l'état déformé.
La pré-
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sente invention apporte des >;;?,+4riaux et des procèdes perfectionnes de ce type général.
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Dans le procédé de la présente invention., la Plati8re po- tentiellement adhésif est présente dans le tissu sous la forme d'un enduit sur une partie des fil ou sur tous les fils qui le consti-
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tuent.
Les fils forant pâmez qui portent 1adhésif,. procurent tout degré de'ténacité voulu, tant lors de la confection du tissu au'après que le façonnage a été acheva. En outre,, Inapplication de la matière adhésive sous la forme d'un enduit continu à la surface des fils assure la présence de cette matière précisément aux points, à savoir entre les fils en leurs points de croisure, où elle est nécessaire pour lier les fils les uns aux autres. Ces points de crois-tire peuvent être répartis régulièrement dans le tissu ou suivant tout motif désiré en utilisant uniquement des fils enduits ou en agençant de façon appropriée des fils enduits ou non enduits.
Dans les tissus mixtes déjà proposés pour le façonnage d'ob jets, de la façon décrite plus haut, la matière potentiellement adhésive contenue dans le tissu est l'acétate de cellulose;, ou une
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autre matière thernioplastique, et n'est pas adhésive--,lient attachée lu l'autre élément du tissu avant le façonnage. Le. matière adhésive est contenue dans le tissu sous la for;île de filar-ents ou de fils séparés des filaments ou fils non adhésifs ou contenue dans des
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fils mixtes forr-Ac;, soit en tordant ensemble (,es filaments ou des fils des deux 'latières différentes, soit en :i! art des fibres mélangrées des deux . ;fières.
Dans chacun ce ces les fils du tissu qui restent aor0f les opérations de f': cont1ajF. et de soudure ne sont flx6S' Les uns ali-y: autres cu'aux endro" ts où la :r=fe etit !passe de ::at1(.e adhésive a. adhére, aux parties c e deux fils différents. Ces doubles adhésionp ne se produisent ou'É certains points de croisement des fils, ,., oi!1 --ae ceux-ci ne soient fortement les ;'1S contre les C 1:'T'2 pendant l' '71:'3'f':.?l'J. 3e E01J.:3.ure. obtenir nue le tisF.u reste 1 'pt;:t 't r'!1 n..,' il esf alors' r.<4c?rsair,# de iuain-
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tenir le tissu sous pression pendant la 801.10ure , soit entre deur moules s'adaptant ptroiteuellt l'un à. l'autre, soit entre un élément de -.,ioule rigide et une due caoutchouc solide fortement tendue ou un '1'ment Equivalente qui épouse la for"ie de 1¯'cl^rzent de moule rigide.
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Dans le tissu de la, 1>J-"h.ente invention, d'autre part, la matière potentiellement adhésive e st déjà adhesive..ent fixée un fil du tissu, à savoir le fil d'âme sur leauel elle est appliquée, et le collage des deux fils l'un à l'autre ne réclame au'une simple adhérence entre les enduits de ces deux fils.
Des points de fi,:--o:-",t'i.ol1 aux croisures des fils du tissu sont ainsi obtenus à chacun des points de croisure des fils enduits sans qu'il soit nécessaire de presser le tissu entre des éléments de moule pendant l'opération de soudure, le tissu devant être seulement maintenuà la forme voulu!.;
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Tant que la forme à trois dtinensions qu'on doit donner au tissu est constituée par une surface elliritique (c'est-à-dire ne contient que des points où le plan tangent ne recoupe nulle part la surface), ou en d'autres mots, est régulièrement convexe d'un côté, il suffit de tendre le tissu sur un gabarit de forme appropriée, sans qu'un second
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élélf1ent de roule soit nécf'r'saj.re.
Toutefois, l'invention n'exclut pas l'emploi dl,i,.i second c'Il-(',.rient de '!0111e, qui oeut être nécessaire ou dÓsirable, lorsque la forme qu'on veut donner au tissu comprend des parties convexes et concaves sur la face, ou lorsou'une ou @ plusieurs couches supplémentaires de tissu doivent être unies au tissu
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contenant la matière potentiellement adhésive, coi ,11-,le décrit plus loin.
