FR2574532A1

FR2574532A1 - Air conditioning heat-exchanger

Info

Publication number: FR2574532A1
Application number: FR8518181A
Authority: FR
Inventors: Josef Kern
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 1984-12-11
Filing date: 1985-12-09
Publication date: 1986-06-13
Also published as: IT1200858B; FR2574532B1; DE3445100A1; IT8523116A0

Abstract

The heat-exchanger is particularly for evaporators or condensers in an automotive air-conditioning system and through which a refrigerating medium flows. It comprises a double-skinned plate with chambers for the medium and folded into a corrugated pattern. The chambers are contained in flat plate sections (9) formed by two plate parts (1) bearing against each other. One is arched to form flow passages (2) forming hollow chambers, and the plate sections (9) are attached via curved ribs (10) to similarly-arched connecting passages (4,4'), being parallel to each other and spaced apart.

Description

La présente invention concerne un échangeur de chaleur destiné en particulier aux évaporateurs ou condensateurs parcourus par le liquide frigorigène d'équipements de climatisation de véhicule et constitué par une plaque à double paroi, comportant des cavités pour le fluide en circulation et pliée en ondes ou en zig-zag. The present invention relates to a heat exchanger intended in particular for evaporators or condensers traversed by the refrigerant of vehicle air conditioning equipment and constituted by a double-walled plate, comprising cavities for the fluid in circulation and folded in waves or in zigzag.

Des échangeurs de chaleur de ce type sont connus sous forme de réfrigérants d'huile (DE 31 42 028 A1). Ces modèles comprennent pour le guidage de l'huile de la bote de vitesses une tôle pliée à double paroi, dans les cavités de laquelle circule l'huile. La tôle pliée à double paroi comporte des joints parallèles à ses petits côtés et sur lesquels les deux tôles sont réunies avec étanchéité. Les joints voisins partent de grands côtés différents de la tôle pliée, de sorte que le liquide traverse successivement, avec inversion de sens, les cavités délimitées par les joints ou par les joints et les petits côtés. Cette tôle à double paroi est ensuite pliée en forme d'ondes de façon que les lignes de pliage soient perpendiculaires aux et aux petits côtés. Heat exchangers of this type are known in the form of oil coolers (DE 31 42 028 A1). These models include, for guiding the oil in the gearbox, a folded double-walled sheet, in the cavities of which the oil circulates. The folded double-walled sheet has seals parallel to its short sides and on which the two sheets are joined together tightly. The neighboring seals leave from long sides different from the folded sheet, so that the liquid passes successively, with reversal of direction, the cavities delimited by the seals or by the seals and the short sides. This double-walled sheet is then folded in the form of waves so that the fold lines are perpendicular to and at the short sides.

L'entrée du liquide dans l'échangeur de chaleur ainsi réalisé s'effectue par les petits côtés formant les faces frontales de l'échan- geur. La production de tels échangeurs de chaleur est relativement coû- teuse par suite des opérations de soudage ou de brasage nécessaires.The liquid enters the heat exchanger thus produced by the short sides forming the front faces of the exchanger. The production of such heat exchangers is relatively expensive due to the necessary welding or brazing operations.

L'opération de pliage pose également des problèmes, car la plaque à double paroi doit être pliée sur toute la longueur de l'échangeur de chaleur.The folding operation also poses problems, since the double-walled plate must be folded over the entire length of the heat exchanger.

Des évaporateurs à plateaux sont connus et utilisés dans des meubles frigorifiques, tels que des réfrigérateurs. De tels échangeurs de chaleur comportent des réseaux de canaux intégrés, qui sont réalisés par des procédés connus, tels que l'assemblage par roulage ou l'assemblage en Z, dans les deux plaques utilisées pour la production. Tray evaporators are known and used in refrigeration cabinets, such as refrigerators. Such heat exchangers include networks of integrated channels, which are produced by known methods, such as assembly by rolling or assembly in Z, in the two plates used for production.

De tels corps d'échangeur de chaleur à plateau, doivent toutefois être réalisés avec une grande surface afin d'offrir la surface nécessaire à l'échange de chaleur. De tels corps d'échangeur de chaleur ne sont donc pas directement utilisables pour les échangeurs de chaleur d'installations de climatisation de véhicule, car on ne dispose généralement dans ce cas que d'tm espace minimal pour le montage des échangeurs de chaleur. However, such a plate heat exchanger body must be made with a large surface in order to provide the surface necessary for the heat exchange. Such heat exchanger bodies are therefore not directly usable for the heat exchangers of vehicle air conditioning installations, since in this case there is generally only a minimum space for mounting the heat exchangers.

