FR2538889A1

FR2538889A1 - Flat plate heat exchanger

Info

Publication number: FR2538889A1
Application number: FR8400016A
Authority: FR
Inventors: Lothar Schmitt; Otto Klein
Original assignee: Klein Alb Co KG GmbH
Current assignee: Klein Alb Co KG GmbH
Priority date: 1983-01-03
Filing date: 1984-01-02
Publication date: 1984-07-06
Also published as: DE3300017A1; JPS6036893A

Abstract

Spacer discs (4) are welded between the parallel sheet metal plates to form a flat plate heat exchanger (20). The plates (1) are spot welded in a grid pattern to spacer discs (4). The curved edges of each panel are sealed by a weld seam (8) the bore of the spacer discs is between 6 and 12 mm. The discs are of predetermined thickness. This provides for optimum heat transmission between the plates.

Description

La présente invention se rapporte à un échangeur de chaleur à chambres plates comprenant deux feuilles métalliques parallèles qui sont maintenues à un certain écartement mutuel par au- moins un élément intérieur en formant un espace intercalaire et sont assemblées l'une à l'autre, au moins d'un côté. L'invention se rapporte en outre à un procédé ainsi qu'à une machine pour la fabrication de cet échangeur de chaleur à chambres plates. The present invention relates to a heat exchanger with flat chambers comprising two parallel metal sheets which are maintained at a certain mutual spacing by at least one internal element by forming an intermediate space and are assembled to each other, to the less on one side. The invention further relates to a method as well as to a machine for manufacturing this heat exchanger with flat chambers.

Les chambres plates utilisées nour l'échange de chaleur sont- connues par le brevet des E.U.A. n0 2 998 335 et ces chambres sont composées d'un tube en tôle à section à peu près ovale et à bords longitudinaux à peu près parallèles entre eux ainsi que de tôles ondulées disposées entre ces bords longitudinaux en tant qu'éléments intérieurs. Il est également connu, pour la fabrication de tels échangeurs de chaleur d chambres plates, d'assembler deux tôles disposées parallèlement à un certain écartement mutuel, en emboutissant des bossages dans une tôle et en soudant ces bossages à la tôle parallèle pour constituer des entretoises. The flat chambers used for heat exchange are known from the U.S. patent. No. 2 998 335 and these chambers are composed of a tube of sheet metal with an approximately oval cross section and with longitudinal edges approximately parallel to one another as well as corrugated sheets placed between these longitudinal edges as internal elements. It is also known, for the manufacture of such heat exchangers of flat chambers, to assemble two sheets arranged parallel to a certain mutual spacing, by stamping bosses in a sheet and by welding these bosses to the parallel sheet to constitute spacers .

Les deux échangeurs de chaleur à chambres plates décrits ci-dessus ne peuvent être fabriqués qu'à un prix de revient élevé et c'est pourquoi l'inventeur slest don né pour but de créer un échangeur de chaleur à chambres plates du genre cité au début, qui puisse être fabriqué à une cadence rapide aussi bien qu'à un prix de revient avantageux et de façon simple. The two flat chamber heat exchangers described above can only be manufactured at a high cost price and that is why the inventor was born with the aim of creating a flat chamber heat exchanger of the kind cited in which can be produced at a rapid rate as well as at an advantageous cost price and in a simple manner.