Pour augmenter la résistance de l'objet en tissu façonnée
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anéliorer son aspect ou sa texture superficielle, ou pour d'autres raisons, une couche supplémiiitaire de tissu peut être appliquée d'un ou des deux côtés du tissu contenant la matière potentiellement adhésive, la. ou les couches supplémentaires étant déformées corme le tissu contenant l'adhésif et collées à celui-ci par la matière
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potentiellement adhésive lors de son activation. Par ex e!ra.e,
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pour façonner 'un bon#ii è l.e S ).a:¯:"â-GG3- 'C', J c tissu qui comprend l'adhésif peut être i-ln simple tricot. L'aspect de l'objet peut être ê:'1"1l1ior4 en appliquant une couche de dentelle ? la surface extérieu- re du tricot.
Cet aspect peut être encore améliora et/ou la surface intérieure de l'objet peut être rendue plus lisse ou plus douce au toucher en appliquant une autre couche de tissu fin à. la surface intérieure du tricot. Alors que (pour des objets de forme appropriée l'adhérence entre les couches peut être obtenue sans utiliser un second élément de moule, l'adhérence obtenue de cette manière peut ne pas être suffisante pour résister au traitement auquel les objets seront soumis en cours d'usage, dans ces cas l'a.dhérence peut être améliorée en employant un second élément de moule pour presser solidement les couches les unes contre les autres pendant qu'on réalise l'adhérence.
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ri'importe quelle fibre naturelle ou artificielle désirée peut être utilisée comme base du tissu contenant l'adhésif et pour former n'importe quelle couche supplémentaire utilisée.
Pour de nombreuses fins on préfère utiliser des monofils de nylon pour former le tissu contenant l'adhésif et les couches supplémentaires éventuelles peuvent être également en nylon.
La matière adhésive utilisée dans la mise .en oeuvre de l'invention peut évidemment être choisie suivant l'emploi auquel on
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destine l'objet façonnée -ais dans de narbreux cas., on peut a.vantageusenent utiliser une matière qui ne-ut être amenée â un état relati ve!1:ent insoluble ou iniusible de telle sorte que les liaisons entre les fils de l'objet fini ne se rompent pas lorsqu'on soumet à nouveau le tissu au traitement qui a déterminé la formation de ces liaisons.
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Le :atériE-.u qu'on préfère utiliser actuellement C07.L:le adhésif dans la :.!ise (>11 oeuvra due l'invention est un polymère méthory :.:!-tIN15 du t'.":-,E' r,,,>.''rt7r'¯ qui existe cns le co:i=.iercfi sous le. marque "Cala.ton Cl,',". Cette résine est soluble fans les alcools et
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lef phénols, avec ou sans mélange d'eau, le passage en solution étant lent en dessous de 40 C environ. La rapine peut être vulcanisée par chauffage en nrésence de certains acides et lorsque la vulcanisation est suffisamment poursuivie, le produit est inso- luble dans les alcools, résiste à l'eau bouillante et est essentiel- lement infusible.
La résine non vulcanisée a une bonne adhérence à une grande variété de fibres textiles, y compris le coton, la laine, le nylon, la rayonne viscose et la fibre de polyester appelés "Terylene". La vulcanisation de la. résine peut être assurée par son traitement 'car une solution diacide citrique, tartrique, oxalique ou autre et chauffage à une température dans la gamme de 120 à 140 C pendant environ 10 à 15 minutes, suivant la température qu'on utilise.
Le procédé préféré de mise en oeuvre de l'invention, utilisant cette matière adhésive, est décrit à titre d'exemple avec référence à la fabrication d'un bonnet de soutien-gorge. Des monofils de nylon sont enduits en les traitant par une solution de la résine dans (par exemple) un mélange de 80% en volume d'alcool éthylique et de 20% d'eau, et en fa.isant sécher les fils à 160 C.
Les fils enduits sont tricotés pour obtenir un tricot à mailles ouvertes. On découpe un Morceau de ce tricot et on le place sur une ouverture circulaire dans un cadre du support, en empalant les bord' du tricot sur des pointes dépassant du cadre. On place un morceau de dentelle de nylon sur le tricot et on l'empale également. Les tissus superposés sont fixés à la surface du cadre par un. élément de serrage annulaire entourant l'ouverture, mais situé à l'intérieur de pointes. Le cadre portant les tissus est appliqué sur un élément de moule mêle oui passe par 1'ouverture du cadre et déforme les deux couches du tissu pour leur faire épouser sa surface.
Avant ou après son application sur un élément de moule, l'ensemble des tissus .est mouillé à fond e'un solvantpar exemple le mélange alcool-eau men- tionné plus haut contenant 5% en poids par volume diacide citrique.