L'invention vise donc à réaliser un échangeur de chaleur du type précité de façon à obtenir un échangeur de chaleur puissant mais compact. The invention therefore aims to produce a heat exchanger of the aforementioned type so as to obtain a powerful but compact heat exchanger.

Selon une caractéristique essentielle de l'invention, les cavités sont disposées dans des panneaux plans constitués - comme dans le cas des évaporateurs à plateaux connus des meubles frigorifiques - par deux plaques contigués, dont une au moins est munie de bombements pour former des canaux d'écoulement servant de cavités; et tous les panneaux sont sensiblement parallèles entre eux, avec un écartement, et reliés par des ligaments cintrés à des canaux de liaison, également formés par les bombements. Cette réalisation présente les grands avantages suivants : le corps de l'échangeur de chaleur complet peut être produit en une seule pièce; son encombrement est réduit par suite de la disposition ondulée; et sa production n'exige aucune opération coûteuse de brasage ou de soudage pour l'assemblage des diverses pièces du corps. According to an essential characteristic of the invention, the cavities are arranged in flat panels made up - as in the case of known tray evaporators of refrigerated cabinets - by two adjoining plates, at least one of which is provided with bulges to form channels of flow serving as cavities; and all the panels are substantially parallel to each other, with a spacing, and connected by arched ligaments to connecting channels, also formed by the bulges. This embodiment has the following major advantages: the body of the complete heat exchanger can be produced in one piece; its size is reduced as a result of the wavy arrangement; and its production does not require any costly brazing or welding operation for the assembly of the various parts of the body.

Une production particulièrement simple de l'échangeur de chaleur ainsi constitué est obtenue comme suit : les cavités sont réalisées de façon connue, sous forme de canaux, par bombement d'une des plaques au moins, puis leur étanchéité est obtenue par assemblage des plaques par roulage ou en Z par exemple; des ouvertures sont réalisées, découpées par exemple, dans les plaques, entre les zones comportant des canaux, de façon à obtenir plusieurs panneaux de mêmes dimensions en série et réunis à des canaux de liaison par des ligaments perpendi culais auxdits panneaux et parallèles à leurs bords; puis les panneaux sont superposés parallèlement par pliage des ligements en accordéon.Outre l'absence de toute opération de brasage ou de soudage, ce mode de production présente l'avantage suivant : seuls des ligaments relativement étroits se trouvent avec les canaux de liaison aux endroits de pliage et peuvent donc être cintrés sans difficulté. Le nouvel échangeur de chaleur est ainsi caractérisé par une constitution simple et une production facile. A particularly simple production of the heat exchanger thus formed is obtained as follows: the cavities are produced in a known manner, in the form of channels, by bulging of at least one of the plates, then their sealing is obtained by assembling the plates by rolling or Z for example; openings are made, cut for example, in the plates, between the zones comprising channels, so as to obtain several panels of the same dimensions in series and joined to connecting channels by ligaments perpendicular to said panels and parallel to their edges ; then the panels are superimposed parallel by folding the accordion ligements. In addition to the absence of any soldering or welding operation, this production method has the following advantage: only relatively narrow ligaments are found with the connecting channels at the places folding and can therefore be bent without difficulty. The new heat exchanger is therefore characterized by a simple construction and easy production.

