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On connaît déjà, sous les formes les plus variées, des surfaces chauffantes par rayonnement qui pour augmenter les surfaces d'émission de la chaleur présentent, à côté des surfaces de chauffe en contact avec l'a- gent chauffant, des surfaces d'échange de chaleur qui transmettent la cha- leur par rayonnement, un corps de rayonnement métallique assurant la répar- tition de la chaleur. Ce corps de rayonnement peut alors être établi à une certaine distance du corps chauffant proprement dit, à la façon d'une sur- face réfléchissante ou se trouver directement en contact avec le corps chauf- fant, de telle sorte que la chaleur de ce dernier est transmise par conduc- tibilité thermique aux surfaces rayonnantes et que la surface de chauffe est ainsi augmentée.
Cette dernière forme d'exécution, spécialement, a connu un cer- tain succès en pratique et est en général réalisée en recourant de tôles préprofilées d'une manière appropriée un système de tuyaux parcourus par un agent chauffant - appelé jeu d'orgues - ces tôles étant ensuite fixées aux tuyaux d'une façon quelconque à l'aide de colliers.
On dépend dans ce cas des dimensions standardisées des tôles qui déterminent la largeur des panneaux qui sont nécessaires entre les différents tuyaux pour obtenir un rendement thermique donné, de telle sorte que le nombre de tuyaux est fixé de cette manière.En outre, lorsqu'on emploie des tuyaux de diamètres diffé- rents on doit chaque fois y adapter les dimensions des tôles (en recourbant les bords) et le transport des panneaux finis est difficile, attendu qu'il s'agit généralement de tôles de 1 x 2 m. par exemple qui doivent alors être encore assemblées.
La présente invention a pour but de procurer un mode de construc- tion qui joint à la très grande simplicité de ses formes essentielles, les avantages de simplifier la fabrication et d'en réduire le prix, de diminuer notablement les frais de transport de l'atelier au lieu de destination, de faciliter le montage et de permettre un usage plus général.
L'invention consiste à faire usage, comme surfaces de rayonnement, de simples tôles doubles qui sont découpées sous formes de panneaux et sont reliées entre elles uniquement le long de leurs lignes médianes par rivetage, soudure, ou autre moyen analogue. Ces tôles doubles peuvent être déployées à leurs extrémités et on peut ainsi les faire glisser sur les tuyaux de chauffe sur lesquels elles sont alors serrées par leur élasticité naturelle.
Par suite de la pression exercée par les tôles sur le tuyau, on obtient la liaison nécessaire à la transmission de chaleur. On peut alors faire glisser et fixer en place, entre les tubes de chauffe et la tôle de rayonnement, les pièces de délimitation indispensables des bords, également de façon extrême- ment simpleo
Deux formes d'exécution de l'invention sont représentées à titre d'exemples sur les dessins annexés dans lesquels :
Fig. 1 est une vue schématique de côté des tuyaux de chauffe 2, suspendus au plafond par des dispositifs de suspension 1, ainsi que des tô- les doubles 3 qui sont reliées ensemble en 4 par rivetage, par soudure ou par un autre moyen analogue.
Fig. 2 montre les tôles doubles prêtes au transport.
Fig. 3 est une vue en perspective montrant la façon dont on a fait glisser la tôle double sur les tuyaux 2.
Fig. 4 montre le mode de fixation des pièces de limitation des bords par simple intercalation des tôles 5 entre le tuyau 2 et la tôle 3 (tô- le supérieure).
Fig. 5 est une vue schématique de côté de la seconde forme d'exécu-
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tion avec les tuyaux de chauffe 2 suspendus au plafond par les dispositifs de suspension 1 et les tôles de rayonnement 7 renforcées élastiquement dans le sens longitudinal, de préférence par un pli 6 de hauteur relativement grande. Le pli 6 présente à certains intervalles des fentes 8 dans lesquel- les on peut faire glisser des barres transversales en fer 9 dont les extré- mités sont arrondies et qui pressent fermement la tôle d'acier 7 sur les tu- yaux de chauffe 2.