Aux températures atmosphériques. l'action du solvant sur la -résine es
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lente et l'ensemble peut être laissé nouille de solvant pendant un
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te111pS considérable sans riscue d'enlever la couche de résine des
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fils. Pour obtenir la soudure et le durcissement de la résine
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l'ensemble nouille est déformé de la -F'f>C"on requise par 1.'organe lilàl. , et chauffé à des températures de 12c 1A5 C pendant 1 ninute à une % minute, suivent la tJ=,jt4rature choisie.
On observera vue la période nécessaire pour aSSUT,::1' le durcissement et la soudure est beaucoup plus courte vue la 1)rio0.(" de 10 6 15 minutes indiquée plus haut, parce nu-'en - trouvé ru5en présence d'un solvant, comme l'alcool. et d'lUl catalyseur de vulcanisation comme 1"'acide citrique, le te11DS nécessaire -cuir le. vulcanisation est
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fortement réduit.
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Les bonnets de sODTien-r.ore ainsi obtenus conservent de façon permanente la forme qui- leur a ;- : woa..r ^ar l' élément de moule mâle, même aTrëscënoibreuy le.va:::f's. Le tricot est Quelque peu raidi par la liaison de ses fils et leur é'('l1érence à la. dentelle, mais reste encore suf1 1.sadxunent flexible.
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REVENDICATIONS.
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1.- Procédé de fabrjr-ation (!,'olJjets en tissu façonnés" a trois dirnensions, caractérisa en ce r'1l'0!l amené à la forme désirée un tissu ou un tricot ou analo.:w, dont certains ou tous les fils contiennent une matière potentiellement ac1h4sive, on crée un nouvement relatif entre les fils du t1;-'11, on active suite la matière potentiellement adhésive de fer-r)n . fiyer les fils les uns aux autres au woins 2 certains de leur;
oi.r,ts de crnisure, maintenant ainsi le tissu de façon permanente à l'état d8formé" et en ce que t matière potentiellement adhésive est contenue dans le tissu sous la f orme c?'on enduit sur certains ou tous fils qui le consti-
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tuent.
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2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tisfii est anen' ' le. forme désirée en l'étendant sur un
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moule mêle présentant une surfa.ce elliptique, en le maintenant en contact. a.vec la surface du moule uniquement par la tension du t sans emploi d'un élément de moule femelle.
3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé ,en ce qu'on applique une couche supplémentaire de tissu à une face, ,ou à chacune des faces, du tissu contenant l'adhésif et on la déforme 'de Manière analogue, l'activation de la matière potentiellement
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.*.dh6sive servant .Salern-ent ' fixer les couches de tissu l'ilne à l'autre.
4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la couche supplémentaire de tissu, ou l'une de ces couches, est de la. dentelle de nylon.
5.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tissu contenant un adhésif est formé de monofils de nylon.
6. - Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que la. matière potentiellement adhési- ve est un polymère de nylon méthoxy méthyle., par exemple le "Cal a ton CA".
7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'activation de la matière adhésive est a.ssurée en mouillant le tissu qui la contient, avec de l'alcool et un autre solvant et de l'acide citrique ou un autre catalyseur de vulcanisation et en chauffant à une température dans la gamme de 120 à 145 C, assurant ainsi l'adhérence et vulcanisant la résine pour l'amener à l'état insoluble.
8.- Procédé de fabrication d'objets en tissu façonnés, trois dimensions, en substance cornue décrit ci-dessus.
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The present invention relates to the manufacture from fabrics or knits or other textile materials, articles having a three-dimensional shape, that is to say a shape which cannot be obtained by simple bending or folding of the fabric, but which requires the elongation or contraction of the fabric in its own plane and in different measurements in different parts of the fabric.
Many methods have already been proposed to produce these fabric artifacts by deforming the fabric to give it the desired shape, which determines relative movement between the threads that make it up, and then activating a potentially adhesive material contained in the fabric to it. -same, so as to. securing the threads to each other, at least at some of their crossing points, thereby permanently maintaining the fabric in a distorted state.
The pre-
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This invention brings about new> ;;?, + 4rials and methods of this general type.
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In the process of the present invention, the potentially adhesive platter is present in the fabric in the form of a coating on some or all of the threads which constitute it.
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kill.
The threads boring swoon which carry 1adhesive ,. provide any desired degree of tenacity, both in making the fabric and after shaping has been completed. Furthermore, the inapplication of the adhesive material in the form of a continuous coating to the surface of the threads ensures the presence of this material precisely at the points, namely between the threads at their crossing points, where it is needed to bind the threads together. son to each other. These cross stitches can be evenly distributed throughout the fabric or in any desired pattern using only coated threads or by suitably arranging coated or uncoated threads.