La forme des panneaux peut être quelconque, polygonale par exemple, tant que le mode de production décrit ultérieurement demeure possible. Pour simplifier encore l'opération de production, les panneaux sont rectangulaires et les ligaments sont disposés sur les petits côtés des panneaux. La disposition des ligaments parallèlement au petit côté des panneaux, dont ils sont séparés par des entailles de façon à être reliés par leurs canaux de liaison et des ligements transversaux avec canaux d'écoulement au réseau de canaux d'écoulement des panneaux, présente l'avantage suivant : ces ligaments sont cintrés perpendiculairement à leur tracé lors du pliage des panneaux, ce qui est une opération particulièrement facile.Les entailles entre les ligaments et les petits côtés des panneaux peuvent se raccorder à des ouvertures plus larges, qui leur sont perpendiculaires entre les panneaux et qui, après le pliage, forment les fentes d'al-imentation du fluide circulant dans l'échangeur de chaleur. The shape of the panels can be arbitrary, polygonal for example, as long as the production method described later remains possible. To further simplify the production process, the panels are rectangular and the ligaments are arranged on the short sides of the panels. The arrangement of the ligaments parallel to the short side of the panels, from which they are separated by notches so as to be connected by their connecting channels and transverse ligations with flow channels to the network of flow channels of the panels, presents the next advantage: these ligaments are bent perpendicular to their path when folding the panels, which is a particularly easy operation. The notches between the ligaments and the short sides of the panels can be connected to larger openings, which are perpendicular to them between the panels and which, after folding, form the slots for supplying the fluid circulating in the heat exchanger.

Des entretoises, insérées pendant le pliage, peuvent être disposées entre les panneaux voisins. Ces entretoises sont facilement réalisables aussi en nervures de transfert de la chaleur. Il est particulièrement avantageux de réaliser ces nervures de transfert de la chaleur en bandes de tôle ondulées, présentant à tous les sommets et creux des ondes des évidements perpendiculaires à la direction d'ondulation pour le logement des bombements de canal. Cette réalisation accroît la surface d'échange de chaleur et, par suite de l'interpénétration des-entretoises et des panneaux avec sûreté de forme, augmente la stabilité du corps d'échangeur de chaleur ainsi formé.Spacers, inserted during folding, can be placed between the neighboring panels. These spacers are easily produced also in heat transfer ribs. It is particularly advantageous to produce these heat transfer ribs in corrugated metal strips, having at all the vertices and hollows of the waves recesses perpendicular to the direction of undulation for the housing of the channel bulges. This embodiment increases the heat exchange surface and, as a result of the interpenetration of spacers and panels with shape security, increases the stability of the heat exchanger body thus formed.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée ci-dessous d'un exemple de réalisation et des dessins annexés sur lesquels la figure 1 représente le schéma d'un flan pour la production d'un échangeur de chaleur selon l'invention; la figure 2 est une vue en plan d'un échangeur de chaleur produit à partir d'un plan selon figure 1 la figure 3 est l'élévation latérale de l'échangeur de chaleur selon figure 2, suivant la direction de la flèche 3 sur la figure 2; la figure 4 est la coupe de l'échangeur de chaleur selon figures 2 et 3, suivant l'axe IV; et la figure 5 est la vue én perspective d'une-bande de tôle ondulée, insérée sous forme de nervures de transfert de chaleur entre les divers panneaux du corps de l'échangeur de chaleur selon figures 2 à 4 et également représentée dans sa position de montage sur la figure 3. Other characteristics and advantages of the invention will be better understood with the aid of the detailed description below of an exemplary embodiment and of the appended drawings in which FIG. 1 represents the diagram of a blank for the production of 'A heat exchanger according to the invention; Figure 2 is a plan view of a heat exchanger produced from a plane according to Figure 1 Figure 3 is the side elevation of the heat exchanger according to Figure 2, in the direction of arrow 3 on Figure 2; Figure 4 is the section of the heat exchanger according to Figures 2 and 3, along the axis IV; and FIG. 5 is the perspective view of a strip of corrugated sheet, inserted in the form of heat transfer ribs between the various panels of the body of the heat exchanger according to FIGS. 2 to 4 and also shown in its position mounting on figure 3.

La figure 1 représente le schéma de principe d'un flan utilisé pour la production d'un échangeur de chaleur selon figures 2 à 4. FIG. 1 represents the block diagram of a blank used for the production of a heat exchanger according to FIGS. 2 to 4.