Fige 6 montre les tôles de rayonnement 7 prêtes au transport.
Fige 7 montre la barre transversale dont les extrémités sont arron- dies.
Fig. 8 montre en perspective comment les tôles de rayonnement 7 sont fixées aux tuyaux 2 par les barres ou lames transversales 9.
Les tôles doubles 3 qu'on peut faire glisser latéralement sur les tuyaux dans le sens des flèches 6, lorsqu'on les a déployées, de la position représentée sur la figo 2 à celle de la figo 1, présentent par exemple une largeur de 25 cm. environ et l'une de ces tôles étant renforcée sur le bord de manière à ne pouvoir être déforméeo L'épaisseur des tôles peut être d'en- viron 0,5 mm, de telle sorte qu'une tôle supérieure qui aurait été éventuel- lement déformée sur le bord pendant le transport peut être facilement redres- sée. Ces tôles doubles sont utilisables pour des tuyaux d'un calibre de 3/8" à 1 1/2" et même jusqu'à 2", la même forme d'exécution, c'est-à-dire le ty- pe de construction normal, pouvant alors toujours être employée.
Par la di- vision de la plaque de rayonnement unitaire usuelle jusqu'ici, en bandes sé- parées à serrer entre les tuyaux, le système tubulaire peut comporter, grâ- ce à l'invention, un nombre quelconque de tuyaux juxtaposés entre lesquels les bandes de tôle peuvent être serrées. La grandeur des tôles de rayonne- ment est par conséquent indépendante de celle de la surface désirée défini- tivement dans la construction. On peut en outre entreprendre sans autres . difficultés l'agrandissement de surfaces de rayonnement déjà existantes et y ajouter un ou deux tuyaux, si la consommation de chaleur du local consi- déré a été modifiée par suite de changements dans l'utilisation de cette cha- leur. On peut donc modifier ultérieurement, sans difficulté, la grandeur de la surface.
Le mode de construction suivant l'invention permet d'établir au moyen des deux pièces standards, des surfaces de rayonnement de longueurs et de largeurs quelconques, c'est-à-dire qu'une fois établies les surfaces de chauffe peuvent être augmentées ou diminuées en y plaçant des éléments stan- dards uniformes. On obtient ainsi des avantages considérables en comparaison des surfaces chauffantes habituellement employées jusqu'ici et pour lesquel- les on devait toujours fabriquer des tôles de répartition de grandeur spécia- le suivant la surface du système tubulaire.
Dans la seconde forme d'exécution, l'un des panneaux pleins 3 des surfaces de rayonnement de la figo 1 est remplacé par de simples barres ou entretoises transversales 9. Ces barres transversales 9 peuvent, comme le montre la fig. 8, être introduites dans une fente 8 du pli 6 de la surface de rayonnement 7 et assurer la liaison avec celle-ci ; si l'on veut renoncer au renforcement des surfaces 7 par les plis 6, on relie les barres trans- versales aux surfaces 7 d'une autre manière, par exemple au moyen de soudu- re par points aux endroits de contact situées au milieu de la barre 9 (cor- respondant à l'emplacement des fentes 8 de la figo 8), de telle sorte que même alors l'élasticité des surfaces 7 n'est aucunement altérée.
Les pièces de bord 10 sont introduites entre le tube 2 et les bar- res de fer 9.
Lors du montage, on place les tôles de rayonnement 7 contre les tuyaux 2 et, de l'autre côté des tuyaux, on fait glisser sur ceux-ci les
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barres de fer 9 On peut renforcer les tôles 7 pour les empêcher de se dé- former en recourbant leurs bords extérieurs ; l'épaisseur de la tôle peut être alors de 0,5 mm environ. Ces surfaces de rayonnement sont utilisables pour des tuyaux de calibre compris entre 1/2" et 1 1/2" et même jusqu'à 2", le même type de tôle de rayonnement pouvant alors toujours être employé.
