FR2709816A1 - Brazed heat exchanger, useful in particular as air-conditioning condenser for a vehicle - Google Patents
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Abstract
Description
Echangeur de chaleur brasé utile notamment comme condenseur de climatisation pour véhicule
L'invention concerne un échangeur de chaleur brasé utile notamment comme condenseur dans un appareil de climatisation de véhicule automobile.Brazed heat exchanger useful in particular as an air conditioning condenser for vehicles
The invention relates to a brazed heat exchanger useful in particular as a condenser in a motor vehicle air conditioning unit.
L'échangeur de chaleur de l'invention est du type comprenant - deux collecteurs tubulaires munis chacun de fentes transversales espacées, - des tubes plats disposés parallèlement en faisceau, présentant des grandes faces opposés et emmanchés par leurs extrémités dans les fentes des collecteurs, et - des intercalaires ondulés jouant le rôle d'ailettes et dont chacun est lié à des grandes faces en vis-à-vis de deux tubes adjacents.The heat exchanger of the invention is of the type comprising - two tubular collectors each provided with spaced transverse slots, - flat tubes arranged in parallel in bundle, having large opposite faces and fitted by their ends in the slots of the collectors, and - corrugated inserts playing the role of fins and each of which is linked to large faces opposite two adjacent tubes.
Les pièces composant les échangeurs de chaleur de ce type, c'est-à-dire les collecteurs, les tubes plats et les intercalaires ondulés, sont généralement formées en aluminium ou en alliages à base d'aluminium. Elles sont, au moins pour certaines d'entre elles, revêtues d'un placage de brasure présentant un point de fusion plus bas que celui de la matière dont ces pièces sont formées.The parts making up heat exchangers of this type, i.e. collectors, flat tubes and corrugated spacers, are generally formed from aluminum or aluminum-based alloys. They are, at least for some of them, coated with a solder plating having a lower melting point than that of the material from which these parts are formed.
Les tubes plats peuvent être électrosoudés et revêtus alors d'un placage de brasure.The flat tubes can be electro-welded and then coated with solder plating.
Mais on préfère de plus en plus utiliser des tubes plats extrudés, non revêtus de placage de brasure, du fait des difficultés rencontrées pour former un placage sur des tubes venus d'extrusion. However, it is increasingly preferred to use extruded flat tubes, not coated with solder plating, because of the difficulties encountered in forming a plating on tubes which have come from extrusion.
Pour fabriquer un échangeur de chaleur de ce type, on dispose tout d'abord les intercalaires entre les tubes pour former un corps d'échangeur, puis on emmanche les extrémités des tubes dans les fentes correspondantes prévues sur les collecteurs, le pas déterminé par les fentes devant correspondre à celui des tubes du corps d'échangeur assemblé.To make a heat exchanger of this type, first place the spacers between the tubes to form an exchanger body, then plug the ends of the tubes into the corresponding slots provided on the manifolds, the pitch determined by the slots to correspond to that of the tubes of the assembled exchanger body.
L'échangeur ainsi assemblé est ensuite disposé horizontalement ou verticalement dans un four élevé à une température suffisante pour provoquer la fusion du placage de brasure et la formation de joints de brasure entre les extrémités des tubes et les collecteurs, d'une part, et aux points de contact entre les intercalaires et les tubes, d'autre part.The heat exchanger thus assembled is then placed horizontally or vertically in an oven raised to a temperature sufficient to cause the brazing cladding to melt and the brazing joints to form between the ends of the tubes and the collectors, on the one hand, and at the contact points between the inserts and the tubes, on the other hand.
Un des problèmes posés par la fabrication d'un tel échangeur de chaleur est celui de pouvoir assembler facilement les pièces qui le composent et de maintenir ces pièces correctement assemblées jusqu'à la fin de l'opération de brasage, sans qu'il soit nécessaire de recourir à des éléments extérieurs pour maintenir les pièces dans leur position correcte.One of the problems posed by the manufacture of such a heat exchanger is that of being able to easily assemble the parts which compose it and of keeping these parts correctly assembled until the end of the brazing operation, without it being necessary. to use external elements to keep the parts in their correct position.