Ce flan est obtenu comme suit à partir de deux plaques de tôle rectangulaires, dont le contour 1 est indiqué sur la figure : une de ces plaques de tôle 1 ou les deux sont munies de bombements semicirculaires, de la forme des canaux d'écoulement 2, puis les plaques 1 sont assemblées par roulage ou en Z par exemple, de façon que ces bombements forment avec ceux de la plaque contiguë les canaux d'écoulement 2.Dans l'exemple de réalisation, ces canaux d'écoulement représentés en tireté sont disposés quatre par quatre, côte à côte et parallèles, et des canaux transversaux 3 relient leurs extrémités entre elles et à un canal de liaison 4, parallele aux bords extérieurs la des plaques 1 et aux canaux transversaux 3 considérés. Litre côté est réalisé de même, le canal transversal 3a se raccordant au canal de liaison 4', qui est parallèle aux canaux transversaux 3a considérés et au bord extérieur lb des plaques 1. Il est naturellement possible aussi, comme indiqué en 2a, de modifier la section de ces canaux d'écoulement ou -d'autres, afin d'obtenir un écoulement régulier par formation d'étrangleurs par exemple.This blank is obtained as follows from two rectangular sheet metal plates, the outline of which 1 is indicated in the figure: one or both of these sheet metal plates 1 is provided with semicircular bulges, in the shape of the flow channels 2 , then the plates 1 are assembled by rolling or in Z for example, so that these bulges form with those of the adjoining plate the flow channels 2. In the embodiment, these flow channels shown in dotted lines are arranged four by four, side by side and parallel, and transverse channels 3 connect their ends to each other and to a connecting channel 4, parallel to the outer edges la of the plates 1 and to the transverse channels 3 considered. Liter side is produced in the same way, the transverse channel 3a connecting to the connecting channel 4 ', which is parallel to the transverse channels 3a considered and to the outer edge lb of the plates 1. It is naturally also possible, as indicated in 2a, to modify the section of these or other flow channels, in order to obtain a regular flow by the formation of chokes for example.

Ce mode de production de réseaux de canaux d'écoulement dans deux plaques contiguës est connu. La nouveauté réside toutefois dans le fait que ce réseau de canaux d'écoulement 5 est répété cinq fois dans le flan représenté, douze fois dans le flan utilisé pour la production de l'échangeur de chaleur selon figures 2 à 4 ou autant de fois qu'il le faut, et que le réseau 5 de canaux d'écoulement est toujours disposé dans des zones des plaques 1 séparées par des ouvertures 6 découpées dans les plaques de tôle 1, de sorte qu'il.en résulte, comme le montre la figure 1, des fentes 6 dans le flan, perpendiculaires aux grands côtés la et se prolongeant chacune en haut et en bas par des fentes -7 ou 8 qui leur sont perpendiculaires, plus étroites que les ouvertures 6 et séparant la partie des plaques 1 comportant les canaux de liaison 4 ou 4' de la partie comportant le canal d'écoulement 5.Il en résulte au total plusieurs fentes et entailles successives en Z séparant les panneaux 9, qui sont toutefois identiques entre eux et reliés en une seule pièce par les ligaments 10 ou 10a. Ces panneaux 9 forment ultérieurement les nervures parallèles et superposées de l'échangeur de chaleur. On voit nettement que l'échangeur de chaleur représenté aux figures 2 à 4 peut être formé en utilisant douze panneaux réunis en une seule pièce de la façon présentée à la figure 1. Ce résultat s'obtient comme suit le flan de la figure 1 est cintré aux endroits 11 indiqués en points et tirets, avec inversion de sens à chaque fois, de sorte que le rabattement du second panneau du flan de la figure 1 (à partir de la gauche) dans le sens des aiguilles d'une montre, par rapport au premier panneau, cintre les ligaments 10 jusqu'à ce que les deux plaques soient parallèles.Le troisième panneau 9 est, en suite ou simultanément, rabattu sur- le second dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, de sorte qu'on obtient un pliage en accordéon par lequel tous les panneaux 9 sont parallèles et superposés, mais toujours reliés en une seule pièce par les ligaments 10 cintrés. Les réseaux de canaux d'écoulement 5 de ces panneaux demeurent également reliés par les canaux de liaison 4 ou 4', de sorte qu'une circulation du liquide dans l'échan- geur de chaleur ainsi formé est possible dans le sens des flèches 12, 13 par exemple. Dans l'exemple représenté, tous les panneaux 9 sont rectangulaires. D'autres formes, polygonales par exemple, sont évidemment possibles aussi.Dans certaines conditions, il peut être utile de munir la zone plane 19 des panneaux 9 d'empreintes ou d'échancrures 19a pour réduire le poids et influencer les conditions d'écoulement entre les panneaux 9 et pour l'évacuation de l'eau condensée de la zone comprise entre deux canaux d'écoulement 2. This method of producing networks of flow channels in two contiguous plates is known. The novelty however lies in the fact that this network of flow channels 5 is repeated five times in the blank shown, twelve times in the blank used for the production of the heat exchanger according to Figures 2 to 4 or as many times as 'it is necessary, and that the network 5 of flow channels is always arranged in areas of the plates 1 separated by openings 6 cut in the sheet metal plates 1, so that this results, as shown in the Figure 1, slots 6 in the blank, perpendicular to the long sides la and each extending at the top and bottom by slots -7 or 8 which are perpendicular thereto, narrower than the openings 6 and separating the part of the plates 1 comprising the connecting channels 4 or 4 ′ of the part comprising the flow channel 5. This results in total in several successive slots and notches in Z separating the panels 9, which are however identical to each other and connected in one piece by the ligaments 10 or 10a. These panels 9 subsequently form the parallel and superimposed ribs of the heat exchanger. It is clearly seen that the heat exchanger shown in Figures 2 to 4 can be formed using twelve panels joined in one piece as shown in Figure 1. This result is obtained as follows the blank of Figure 1 is curved at the places 11 indicated in dots and dashes, with reversal of direction each time, so that the folding of the second panel of the blank of FIG. 1 (from the left) in a clockwise direction, by relative to the first panel, bend the ligaments 10 until the two plates are parallel. The third panel 9 is, in succession or simultaneously, folded over the second in an anticlockwise direction, so that 'We obtain an accordion folding by which all the panels 9 are parallel and superimposed, but always connected in one piece by the curved ligaments 10. The flow channel networks 5 of these panels also remain connected by the connection channels 4 or 4 ′, so that a circulation of the liquid in the heat exchanger thus formed is possible in the direction of the arrows 12 , 13 for example. In the example shown, all the panels 9 are rectangular. Other shapes, polygonal for example, are obviously also possible. Under certain conditions, it may be useful to provide the flat area 19 of the panels 9 with indentations or notches 19a to reduce the weight and influence the flow conditions. between the panels 9 and for the evacuation of condensed water from the area between two flow channels 2.

