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Le brevet principal concerne un procédé de fabrica- tion de pièces coniques creuses, comportant la déformation par ex- trusion d'un élément de départ tel que tronçon de barre ou billette de forme cylindrique ou autre; dans une matrice, au moyen d'un poin- çon, procédé caractérisé par ce que la fabrication comporte une phase d'extrusion .de la matière à la fois dans le sens de déplace- ment du poinçon, et en sens inverse de ce déplacement, ce qui per- met de limiter l'effort sur le poinçon et de réaliser des pièces de faible épaisseur et de forte conicité.
Suivant le brevet principal le procédé de fabrica.' tion comporte deux phases successives réalisées sur la même machine une première phase dans laquelle l'élément de départ est -,déformé suivant une ébauche à parois épaisses par extrusion
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en sens invense de déplacement du poinçon, et une deuxième phase dans laquelle les parois de cette ébauche sont amincies par extrusion du métal à la fois dans le sens de déplacenent du poinçon et en sens inverse de ce déplacement.
Le brevet principal concerne également une machine pour la mise en oeuvre des procédés précédents ou procédés analogues, caractérisée par une matrice conique (1) ouverte aux deux bouts, et par deux poinçons opposés (7, 13) coaxiaux avec cette matrice (1) et susceptibles de pénétrer dans cette matrice, et de s'en retirer dans des mouvements indépendants l'un de l'autre, ce qui permet de former l'ébauche par péné- tration d'un premier poinçon (7) dans la partie de grande ouver. ture de la matrice conique (1), le deuxième poinçon @ obtu- rant l'autre ouverture de cette matrice (1), puis de réaliser l'extrusion dans les deux sens,'' par continuation du mouvement du premier poinçon (7)
et retrait du deuxième poinçon (13).
Suivant un mod-e de réalisation de ce brevet princi-pal , le premier poinçon (7) présente une extrémité conique (12) qui correspond à la tonne intérieure de la pièce à réaliser.
La présente invention est relative à un mode de réali- sation particulier -de ce poinçon, conique.,
Elle concerne une machine pour la'fabrication de piè- ces coniques creuses, conforme au brevet principal, caractérisée par ce que le poinçon présente' une tête de forme générale conique et un corps ou tige dont le diamètre courant est inférieur au plus grand diamètre de la tête, ce qui permet de réduire le travail de frottement de la pièce en cours d'usinage sur la paroi du poinçon.
Suivant une caractéristique de la présente addition le poinçon est refroidi intérieurement par circulation d'un fluide froid.
Suivant', une autre caractéristique de l'addition
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le poinçon est percé d'un canal axial dans lequel est engagé un conduit ,raccordé d'une part à une arrivée d'eau, et ouvert d'autre part à son extrémité, un espace annulaire étant réservé entre le canal axial, et le conduit pour le retour de l'eau vers l'extérieur.
La présente addition s'étend également aux caracté- ristiques ci-après décrites et à leurs diverses combinaisons possibles.
Un poinçon conforme à l'invention est représenté, à tjtre d'exemple, sur le dessin ci-joint, dans lequel ; - La figure 1 est une vue du poinçon, en coupe axiale.
- La figure 2 est une vue en coupe partielle d'l'em- base du poinçon, suivant la ligne 2-2 de la figure - La figure 3 est une vue en bout du poinçon, du côté de l'embase.
Le poinçon représenté sur les figures 1 et 2 présente dans un seul. blce, une tête 12 de forme générale conique, à génératrices légèrement incurvées, et une tige 7 à embase 22.
Le diamètre maximum D de la tête du poinçon est supérieur au diamètre courant d de la tige, une surface oonique 23 permet de raccorder la tête 12 à sa tige 17.
L'embase 22 est creusée de rainures diamétrales 24.
Dans le poinçon est creusé un canal de refroidisse- ment axial 25, dont l'extrémité opposée à l'embase présente un rétrécissement @51. Dans ce canal axial est engagé un tube 26 dont l'extrémité ouverte se trouve à faible distance du fond du canal 251. Du côté opposé le tube 26 est raccordé à une arrivée d'eau de refroidissement.
Le diamètre du tube 26 est tel qu'il reste entre ce tube 26 et le conduit 25 un espace annulaire par lequel l'eau de refroidissement revient vers l'embase.
Le poinçon ci-dessus présente notamment les avantages techniques suivants :
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1 ) La pièce en cours de travail ne frotte pas sur la tige 85 qui est de diamètre d inférieur au diamètre D de la tête. Le travail d'extrusion s'effectue ainsi plus facile-' ment et avec un effort moindre.
2 ) L'eau arrivant suivant les flèches f1 parcourt le tube 26 suivant la flèche f2 elle refroidit la tête 12 puis revient vers l'embase 22 suivant les flèches f 3 en par- courant l'espace annulaire compris entre le tube.26 et la par interne du canal 25.