Lorsque l'on utilise des tubes électrosoudés, il est possible de les comprimer transversalement pour les rapprocher et compenser ainsi l'épaisseur du placage de brasure qui, dans ce cas, est appliquée sur les tubes. Ceci permet de faire coïncider le pas des tubes avec celui des fentes des collecteurs, en vue d'emmancher les extrémités des tubes dans les fentes des collecteurs. Après emmanchement, les tubes maintiennent une pression sur les intercalaires, ce qui permet de maintenir les pièces de l'échangeur dans une position correcte.When using electrowelded tubes, it is possible to compress them transversely to bring them closer and thus compensate for the thickness of the solder plating which, in this case, is applied to the tubes. This allows the pitch of the tubes to coincide with that of the manifold slots, with a view to fitting the ends of the tubes into the manifold slots. After fitting, the tubes maintain pressure on the spacers, which keeps the exchanger parts in a correct position.
Lorsque l'on utilise des tubes extrudés, donc sensiblement rigides, il est pratiquement impossible de les comprimer pour compenser l'épaisseur du placage de brasure qui, dans ce cas, est appliquée sur les intercalaires. When using extruded tubes, which are therefore substantially rigid, it is practically impossible to compress them to compensate for the thickness of the solder cladding which, in this case, is applied to the spacers.
Il a donc été nécessaire, jusqu'à présent, de diminuer le pas de tube de l'ensemble tubes-intercalaires avant brasage pour qu'il coïncide avec celui des fentes des collecteurs, du moins localement au niveau des extrémités des tubes.It has therefore been necessary, until now, to reduce the tube pitch of the tube-insert assembly before brazing so that it coincides with that of the manifold slots, at least locally at the ends of the tubes.
Pour cela, on peut soit prévoir des chanfreins d'entrée entourant les fentes des collecteurs pour guider les extrémités des tubes lors de leur emmanchement, soit utiliser un peigne pour ramener les extrémités des tubes au pas voulu.For this, one can either provide input chamfers surrounding the manifold slots to guide the ends of the tubes during their fitting, or use a comb to bring the ends of the tubes to the desired pitch.
L'inconvénient de cette solution est que les tubes prennent alors une forme en arc de cercle conférant à l'ensemble tubes-intercalaires une forme générale en tonneau avant brasage. Il en résulte que la distance entre deux tubes n'est pas constante, ce qui fait varier la pression sur les intercalaires.The disadvantage of this solution is that the tubes then take a shape in an arc of a circle giving the tube-insert assembly a general barrel shape before brazing. As a result, the distance between two tubes is not constant, which varies the pressure on the spacers.
L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités.The object of the invention is in particular to overcome the aforementioned drawbacks.
C'est en particulier un but de l'invention de procurer un échangeur de chaleur du type précité qui permet d'obtenir un bon contact entre les intercalaires et les tubes, et cela jusqu'à la fin de l'opération de brasage.It is in particular an object of the invention to provide a heat exchanger of the aforementioned type which makes it possible to obtain good contact between the spacers and the tubes, and this until the end of the brazing operation.
C'est encore un but de l'invention de procurer un tel échangeur de chaleur qui peut être ensuite facilement brasé, en toute position désirée, dans un four approprié.It is also an object of the invention to provide such a heat exchanger which can then be easily brazed, in any desired position, in a suitable oven.
L'invention propose à cet effet un échangeur de chaleur du type défini en introduction pour lequel on prévoit, dans le but de maintenir les tubes et les intercalaires assemblés en vue du brasage, que chaque tube comporte, sur l'une au moins de ses grandes faces, une nervure longitudinale propre à venir en contact avec l'intercalaire et à exercer une action de serrage s'opposant à tout déplacement relatif du tube et de l'intercalaire. The invention provides for this purpose a heat exchanger of the type defined in the introduction for which it is provided, in order to maintain the tubes and the spacers assembled for soldering, that each tube comprises, on at least one of its large faces, a longitudinal rib suitable for coming into contact with the interlayer and for exerting a clamping action opposing any relative displacement of the tube and the interlayer.