Les figures 2 à 4 montrent qu'il est ainsi possible de former un échangeur de chaleur très compact, constitué par plusieurs panneaux 9 parallèles, superposés et comportant chacun un réseau de canaux d'écoulement 5 (cf. figure 2) et pouvant être muni sur un côté de tubulures 14, 15 qui dirigent le caloporteurdans les réseaux ce canaux d'écoulement 5 des divers plateaux 9. Il est possible, pendant le pliage par exemple, de combler l'écartement a entre deux panneaux 9 voisins par des entretoises qui, dans l'exemple de réalisation présenté, sont constituées par une bande de tole ondulée 16, dont les sommets 16a et les creux 16b présentent des échancrures 17 perpendiculaires au sens de l'ondulation et de section adaptée à la section 18 (figure 4)- des canaux d'écoulement 2, semi-circulaire dans l'exemple de réalisation présenté.Lorsque de telles bandes ondulées 16 sont disposées entre les divers panneaux 9, les échancrures 17 s'appliquent étroitement sur la face extérieure (section 18) des canaux d'écoulement 2 des divers panneaux, tandis que les parties rectilignes 16c de la bande ondulée 16, situées plus haut, s'appliquent sur les panneaux 9, dans la zone 19 comprise entre les canaux d'écoulement 2. Figures 2 to 4 show that it is thus possible to form a very compact heat exchanger, consisting of several parallel panels 9, superimposed and each comprising a network of flow channels 5 (see Figure 2) and can be provided on one side of pipes 14, 15 which direct the coolant in the networks this flow channels 5 of the various plates 9. It is possible, during folding for example, to bridge the gap a between two neighboring panels 9 by spacers which , in the embodiment shown, consist of a strip of corrugated sheet 16, the vertices 16a and the recesses 16b have notches 17 perpendicular to the direction of the corrugation and of section adapted to section 18 (Figure 4) - flow channels 2, semi-circular in the embodiment shown. When such corrugated strips 16 are arranged between the various panels 9, the notches 17 are applied tightly to the outer face (section 18) of the flow channels 2 of the various panels, while the rectilinear parts 16c of the corrugated strip 16, situated above, apply to the panels 9, in the zone 19 between the flow channels 2.