Ce problème est résolu par le fait qu'il est prévu, entre les deux feuilles métalliques plates, des disques ou pastilles entretoises qui déterminent leur distance d'écartement, sont réparties à un certain pas de trame et sont soudées aux deux surfaces métalliques qui se font face. Le pas de trame adopté pour la position des pastilles entretoises sur les feuilles métalliques doit présen- ter des longueurs de coordonnées variables. Par ailleurs, dans le cadre de l'invention, au moins l'une des feuilles métalliques est ondulée en donnant une section variable à l'espace intercalaire mais les deux feuilles métalliques doivent de préférence être ondulées et disposées parallè- lement l'un à l'autre.Il ne'agit pas ici d'un éliment intérieur ondulé placé dans un échangeur de chaleur à chambres plates mais de la configuration de la chambre plate e-lle-même ; l'ondulation de la ou des feuille(s) métallique(s) conduit à une amélioration de la turbulence du fluide caloporteur mis en circulation. This problem is solved by the fact that there are provided, between the two flat metal sheets, disks or spacer discs which determine their spacing distance, are distributed at a certain weft pitch and are welded to the two metal surfaces which are face each other. The weft pitch adopted for the position of the spacer pads on the metal sheets must have variable coordinate lengths. Furthermore, in the context of the invention, at least one of the metal sheets is corrugated, giving a variable section to the intermediate space, but the two metal sheets must preferably be corrugated and arranged parallel to one another. the other. It is not here a corrugated inner element placed in a heat exchanger with flat chambers but the configuration of the flat chamber itself; the undulation of the metal sheet (s) leads to an improvement in the turbulence of the heat transfer fluid put into circulation.

Dans une forme particulibre de réalisation de l'échangeur de chaleur selon l'invention, l'espace intercalaire situé entre les deux feuilles métalliques est échelonné et présente différentes hauteurs et, à cet effet, au moins l'une de ces feuilles métalliques présente un épaulement tel que la hauteur de la partie la plus haute de l'espace intercalaire représente de préférence la somme du double de la hauteur de l'épaulement et de la hauteur de l'autre partie de l'espace intercalaire. In a particular embodiment of the heat exchanger according to the invention, the intermediate space located between the two metal sheets is staggered and has different heights and, for this purpose, at least one of these metal sheets has a shoulder such that the height of the highest part of the intermediate space preferably represents the sum of twice the height of the shoulder and the height of the other part of the intermediate space.

Ceci présente l'avantage consistant en ce que les gaz qui se déplacent vers la partie haute de l'espace intercalaire peuvent se détendre dans cet espace. This has the advantage that the gases which move towards the upper part of the intermediate space can relax in this space.

Selon une caractéristique avantageuse, les bords des feuilles métalliques mutuellement adjacents peuvent être rabattus ou recourbés l'un vers l'autre et soudés l'un à l'autre, ou ils peuvent être# maintenus à un certain écartement par un profilé métallique à section rectangulaire. Ce profilé est alors soudé aux deux feuilles métalliques. According to an advantageous characteristic, the edges of the mutually adjacent metal sheets can be folded or bent towards one another and welded to each other, or they can be kept at a certain distance by a metal sectional section rectangular. This profile is then welded to the two metal sheets.

Dans les formes de réalisation selon l'invention, il n'est plus possible que les soudures par points des bossages s'arrachent lors des épreuves d'éclatement, en raison d'un grand effet d'entaille, comme cela était le cas avec les bossages de la technique antérieure qu'on a décrits plus haut ; les pastilles entretoises selon l'invention, d'environ 6 à 12 mm de diamètre, sont soudées aux feuilles métalliques sur des surfaces éten dues ; on obtient de cette façon des surfaces planes sur les deux faces ; avec cette configuration, l'effet d'entaille exercé sur les soudures par points dans la technique antérieure est donc considérablement réduit. In the embodiments according to the invention, it is no longer possible for the spot welds of the bosses to be torn off during burst tests, due to a large notch effect, as was the case with the bosses of the prior art which have been described above; the spacer pads according to the invention, of about 6 to 12 mm in diameter, are welded to the metal sheets on extended surfaces; this gives plane surfaces on both sides; with this configuration, the notch effect exerted on spot welds in the prior art is therefore considerably reduced.

Le pas de la trame peut être adapté sans difficulté à la surpression de service admissible, en fonction des différentes conditions de résistance mécanique requises, le pas pouvant ne pas être le même dans la direction longitudinale que dans la direction transversale, en longueur et en configuration, ainsi qu'on ila dé,jA mentionné. The pitch of the weft can be adapted without difficulty to the admissible overpressure of service, depending on the different conditions of mechanical resistance required, the pitch possibly not being the same in the longitudinal direction as in the transverse direction, in length and in configuration , as we have already mentioned.