Chaque tube comporte ainsi, soit sur l'une de ses grandes faces, soit sur ses deux grandes faces, une ou plusieurs nervures longitudinales qui exercent une action de serrage sur l'intercalaire venant en contact de la grande face considérée.Each tube thus comprises, either on one of its large faces, or on its two large faces, one or more longitudinal ribs which exert a clamping action on the interlayer coming into contact with the large face considered.
Cette action de serrage est maintenue lorsque les extrémités des tubes sont emmanchées dans les fentes transversales des collecteurs, ce qui confère une bonne tenue mécanique à l'échangeur assemblé avant brasage. Cette tenue mécanique est conservée pendant toute l'opération de brasage, quelle que soit la position dans laquelle l'échangeur de chaleur est placé dans le four.This clamping action is maintained when the ends of the tubes are fitted into the transverse slots of the manifolds, which gives good mechanical strength to the assembled exchanger before brazing. This mechanical strength is maintained throughout the brazing operation, regardless of the position in which the heat exchanger is placed in the oven.
Ces nervures sont continues et parallèles aux bords du tube.These ribs are continuous and parallel to the edges of the tube.
Dans une première forme de réalisation de l'invention, chaque tube comprend une seule nervure formée centralement sur l'une de ses grandes faces.In a first embodiment of the invention, each tube comprises a single rib formed centrally on one of its large faces.
Dans une seconde forme de réalisation de l'invention, chaque tube comprend au moins une nervure formée sur une face et au moins une autre nervure formée sur une autre face du tube.In a second embodiment of the invention, each tube comprises at least one rib formed on one face and at least one other rib formed on another face of the tube.
Cette seconde forme de réalisation est préférée car le tube permet d'exercer une action de serrage sur les deux intercalaires disposés de part et d'autre du tube.This second embodiment is preferred because the tube makes it possible to exert a clamping action on the two spacers arranged on either side of the tube.
Dans une première variante, le tube comprend une nervure disposée centralement sur une face et une autre nervure disposée centralement sur l'autre face.In a first variant, the tube comprises a rib disposed centrally on one face and another rib disposed centrally on the other face.
Dans ce cas, la grande face peut être plane et la nervure formée en saillie par rapport au plan de la grande face.In this case, the large face may be flat and the rib formed projecting from the plane of the large face.
On peut aussi former la nervure au sommet d'un dièdre d'angles obtus qui constitue la grande face du tube. One can also form the rib at the top of a dihedral of obtuse angles which constitutes the large face of the tube.
Dans une autre variante, chaque tube comprend deux nervures disposées respectivement sur les deux grandes faces et à proximité d'un bord longitudinal.In another variant, each tube comprises two ribs disposed respectively on the two large faces and near a longitudinal edge.
Dans une autre variante, chaque tube comprend une nervure formée centralement sur une grande face et deux nervures formées latéralement sur une autre grande face.In another variant, each tube comprises a rib formed centrally on a large face and two ribs formed laterally on another large face.
Cette solution a pour avantage de permettre un empilement aisé des tubes avant assemblage des échangeurs de chaleur.This solution has the advantage of allowing easy stacking of the tubes before assembly of the heat exchangers.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, chaque tube plat est formé par extrusion avec la ou les nervures longitudinales qu'il comprend.In a preferred embodiment of the invention, each flat tube is formed by extrusion with the longitudinal rib or ribs which it comprises.
Un tel tube extrudé peut comporter des cloisons séparatrices internes pour le diviser en plusieurs canaux.Such an extruded tube can have internal dividing walls to divide it into several channels.
La ou chaque nervure peut alors être située au-desus d'un canal afin de pouvoir calibrer le tube aux extrémités en jouant sur la plus grande souplesse de la paroi du tube entre deux cloisons. La largeur de la nervure doit être alors inférieure à celle du canal au-dessus duquel elle est située.The or each rib can then be located above a channel in order to be able to calibrate the tube at the ends by playing on the greater flexibility of the wall of the tube between two partitions. The width of the rib must then be less than that of the channel above which it is located.