In the mixed fabrics already proposed for the shaping of objects, as described above, the potentially adhesive material contained in the fabric is cellulose acetate ;, or a
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other thernioplastic material, and is not adhesive -, bind attached to the other element of the fabric before shaping. The. adhesive material is contained in the tissue under the forest; isle of filaments or threads separated from the non-adhesive filaments or threads or contained in
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mixed yarns forr-Ac ;, either by twisting together (, the filaments or yarns of the two different materials, or by: i! art of mixed fibers of the two.; proud.
In each one these the threads of the fabric which remain aor0f the operations of f ': cont1ajF. and solder are flx6S 'Some ali-y: others where the: r = fe etit! passes from :: at1 (.e adhesive to. adhere, to the parts this two different threads. These double adhesionp does not occur or'É certain crossing points of the threads,,., oi! 1 --ae these are not strongly the; '1S against the C 1:' T'2 during the '71: '3 'f':.? l'J. 3e E01J.:3.ure. get naked the tisF.u remainder 1 'pt;: t' t r '! 1 n ..,' it isf then 'r. <4c ? rsair, # of iuain-
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keep the fabric under pressure during the 801.10ure, either between two molds that fit closely together. the other, either between a rigid mold element and a highly tensioned solid rubber element or an equivalent element which follows the shape of the rigid mold material.
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In the fabric of the present invention, on the other hand, the potentially adhesive material is already adhesively attached to a thread of the fabric, i.e. the core thread to the water it is applied. , and the bonding of the two son to each other does not require a simple adhesion between the coatings of these two son.
Fi stitches,: - o: - ", t'i.ol1 at the crossings of the threads of the fabric are thus obtained at each of the crossing points of the coated threads without it being necessary to press the fabric between elements of mold during the welding operation, the fabric only having to be kept in the desired shape!
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As long as the three-dimensional shape to be given to the tissue is constituted by an elliritic surface (i.e. contains only points where the tangent plane does not intersect the surface anywhere), or in others words, is regularly convex on one side, it suffices to stretch the fabric on a template of suitable shape, without a second
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rolling element is necessary.
However, the invention does not exclude the use of '! 0111e, which may be necessary or desirable, when the shape which is desired to be given to the fabric. has convex and concave portions on the face, or where one or more additional layers of fabric are to be joined to the fabric
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containing the potentially adhesive material, coi, 11-, described later.
To increase the strength of the fabric object
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To improve its appearance or surface texture, or for other reasons, an additional layer of fabric may be applied to one or both sides of the fabric containing the potentially adhesive material, 1a. or the additional layers being deformed like the fabric containing the adhesive and stuck to it by the material
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potentially adhesive when activated. For ex e! Ra.e,
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to shape 'a good # ii è the S) .a: ¯: "â-GG3-' C ', J c fabric which includes the adhesive can be i-ln single knit. The appearance of the object can be ê: '1 "1l1ior4 by applying a layer of lace? the outer surface of the knit.
This appearance can be further improved and / or the interior surface of the article can be made smoother or softer to the touch by applying another layer of thin fabric. the inner surface of the knit. While (for objects of suitable shape the adhesion between the layers can be obtained without using a second mold member, the adhesion obtained in this manner may not be sufficient to withstand the treatment to which the objects will be subjected in the process of forming. In use, in these cases the adhesion can be improved by employing a second mold member to firmly press the layers against each other while the adhesion is being achieved.
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Any desired natural or artificial fiber can be used as the base of the fabric containing the adhesive and to form any additional layer used.
For many purposes it is preferred to use nylon monofilaments to form the fabric containing the adhesive and any additional layers can also be nylon.
The adhesive material used in the implementation of the invention can obviously be chosen according to the use to which one
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intended for the shaped object -but in many cases one can advantageously use a material which cannot be brought to a relative state! 1: ent insoluble or inusible so that the bonds between the threads of the The finished article does not break when the tissue is re-subjected to the treatment which determined the formation of these bonds.
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The: atériE-.u which we currently prefer to use C07.L: the adhesive in the:.! Ise (> 11 work due to the invention is a methory polymer:.:! - tIN15 of the t '. ": -, E 'r ,,,>.' 'Rt7r'¯ which exists in the co: i = .iercfi under the. Brand "Cala.ton Cl,',". This resin is soluble in alcohols and
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lef phenols, with or without a mixture of water, the passage in solution being slow below about 40 ° C. Rapine can be vulcanized by heating in the presence of certain acids and when vulcanization is sufficiently continued, the product is insoluble in alcohols, resists boiling water and is essentially infusible.