Il en résulte un bon contact entre les bandes ondulées 16 et les panneaux 9, et par suite un excellent transfert de la chaleur. On obtient un échangeur de chaleur à rendement élevé car les bandes ondulées 16 augmentent la surface d'échange. Par suite de ses faibles dimensions, cet échangeur de chaleur convient remarquablement bien pour les évaporateurs ou condensateurs des installations de climatisation de véhicule. Le liquide frigorigène circule alors à l'intérieur de l'échangeur de chaleur, tandis que de l'air est dirigé suivant la flèche III de la figure 2 entre les panneaux 9 et à travers les bandes ondulées 16. Pour améliorer les conditions de transfert de la chaleur par les bandes ondulées 16 à l'air circulant, il est possible d'augmenter la turbulence entre les ondes des bandes 16, par exemple en disposant des empreintes 20 latérales, de type ligament, sur les faces latérales des bandes ondulées.This results in good contact between the corrugated strips 16 and the panels 9, and consequently excellent heat transfer. A high efficiency heat exchanger is obtained because the corrugated strips 16 increase the exchange surface. Owing to its small dimensions, this heat exchanger is remarkably well suited for evaporators or condensers of vehicle air conditioning systems. The refrigerant then circulates inside the heat exchanger, while air is directed along arrow III in FIG. 2 between the panels 9 and through the corrugated strips 16. To improve the transfer conditions from the heat by the corrugated bands 16 to the circulating air, it is possible to increase the turbulence between the waves of the bands 16, for example by placing lateral imprints 20, of ligament type, on the lateral faces of the corrugated bands.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au principe et aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the principle and to the devices which have just been described only by way of nonlimiting examples, without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Heat exchanger intended in particular for evaporators or condensers traversed by the refrigerant of vehicle air conditioning equipment, constituted by a double-walled plate, comprising cavities for the circulating fluid and folded in waves or in a zig-zag , and characterized in that the cavities are arranged in flat panels (9), constituted by two contiguous plates (1), at least one of which is provided with bulges to form flow channels (2) serving as cavities; and all the panels (9) are substantially parallel to each other, with a spacing (a), and are connected by curved ligaments (10) and connecting channels (4, 4 ') also formed by bulges.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the panels (9) are rectangular and the ligaments are arranged on the short sides of the panels.

3. Heat exchanger according to claims 1 and 2, characterized in that the ligaments (10) are parallel to the short sides (la) of the panels (9) and separated from the latter by slots (7); and their connecting channels (4) are connected by cross ligaments to (10a) comprising flow channels to the network of flow channels (5) of the panels (9).

4. Heat exchanger according to claim 3, characterized in that the slots (7, 8) are connected to larger openings (6), located between the panels (9), perpendicular to said slots and forming the inlet openings of the liquid circulating in the heat exchanger.

5. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that spacers (16) are arranged between the neighboring panels (9).

6. Heat exchanger according to claim 5, characterized in that the spacers are produced in the form of heat transfer ribs.

7. Heat exchanger according to claims 5 and 6, characterized in that the heat transfer ribs are constituted by strips of corrugated sheet which have, at the vertices (16a) and hollow (16b) waves, notches (17) perpendicular to the direction of undulation for housing the curved section (18) of the flow channels (2).

8. Heat exchanger according to any one of claims 5 to 7, characterized in that indentations (20) or similar elements are provided on the lateral faces of the corrugated strips (16) to increase turbulence.

9. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that at least part of the flow channels (2) and / or connecting channels (4) comprises zones (2a) with modified flow section.

10. Heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, characterized in that indentations and cutouts (19a) are provided in the zones (19) located between the flow channels (2).

He. Method of manufacturing a heat exchanger according to claim 1, in which two plates or similar elements are assembled to form cavities traversed by the fluids participating in the heat exchange, then folded in waves, said method being characterized in that the cavities are produced in a known manner, in the form of channels (4), by bulging of at least one of the plates (1), their sealing being ensured by assembling said plates; cuts (6, 7, 8) are made in the plates (1), between the zones comprising the network of flow channels (5) thus formed, so as to produce several panels (9) in series, similarly dimensions and connected to connecting channels (4, 4 ') by ligaments (10) which are perpendicular to them and are parallel to their lateral edges (la, lob), and that the panels (9) are then superimposed parallel by folding accordion ligaments (10).

12. Method according to claim 11, characterized in that the spacers are inserted during folding.

13. Method according to claim 11, characterized in that the panels (9) are produced by rolling or assembly in Z.