En variante, la ou chaque nervure peut être située au-dessus d'une cloison, sa largeur étant alors variable.As a variant, the or each rib may be located above a partition, its width then being variable.
La forme de la nervure peut être quelconque mais il est préférable qu'elle soit la plus douce possible afin de ne pas marquer l'intercalaire. La hauteur de la nervure dépend à la fois du nombre de nervures par face du tube, de leur espacement, de la hauteur de l'intercalaire et de sa tolérance ainsi que de l'existence de nervures sur une face ou sur deux faces du tube.The shape of the rib can be any but it is preferable that it is as soft as possible so as not to mark the interlayer. The height of the rib depends both on the number of ribs per face of the tube, their spacing, the height of the interlayer and its tolerance as well as the existence of ribs on one face or on two faces of the tube. .
Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue partielle en élévation d'un échangeur de chaleur brasé selon l'invention; - la figure 2 est un détail à échelle agrandie de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2; - la figure 4 est un détail à échelle agrandie de la figure 3; - la figure 5 est une vue en coupe d'un tube extrudé selon l'invention; - la figure 6 est une vue en coupe d'un autre tube extrudé selon l'invention; - la figure 7 est une vue en coupe de deux tubes extrudés empilés, réalisés selon une variante; - la figure 8 est une vue en coupe d'un tube extrudé selon une autre variante; et - la figure 9 est une vue en coupe d'un tube extrudé selon encore une autre variante.In the description which follows, given by way of example, reference is made to the appended drawings, in which - FIG. 1 is a partial view in elevation of a brazed heat exchanger according to the invention; - Figure 2 is a detail on an enlarged scale of Figure 1; - Figure 3 is a sectional view along line III-III of Figure 2; - Figure 4 is a detail on an enlarged scale of Figure 3; - Figure 5 is a sectional view of an extruded tube according to the invention; - Figure 6 is a sectional view of another extruded tube according to the invention; - Figure 7 is a sectional view of two stacked extruded tubes, produced in a variant; - Figure 8 is a sectional view of an extruded tube according to another variant; and - Figure 9 is a sectional view of an extruded tube according to yet another variant.
L'échangeur de chaleur représenté à la figure 1 comprend deux collecteurs tubulaires 10 de section générale cylindrique circulaire et d'axes parallèles. Ces collecteurs sont munis chacun de fentes transversales 12 espacées axialement d'un pas P.The heat exchanger shown in Figure 1 comprises two tubular collectors 10 of generally circular cylindrical section and parallel axes. These collectors are each provided with transverse slots 12 spaced axially by a pitch P.
L'échangeur de chaleur comprend en outre des tubes plats 14 disposés parallèlement entre eux pour former un faisceau. Les tubes 14 présentent chacun deux grandes faces opposées 16 et ils sont emmanchés chacun par leurs extrémités 18 dans les fentes des collecteurs. The heat exchanger further comprises flat tubes 14 arranged parallel to each other to form a bundle. The tubes 14 each have two large opposite faces 16 and they are each fitted by their ends 18 into the slots of the collectors.
Par ailleurs, l'échangeur de chaleur comprend des intercalaires ondulés 20 dont la forme rappelle celle d'une sinusoïde et qui jouent le rôle d'ailettes de refroidissement. Chacun des intercalaires 20 est lié aux grandes faces 16 en vis-àvis appartenant aux deux tubes qui lui sont adjacents.Furthermore, the heat exchanger includes corrugated spacers 20 whose shape recalls that of a sinusoid and which play the role of cooling fins. Each of the spacers 20 is linked to the large faces 16 opposite belonging to the two tubes which are adjacent to it.
La structure générale d'un tel échangeur de chaleur est en elle-même connue. Les pièces qui le constituent sont avantageusement formées en aluminium ou alliages d'aluminium revêtus d'un placage de brasure.The general structure of such a heat exchanger is itself known. The parts which constitute it are advantageously formed from aluminum or aluminum alloys coated with a solder plating.