On doit considérer comme un avantage particulier le fait que la hauteur de l'espace intercalaire peut être déterminée uniquement par le choix des épaisseurs des pastilles et qu'on peut le faire varier de la façon décri- te. It should be considered as a particular advantage that the height of the intermediate space can be determined only by the choice of the thicknesses of the pellets and that it can be varied as described.

Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que les éléments intérieurs en forme de pastilles sont amenés relativement à au moins 1-' une des feuilles métalliques, en une rangée avec des intervalles prédéterminés et sont ensuite soudés par points, les pastilles entretoises étant amenées par une bande faite de préférence d'une matiere résistante au soudage, qui se déplace relativement aux feuilles métalliques. The method according to the invention is characterized in that the interior elements in the form of pellets are brought relative to at least 1- 'one of the metal sheets, in a row with predetermined intervals and are then spot welded, the spacer pellets being brought by a strip preferably made of a material resistant to welding, which moves relative to the metal sheets.

Dans le cadre du procédé selon l'invention, les feuilles métalliques sont entraides parallèlement entre elles à un certain écartement mutuel et la bande circule transversalement à cette direction de transport. Les feuilles métalliques sont avantageusement entrasses dans une direction de transport inclinée, de sorte qui'il suffit de maintenir les éléments entretoises en forme de pastilles au moyen des encoches du bord de la bande, qui sont dirigées vers le haut dans le sens du transport. Les pastilles entretoises glissent ainsi sur la feuille métallique inférieure pour se placer dans leurs emplacements de montage et la bande précitée les soutient par dessous en même temps qu'elle les déplace latéralement. In the context of the method according to the invention, the metal sheets are mutually supportive of each other at a certain mutual spacing and the strip flows transversely to this direction of transport. The metal sheets are advantageously crammed in an inclined direction of transport, so that it suffices to maintain the spacer elements in the form of pellets by means of the notches at the edge of the strip, which are directed upwards in the direction of transport. The spacer pads thus slide on the lower metal sheet to be placed in their mounting locations and the aforementioned strip supports them from below at the same time as it moves them laterally.

Pour fabriquer 1'échangeur de chaleur précité avec des feuilles métalliques ondulées, il s'est révélé avantageux de déformer ces feuilles après leur assemblage avec les pastilles entretoises. To manufacture the aforementioned heat exchanger with corrugated metal sheets, it has been found advantageous to deform these sheets after their assembly with the spacer pads.

Comme machine,pour la mise en oeuvre de ce procé dé, on utilise un couloir de transport servant au transport des feuilles métalliques maintenues à une certaine distance d'écartement et passant entre des électrodes cependa#nt que, dans l'espace intercalaire compris entre les feuilles métalliques, circule un brin de la bande qui est combinée à un magasin ou équivalent placé en dehors du couloir# de transport des feuilles métalliques ; la bande décrite constitue donc un transporteur continu dont le brin libre de retour s'étend en dehors de l'espace intercalaire. As a machine, for the implementation of this process, a transport corridor is used for transporting the metal sheets maintained at a certain distance apart and passing between electrodes, however, in the intermediate space between the metallic sheets, a strand of the strip circulates which is combined with a magazine or equivalent placed outside the corridor # for transporting the metallic sheets; the strip described therefore constitutes a continuous conveyor, the free return strand of which extends outside the intermediate space.