Par suite de ce système de division des tôles de rayonnement, le système tubulaire peut comprendre un nombre quelconque de tuyaux adjacents entre lesquels les tôles de rayonnement peuvent être suspendues. Quant à la grandeur des surfaces chauffantes par rayonnement, elles sont par conéquent indépendantes et on peut les augmenter à volonté, même ultérieurement.
Le mode de construction suivant l'invention permet à l'aide de trois éléments standards ; la tôle de rayonnement 7, la barre ou entretoise
9 et la pièce de bord 10, de former de la même manière que dans un caisson de construction des surfaces de rayonnement de longueurs et de largeurs quelconques. On obtient ainsi d'importants avantages par rapport aux types de construction habituellement en usage jusqu'ici en ce qui concerne par exemple l'économie des matériaux et la facilité du montage.
REVENDICATIONS.
1 Surface chauffante par rayonnement pour transmission de cha- leur par contact avec des corps chauffants, caractérisée en ce qu'au moins deux panneaux de tôle sont reliés ensemble le long de leur ligne médiane dans leur direction longitudinale de manière à former une tôle double dont les bords superposés peuvent être déployés élastiquement l'un de l'autre pour pouvoir être glissés sur des corps chauffants, en particulier des tu- yaux.
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Radiant heating surfaces are already known, in the most varied forms, which, in order to increase the heat emitting surfaces, present, next to the heating surfaces in contact with the heating medium, exchange surfaces. of heat that transmit heat by radiation, a metallic radiant body ensuring the distribution of heat. This radiant body can then be established at a certain distance from the heating body proper, like a reflective surface, or be in direct contact with the heating body, so that the heat of the latter is transmitted by thermal conduc- tion to the radiating surfaces and the heating surface is thus increased.
The latter embodiment, in particular, has had some success in practice and is generally achieved by using pre-profiled sheets in a suitable manner a system of pipes traversed by a heating medium - called organ set - these sheets then being fixed to the pipes in any way using clamps.
In this case, one depends on the standardized dimensions of the sheets which determine the width of the panels which are necessary between the different pipes to obtain a given thermal efficiency, so that the number of pipes is fixed in this way. When using pipes of different diameters, the dimensions of the sheets have to be adapted each time (by bending the edges) and the transport of the finished panels is difficult, since they are generally sheets of 1 x 2 m. for example which must then still be assembled.
The object of the present invention is to provide a method of construction which combines the very great simplicity of its essential forms with the advantages of simplifying the manufacture and of reducing the price thereof, of considerably reducing the transport costs of the machine. workshop at the place of destination, to facilitate assembly and allow more general use.
The invention consists in making use, as radiating surfaces, of simple double sheets which are cut in the form of panels and are joined together only along their center lines by riveting, welding, or the like. These double sheets can be deployed at their ends and we can thus slide them on the heating pipes on which they are then clamped by their natural elasticity.
As a result of the pressure exerted by the sheets on the pipe, the necessary bond for heat transmission is obtained. It is then possible to slide and fix in place, between the heating tubes and the radiation plate, the essential delimiting parts of the edges, also in an extremely simple way.
Two embodiments of the invention are shown by way of examples in the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a schematic side view of the heating pipes 2, suspended from the ceiling by suspension devices 1, as well as of the double sheets 3 which are connected together at 4 by riveting, welding or other similar means.
Fig. 2 shows the double sheets ready for transport.
Fig. 3 is a perspective view showing how the double sheet has been slid over the pipes 2.
Fig. 4 shows the method of fixing the edge limiting pieces by simply inserting the sheets 5 between the pipe 2 and the sheet 3 (upper sheet).
Fig. 5 is a schematic side view of the second embodiment.