Ces échangeurs sont utilisés généralement pour former des condenseurs destinés à faire partie d'appareils de climatisation pour véhicule automobile.These exchangers are generally used to form condensers intended to be part of air conditioning devices for a motor vehicle.
Conformément à l'invention, chaque tube 14 (figures 2 et 3) est muni d'au moins une nervure longitudinale 22 sur l'une au moins de ses grandes faces 16. Dans la forme de réalisation des figure 2 et 3, le tube 14 comprend deux nervures longitudinales 22 formées centralement sur les deux grandes faces 16.According to the invention, each tube 14 (Figures 2 and 3) is provided with at least one longitudinal rib 22 on at least one of its large faces 16. In the embodiment of Figures 2 and 3, the tube 14 comprises two longitudinal ribs 22 formed centrally on the two large faces 16.
Dans la forme de réalisation représentée, chaque tube 14 est formé par extrusion avec la ou les nervures 22 qu'il comporte. Le tube 14 comprend en outre des cloisons transversales 24 reliant les deux faces 16 pour diviser le tube en plusieurs canaux 26 de circulation de fluide. Comme on le voit sur la figure 3, chacune des nervures 22 est située au-dessus d'un canal 26, ce qui autorise une légère déformation transversale du tube au niveau de la nervure, du fait de la souplesse relative de la paroi du tube qui s'étend entre deux cloisons 24. La nervure 22 a, dans l'exemple, une section transversale s'apparentant à celle d'un triangle isocèle au sommet arrondi.In the embodiment shown, each tube 14 is formed by extrusion with the rib or ribs 22 which it comprises. The tube 14 further comprises transverse partitions 24 connecting the two faces 16 to divide the tube into several channels 26 for circulation of fluid. As seen in Figure 3, each of the ribs 22 is located above a channel 26, which allows a slight transverse deformation of the tube at the rib, due to the relative flexibility of the wall of the tube which extends between two partitions 24. The rib 22 has, in the example, a cross section similar to that of an isosceles triangle with a rounded top.
L'intercalaire 20, en forme générale de sinusoïde, comprend des parties sensiblement rectilignes 28, qui peuvent être éventuellement gaufrées, et qui sont reliées entre elles par des parties incurvées 30 en forme d'arcs de cercle (figu re 2). Chaque intercalaire 20 est destiné à être lié par brasage aux deux tubes 14 adjacents, par l'intermédiaire des parties incurvées 30.The interlayer 20, generally in the form of a sinusoid, comprises substantially rectilinear parts 28, which can be optionally embossed, and which are connected together by curved parts 30 in the form of arcs of a circle (Figure 2). Each insert 20 is intended to be connected by brazing to the two adjacent tubes 14, by means of the curved parts 30.
Dans l'exemple, chaque intercalaire 20 est formé d'une âme centrale 32 (figure 4) en aluminium ou alliage d'aluminium, laquelle est revêtue sur ses deux faces d'un placage de brasure 34.In the example, each insert 20 is formed of a central core 32 (FIG. 4) made of aluminum or aluminum alloy, which is coated on its two faces with a solder plating 34.
Lorsque les tubes 14 et les intercalaires 20 sont assemblés entre eux pour former un corps d'échangeur de chaleur, les nervures 22 viennent au contact des intercalaires et y exercent une action de serrage s'opposant à tout déplacement relatif des tubes et des intercalaires. Si l'on exerce une pression transversale sur les tubes pour les rapprocher entre eux, les nervures 22 ont tendance à provoquer une légère marque dans le placage 34 qui est habituellement formé en un alliage mou à bas point de fusion.When the tubes 14 and the spacers 20 are assembled together to form a heat exchanger body, the ribs 22 come into contact with the spacers and exert a clamping action thereon opposing any relative displacement of the tubes and the spacers. If a transverse pressure is exerted on the tubes to bring them closer together, the ribs 22 tend to cause a slight mark in the cladding 34 which is usually formed from a soft alloy with a low melting point.