The unvulcanized resin has good adhesion to a wide variety of textile fibers, including cotton, wool, nylon, viscose rayon, and polyester fiber called "Terylene". The vulcanization of the. resin can be ensured by its treatment 'as a solution of citric, tartaric, oxalic or other diacid and heating at a temperature in the range of 120 to 140 C for about 10 to 15 minutes, depending on the temperature used.
The preferred method of carrying out the invention, using this adhesive material, is described by way of example with reference to the manufacture of a bra cup. Nylon monofilaments are coated by treating them with a solution of the resin in (for example) a mixture of 80% by volume ethyl alcohol and 20% water, and drying the wires at 160 ° C. .
The coated yarns are knitted to obtain an open-stitch knit. A piece of this knitting is cut and placed over a circular opening in a frame of the support, impaling the edges of the knitting on points protruding from the frame. Place a piece of nylon lace on the knitting and also impale it. The superimposed fabrics are attached to the frame surface by one. annular clamping element surrounding the opening, but located inside spikes. The frame carrying the fabrics is applied to a mold member that goes through the opening of the frame and deforms the two layers of the fabric to conform to its surface.
Before or after its application to a mold element, all of the fabrics are thoroughly wetted with a solvent, for example the alcohol-water mixture mentioned above, containing 5% by weight by volume of citric diacid.
At atmospheric temperatures. the action of the solvent on the -resin
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slow and the whole can be left in the solvent for a
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te111pS considerable without removing the resin layer from the
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son. To obtain the soldering and hardening of the resin
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the whole noodle is deformed from the -F'f> C "one required by 1.'organe lilàl., and heated to temperatures of 12 ° C 1A5 C for 1 ninute to 1% minute, following the selected tJ =, jt4rature.
We will observe for the period necessary for aSSUT, :: 1 'the hardening and the weld is much shorter seen 1) rio0. ("Of 10 6 15 minutes indicated above, because nu-'en - found ru5 in the presence of a solvent, such as alcohol, and a vulcanization catalyst such as citric acid, the necessary substance to cure the vulcanization is.
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greatly reduced.
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The resulting sODTien-r.ore cups permanently retain the shape which theirs has; -: woa..r ^ ar the male mold element, even aTrëscënoibreuy le.va:::f's. The knitting is somewhat stiffened by the binding of its threads and their appearance, but is still sufficiently flexible.
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CLAIMS.
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1.- Manufacturing process (!, 'Shaped fabric objects' has three dimensions, characterized in that r'1l'0! L brought to the desired shape a fabric or a knit or analogo.:w, some of which or all the threads contain a potentially ac1h4sive material, we create a new relative between the threads of t1; - '11, we then activate the potentially adhesive material of iron-r) n. fiyer the threads to each other at woins 2 some of their;
oi.r, ts of crnisure, thus maintaining the fabric permanently in the deformed state "and in that the potentially adhesive material is contained in the fabric under the form which is coated on some or all of the threads which it is covered with. constitute
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kill.
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2. A method according to claim 1, characterized in that the tisfii is anen '' the. desired shape by extending it over a
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mold mix having an elliptical surface, keeping it in contact. a.with the mold surface only by the tension of the t without the use of a female mold member.
3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that an additional layer of fabric is applied to one side, or to each side, of the fabric containing the adhesive and it is deformed in a similar manner, the activation of matter potentially
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. *. dh6sive serving .Salern-ent 'fix the layers of fabric ilne to each other.
4. A method according to claim 3, characterized in that the additional layer of fabric, or one of these layers, is. nylon lace.
5. A method according to either of the preceding claims, characterized in that the fabric containing an adhesive is formed of nylon monofilaments.
6. - A method according to either of the preceding claims, characterized in that the. Potentially adhesive material is a polymer of methoxy methyl nylon, for example "Cal a ton CA".
7. A method according to claim 6, characterized in that the activation of the adhesive material is a.ssured by wetting the fabric which contains it, with alcohol and another solvent and citric acid or another vulcanization catalyst and heating to a temperature in the range of 120 to 145 C, thereby ensuring adhesion and vulcanizing the resin to bring it to the insoluble state.
8.- A method of manufacturing three-dimensional, substantially retorted, shaped fabric objects described above.