La bande décrite est plus mince que les pastilles de sorte qu'on peut la faire passer sans obstacle dans l'espace intercalaire. Les électrodes pressent les deux tôles, et les pastilles interposées les unes contre les autres et, pendant l'opération de soudage selon l'invention, elles font avancer la chambre plate d'une distance égale à un pas, après quoi une nouvelle rangée de pastilles entretoises est introduite dans l'espace intercalaire au moyen de la bande mise en mouvement. The strip described is thinner than the pellets so that it can be passed without obstacle in the intermediate space. The electrodes press the two sheets, and the pellets interposed against each other and, during the welding operation according to the invention, they advance the flat chamber by a distance equal to one step, after which a new row of spacer discs is introduced into the intermediate space by means of the moving band.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en réfe- rant aux dessins annexés sur lesquels,
la figure 1 est une vue de dessus d'une feuille de tôle destinée à la fabrication d'éléments pour échangeurs de chaleur à chambres plates
la figure 2 est une coupe selon la ligne Il-Il de la figure l t
la figure 3 est une vue en perspective et en coupe d'une telle chambre plate, agrandie comparativement aux figures 1 et 2
la figure 4 représente la partie correspondante d'une coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation de la chambre plate
la figure 5 est un schéma de principe du procédé- de fabrication de la chambre plate
la figure 6 est une vue de dessus d'un détail agrandi partiel de la figure 5
la figure 7 est une coupe longitudinale partielle selon la ligne Vil-Vil de la figure 6
les figures 8 à 10 sont des coupes représentant d'autres formes de réalisation de chambres plates
la figure Il représente, dans une vue.correspondant -à la figure 3, une autre forme de réalisation de chambre plate.Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the following description of an exemplary embodiment and with reference to the appended drawings in which,
Figure 1 is a top view of a sheet of sheet metal intended for the manufacture of elements for heat exchangers with flat chambers
Figure 2 is a section along the line Il-Il of Figure lt
Figure 3 is a perspective view in section of such a flat chamber, enlarged compared to Figures 1 and 2
Figure 4 shows the corresponding part of a longitudinal section of another embodiment of the flat chamber
Figure 5 is a block diagram of the method of manufacturing the flat chamber
Figure 6 is a top view of a partial enlarged detail of Figure 5
Figure 7 is a partial longitudinal section along the line Vil-Vil of Figure 6
Figures 8 to 10 are sections showing other embodiments of flat chambers
Figure It shows, in a vue.correspondant -à Figure 3, another embodiment of flat chamber.

Pour la fabrication d'une chambre plate 20, on trace sur l'une, 2, des faces d'une feuille de tôle 1, des points de trame 3 aux pas t, Z ; ces points de trame 3 donnent la position de pastilles ou disques entretoises 4 dont la hauteur ou épaisseur i détermine la distance d'écartement entre cette feuille et une deuxième feuille de tôle 5, c'est-à-dire la hauteur de l'espace intercalaire 6 entre les feuilles. For the manufacture of a flat chamber 20, one traces, on one, 2, faces of a sheet of sheet metal 1, weft points 3 with steps t, Z; these weft points 3 give the position of pellets or spacer discs 4 whose height or thickness i determines the distance between this sheet and a second sheet sheet 5, that is to say the height of the space insert 6 between the sheets.

Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, chacune des feuilles de tôle 1 et 5 est rabattue ou recourbée, en coupe longitudinale, le long d'un bord longitudinal 7 et elle est fixée à joint étanche, sans jeu, le long du bord longitudinal 6 de la feuille de tôle voisine, 5 ou 1, à l'aide d'un joint soudé 8. Dans l'exemple des figures 2, 4, les bords longitudinaux 7 des deux feuilles de tôle 1, 5 sont assemblés à l'aide d'un profilé rectangulaire 9, au moyen de joints soudés 10 réalisés à la molette. Le diamètre d des pastilles entretoises 4 est de préférence de 6 à 12 mm et il peut être choisi librement en fonction des besoins. L'épaisseur i des pastilles entretoises 4 peut également être choisie à l'avance. In the embodiment of Figure 3, each of the sheet metal sheets 1 and 5 is folded down or curved, in longitudinal section, along a longitudinal edge 7 and it is fixed with a tight seal, without play, along the longitudinal edge 6 of the adjacent sheet metal sheet, 5 or 1, using a welded joint 8. In the example of FIGS. 2, 4, the longitudinal edges 7 of the two sheet metal sheets 1, 5 are assembled using a rectangular profile 9, by means of welded joints 10 made with the thumbwheel. The diameter d of the spacer pads 4 is preferably from 6 to 12 mm and it can be freely chosen as required. The thickness i of the spacer pads 4 can also be chosen in advance.