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tion with the heating pipes 2 suspended from the ceiling by the suspension devices 1 and the radiation plates 7 elastically reinforced in the longitudinal direction, preferably by a fold 6 of relatively large height. The fold 6 has at certain intervals slots 8 in which it is possible to slide iron cross bars 9, the ends of which are rounded and which firmly press the steel sheet 7 on the heating pipes 2.
Fig. 6 shows the radiation plates 7 ready for transport.
Fig. 7 shows the cross bar, the ends of which are rounded.
Fig. 8 shows in perspective how the radiation plates 7 are fixed to the pipes 2 by the transverse bars or blades 9.
The double sheets 3 that can be slid laterally on the pipes in the direction of the arrows 6, when they have been deployed, from the position shown in figo 2 to that of figo 1, have for example a width of 25 cm. approximately and one of these sheets being reinforced on the edge so that it cannot be deformed o The thickness of the sheets can be about 0.5 mm, so that an upper sheet which would have been possibly Any deformation on the edge during transport can be easily straightened. These double sheets are suitable for pipes with a gauge of 3/8 "to 1 1/2" and even up to 2 ", the same embodiment, that is to say the type of normal construction, which can then still be used.
By dividing the hitherto customary unit radiating plate into separate strips to be clamped between the pipes, the tubular system can, thanks to the invention, comprise any number of juxtaposed pipes between which the sheet metal strips can be clamped. The size of the radiating sheets is therefore independent of the size of the surface definitely desired in the construction. One can also undertake without others. Difficulties in enlarging existing radiating surfaces and adding one or two pipes to them, if the heat consumption of the room in question has changed as a result of changes in the use of this heat. The size of the surface can therefore be modified subsequently, without difficulty.
The method of construction according to the invention makes it possible to establish by means of the two standard parts, radiating surfaces of any lengths and widths, that is to say that once established the heating surfaces can be increased or reduced by placing uniform standard elements. Considerable advantages are thus obtained in comparison with the heating surfaces customarily employed hitherto and for which one always had to manufacture distribution plates of special size according to the surface of the tubular system.
In the second embodiment, one of the solid panels 3 of the radiation surfaces of FIG. 1 is replaced by simple transverse bars or struts 9. These transverse bars 9 can, as shown in FIG. 8, be introduced into a slot 8 of the fold 6 of the radiation surface 7 and ensure the connection therewith; if one wishes to dispense with the reinforcement of the surfaces 7 by the folds 6, the transverse bars are connected to the surfaces 7 in another way, for example by means of spot welding at the contact points situated in the middle of the the bar 9 (corresponding to the location of the slots 8 in FIG. 8), so that even then the elasticity of the surfaces 7 is in no way altered.
The edge pieces 10 are introduced between the tube 2 and the iron bars 9.
During assembly, the radiation plates 7 are placed against the pipes 2 and, on the other side of the pipes, the
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iron bars 9 The sheets 7 can be reinforced to prevent them from deforming by bending their outer edges; the thickness of the sheet can then be approximately 0.5 mm. These radiating surfaces are suitable for pipes with a gauge between 1/2 "and 1 1/2" and even up to 2 ", the same type of radiating plate can then always be used.
As a result of this system of dividing the radiation sheets, the tubular system can include any number of adjacent pipes between which the radiation sheets can be suspended. As for the size of the radiant heating surfaces, they are therefore independent and can be increased at will, even later.
The method of construction according to the invention allows using three standard elements; the radiation plate 7, the bar or spacer
9 and the edge piece 10, to form, in the same manner as in a construction box, radiating surfaces of any length and width. Significant advantages are thus obtained over the types of construction usually in use hitherto in terms of, for example, material economy and ease of assembly.
CLAIMS.
1 Radiant heating surface for transmission of heat by contact with heating bodies, characterized in that at least two sheet panels are connected together along their center line in their longitudinal direction so as to form a double sheet of which the superimposed edges can be elastically deployed from each other in order to be able to be slid over heating bodies, in particular pipes.