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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'EXECUTION DE CORPS CREUX EN FORME DE DOUILLES, NOTAMMENT A PAROIS MINCES, COMPORTANT UN OU PLUSIEURS APPENDICES BOUDINESO
La présente invention concerne l'exécution de corps creux en forme de douilles,notamment à parois minces, comportant un ou plusieurs appendices boudinés.
Afin de permettre l'exécution rapide, économique et en grande série de tels corps creux en une matière malléable, notamment en métal léger, l'invention prévoit l'introduction, dans la chambre de compression d'une presse à filer ou extruder,d'un lingot à partir duquel le ou les appendices sont extrudés à l'aide d'un poinçon d'un diamètre inférieur à celui de la chambre de compression, à la suite de quoi le "godet" qui demeure en raison de la différence des diamètres du poinçon et de la chambre de compression constitue la paroi du corps creux.
Il est déjà connu d'exécuter des corps en forme de champignons , c'est-à-dire, par exemple des rivets, vis, etc. conformément au procédé d'extrusion, dans lequel la tige de l'élément à exécuter est extrudée sous la forme d'un boudin à travers l'orifice de la filière, tandis que le résidu de la matière, qui demeure d'autre part dans le cylindre de compression, reçoit la forme requise de la tête. Il est en outre connu de produire par extrusion un tube avec un raccord en forme de manchon à partir d'une ébauche en forme de cuvette,cela en extrudant le tube de la filière sous la forme d'un bou- din tubulaire, cependant qu'une portion appropriée de la cuvette est amenée à s'écouler à l'encontre du mouvement du poinçon, en vue de la formation du raccord en forme de manchon.
Contrairement à ce qui est connu, la présente invention utilise en premier lieu, pour l'exécution de corps creux en forme de manchons et à appendices boudinés, le procédé d'extrusion dit "à godet", dont la caractéristique essentielle consiste en ce que le "godet" de l'ébauche est conservé,
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sans être soumis à un phénomène d'écoulement quelconque.
Lorsque la paroi est suffisamment mince, elle se refroidit d'elle-même dans une mesure suffisante pour résister aux phénomènes d'écoulement ou de déformationo Lorsque la paroi présente une épaisseur plus grande, on peut recourir à un refroidissement de la zone périphérique du lingot, de préférence par une circulation de liquide dans la paroi de la chambre de com- pression.
Pour assurer une position concentrique du poinçon par rapport au lingot, afin de réaliser une épaisseur uniforme de la paroi du manchon sur tout le pourtour de celui-ci, il est avantageux de munir la face en bout postérieure du lingot d'un renfoncement ou d'un forage borgne concentrique, dans lequel la tête du poinçon pourra s'engager au début du processus de matriga- ge.
Finalement, pour remédier aux difficultés dues au fait que le poinçon se dégage difficilement du corps creux achevé, il est indiqué de munir le poingon d'une tête d'un diamètre supérieur à celui du col-du poinçon.
Dans ce cas, l'arête postérieure de la tête sera utilement arrondie. La douille constituée par la pièce pressée ne supplique alors plus contre le poinçon sur toute la longueur de celui-ci, mais seulement contre la tête, relativement courte, derrière laquelle il existe un certain jeu entre la douille et le col du poinçon. Le poinçon peut donc être retiré du corps creux sans difficulté, tout en lissant éventuellement par surcroît la surface intérieure de la douille à l'aide de son arête postérieure arrondie. Le procédé selon l'invention sera décrit ci-après en regard d'un exemple d'exécution, représenté schématiquement en coupe longitudinale, d'un dispositif pour la réalisation de ce procédé. Dans ces dessins :
La fig. 1 représente la situation qui précède le début de l'extrusion.
La fig. 2 représente la marche de l'extrusion.
La chambre de compression 1, en forme de cylindre creux, comporte dans sa paroi des canaux de refroidissement 2 que parcourt un liquide ré- frigérant. La chambre de compression est obturée par une filière 3 munie de l'orifice d'extrusion 4. L'extrusion du lingot 5 introduit dans la chambre de compression est assurée par la tête de poinçon 7 supportée par le col 6 et dont le diamètre est supérieur à celui de ce dernier, tout en étant inférieur au diamètre intérieur de la chambre de compression 1. L'arête postérieu-- re 8 de la tête 7 est arrondie. La face en bout postérieure du lingot 5 présente un forage borgne concentrique 9, dans lequel s'ajuste approximativement la tête 7 du poinçon.