Ceci permet de déterminer la hauteur i de l'espace intercalaire en fonction des conditions thermiques optimales.This makes it possible to determine the height i of the intermediate space as a function of the optimal thermal conditions.

Il en est d'ailleurs de même pour le choix du pas de trame t, Z ; dans le cas d'une pression élevée, on le choisira petit et on le,choisira au contraire grand dans le cas d'une basse pression. La trame peut présenter des pas t et y différents et on peut choisir des mailles de trame triangulaires ou rectangulaires.It is also the same for the choice of the pitch of frame t, Z; in the case of a high pressure, we will choose it small and we will, on the contrary choose large in the case of low pressure. The weft can have different t and y pitches and we can choose triangular or rectangular weft meshes.

Pour fabriquer de telles chambres plates 20 à partir de deux feuilles de tôle 1, 5 assemblées l'une à l'autre par des pastilles entretoises 4, on fait passer ces feuilles de tôle dans une machine à souder par points, qu'on a omis de représenter sur le dessin pour simplifier, avec un angle d'inclinaison w de 15 à 300 sur l'horizontale H dans le sens z du transport, parallèlement entre elles, entre deux électrodes 11, 12 ; au moins l'une de ces électrodes (l'électrode 11) est agencée pour pouvoir se déplacer perpendiculairement aux feuilles de tdle l, 5. To manufacture such flat chambers 20 from two sheets of sheet metal 1, 5 joined to one another by spacer discs 4, these sheet sheets are passed through a spot welding machine, which has omitted to represent in the drawing for simplicity, with an angle of inclination w from 15 to 300 on the horizontal H in the z direction of transport, parallel to each other, between two electrodes 11, 12; at least one of these electrodes (the electrode 11) is arranged to be able to move perpendicular to the sheets of tdle l, 5.

Une bande 14, qui circule dans le sens de la flèche x et est composée d'une matibre résistante au soudage, est guidée dans l'espace intercalaire 6, sur la surface 2 de la feuille de tôle 1, transversalement au sens z du transport, l'épaisseur e de cette bande étant plus faible que la hauteur i de l'espace intercalaire 6. A strip 14, which flows in the direction of the arrow x and is composed of a material resistant to welding, is guided in the intermediate space 6, on the surface 2 of the sheet metal sheet 1, transversely to the direction z of the transport. , the thickness e of this strip being smaller than the height i of the intermediate space 6.

Le bord 15 de la bande qui est dirigé dans le sens z du transport est muni, à des intervalles q, -d'enco- ches marginales 16 destinées à recevoir chacune une pastille entretoise 4 ; l'intervalle q correspond au pas de trame y, de sorte que les pastilles entretoises 14 peuvent ainsi être tenues à ce pas de trame et soudées par points sur les feuilles de tôle 1, 5 par les électrodes 11, 12 à ces intervalles prédéterminés t. The edge 15 of the strip which is directed in the direction z of the transport is provided, at intervals q, with marginal notches 16 intended to each receive a spacer pad 4; the interval q corresponds to the weft pitch y, so that the spacer pads 14 can thus be held at this weft pitch and spot welded to the sheet metal sheets 1, 5 by the electrodes 11, 12 at these predetermined intervals t .

Les électrodes 11, 12 compriment les deux feuilles de tôle 1, 5 avec les pastilles entretoises 4 interposées entre ces feuilles et préalablement placées, et, pen dant l'opération de soudage, elles entrassent la chambre plate 20 d'une distance égale au pas t de la trame De cette façon, une nouvelle rangée de pastilles entretoises 4 se trouve au-dessus des points de trame 3 suivants, dans le sens inverse du sens z du transport, ce qui permet d'exécuter une nouvelle opération de soudage par points. The electrodes 11, 12 compress the two sheets of sheet metal 1, 5 with the spacer pads 4 interposed between these sheets and previously placed, and, during the welding operation, they pile up the flat chamber 20 by a distance equal to the pitch t of the weft In this way, a new row of spacer pads 4 is located above the following weft points 3, in the opposite direction to the direction z of the transport, which allows a new spot welding operation to be carried out .