Il suffit ensuite d'emmancher les extrémités 18 des tubes dans les fentes 12 des collecteurs 10. Après assemblage, les nervures 22 poursuivent leur action de serrage et s'opposent au déplacement relatif des tubes et des intercalaires.It then suffices to fit the ends 18 of the tubes into the slots 12 of the manifolds 10. After assembly, the ribs 22 continue their clamping action and oppose the relative displacement of the tubes and the spacers.
L'ensemble peut alors être placé, en toute position voulue, à l'intérieur d'un four pour assurer le brasage. Bien entendu, les collecteurs 10 sont également revêtus d'un placage de brasure pour assurer une soudure entre les collecteurs et les tubes.The assembly can then be placed, in any desired position, inside an oven to ensure soldering. Of course, the collectors 10 are also coated with a solder plating to ensure a weld between the collectors and the tubes.
Le tube 14 peut être réalisé avec différentes sections transversales.The tube 14 can be produced with different cross sections.
Dans la forme de réalisation de la figure 5, il est prévu une seule nervure 22 formée au centre d'une des deux faces 16 du tube.In the embodiment of Figure 5, there is provided a single rib 22 formed in the center of one of the two faces 16 of the tube.
Dans la forme de réalisation de la figure 6, le tube comporte deux nervures 22 prévues chacune au centre de chaque grande face 16, comme dans le cas des figures 2 et 3. In the embodiment of FIG. 6, the tube has two ribs 22 each provided at the center of each large face 16, as in the case of FIGS. 2 and 3.
Dans la forme de réalisation de la figure 7, chaque tube 14 comprend une nervure 22a prévue au centre d'une des grandes faces et deux nervures latérales 22b formées près des deux bords latéraux du tube.In the embodiment of Figure 7, each tube 14 comprises a rib 22a provided in the center of one of the large faces and two lateral ribs 22b formed near the two lateral edges of the tube.
Cette disposition facilite l'empilement des tubes, avant assemblage des échangeurs de chaleur, pour leur transport et leur stockage.This arrangement facilitates stacking of the tubes, before assembly of the heat exchangers, for their transport and storage.
Dans la forme de réalisation de la figure 8, le tube comprend deux nervures 22c formées chacune au sommet d'un dièdre d'angle obtus p qui constitue une grande face 16 du tube.In the embodiment of Figure 8, the tube comprises two ribs 22c each formed at the top of an obtuse corner dihedral p which constitutes a large face 16 of the tube.
Dans la forme de réalisation de la figure 9, le tube comprend deux nervures 22d disposées respectivement sur les grandes faces 16 et à proximité d'un bord longitudinal 36.In the embodiment of FIG. 9, the tube comprises two ribs 22d respectively disposed on the large faces 16 and near a longitudinal edge 36.
Dans les différentes formes de réalisation représentées aux figures 5 à 9, les nervures sont à chaque fois prévues audessus d'un canal 26, ce qui autorise une légère déformation du tube, dans le sens transversal, compte tenu de la souplesse relative de la paroi.In the various embodiments shown in Figures 5 to 9, the ribs are each provided above a channel 26, which allows a slight deformation of the tube, in the transverse direction, taking into account the relative flexibility of the wall .
En variante, on pourrait prévoir que les nervures soient formées à chaque fois au-dessus d'une cloison 24.As a variant, provision could be made for the ribs to be formed each time above a partition 24.
Bien que l'invention ait été décrite en référence à un échangeur de chaleur comportant des tubes extrudés, elle pourrait s'appliquer également à des tubes électrosoudés, bien que la formation des nervures soit plus facile à obtenir avec un procédé d'extrusion.Although the invention has been described with reference to a heat exchanger comprising extruded tubes, it could also apply to electrowelded tubes, although the formation of ribs is easier to obtain with an extrusion process.
L'invention s'applique tout particulièrement à la réalisation de condenseurs pour des appareils de climatisation de véhicule automobile. The invention applies very particularly to the production of condensers for motor vehicle air conditioning devices.
Claims (11)
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