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Procédé d'étirage de tubes à creux et à froid.
@ Ce procédé d'étirage à froid rend possible de diminuer le diamètre des tubes à bon compte, indépendamment du métal dont ceux-ci sont faits et sans emploi d'un calibre intérieur. Un procédé économique d'étirage d'un grand nombre de métaux et alliages les plus importants était matériellement impossible d'après les anciennes méthodes par le fait, qu'une diminution du diamètre du tube, même insignifiante, entraîne une déformation de la structure de ce dernier, ce qui pour conséquence une diminution de la valeur cohésive de la matière. D'autre part, l'étirage à creux habituel a la fâcheuse tendance d'augmenter la circonférence du tube usiné.
Si nous le traitons ensuite à chaud, le tube éclate car les forces réunies de la tension de travail et du chauffage sont supérieures à celles de cohésion du métal: Le présent procédé rend possible cette réduction du diamètre et enraye les difficultés de travail par cette innovation, qu'on fait subir au tube traité la détente nécessaire à sa transfor- -mation lors de l'étirage-même du tube, de sorte qu'un chauffage ultérieur de ce dernier peut être pratiquement effectué sans danger d'éclatement.
D'après l'idée de l'inventeur le tube rond est réduit dans son
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diamètre par une opération spéciale qui lui fait subir simulta- -nément un ou plusieurs renflements à sa circonférence. Cette opération modifie le profil du tube, de sorte qu'un tube rond. deviendrait par exemple légèrement oval. Une seconde opération a pour but d'applatir ce ou ces renflements, de sorte que le tube en question redeviendrait plus ou moins cylindrique.
Les avantages que présente cette innovation apparaissent d'eux mêmes: d'une part nous diminuons notablement la dangereuse ten= -sion de la matière et d'autre part nous améliorons la structure du métal traité par un simple pressage du ou des renflements de celui-ci.
Le procédé est appliqué comme suit : sans avoir recours à un mandrin quelconque, on fait passer, savoir tirer, le tube par une filière, dont l'orifice diffère légèrement de la forme ronde (est par exemple oval). Cette première manutention a pour but de réduire le diamètre du tube et de renfler la circonférence. La seconde opération consiste en ce qu'on étire ce même tube par une seconde filière dont l'orifice a déjà une autre forme (est par exemple rond); cette seconde opération a pour but de redres- -ser le ou les renflements de la circonférence du tube et de lui rendre ainsi sa forme primitive (par exemple cylindrique).
Les deux opérations ci-dessus décrites peuvent également être effectuées non pas à l'aide de deux filières mais en opérant avec une seule matrice qui réunirait les formes des orifices des deux filières décrites ci-dessus.
Une réalisation de la présente invention est représentée sur le plan ci-joint.
Le tube à étirer ayant comme diamètre D est écoulé par la filière
2 et en aquiert une diminution considérable de diamètre ainsi qu'un changement de son profil déterminé par les valeurs a et b de la coupe A-B , fig. 1, montrée dans la fig. 2. Cette coupe
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nous indique en même temps la forme choisie dans ce cas ainsi que le diamètre a du cercle de l'orifice d'écoulement de la filière 2. Le tube possède maintenant, comme il est prévu dans cet exemple, deux renflements, dont la dimension se mesure de la différence des diamètres de l'orifice b moins a, de la filière 2, visible dans la fig. 2.
Poursuivant la procédure, en tirant le tube par la filière 3, fig. I, dont l'orifice en l'occurence cylindrique et ayant comme diamètre à peu près le même que possède le cercle a de l'orifice de la filière 2, les deux renflements sont pressés et plus ou moins applatis, le procédé de travail et de détente est fini et le tube de forme cylindrique ou à peu prés, avec le diamètre fortement réduit d peut être recuit sans aucun danger de brisure.