Après avoir quitté le poste de soudage, et en dehors du détail reproduit sur le dessin, la bande 14 sort de la machine à souder et parvient b un magasin de remplissage dans lequel les encoches marginales 16 libérées sont à nouveau garnies de pastilles entretoises 4 et reviennent au poste de soudage. After leaving the welding station, and apart from the detail reproduced in the drawing, the strip 14 leaves the welding machine and arrives at a filling magazine in which the released marginal notches 16 are again filled with spacer discs 4 and return to the welding station.

Dans un autre exemple de réalisation d'une machine à souder qui n'est pas représenté sur le dessin, les pastilles entretoises sont collées sur l'une des deux feuilles de tôle 1, 5 au moyen d'un masque qui les maintient au pas de trame t, y, au moyen d'une colle qui ne fait pas obstacle à l'opération de soudage elle-même après quoi les deux feuilles peuvent être assemblées et soudées par les électrodes ll, 12. In another embodiment of a welding machine which is not shown in the drawing, the spacer pads are glued to one of the two sheet sheets 1, 5 by means of a mask which keeps them in step weft t, y, by means of an adhesive which does not obstruct the welding operation itself after which the two sheets can be assembled and welded by the electrodes ll, 12.

Pour améliorer le coefficient k, on peut déposer une feuille de tôle ondulée 5w sur les pastilles entretoi- ses 4 fixées à la feuille de tôle inférieure 5, selon la figure 8. Grâce à cette caractéristique, la turbulence est améliorée dans l'espace intércalaire 6w entre les feuilles de cette chambre plate l qui est ondulée sur une face. On obtient également ce résultat dans l'exemple de réalisation selon la figure 9 dont les feuilles de tôle 1w, 5w sont ondulées après le soudage-par points, c'est-à- dire en tant que chambre plate terminée 21. To improve the coefficient k, a sheet of corrugated sheet 5w can be deposited on the spacer pads 4 fixed to the lower sheet sheet 5, according to FIG. 8. Thanks to this characteristic, the turbulence is improved in the interlayer space. 6w between the sheets of this flat chamber l which is wavy on one side. This result is also obtained in the example of embodiment according to FIG. 9, the sheet metal sheets 1w, 5w of which are corrugated after spot welding, that is to say as a finished flat chamber 21.

Les chambres plates 22 des figures 10, 11, présentent des feuilles de tôle épaulées 24, 25 ; les hauteurs b des épaulements 26 qui s'étendent l'un en sens inverse de l'autre sur la figure 10 donnent naissance à un espace intercalaire agrandi 6h dont la hauteur h = i 49 2b. Cette hauteur h est également déterminée par des pastilles entretoises 4h correspondantes. L'espace intercalaire 6h agrandi contribue à la détente des gaz au niveau de la sortie de gaz non représentée. The flat chambers 22 of Figures 10, 11 have shouldered sheet metal sheets 24, 25; the heights b of the shoulders 26 which extend one in the opposite direction to the other in FIG. 10 give rise to an enlarged intermediate space 6h whose height h = i 49 2b. This height h is also determined by corresponding spacer pads 4h. The enlarged spacing 6h contributes to the expansion of the gases at the gas outlet, not shown.

Bien entendu, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art au dispositif, au procédé et à la machine qui-viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications may be made by those skilled in the art to the device, to the process and to the machine which have just been described only by way of nonlimiting examples, without thereby departing from the scope of the invention.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1 - Heat exchanger with flat chambers comprising two parallel metal sheets which are maintained at a certain mutual spacing by at least one internal element, forming an intermediate space and are assembled to each other at least on one side, characterized in that it comprises, between the two metal sheets (1, 5; 24, 25) spacer discs (4, 4h) which determine their spacing distance (i, h) which are distributed at a certain pitch of weft (t,) and are welded to the two metal surfaces (2) which face each other.