Lors de 7,'extrusion, la tête 7 pénètre d'abord dans le forage 9 et assure ainsi le centrage réciproque du poinçon 6, 7 et du lingto 5. Pendant la suite de l'extrusion, le "godet" 10 du lingot, fig. 2, demeure sans subir une déformation, vu que la paroi refroidie de la chambre de compression a abaissé la température de ce godet au-dessous du point de déformation. Par contre, le noyau du lingot est extrudé par l'orifice 4 sous la forme d'un boudin 11. A la fin de l'extrusion, on peut retirer aisément le poinçon 6, 7 du creux de la douille 10 nonobstant le retrait intervenu entretemps, cependant que ce poinçon assure par surcroît le lissage de la surface interne de la douille par son arête postérieure arrondie 8.
REVENDICATIONS.
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PROCESS AND DEVICE FOR EXECUTING HOLLOW BODIES IN THE FORM OF BUSHES, IN PARTICULAR THIN WALLS, INCLUDING ONE OR MORE BOUDINESO APPENDICES
The present invention relates to the production of hollow bodies in the form of sleeves, in particular with thin walls, comprising one or more coiled appendages.
In order to allow the rapid, economical and mass production of such hollow bodies in a malleable material, in particular in light metal, the invention provides for the introduction, into the compression chamber of a extruding or extruding press, of 'an ingot from which the appendage (s) are extruded using a punch of a diameter smaller than that of the compression chamber, as a result of which the "cup" which remains due to the difference in diameters of the punch and the compression chamber constitute the wall of the hollow body.
It is already known to execute bodies in the form of mushrooms, that is, for example, rivets, screws, etc. according to the extrusion process, in which the rod of the element to be executed is extruded in the form of a strand through the orifice of the die, while the residue of the material, which on the other hand remains in the compression cylinder, receives the required shape of the head. It is further known to produce by extrusion a tube with a sleeve-shaped fitting from a cup-shaped blank by extruding the tube from the die in the form of a tubular coil, however. a suitable portion of the cup is made to flow against the movement of the punch, in order to form the sleeve-shaped connection.
Contrary to what is known, the present invention firstly uses, for the production of hollow bodies in the form of sleeves and with coiled appendages, the so-called "bucket" extrusion process, the essential characteristic of which consists in that the "bucket" of the blank is retained,
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without being subjected to any flow phenomenon.
When the wall is thin enough, it cools down by itself to a sufficient extent to withstand the phenomena of flow or deformation o When the wall has a greater thickness, cooling of the peripheral zone of the ingot can be used. , preferably by circulation of liquid in the wall of the compression chamber.
To ensure a concentric position of the punch relative to the ingot, in order to achieve a uniform thickness of the wall of the sleeve over the entire periphery thereof, it is advantageous to provide the rear end face of the ingot with a recess or d a concentric blind hole, in which the head of the punch can engage at the start of the die-stamping process.
Finally, to remedy the difficulties due to the fact that the punch is difficult to release from the completed hollow body, it is advisable to provide the punch with a head with a diameter greater than that of the neck of the punch.
In this case, the posterior ridge of the head will be usefully rounded. The sleeve formed by the pressed part then no longer requests against the punch over the entire length of the latter, but only against the relatively short head, behind which there is a certain clearance between the sleeve and the neck of the punch. The punch can therefore be withdrawn from the hollow body without difficulty, while possibly additionally smoothing the inner surface of the sleeve with the aid of its rounded rear edge. The method according to the invention will be described below with reference to an exemplary embodiment, shown schematically in longitudinal section, of a device for carrying out this method. In these drawings:
Fig. 1 represents the situation which precedes the start of extrusion.
Fig. 2 represents the step of the extrusion.
The compression chamber 1, in the form of a hollow cylinder, comprises in its wall cooling channels 2 through which a refrigerant liquid passes. The compression chamber is closed by a die 3 provided with the extrusion orifice 4. The extrusion of the ingot 5 introduced into the compression chamber is provided by the punch head 7 supported by the neck 6 and whose diameter is greater than that of the latter, while being less than the internal diameter of the compression chamber 1. The posterior edge 8 of the head 7 is rounded. The rear end face of ingot 5 has a concentric blind bore 9, in which the head 7 of the punch fits approximately.
During 7, 'extrusion, the head 7 first enters the borehole 9 and thus ensures the reciprocal centering of the punch 6, 7 and of the lingto 5. During the continuation of the extrusion, the "cup" 10 of the ingot, fig. 2, remains without undergoing deformation, since the cooled wall of the compression chamber has lowered the temperature of this cup below the point of deformation. On the other hand, the core of the ingot is extruded through the orifice 4 in the form of a rod 11. At the end of the extrusion, the punch 6, 7 can easily be withdrawn from the hollow of the sleeve 10 notwithstanding the withdrawal that has taken place. meanwhile, however, this punch also ensures the smoothing of the internal surface of the sleeve by its rounded rear edge 8.
CLAIMS.
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