L'eau ayant effectué son travail de refroidissement sort de cet espace annulaire par les conduits radiaux 24. On réalise ainsi un refroidissement efficace du poinçon de travail.
REVENDICATIONS 1 ) Machine pour la fabrication de pièces coniques creuses, conforme au brevet principal, caractérisée par ce que le poinçon présente une tête (12) de forme générale conique et un corps de tige '(7) dont le diamètre courant est inférieur . au plus grand diamètre de la tête, ce qui permet de réduire le travail de frottement de la pièce en cours d'usinage sur la paroi du poinçon.
2 ) Machine conforme à la revendication 1 caractérisée par ce que le poinçon (7) est refroidi intérieurement par circulation d'un fluide froid.
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The main patent relates to a method for manufacturing hollow conical parts, comprising the extrusion deformation of a starting element such as a section of bar or billet of cylindrical shape or the like; in a die, by means of a punch, a method characterized in that the manufacture comprises a phase of extruding the material both in the direction of movement of the punch, and in the opposite direction to this movement , which makes it possible to limit the force on the punch and to produce parts of low thickness and high taper.
According to the main patent the manufacturing process. ' tion comprises two successive phases carried out on the same machine a first phase in which the starting element is -, deformed according to a blank with thick walls by extrusion
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in the opposite direction of movement of the punch, and a second phase in which the walls of this blank are thinned by extrusion of the metal both in the direction of displacement of the punch and in the opposite direction of this movement.
The main patent also relates to a machine for carrying out the preceding methods or similar methods, characterized by a conical die (1) open at both ends, and by two opposite punches (7, 13) coaxial with this die (1) and capable of penetrating into this die, and of withdrawing from it in movements independent of one another, which makes it possible to form the blank by penetrating a first punch (7) into the large part open. ture of the conical die (1), the second punch @ blocking the other opening of this die (1), then perform the extrusion in both directions, '' by continuing the movement of the first punch (7)
and removing the second punch (13).
According to one embodiment of this principal patent, the first punch (7) has a conical end (12) which corresponds to the inner ton of the part to be produced.
The present invention relates to a particular embodiment of this tapered punch.
It relates to a machine for the manufacture of hollow conical parts, according to the main patent, characterized in that the punch has a head of generally conical shape and a body or shank whose running diameter is less than the largest diameter of the head, which makes it possible to reduce the friction work of the part being machined on the wall of the punch.
According to a feature of the present addition, the punch is cooled internally by circulation of a cold fluid.
Next ', another feature of the addition
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the punch is pierced with an axial channel in which is engaged a conduit, connected on the one hand to a water inlet, and open on the other hand at its end, an annular space being reserved between the axial channel, and the conduit for the return of water to the outside.
The present addition also extends to the features described below and their various possible combinations.
A punch according to the invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing, in which; - Figure 1 is a view of the punch, in axial section.
- Figure 2 is a partial sectional view of the base of the punch, along line 2-2 of the figure - Figure 3 is an end view of the punch, from the side of the base.
The punch shown in Figures 1 and 2 present in one. blce, a head 12 of generally conical shape, with slightly curved generatrices, and a rod 7 with a base 22.
The maximum diameter D of the punch head is greater than the current diameter d of the rod, an oonic surface 23 enables the head 12 to be connected to its rod 17.
The base 22 is hollowed out with diametral grooves 24.
In the punch is hollowed out an axial cooling channel 25, the end of which opposite the base has a constriction @ 51. In this axial channel is engaged a tube 26, the open end of which is located a short distance from the bottom of the channel 251. On the opposite side, the tube 26 is connected to a cooling water inlet.
The diameter of the tube 26 is such that there remains between this tube 26 and the duct 25 an annular space through which the cooling water returns to the base.
The above punch has the following technical advantages in particular:
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1) The part being worked does not rub against the rod 85 which has a diameter d less than the diameter D of the head. The extrusion work is thus carried out more easily and with less effort.
2) The water arriving according to the arrows f1 travels through the tube 26 following the arrow f2 it cools the head 12 then returns to the base 22 according to the arrows f 3, passing through the annular space between the tube. 26 and the internal channel 25.
The water having carried out its cooling work leaves this annular space through the radial conduits 24. This provides effective cooling of the working punch.
CLAIMS 1) Machine for the manufacture of hollow conical parts, in accordance with the main patent, characterized in that the punch has a head (12) of generally conical shape and a rod body '(7) whose running diameter is smaller. to the largest diameter of the head, which makes it possible to reduce the friction work of the part being machined on the wall of the punch.
2) Machine according to claim 1 characterized in that the punch (7) is cooled internally by circulation of a cold fluid.