Pour la réalisation de ce procédé à l'aide d'un seul outil, on peut employer une filière suivant fig. 3, qui réunit les deux formes des filières précitées. Les parties x et y sont conformes aux filières 2 et 3 de la fig. I et la partie tournante r est prévue, pour faciliter la formation de l'orifice de la partie y.
Revendications.
I) Procédé d'étirage à froid et à creux de tubes métalliques caractérisé en ce que le tube devant être réduit est tiré et réduit d'abord par une filière, dont l'orifice diffère dans sa section transversale de la forme ronde, puis il est tiré par une autre filière, dont l'orifice est cylindrique ou autre, ce qui rend au tube sa forme primitive ou à peu prés.
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Process for drawing hollow and cold tubes.
@ This cold drawing process makes it possible to reduce the diameter of the tubes inexpensively, independently of the metal from which they are made and without the use of an internal gauge. An economical process of drawing a large number of the most important metals and alloys was materially impossible according to the old methods in that a reduction in the diameter of the tube, even insignificant, leads to a deformation of the structure of the tube. the latter, which results in a decrease in the cohesive value of the material. On the other hand, the usual hollow drawing has the unfortunate tendency to increase the circumference of the machined tube.
If we then treat it hot, the tube bursts because the combined forces of the working tension and the heating are greater than those of cohesion of the metal: The present process makes this reduction in diameter possible and eliminates the working difficulties by this innovation , that the treated tube is subjected to the relaxation necessary for its transformation during the stretching of the tube itself, so that subsequent heating of the latter can be carried out practically without danger of bursting.
According to the idea of the inventor the round tube is reduced in its
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diameter by a special operation which simultaneously makes it undergo one or more swellings at its circumference. This operation changes the profile of the tube, so that a round tube. would, for example, become slightly oval. The purpose of a second operation is to flatten this or these swellings, so that the tube in question becomes more or less cylindrical again.
The advantages of this innovation appear by themselves: on the one hand we significantly reduce the dangerous tension of the material and on the other hand we improve the structure of the treated metal by simply pressing the bulge (s) of that -this.
The process is applied as follows: without having recourse to any mandrel, the tube is passed, knowing how to pull, through a die, the orifice of which differs slightly from the round shape (is for example oval). The purpose of this first handling is to reduce the diameter of the tube and to bulge the circumference. The second operation consists in stretching this same tube by a second die, the orifice of which already has another shape (is for example round); the purpose of this second operation is to straighten the bulge (s) of the circumference of the tube and thus to return it to its original shape (for example cylindrical).
The two operations described above can also be carried out not using two dies but by operating with a single die which would combine the shapes of the orifices of the two dies described above.
An embodiment of the present invention is shown on the accompanying plan.
The tube to be drawn with diameter D is passed through the die
2 and acquires a considerable reduction in diameter as well as a change in its profile determined by the a and b values of section A-B, fig. 1, shown in fig. 2. This cut
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at the same time indicates to us the shape chosen in this case as well as the diameter a of the circle of the outlet of the die 2. The tube now has, as is provided in this example, two bulges, the dimension of which is measurement of the difference in the diameters of the orifice b minus a, of the die 2, visible in fig. 2.
Continuing the procedure, pulling the tube through the die 3, fig. I, whose orifice in this case cylindrical and having as diameter approximately the same as the circle a of the orifice of the die 2 has, the two bulges are pressed and more or less flattened, the working process and The trigger is finished and the tube of cylindrical shape or so, with the greatly reduced diameter d can be annealed without any danger of breaking.
For carrying out this process using a single tool, a die according to fig. 3, which combines the two forms of the aforementioned sectors. The x and y parts conform to the dies 2 and 3 of FIG. I and the rotating part r is provided, to facilitate the formation of the orifice of the part y.
Claims.
I) Process of cold and hollow drawing of metal tubes characterized in that the tube to be reduced is drawn and reduced first by a die, the orifice of which differs in its cross section from the round shape, then it is pulled by another die, the orifice of which is cylindrical or the like, which returns the tube to its original shape or so.
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