2 - Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the weft pitch (t,) adopted for the arrangement of the spacer pads (4) on the sheet or sheets (s) of metal (s) (1, 5; 24 , 25) has variable coordinate lengths.

3 - Heat exchanger according to one of claims 1 and 2, characterized in that at least one of the metal sheets (5w) is corrugated giving the intermediate space (6w) a variable section.

4 - Heat exchanger according to claim 3, characterized in that the two metal sheets (lwt 5w) are corrugated and arranged in parallel.

5 - Heat exchanger according to one of claims 1 and 2, characterized in that at least one of the metal sheets is shouldered and that the intermediate space (6, 6h) has variable heights (i, h).

6 - Heat exchanger according to claim 5, characterized by two shouldered metal sheets (24, 25r whose shoulders (26) are directed one in the opposite direction to the other, so that the height (h) of the part the highest (6h) of the intermediate space is the sum of twice the height (b) of the shoulders and the height (i) of the rest of the intermediate space (6).

7 - Heat exchanger according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the mutually adjacent edges (7) of the metal sheets (1, 5) are folded or bent towards each other and welded the one to another.

8 - Heat exchanger according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the mutually adjacent edges (7) of the metal sheets (1, 5) are welded to each other at a certain mutual spacing by means of a metal profile (9) with rectangular section.

9 - Method for manufacturing a heat exchanger with flat chambers comprising two parallel metal sheets which are maintained at a certain mutual spacing by at least one internal element, forming an intermediate space and are assembled to each other at least on one side, characterized in that the interior elements in the form of pellets are brought relative to at least one of the metal sheets, in a row in which they are spaced from predetermined intervals, and are then spot welded.

10 - Method according to claim 9, characterized in that the spacer pads are brought by a strip which moves relative to the metallic sheet.

ll - Method according to one of claims 9 and 10, characterized in that the metal sheets are driven parallel to each other, at a certain mutual spacing and in that the strip flows transversely to this direction of transport.

12 - Method according to one of claims 10 and 11, characterized in that the metal sheets are driven in an inclined direction of transport.

13 - Method according to claim 9, characterized in that the interior elements in the form of pellets are glued to a metal sheet at distances of predetermined spacing by means of a mask and are then spot welded to the two sheets metallic.

14 - Method according to any one of claims 9 to 13, characterized in that the metal sheets are deformed, for example corrugated, after their assembly with the spacer pads.

15 - Machine for the manufacture of a heat exchanger with flat chambers, according to any one of claims 1 to 8, characterized by a transport corridor used for transporting the metal sheets (1, 5) maintained at a certain mutual spacing <i), and which passes between electrodes (ll, 12) however that, in the intermediate space (6) between the metal sheets circulates a strand of a strip (14) which is combined with a magazine or equivalent placed in outside the metal sheets transport corridor.

16 - Machine according to claim 15, characterized in that the transport corridor of the metal sheets (1, 5) is inclined by an angle (w) on the horizontal (H).

17 - Machine according to one of claims 15 and 16, characterized in that the transport corridor of the metal sheets (1, 5) extends upward in the direction (z) of the transport of the metal sheets.

18 - Machine according to any one of claims 15 to 17, characterized in that it comprises at least one conveyor element (14) arranged transversely to the direction (z) of transport, between the metal sheets (1, 5), and which has means (16) for temporarily receiving the spacer pads (4).

19 - Machine according to any one of claims 15 to 18, characterized in that the edge (15) of the strip which is directed in the direction (z) of transport is provided with marginal notches (16) intended to receive the spacers (4) and that the distance between two adjacent marginal notches is equal to the weft pitch oriented transversely to the direction (z) of transport.